本發(fā)明涉及機械技術領域,具體為一種新型空氣式緩沖裝置。
背景技術:
目前,緩沖裝置已經(jīng)運用到各種場所,其中一些緩沖裝置僅僅依靠螺旋彈簧的彈性來提供,在實際應用這種,螺旋彈簧在鋼開始受到壓力時,比較脆弱,很容易將其直接壓下,起到的緩沖效果有一定的局限性,此外,還有一些裝置通過將液壓緩沖和螺旋彈簧共同結合,起到較為明顯的緩沖效果,而該裝置的造價一般較為昂貴。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種新型空氣式緩沖裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:一種新型空氣式緩沖裝置,包括第一基座、第一伸縮桿、第二伸縮桿、通孔、第二基座和螺旋彈簧,所述第一基座的一端面設有所述第一伸縮桿,所述第一伸縮桿的內(nèi)部為中空結構,所述第二伸縮桿的一端貫穿所述第一伸縮桿,所述第二伸縮桿的另一端設有所述第二基座,且所述第二伸縮桿的兩端之間的部位的內(nèi)部設有多組所述通孔,所述第一基座和第二基座在對立端面之間設有一所述螺旋彈簧,且所述第一伸縮桿和第二伸縮桿套放在所述螺旋彈簧的內(nèi)部。
優(yōu)選的,所述螺旋彈簧的一端固定在所述第一基座的表面,所述螺旋彈簧的另一端固定在所述第二基座的表面。
優(yōu)選的,所述第二伸縮桿在位于所述第一伸縮桿內(nèi)部的一端的半徑與所述第一伸縮桿內(nèi)部的半徑相同。
優(yōu)選的,所述第一伸縮桿與在位于所述第二伸縮桿相接觸的部位設有密封墊圈。
優(yōu)選的,所述第二基座中與所述第二伸縮桿中通孔對應的部位設有相應的通孔。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過氣體在流出時的流 速,從而起到緩沖效果,并結合螺旋彈簧,提供較為理想的緩沖力度,此外,該裝置的結構簡單,造價便宜。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種新型空氣式緩沖裝置的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明一種新型空氣式緩沖裝置中第二伸縮桿的俯視結構示意圖;
圖3為本發(fā)明一種新型空氣式緩沖裝置中第一伸縮桿的內(nèi)部結構示意圖;
圖中:1,第一基座、2,第一伸縮桿、3,第二伸縮桿、4,通孔、5,第二基座、6,螺旋彈簧。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供的一種實施例:一種新型空氣式緩沖裝置,包括第一基座1、第一伸縮桿2、第二伸縮桿3、通孔4、第二基座5和螺旋彈簧6,所述第一基座1的一端面設有所述第一伸縮桿2,所述第一伸縮桿2的內(nèi)部為中空結構,所述第二伸縮桿3的一端貫穿所述第一伸縮桿2,所述第二伸縮桿3的另一端設有所述第二基座5,且所述第二伸縮桿3的兩端之間的部位的內(nèi)部設有多組所述通孔4,所述第一基座1和第二基座5在對立端面之間設有一所述螺旋彈簧6,且所述第一伸縮桿2和第二伸縮桿3套放在所述螺旋彈簧6的內(nèi)部;所述螺旋彈簧6的一端固定在所述第一基座1的表面,所述螺旋彈簧6的另一端固定在所述第二基座5的表面;所述第二伸縮桿3在位于所述第一伸縮桿2內(nèi)部的一端的半徑與所述第一伸縮桿2內(nèi)部的半徑相同;所述第一伸縮桿2與在位于所述第二伸縮桿3相接觸的部位設有密封墊圈;所述第二基座5中與所述第二伸縮桿3中通孔4對應的部位設有相應的通孔4。
具體使用方式:本發(fā)明工作中,將第一基座1和第二基座5安放在相應的位置,當?shù)谝换?受到壓力時,螺旋彈簧6直接起到緩沖效果,此時,第二伸縮桿3會壓入第一伸縮桿2中,此時,第一伸縮桿2內(nèi)部的空氣將會 從通孔4流出,其流出的速度根據(jù)壓力的大小,并且起到一定的緩沖效果。
對于本領域技術人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。