離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝，包括預(yù)壓板、上壓板、葉片定位插槽座、導(dǎo)向柱、過(guò)渡套、底板、下壓板、卸料壓頭和卸料筒，用于將上端板、下端板與葉片鉚壓在一起。定位工裝準(zhǔn)確無(wú)誤地把上端板、下端板和葉片組裝在一起；鉚壓工裝對(duì)作為一整體的上端板、葉片、下端板、葉片定位插槽座、過(guò)渡套和導(dǎo)向柱進(jìn)行鉚壓，將葉片的第一插入部和第二插入部分別壓彎緊貼在上端板和下端板表面；卸料工裝對(duì)作為一體的上端板、葉片、下端板、葉片定位插槽座和過(guò)渡套進(jìn)行拆卸，把作為一體的上端板、葉片和下端板取出。本方案較合理地將多道沖壓工序產(chǎn)品有機(jī)結(jié)合，各取所長(zhǎng)，且工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、造價(jià)低廉。
【專利說(shuō)明】
離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及離心風(fēng)輪，尤其涉及離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)輪一般包括上端板、下端板，以及設(shè)置在上端板和下端板之間的葉片，葉片沿風(fēng)輪周向方向均勻分布，葉片為等厚圓柱葉形，風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體從軸向進(jìn)入風(fēng)輪，氣流經(jīng)風(fēng)輪改變?yōu)閺较?，從風(fēng)輪的外側(cè)流出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝均顯得過(guò)于復(fù)雜，造成成本過(guò)高，不利于實(shí)際生產(chǎn)的廣泛使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝過(guò)于復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝。
[0005]離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝，用于將上端板、下端板和若干葉片鉚壓成風(fēng)輪，葉片包括主體、第一插入部和第二插入部，所述上端板為一環(huán)形薄片，所述上端板設(shè)有均布的弧形定位槽，所述下端板為一環(huán)形薄片，所述下端板設(shè)有與所述上端板對(duì)應(yīng)均布的所述弧形定位槽，所述下端板的內(nèi)緣設(shè)翻邊結(jié)構(gòu)，所述鉚壓工裝包括上壓板、下壓板、葉片定位插槽座、過(guò)渡套和導(dǎo)向柱；
[0006]所述上壓板中心設(shè)第一圓形通孔，所述上壓板底部圍繞著所述第一圓形通孔設(shè)第一環(huán)形凹槽，所述下壓板中心設(shè)第二圓形通孔，所述葉片定位插槽座包括第二環(huán)形柱體和位于所述第二環(huán)形柱體兩端的第一環(huán)形柱體和第三環(huán)形柱體，所述第二環(huán)形柱體的內(nèi)徑比所述第一環(huán)形柱體和所述第三環(huán)形柱體的內(nèi)徑小，所述第一環(huán)形柱體、第二環(huán)形柱體和第三環(huán)形柱體具有相同外徑且為一體的，所述第一環(huán)形柱體與所述第一環(huán)形凹槽形狀相匹配，所述葉片定位插槽座外周邊設(shè)有與葉片主體兩側(cè)形狀相匹配的均布的圓弧槽，每個(gè)所述圓弧槽均沿所述葉片定位槽長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述過(guò)渡套包括第四環(huán)形柱體和位于所述第四環(huán)形柱體一端的第五環(huán)形柱體，所述第四環(huán)形柱體與所述第五環(huán)形柱體具有相同內(nèi)徑且為一體的，所述第四環(huán)形柱體的內(nèi)周邊和所述第五環(huán)形柱體的內(nèi)周邊共同構(gòu)成第三圓形通孔，所述第四環(huán)形柱體的外周邊與所述第二環(huán)形柱體的內(nèi)周邊形狀相匹配，所述第五環(huán)形柱體的外周邊與所述第三環(huán)形柱體的內(nèi)周邊形狀相匹配，所述導(dǎo)向柱包括第一柱體和位于所述第一柱體一端的第二柱體，所述第一柱體與所述第二圓形通孔形狀相匹配，所述第二柱體與所述第三圓形通孔形狀相匹配；
[0007]鉚壓狀態(tài)時(shí)，所述葉片的主體兩側(cè)的任一側(cè)插入所述圓弧槽中，所述第一插入部、第二插入部分別插入所述上端板和所述下端板對(duì)應(yīng)的所述弧形定位槽中，所述上端板套設(shè)在所述葉片定位插槽座外周邊上，所述葉片定位插槽座底部壓著所述下端板，所述翻邊結(jié)構(gòu)與所述第三環(huán)形柱體內(nèi)周邊貼合，所述第一環(huán)形柱體插入所述第一環(huán)形凹槽，所述第一插入部彎折貼合在所述上壓板表面，所述第二插入部彎折貼合在所述下壓板下表面，所述上壓板下壓著所述上端板，所述下端板壓著所述下壓板，所述第四環(huán)形柱體的外周邊、所述第五環(huán)形柱體的外周邊分別與所述第二環(huán)形柱體的內(nèi)周邊和所述第四環(huán)形柱體的內(nèi)周邊貼合，所述第五環(huán)形柱體外周邊與所述翻邊結(jié)構(gòu)貼合，所述第五環(huán)形柱體底部壓著所述下壓板，所述第二柱體插入所述第三圓形通孔，所述第一柱體插入所述第二圓形通孔。
[0008]所述鉚壓工裝包括預(yù)壓板和底板；
[0009]所述預(yù)壓板底部中心設(shè)第一圓槽，所述第一圓槽底部中心設(shè)第二圓槽，所述第二圓槽內(nèi)周邊與所述第一環(huán)形柱體外周邊形狀相匹配，所述底板中心設(shè)有與所述第一柱體形狀相匹配的第四圓形通孔，所述底板頂部中心設(shè)有與所述第二插入部相適配的第二環(huán)形凹槽；
[00?0]定位狀態(tài)時(shí)，所述葉片、上端板、下端板、葉片定位插槽座、過(guò)渡套和導(dǎo)向柱作為一整體，所述第一環(huán)形柱體插入所述第二圓槽，所述第一插入部插入所述第一圓槽，所述第二插入部插入所述第二環(huán)形凹槽，所述第一柱體插入所述第四圓形通孔，所述第二柱體插入所述第三圓形通孔。
[0011 ]所述鉚壓工裝包括卸料壓頭和卸料筒；
[0012]所述卸料壓頭包括第七環(huán)形柱體和位于所述第七環(huán)形柱體兩端的第六環(huán)形柱體和第八環(huán)形柱體，所述第六環(huán)形柱體、第七環(huán)形柱體和第八環(huán)形柱體具有相同內(nèi)徑且為一體的，所述第六環(huán)形柱體、第七環(huán)形柱體和第八環(huán)形柱體的內(nèi)周邊構(gòu)成第五圓形通孔，所述第六環(huán)形柱體外周邊與所述第三圓形通孔內(nèi)周邊形狀相匹配，所述第七環(huán)形柱體外周邊與所述第三環(huán)形柱體內(nèi)周邊形狀相匹配，所述卸料筒頂部中心設(shè)第三圓槽，所述第三圓槽底部中心設(shè)第六圓形通孔，所述葉片定位插槽座外周邊與所述第六圓形通孔內(nèi)周邊形狀相匹配；
[0013]卸料狀態(tài)時(shí)，所述葉片、上端板、下端板、葉片定位插槽座、過(guò)渡套作為一整體，所述第六環(huán)形柱體插入所述第三圓形通孔，所述第七環(huán)形柱體外周邊與所述第三環(huán)形柱體內(nèi)周邊貼合，所述葉片定位插槽座插入所述第六圓形通孔，所述上端板插入所述第三圓槽。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、造價(jià)低廉，同時(shí)滿足風(fēng)輪的剛度、強(qiáng)度和平衡度的設(shè)計(jì)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例定位狀態(tài)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例鉚壓狀態(tài)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例卸料狀態(tài)不意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例上端板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例下端板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例風(fēng)輪主視圖。
[0022]圖8是本實(shí)用新型一實(shí)施例風(fēng)輪側(cè)視圖。
[0023]圖9是本實(shí)用新型一實(shí)施例預(yù)壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10是本實(shí)用新型一實(shí)施例上壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11是本實(shí)用新型一實(shí)施例葉片定位插槽座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12是本實(shí)用新型一實(shí)施例導(dǎo)向柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖13是本實(shí)用新型一實(shí)施例過(guò)渡套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖14是本實(shí)用新型一實(shí)施例底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖15是本實(shí)用新型一實(shí)施例下壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖16是本實(shí)用新型一實(shí)施例卸料壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖17是本實(shí)用新型一實(shí)施例卸料筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，1-預(yù)壓板;2-上壓板;3-葉片定位插槽座;4-導(dǎo)向柱;5-過(guò)渡套;6_底板;7_下壓板;8-卸料壓頭;9-卸料筒；11-第一圓槽；12-第二圓槽;21-第一圓形通孔;22-第一環(huán)形凹槽;31-第一環(huán)形柱體;32-第二環(huán)形柱體;33-第三環(huán)形柱體;41-第一柱體;42-第二柱體；51-第三圓形通孔;52-第四環(huán)形柱體;53-第五環(huán)形柱體;61-第四圓形通孔;62-第二環(huán)形凹槽;71-第二圓形通孔;81-第五圓形通孔;82-第八環(huán)形柱體;83-第七環(huán)形柱體;84-第六環(huán)形柱體;91-第二圓槽;92-第六圓形通孔;100-上端板;200-下端板;300-葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
[0034]離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝，用于將上端板100、下端板200和若干葉片300鉚壓成風(fēng)輪，葉片300包括主體、第一插入部和第二插入部，上端板100為一環(huán)形薄片，上端板100設(shè)有均布的弧形定位槽，下端板200為一環(huán)形薄片，下端板200設(shè)有與上端板100對(duì)應(yīng)均布的弧形定位槽，下端板200的內(nèi)緣設(shè)翻邊結(jié)構(gòu)，鉚壓工裝包括上壓板2、下壓板7、葉片定位插槽座3、過(guò)渡套5和導(dǎo)向柱4;
[0035]上壓板2中心設(shè)第一圓形通孔21，上壓板2底部圍繞著所述第一圓形通孔21設(shè)第一環(huán)形凹槽22，下壓板7中心設(shè)第二圓形通孔71，葉片定位插槽座3包括第二環(huán)形柱體32和位于第二環(huán)形柱體32兩端的第一環(huán)形柱體31和第三環(huán)形柱體33，第二環(huán)形柱體32的內(nèi)徑比第一環(huán)形柱體31和第三環(huán)形柱體33的內(nèi)徑小，第一環(huán)形柱體31、第二環(huán)形柱體32和第三環(huán)形柱體33具有相同外徑且為一體的，第一環(huán)形柱體31與第一環(huán)形凹槽22形狀相匹配，葉片定位插槽座3外周邊設(shè)有與葉片300主體兩側(cè)形狀相匹配的均布的圓弧槽，每個(gè)圓弧槽均沿葉片定位槽長(zhǎng)度方向設(shè)置，過(guò)渡套5包括第四環(huán)形柱體52和位于第四環(huán)形柱體52—端的第五環(huán)形柱體53，第四環(huán)形柱體52與第五環(huán)形柱體53具有相同內(nèi)徑且為一體的，第四環(huán)形柱體52的內(nèi)周邊和第五環(huán)形柱體53的內(nèi)周邊共同構(gòu)成第三圓形通孔51，第四環(huán)形柱體52的外周邊與第二環(huán)形柱體32的內(nèi)周邊形狀相匹配，第五環(huán)形柱體53的外周邊與第三環(huán)形柱體33的內(nèi)周邊形狀相匹配，導(dǎo)向柱4包括第一柱體41和位于第一柱體41 一端的第二柱體42，第一柱體41與第二圓形通孔71形狀相匹配，第二柱體42與第三圓形通孔51形狀相匹配；
[0036]鉚壓狀態(tài)時(shí)，葉片300的主體兩側(cè)的任一側(cè)插入圓弧槽中，第一插入部、第二插入部分別插入上端板100和下端板200對(duì)應(yīng)的弧形定位槽中，上端板100套設(shè)在葉片定位插槽座3外周邊上，葉片定位插槽座3底部壓著下端板200，翻邊結(jié)構(gòu)與第三環(huán)形柱體33內(nèi)周邊貼合，第一環(huán)形柱體31插入第一環(huán)形凹槽22，第一插入部彎折貼合在上壓板2表面，第二插入部彎折貼合在下壓板7下表面，上壓板2下壓著上端板100，下端板200壓著下壓板7，第四環(huán)形柱體52的外周邊、第五環(huán)形柱體53的外周邊分別與第二環(huán)形柱體32的內(nèi)周邊和第四環(huán)形柱體52的內(nèi)周邊貼合，第五環(huán)形柱體53外周邊與翻邊結(jié)構(gòu)貼合，第五環(huán)形柱體53底部壓著下壓板7，第二柱體42插入第三圓形通孔51，第一柱體41插入第二圓形通孔71。
[0037]鉚壓工裝包括預(yù)壓板I和底板6;
[0038]預(yù)壓板i底部中心設(shè)第一圓槽H，第一圓槽η底部中心設(shè)第二圓槽12，第二圓槽12內(nèi)周邊與第一環(huán)形柱體31外周邊形狀相匹配，底板6中心設(shè)有與第一柱體41形狀相匹配的第四圓形通孔61，底板6頂部中心設(shè)有與第二插入部相適配的第二環(huán)形凹槽62;
[0039]定位狀態(tài)時(shí)，葉片300、上端板100、下端板200、葉片定位插槽座3、過(guò)渡套5和導(dǎo)向柱4作為一整體，第一環(huán)形柱體31插入第二圓槽12，第一插入部插入第一圓槽11，第二插入部插入第二環(huán)形凹槽62，第一柱體41插入第四圓形通孔61，第二柱體42插入第三圓形通孔51ο
[0040]鉚壓工裝包括卸料壓頭8和卸料筒9;
[0041 ]卸料壓頭包括第七環(huán)形柱體83和位于第七環(huán)形柱體83兩端的第六環(huán)形柱體84和第八環(huán)形柱體82，第六環(huán)形柱體84、第七環(huán)形柱體83和第八環(huán)形柱體82具有相同內(nèi)徑且為一體的，第六環(huán)形柱體84、第七環(huán)形柱體83和第八環(huán)形柱體82的內(nèi)周邊構(gòu)成第五圓形通孔81，第六環(huán)形柱體84外周邊與第三圓形通孔51內(nèi)周邊形狀相匹配，第七環(huán)形柱體83外周邊與第三環(huán)形柱體33內(nèi)周邊形狀相匹配，卸料筒9頂部中心設(shè)第三圓槽91，第三圓槽91底部中心設(shè)第六圓形通孔92，葉片定位插槽座3外周邊與第六圓形通孔92內(nèi)周邊形狀相匹配；
[0042]卸料狀態(tài)時(shí)，葉片300、上端板100、下端板200、葉片定位插槽座3、過(guò)渡套5作為一整體，第六環(huán)形柱體84插入第三圓形通孔51，第七環(huán)形柱體83外周邊與第三環(huán)形柱體33內(nèi)周邊貼合，葉片定位插槽座3插入第六圓形通孔92，上端板100插入第三圓槽91。
[0043]綜上所述，本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、造價(jià)低廉，同時(shí)滿足風(fēng)輪的剛度、強(qiáng)度和平衡度的設(shè)計(jì)要求。
[0044]本工序依托風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝，分三步進(jìn)行。整個(gè)過(guò)程必須保證鉚壓后風(fēng)輪的位置精度和整體強(qiáng)度。運(yùn)用鉚壓工裝是對(duì)裝配質(zhì)量的有效保證，其【具體實(shí)施方式】如下:
[0045](I)定位和預(yù)壓
[0046]如圖1所示，將30件葉片300的主體兩側(cè)的任一側(cè)插入葉片定位插槽座3的圓弧槽中，找準(zhǔn)上端板100和下端板200各自的Rl.2記號(hào)槽，并使他們處于同一角度位置，使各葉片300的第一插入部和第二插入部分別插入上端板100和下端板200的定位槽中。在葉片定位插槽座3的內(nèi)孔塞入過(guò)渡套5，再整體套入導(dǎo)向柱4的第二柱體42，蓋上預(yù)壓板I，在氣壓機(jī)上預(yù)壓緊，使葉片300的第一插入部和第二插入部露出長(zhǎng)度相同。
[0047]⑵鉚壓
[0048]如圖2所示，將處于預(yù)壓緊的風(fēng)輪連同葉片定位插槽座3和過(guò)渡套5置于下壓板7和導(dǎo)向柱4上，利用油壓機(jī)進(jìn)行鉚壓。
[0049](3)脫模
[0050]如圖3所示，將鉚壓好的風(fēng)輪連同葉片定位插槽座3和過(guò)渡套5整體翻轉(zhuǎn)180°后置于卸料筒7，并在過(guò)渡套5的內(nèi)孔放置一卸料壓頭8，在氣壓機(jī)上加壓后即可將葉片定位插槽座3和過(guò)渡套5退出已鉚壓好的風(fēng)輪，從而完成整個(gè)鉚壓工序。值得注意的是，若不翻轉(zhuǎn)180°而直接置于卸料工裝上下壓脫模，那么下端板200的翻邊結(jié)構(gòu)將阻止葉片定位插槽座3順著葉片300脫出。
[0051]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝，用于將上端板、下端板和若干葉片鉚壓成風(fēng)輪，葉片包括主體、第一插入部和第二插入部，所述上端板為一環(huán)形薄片，所述上端板設(shè)有均布的弧形定位槽，所述下端板為一環(huán)形薄片，所述下端板設(shè)有與所述上端板對(duì)應(yīng)均布的所述弧形定位槽，所述下端板的內(nèi)緣設(shè)翻邊結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括上壓板、下壓板、葉片定位插槽座、過(guò)渡套和導(dǎo)向柱； 所述上壓板中心設(shè)第一圓形通孔，所述上壓板底部圍繞著所述第一圓形通孔設(shè)第一環(huán)形凹槽，所述下壓板中心設(shè)第二圓形通孔，所述葉片定位插槽座包括第二環(huán)形柱體和位于所述第二環(huán)形柱體兩端的第一環(huán)形柱體和第三環(huán)形柱體，所述第二環(huán)形柱體的內(nèi)徑比所述第一環(huán)形柱體和所述第三環(huán)形柱體的內(nèi)徑小，所述第一環(huán)形柱體、第二環(huán)形柱體和第三環(huán)形柱體具有相同外徑且為一體的，所述第一環(huán)形柱體與所述第一環(huán)形凹槽形狀相匹配，所述葉片定位插槽座外周邊設(shè)有與葉片主體兩側(cè)形狀相匹配的均布的圓弧槽，每個(gè)所述圓弧槽均沿所述葉片定位槽長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述過(guò)渡套包括第四環(huán)形柱體和位于所述第四環(huán)形柱體一端的第五環(huán)形柱體，所述第四環(huán)形柱體與所述第五環(huán)形柱體具有相同內(nèi)徑且為一體的，所述第四環(huán)形柱體的內(nèi)周邊和所述第五環(huán)形柱體的內(nèi)周邊共同構(gòu)成第三圓形通孔，所述第四環(huán)形柱體的外周邊與所述第二環(huán)形柱體的內(nèi)周邊形狀相匹配，所述第五環(huán)形柱體的外周邊與所述第三環(huán)形柱體的內(nèi)周邊形狀相匹配，所述導(dǎo)向柱包括第一柱體和位于所述第一柱體一端的第二柱體，所述第一柱體與所述第二圓形通孔形狀相匹配，所述第二柱體與所述第三圓形通孔形狀相匹配； 鉚壓狀態(tài)時(shí)，所述葉片的主體兩側(cè)的任一側(cè)插入所述圓弧槽中，所述第一插入部、第二插入部分別插入所述上端板和所述下端板對(duì)應(yīng)的所述弧形定位槽中，所述上端板套設(shè)在所述葉片定位插槽座外周邊上，所述葉片定位插槽座底部壓著所述下端板，所述翻邊結(jié)構(gòu)與所述第三環(huán)形柱體內(nèi)周邊貼合，所述第一環(huán)形柱體插入所述第一環(huán)形凹槽，所述第一插入部彎折貼合在所述上壓板表面，所述第二插入部彎折貼合在所述下壓板下表面，所述上壓板下壓著所述上端板，所述下端板壓著所述下壓板，所述第四環(huán)形柱體的外周邊、所述第五環(huán)形柱體的外周邊分別與所述第二環(huán)形柱體的內(nèi)周邊和所述第四環(huán)形柱體的內(nèi)周邊貼合，所述第五環(huán)形柱體外周邊與所述翻邊結(jié)構(gòu)貼合，所述第五環(huán)形柱體底部壓著所述下壓板，所述第二柱體插入所述第三圓形通孔，所述第一柱體插入所述第二圓形通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝，其特征在于:包括預(yù)壓板和底板； 所述預(yù)壓板底部中心設(shè)第一圓槽，所述第一圓槽底部中心設(shè)第二圓槽，所述第二圓槽內(nèi)周邊與所述第一環(huán)形柱體外周邊形狀相匹配，所述底板中心設(shè)有與所述第一柱體形狀相匹配的第四圓形通孔，所述底板頂部中心設(shè)有與所述第二插入部相適配的第二環(huán)形凹槽； 定位狀態(tài)時(shí)，所述葉片、上端板、下端板、葉片定位插槽座、過(guò)渡套和導(dǎo)向柱作為一整體，所述第一環(huán)形柱體插入所述第二圓槽，所述第一插入部插入所述第一圓槽，所述第二插入部插入所述第二環(huán)形凹槽，所述第一柱體插入所述第四圓形通孔，所述第二柱體插入所述第三圓形通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心風(fēng)輪散件組合鉚壓工裝，其特征在于:包括卸料壓頭和卸料筒；所述卸料壓頭包括第七環(huán)形柱體和位于所述第七環(huán)形柱體兩端的第六環(huán)形柱體和第八環(huán)形柱體，所述第六環(huán)形柱體、第七環(huán)形柱體和第八環(huán)形柱體具有相同內(nèi)徑且為一體的，所述第六環(huán)形柱體、第七環(huán)形柱體和第八環(huán)形柱體的內(nèi)周邊構(gòu)成第五圓形通孔，所述第六環(huán)形柱體外周邊與所述第三圓形通孔內(nèi)周邊形狀相匹配，所述第七環(huán)形柱體外周邊與所述第三環(huán)形柱體內(nèi)周邊形狀相匹配，所述卸料筒頂部中心設(shè)第三圓槽，所述第三圓槽底部中心設(shè)第六圓形通孔，所述葉片定位插槽座外周邊與所述第六圓形通孔內(nèi)周邊形狀相匹配；卸料狀態(tài)時(shí)，所述葉片、上端板、下端板、葉片定位插槽座、過(guò)渡套作為一整體，所述第六環(huán)形柱體插入所述第三圓形通孔，所述第七環(huán)形柱體外周邊與所述第三環(huán)形柱體內(nèi)周邊貼合，所述葉片定位插槽座插入所述第六圓形通孔，所述上端板插入所述第三圓槽。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK205463983SQ201620076367
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】肖洪波
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院