本發(fā)明涉及塑料加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫塑料批量切割裝置。

背景技術(shù)：

泡沫塑料也叫多孔塑料，以樹脂為主要原料制成的內(nèi)部具有無數(shù)微孔的塑料，質(zhì)輕、絕熱、吸音、防震、耐腐蝕，有軟質(zhì)和硬質(zhì)之分，廣泛用作絕熱、隔音、包裝材料及制車船殼體等。20世紀60年代發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)泡沫塑料，以芯層發(fā)泡、皮層不發(fā)泡為特征，外硬內(nèi)韌，比強度高，耗料省，日益廣泛地代替木材用于建筑和家具工業(yè)中。聚烯烴的化學或輻射交聯(lián)發(fā)泡技術(shù)取得成功，使泡沫塑料的產(chǎn)量大幅度增加。經(jīng)共混、填充、增強等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更優(yōu)良的綜合性能，能滿足各種特殊用途的需要。例如用反應(yīng)注射成型制得的玻璃纖維強聚氨酯泡沫塑料，已用作飛機、汽車、計算機等的結(jié)構(gòu)部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，質(zhì)輕而耐高溫，已用于航天器中。

在泡沫塑料的成型工藝中，切割是非常重要的一個環(huán)節(jié)，目前泡沫塑料的切割通常是采用泡沫塑料切割機實現(xiàn)的，但是現(xiàn)有技術(shù)中的泡沫塑料通常是通過工人將其推動達到切割工作臺上，再采用割刀實現(xiàn)切割，在這一過程中，工作一段時間后工人很容易疲勞，而且工人每次在推動過程中容易將泡沫塑料推歪，即使在泡沫塑料達到指定位置后進行位置校正，在切割過程中由于割刀的力的作用，也會使得泡沫塑料產(chǎn)生位移從而影響切割效果。同時，由于割刀的位置固定，因此只能切割出同一型號的泡沫塑料。

因此，上述問題是在對于泡沫塑料的切割過程應(yīng)當予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種泡沫塑料批量切割裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種泡沫塑料批量切割裝置，包括傳送機構(gòu)、定位機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述切割機構(gòu)和所述定位機構(gòu)分別固定在所述傳送機構(gòu)的兩側(cè)，所述切割機構(gòu)包括切割機架和多個割刀組件，每個所述割刀組件包括割刀和動力供給件，所述切割機架上安裝有標示刻度的卡尺，并按照切割要求在所述卡尺上的不同刻度處開設(shè)有割刀安裝槽，所述割刀可在所述割刀安裝槽中實現(xiàn)自由拆卸安裝。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述傳送機構(gòu)包括傳送帶和位于所述傳送帶上的傳送板，所述傳送板上按照泡沫塑料的不同規(guī)格開設(shè)有卡槽，

本發(fā)明的進一步改進在于：所述定位機構(gòu)包括定位機架和多塊卡板，所述定位機架上設(shè)置有多個供所述卡板移動的滑槽，所述卡板可實現(xiàn)從所述滑槽中自由拆卸安裝。

本發(fā)明的進一步改進在于：每個所述卡板的頂端片可在0°~90°之間彎折。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述割刀組件的動力供給件可采用氣缸、油缸或電動控制。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述傳送板采用硬性鋼制板材。

本發(fā)明一種泡沫塑料批量切割裝置，首先將定位機架上的前端一塊卡板沿滑槽運行到最外端，能卡入傳送板的前端卡槽中，將多層泡沫塑料放在傳送板上，前端對齊卡入的卡板放置，然后傳送板沿傳送帶向前運行一段距離，根據(jù)泡沫塑料的總尺寸將另一塊卡板從定位機架的滑槽中滑出，卡入卡板內(nèi)，抵住泡沫塑料的末端。再將卡板的頂端片呈90°彎折，壓住泡沫塑料的頂面兩側(cè)。根據(jù)泡沫塑料需要切割的尺寸，將割刀依次裝入對應(yīng)的割刀安裝槽中，動力供給件控制割刀的切割操作，將泡沫塑料切割成需要的尺寸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的切割裝置，可根據(jù)泡沫塑料板的不同型號對應(yīng)在定位機架上的不同滑槽中設(shè)置好卡板，用來抵住泡沫塑料板的兩側(cè)，使得在初始移動的過程中和切割的過程中均不會產(chǎn)生位移，保證切割質(zhì)量。而且工人只需將泡沫塑料板推上傳送板便可依靠傳送帶的運作達到指定位置。割刀可任意在不同的割刀安裝槽中拆卸安裝，滿足對于泡沫塑料板不同切割的要求。割刀機架上的卡尺對于割刀能精準定位，方便對于割刀安裝位置的確定。本發(fā)明的設(shè)計方便安全，節(jié)省人力，對于泡沫塑料能達到非常好的批量切割效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種泡沫塑料批量切割裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-傳送機構(gòu)，2-定位機構(gòu)，3-切割機構(gòu)，4-切割機架，5-割刀組件，6-割刀，7-動力供給件，8-卡尺，9-割刀安裝槽，10-傳送帶，11-傳送板，12-卡槽，13-定位機架，14-卡板，15-滑槽。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，本實施例提供一種泡沫塑料批量切割裝置，包括傳送機構(gòu)1、定位機構(gòu)2和切割機構(gòu)3，所述切割機構(gòu)3和所述定位機構(gòu)2分別固定在所述傳送機構(gòu)1的兩側(cè)，所述切割機構(gòu)3包括切割機架4和多個割刀組件5，每個所述割刀組件5包括割刀6和動力供給件7，所述切割機架4上安裝有標示刻度的卡尺8，并按照切割要求在所述卡尺8上的不同刻度處開設(shè)有割刀安裝槽9，所述割刀6可在所述割刀安裝槽9中實現(xiàn)自由拆卸安裝。所述傳送機構(gòu)1包括傳送帶10和位于所述傳送帶10上的傳送板11，所述傳送板11上按照泡沫塑料的不同規(guī)格開設(shè)有卡槽12，所述定位機構(gòu)2包括定位機架13和多塊卡板14，所述定位機架13上設(shè)置有多個供所述卡板14移動的滑槽15，所述卡板14可實現(xiàn)從所述滑槽15中自由拆卸安裝。每個所述卡板14的頂端片可在0°~90°之間彎折。所述割刀組件5的動力供給件7可采用氣缸、油缸或電動控制。所述傳送板11采用硬性鋼制板材。

本實施例一種泡沫塑料批量切割裝置，首先將定位機架13上的前端一塊卡板14沿滑槽15運行到最外端，能卡入傳送板11的前端卡槽12中，將多層泡沫塑料放在傳送板11上，前端對齊卡入的卡板14放置，然后傳送板11沿傳送帶10向前運行一段距離，根據(jù)泡沫塑料的尺寸將另一塊卡板14從定位機架13的滑槽15中滑出，卡入卡板14內(nèi)，抵住泡沫塑料的末端。再將卡板14的頂端片呈90°彎折，壓住泡沫塑料的頂面兩側(cè)。根據(jù)泡沫塑料需要切割的尺寸，將割刀6依次裝入對應(yīng)的割刀安裝槽9中，動力供給件7控制割刀6的切割操作，將泡沫塑料切割成需要的尺寸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的切割裝置，可根據(jù)泡沫塑料板的不同型號對應(yīng)在定位機架上的不同滑槽中設(shè)置好卡板，用來抵住泡沫塑料板的兩側(cè)，使得在初始移動的過程中和切割的過程中均不會產(chǎn)生位移，保證切割質(zhì)量。而且工人只需將泡沫塑料板推上傳送板便可依靠傳送帶的運作達到指定位置。割刀可任意在不同的割刀安裝槽中拆卸安裝，滿足對于泡沫塑料板不同切割的要求。割刀機架上的卡尺對于割刀能精準定位，方便對于割刀安裝位置的確定。本發(fā)明的設(shè)計方便安全，節(jié)省人力，對于泡沫塑料能達到非常好的批量切割效果。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。