新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝的制作方法
【專利摘要】新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝。風(fēng)力發(fā)電利用的是綠色、無(wú)污染的風(fēng)能。中國(guó)的風(fēng)能資源十分豐富。風(fēng)力發(fā)電機(jī)是一種將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備，葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)上捕獲風(fēng)能的主要部件。一種新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，其組成包括:底座，所述的底座連接安裝板（1），所述的安裝板連接兩個(gè)相互平行的支架，所述的兩個(gè)相平行的支架之間的距離可調(diào)，所述的兩個(gè)相平行的支架均順次連接掛鉤、擋板、墊板。本實(shí)用新型用于玻璃鋼葉片腹板的組合。
【專利說(shuō)明】新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電利用的是綠色、無(wú)污染的風(fēng)能。中國(guó)的風(fēng)能資源十分豐富。風(fēng)力發(fā)電機(jī)是一種將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備，葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)上捕獲風(fēng)能的主要部件。一般風(fēng)場(chǎng)的風(fēng)況都很復(fù)雜，玻璃鋼葉片必須能夠抵抗住各種各樣載荷，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
[0003]玻璃鋼葉片一般由殼體、兩個(gè)腹板和兩個(gè)主梁構(gòu)成，腹板豎直立于殼體中的主梁上，形成“工”字結(jié)構(gòu)。腹板又稱之為抗剪切板，是玻璃鋼件，主要承載剪切載荷。很多葉片有兩塊腹板，稱之為前緣腹板和后緣腹板，在葉片合模的時(shí)候，必須事先將其粘接在殼體上，合模完成后，兩個(gè)腹板就被定位在葉殼內(nèi)腔中了。
[0004]在國(guó)內(nèi)很多廠家中，對(duì)玻璃鋼葉片進(jìn)行合模時(shí)，需要對(duì)腹板進(jìn)行預(yù)先組合，只要是組合，就必須使用腹板組合工裝。腹板組合工裝的樣式也是多種多樣，但是，很多工裝結(jié)構(gòu)及其簡(jiǎn)單，若然造價(jià)低廉，但是使用壽命不長(zhǎng)，容易發(fā)生變形，影響腹板組合的尺寸數(shù)據(jù)的正確性；有的設(shè)計(jì)復(fù)雜，笨重?zé)o比，雖然能保證組合的準(zhǔn)確性，但是必須使用行車來(lái)回吊運(yùn)，操作不便，而且造價(jià)高額。
[0005]由于受到工藝的規(guī)定，兩個(gè)腹板一般事先在組合工裝上組合好后，再吊運(yùn)到葉殼上進(jìn)行粘接工序。腹板的外形如同一條魚(yú)，長(zhǎng)度一般很長(zhǎng)，前端寬，后端窄，其兩側(cè)的邊際線是不均勻的弧線，腹板的不同位置的厚度也是不同的，一般為前半部分厚，后面部分薄。在對(duì)兩個(gè)腹板組合的時(shí)候，需要注意的有兩點(diǎn):第一，必須讓腹板處于豎直狀態(tài)，無(wú)受力的自然狀態(tài)放置；第二，兩個(gè)腹板的內(nèi)間距是不同的，必須符合設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保證吊裝精度的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝。
[0007]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，其組成包括:底座，所述的底座連接安裝板，所述的安裝板連接兩個(gè)相互平行的支架，所述的兩個(gè)相平行的支架之間的距離可調(diào)，所述的兩個(gè)相平行的支架均順次連接掛鉤、擋板、墊板。
[0009]所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的兩個(gè)相平行的支架為左支架和右支架，所述的左支架順次連接左掛鉤、左擋板、左墊板，所述的右支架順次連接右掛鉤、右擋板、右墊板，所述的左掛鉤與所述的右掛鉤在同一水平線上，所述的左擋板與所述的右擋板在同一水平線上，所述的左墊板與所述的右墊板在同一水平線上，所述的左掛鉤與所述的右掛鉤相對(duì)安裝，所述的左擋板與所述的右擋板相對(duì)安裝，所述的左墊板與所述的右墊板相對(duì)安裝。
[0010]所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的左支架與所述的右支架均開(kāi)有一組相對(duì)的雙排連接孔，所述的雙排連接孔分別連接所述的左掛鉤、所述的左擋板、所述的左墊板和所述的右掛鉤、所述的右擋板、所述的右墊板并通過(guò)螺栓固定。
[0011]所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的左掛鉤與所述的右掛鉤均包括T型連接板，所述的T型連接板開(kāi)有滑動(dòng)連接槽，所述的滑動(dòng)連接槽與雙排連接孔通過(guò)螺栓連接定位，所述的T型連接板垂直連接定位板，所述的定位板開(kāi)有定位槽，所述的定位槽連接定位螺栓，所述的定位螺栓連接支撐板，所述的支撐板連接垂直連接掛鉤支撐板，所述的掛鉤支撐板垂直連接三角形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板，所述的三角形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接掛鉤固定裝置。
[0012]所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的掛鉤固定裝置包括限位桿，所述的限位桿通過(guò)螺栓連接雙夾持板，所述的雙夾持板通過(guò)螺栓連接掛鉤固定柱，所述的掛鉤固定柱連接掛鉤。
[0013]所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的底座包括底板，所述的底板開(kāi)有接地孔，所述的接地孔連接螺栓固定，所述的底板連接所述的安裝板，所述的安裝板開(kāi)有一組定位孔，所述的定位孔連接支架連接板，所述的支架連接板連接所述的支架。
[0014]所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的左墊板與所述的右墊板均包括豎向連接板，所述的豎向連接板開(kāi)有滑槽，所述的滑槽通過(guò)螺栓連接雙排連接孔，所述的豎向連接板垂直連接橫向連接板，所述的橫向連接板開(kāi)有弧形滑動(dòng)槽，所述的弧形滑動(dòng)槽通過(guò)螺栓連接豎向夾持板，所述的豎向夾持板連接L形定位托板。
[0015]有益效果:
[0016]1.本實(shí)用新型鋼梁支架上分布有很多一定間距的通孔，這些孔用來(lái)安裝墊板、掛鉤、擋板等部件，這種多孔設(shè)計(jì)，其目的在于便于靈活調(diào)節(jié)墊板和掛鉤，以配合腹板的外形。
[0017]本實(shí)用新型的底座使用地腳螺栓固定在地面上，不能移動(dòng)，使工裝的其他各項(xiàng)定位數(shù)據(jù)不會(huì)出現(xiàn)偏差。
[0018]本實(shí)用新型的底座上面分布兩種螺紋孔，一種螺紋孔部分在底座四周，用于固定地腳螺栓；另一種分布在底座中間位置，用于固定鋼梁支架。
[0019]本實(shí)用新型的鋼梁支架安裝在底座上，底座上有很多一定間距的通孔。這樣可以很容易的調(diào)節(jié)兩個(gè)鋼梁之間的間距。
[0020]本實(shí)用新型的掛鉤設(shè)計(jì)是可以靈活調(diào)整的結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)不同寬度的腹板；掛鉤的作用是勾住腹板上沿邊，讓其不傾斜，便于生產(chǎn)員工組合腹板。
[0021]本實(shí)用新型的底座是固定在地面上的，避免了因?yàn)殡S意移動(dòng)造成的工裝變形，底座上有很多一定間距的通孔便于靈活的調(diào)節(jié)兩個(gè)鋼梁之間的間距。工裝上的墊板由機(jī)械加工而成，有弧形滑道，便于配合腹板的邊際線的弧度。掛鉤用于掛住腹板上沿邊，防止腹板傾斜。
[0022]本實(shí)用新型是成對(duì)設(shè)計(jì)的，所有成對(duì)的工裝必須在一條直線上，然后依照腹板的形狀，調(diào)節(jié)工裝上的墊板，目的在于讓腹板處于自然的姿態(tài)豎直放置。再依照腹板不同位置的外間的數(shù)據(jù)，調(diào)整各個(gè)位置的成對(duì)支架之間的內(nèi)間距。整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程很靈活，若需要組合其他類型的腹板，在很短的時(shí)間內(nèi)，可以迅速的將工裝調(diào)節(jié)好。因此，此工裝適合于對(duì)多種不同形狀的腹板的組合，可是說(shuō)是多用途的，適應(yīng)性很強(qiáng)，而且生產(chǎn)員工使用此腹板組合工裝進(jìn)行腹板組合時(shí)，消耗工時(shí)短，效率高，不容易出錯(cuò)。[0023]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0024]附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖2是附圖1的外觀圖。
[0026]附圖3是附圖2和附圖1中掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖4是附圖2和附圖1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖5是附圖2和附圖1中墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]【具體實(shí)施方式】:
[0030]實(shí)施例1:
[0031]一種新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，其組成包括:底座，所述的底座連接安裝板1，所述的安裝板連接兩個(gè)相互平行的支架，所述的兩個(gè)相平行的支架之間的距離可調(diào)，所述的兩個(gè)相平行的支架均順次連接掛鉤、擋板、墊板。
[0032]本產(chǎn)品是成對(duì)設(shè)計(jì)的，根據(jù)需要組合的腹板長(zhǎng)度，一般需要很多對(duì)腹板組合工裝。事先將制作好的腹板組合工裝的支架固定在地面上，所有成對(duì)的工裝必須在一條直線上，然后依照腹板的形狀，調(diào)節(jié)工裝上的墊板，目的在于讓腹板處于自然的姿態(tài)豎直放置。再依照腹板不同位置的外間距數(shù)據(jù)，調(diào)整各個(gè)位置的成對(duì)支架之間的內(nèi)間距。調(diào)整結(jié)束后，工裝就算是安裝成功了。對(duì)于某些葉片生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，腹板組合工裝的主要用途是輔助腹板組合，是必不可少的一個(gè)工裝。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]實(shí)施例1所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的兩個(gè)相平行的支架為左支架2和右支架3，所述的左支架順次連接左掛鉤4、左擋板5、左墊板6，所述的右支架順次連接右掛鉤7、右擋板8、右墊板9，所述的左掛鉤與所述的右掛鉤在同一水平線上，所述的左擋板與所述的右擋板在同一水平線上，所述的左墊板與所述的右墊板在同一水平線上，所述的左掛鉤與所述的右掛鉤相對(duì)安裝，所述的左擋板與所述的右擋板相對(duì)安裝，所述的左墊板與所述的右墊板相對(duì)安裝。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]實(shí)施例2所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的左支架與所述的右支架均開(kāi)有一組相對(duì)的雙排連接孔10，所述的雙排連接孔分別連接所述的左掛鉤、所述的左擋板、所述的左墊板和所述的右掛鉤、所述的右擋板、所述的右墊板并通過(guò)螺栓固定。
[0037]實(shí)施例4:
[0038]實(shí)施例2或3所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的左掛鉤與所述的右掛鉤均包括T型連接板11，所述的T型連接板開(kāi)有滑動(dòng)連接槽12，所述的滑動(dòng)連接槽與雙排連接孔通過(guò)螺栓連接定位，所述的T型連接板垂直連接定位板13,所述的定位板開(kāi)有定位槽14，所述的定位槽連接定位螺栓32，所述的定位螺栓連接支撐板15，所述的支撐板連接垂直連接掛鉤支撐板16，所述的掛鉤支撐板垂直連接三角形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板17，所述的三角形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接掛鉤固定裝置。
[0039]實(shí)施例5:
[0040]實(shí)施例4所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的掛鉤固定裝置包括限位桿18，所述的限位桿通過(guò)螺栓連接雙夾持板19，所述的雙夾持板通過(guò)螺栓連接掛鉤固定柱20，所述的掛鉤固定柱連接掛鉤21。[0041]實(shí)施例6:
[0042]實(shí)施例1所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的底座包括底板22，所述的底板開(kāi)有接地孔23，所述的接地孔連接螺栓固定，所述的底板連接所述的安裝板，所述的安裝板開(kāi)有一組定位孔24，所述的定位孔連接支架連接板25，所述的支架連接板連接所述的支架。
[0043]實(shí)施例7:
[0044]實(shí)施例2或3所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，所述的左墊板與所述的右墊板均包括豎向連接板26，所述的豎向連接板開(kāi)有滑槽27，所述的滑槽通過(guò)螺栓連接雙排連接孔，所述的豎向連接板垂直連接橫向連接板28，所述的橫向連接板開(kāi)有弧形滑動(dòng)槽29，所述的弧形滑動(dòng)槽通過(guò)螺栓連接豎向夾持板30，所述的豎向夾持板連接L形定位托板31。
[0045]實(shí)施例8:
[0046]上述實(shí)施例所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依次加工好底座各部件、鋼梁支架、墊板各部件、掛鉤各部件等，每套腹板組合工裝由數(shù)對(duì)單個(gè)工裝排列在不同設(shè)定位置而成。裝配好底座，然后使用地腳螺栓將固定在地面上，注意所有不同位置的底座必須在同一直線上；工裝支架使用螺栓安裝在底座上，每根支架的垂直度要合格，所有一套中成對(duì)工裝的右側(cè)支架必須在同一直線上。同一對(duì)工裝上的兩根支架的內(nèi)間距必須符合設(shè)計(jì)寬度。不同位置的支架內(nèi)間距是不同的，必要時(shí)，可以調(diào)節(jié)左側(cè)支架的安裝位置。墊板的安裝分為兩步，第一步是初步安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)的高度數(shù)據(jù)，使用螺栓安裝在支架內(nèi)側(cè)的孔中；第二步是精確安裝，將腹板放置到工裝上后，根據(jù)實(shí)際腹板下沿邊的弧度來(lái)調(diào)節(jié)墊板的位置。掛鉤根據(jù)腹板的高度數(shù)據(jù)來(lái)安裝，以能夠正好掛住腹板上沿邊為合格。擋板直接安裝在支架內(nèi)側(cè)即可，位置分布均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，其組成包括:底座，其特征是:所述的底座連接安裝板，所述的安裝板連接兩個(gè)相互平行的支架，所述的兩個(gè)相平行的支架之間的距離可調(diào)，所述的兩個(gè)相平行的支架均順次連接掛鉤、擋板、墊板；所述的兩個(gè)相平行的支架為左支架和右支架，所述的左支架順次連接左掛鉤、左擋板、左墊板，所述的右支架順次連接右掛鉤、右擋板、右墊板，所述的左掛鉤與所述的右掛鉤在同一水平線上，所述的左擋板與所述的右擋板在同一水平線上，所述的左墊板與所述的右墊板在同一水平線上，所述的左掛鉤與所述的右掛鉤相對(duì)安裝，所述的左擋板與所述的右擋板相對(duì)安裝，所述的左墊板與所述的右墊板相對(duì)安裝；所述的左掛鉤與所述的右掛鉤均包括T型連接板，所述的T型連接板開(kāi)有滑動(dòng)連接槽，所述的滑動(dòng)連接槽與雙排連接孔通過(guò)螺栓連接定位，所述的T型連接板垂直連接定位板，所述的定位板開(kāi)有定位槽，所述的定位槽連接定位螺栓，所述的定位螺栓連接支撐板，所述的支撐板連接垂直連接掛鉤支撐板，所述的掛鉤支撐板垂直連接三角形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板，所述的三角形轉(zhuǎn)動(dòng)限位板通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接掛鉤固定裝置；掛鉤是靈活調(diào)整的結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同寬度的腹板；掛鉤勾住腹板上沿邊，讓其不傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，其特征是:所述的左支架與所述的右支架均開(kāi)有一組相對(duì)的雙排連接孔，所述的雙排連接孔分別連接所述的左掛鉤、所述的左擋板、所述的左墊板和所述的右掛鉤、所述的右擋板、所述的右墊板并通過(guò)螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，其特征是:所述的掛鉤固定裝置包括限位桿，所述的限位桿通過(guò)螺栓連接雙夾持板，所述的雙夾持板通過(guò)螺栓連接掛鉤固定柱，所述的掛鉤固定柱連接掛鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，其特征是:所述的底座包括底板，所述的底板開(kāi)有接地孔，所述的接地孔連接螺栓固定，所述的底板連接所述的安裝板，所述的安裝板開(kāi)有一組定位孔，所述的定位孔連接支架連接板，所述的支架連接板連接所述的支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型玻璃鋼葉片腹板組合工裝，其特征是:所述的左墊板與所述的右墊板均包括豎向連接板，所述的豎向連接板開(kāi)有滑槽，所述的滑槽通過(guò)螺栓連接雙排連接孔，所述的豎向連接板垂直連接橫向連接板，所述的橫向連接板開(kāi)有弧形滑動(dòng)槽，所述的弧形滑動(dòng)槽通過(guò)螺栓連接豎向夾持板，所述的豎向夾持板連接L形定位托板。
【文檔編號(hào)】B25B27/00GK203792244SQ201420030231
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月19日
【發(fā)明者】朱禮濤, 余攀, 王蓋 申請(qǐng)人:黑龍江天華風(fēng)電設(shè)備制造有限公司