轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置的制造方法
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，涉及電源插頭AC彈片旋鉚設(shè)備。轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，包括機(jī)座(1)、旋鉚機(jī)(2)、供應(yīng)轉(zhuǎn)盤(3)、載具(4)、感應(yīng)器(5)、控制器，旋鉚機(jī)(2)和供應(yīng)轉(zhuǎn)盤(3)安裝在機(jī)座(1)上，旋鉚機(jī)的旋鉚頭為雙旋鉚頭(21)，載具(4)依次對稱安裝在供應(yīng)轉(zhuǎn)盤(3)的對應(yīng)盤面上，雙旋鉚頭(21)正對載具(4)的運行軌跡；感應(yīng)器(5)安裝在機(jī)座(1)上，感應(yīng)器(5)正對雙旋鉚頭(21)下方的載具位置；感應(yīng)器(5)連接至控制器，控制器分別連接至旋鉚機(jī)的雙旋鉚頭下行動力裝置、供應(yīng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤動力裝置。本實用新型的應(yīng)用可以使得旋鉚的人均產(chǎn)量有較好的提升，總體提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及轉(zhuǎn)盤式旋鉚設(shè)備，特別涉及電源插頭AC彈片旋鉚設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的充電器插頭部的插頭與接觸片的固定常常通過旋鉚完成。在操作上多是采用一人一臺旋壓機(jī)的方式，單個產(chǎn)品來進(jìn)行旋壓。但是該方式生產(chǎn)效率低，大約每小時可生產(chǎn)150個產(chǎn)品，要提高產(chǎn)量就必須增加操作人員，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置。
[0004]本實用新型為達(dá)到上述目的所采用的一個技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，包括機(jī)座、旋鉚機(jī)、供應(yīng)轉(zhuǎn)盤、載具、感應(yīng)器、控制器，旋鉚機(jī)和供應(yīng)轉(zhuǎn)盤安裝在機(jī)座上，旋鉚機(jī)的旋鉚頭為雙旋鉚頭，載具依次對稱安裝在供應(yīng)轉(zhuǎn)盤的對應(yīng)盤面上，雙旋鉚頭正對載具的運行軌跡;感應(yīng)器安裝在機(jī)座上，感應(yīng)器正對雙旋鉚頭下方的載具位置;感應(yīng)器連接至控制器，控制器分別連接至旋鉚機(jī)的雙旋鉚頭下行動力裝置、供應(yīng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤動力裝置。
[0005]進(jìn)一步地，所述載具為單一工件的工位載具，設(shè)有放置插頭的插槽，在兩插槽之間設(shè)有供頂針通過的通孔，相鄰載具之間的距離與雙旋鉚頭的鉚頭距離等距。
[0006]進(jìn)一步地，所述頂出裝置，頂出裝置安裝在機(jī)座上，頂出裝置的頂針向上垂直對正載具通孔的行走軌跡，頂出裝置的動力裝置與控制器連接。
[0007]進(jìn)一步地，在供應(yīng)轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有成品退出滑槽，滑槽上端的底面設(shè)有退出口，退出口正對頂出裝置的頂針。
[0008]進(jìn)一步地，所述供應(yīng)轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤盤面、轉(zhuǎn)盤動力裝置，轉(zhuǎn)盤動力裝置固定在機(jī)座上，轉(zhuǎn)盤盤面安裝在轉(zhuǎn)盤動力裝置的輸出端。
[0009 ] 更進(jìn)一步地，所述感應(yīng)器為光纖感應(yīng)器。
[0010]更進(jìn)一步地，所述頂出裝置為氣缸。
[0011]本實用新型的應(yīng)用可以使得旋鉚的人均產(chǎn)量有較好的提升，總體提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型較佳實施例的示意圖；
[0013]圖2是本實用新型較佳實施例局部的示意圖；
[0014]圖3是本實用新型較佳實施例局部的示意圖；
[0015]圖4是本實用新型較佳實施例之載具的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，包括機(jī)座1、旋鉚機(jī)2、供應(yīng)轉(zhuǎn)盤3、載具4、感應(yīng)器
5、控制器，旋鉚機(jī)2和供應(yīng)轉(zhuǎn)盤3安裝在機(jī)座I上，旋鉚機(jī)的旋鉚頭為雙旋鉚頭21，載具4依次安裝在供應(yīng)轉(zhuǎn)盤3的盤面上，雙旋鉚頭21正對載具4的運行軌跡;感應(yīng)器5安裝在機(jī)座I上，感應(yīng)器5正對雙旋鉚頭21下方的載具位置;感應(yīng)器5連接至控制器，控制器分別連接至旋鉚機(jī)的雙旋鉚頭下行動力裝置、供應(yīng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤動力裝置。
[0018]本實施例中，轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置是順時針方向運轉(zhuǎn)，雙旋鉚頭21的一個旋鉚頭對準(zhǔn)充電器插頭蓋上的L端彈片，另外一個旋鉚頭對準(zhǔn)另外一個充電器插頭蓋上的N端彈片，充電器插頭蓋之間是錯位旋壓，所述感應(yīng)器5為光纖感應(yīng)器。
[0019]如圖1、圖4所示，所述載具4為單一工件的工位載具，設(shè)有放置插頭的插槽41，在兩插槽之間設(shè)有供頂針通過的通孔42，相鄰載具之間的距離與雙旋鉚頭的鉚頭距離等距。操作時，將未旋鉚的插頭蓋上的插頭插放在插槽41內(nèi)，插頭旋鉚端和連接片朝上等待旋鉚。由緊固件通過螺孔43將載具4固定在轉(zhuǎn)盤盤面31上。
[0020]如圖2所示，設(shè)有頂出裝置6，頂出裝置6安裝在機(jī)座I上，頂出裝置的頂針61向上垂直對正載具通孔的行走軌跡，頂出裝置的動力裝置與控制器連接。本實施例，所述頂出裝置6為氣缸。在轉(zhuǎn)盤盤面31轉(zhuǎn)動到位停止轉(zhuǎn)動時，控制器接通頂出裝置的動力裝置，動力裝置動作，頂針61向上擊發(fā)穿過載具通孔42將放置在載具上已完成旋鉚的插頭蓋頂入，滑槽7的退出口 71中。
[0021]如圖2所示，在供應(yīng)轉(zhuǎn)盤3上方設(shè)有成品退出滑槽7，滑槽7上端的底面設(shè)有退出口71，退出口 71正對頂出裝置的頂針61。載具上已完成旋鉚的插頭蓋經(jīng)頂出裝置的頂針61頂入退出口 71后，插頭蓋落入滑槽7內(nèi)并順滑槽7滑出至成品收集區(qū)。
[0022]如圖2、圖3所示，所述供應(yīng)轉(zhuǎn)盤3包括轉(zhuǎn)盤盤面31、轉(zhuǎn)盤動力裝置32，轉(zhuǎn)盤動力裝置32固定在機(jī)座I上，轉(zhuǎn)盤盤面31安裝在轉(zhuǎn)盤動力裝置32的輸出端。
[0023]工作時，操作人員將工件插放在載具4上，供應(yīng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動一個載具位置后停頓，旋鉚頭自動下壓執(zhí)行旋鉚動作(有無插頭都會自動下壓)，旋鉚完成后旋鉚頭上行升起，供應(yīng)轉(zhuǎn)盤3再轉(zhuǎn)動一個載具位置后停頓，不斷循環(huán)上述動作;感應(yīng)器5感應(yīng)載具4上面是否有放彈片，如果有頂起裝置6就會頂出產(chǎn)品，如果沒有就繼續(xù)轉(zhuǎn);頂出裝置6在供應(yīng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動停頓時，頂針61動作，頂針61向上擊發(fā)穿過載具通孔42將放置在載具上已完成旋鉚的插頭蓋頂入，滑槽7的退出口71中，插頭蓋落入滑槽7內(nèi)并順滑槽7滑出至成品收集區(qū)。
[0024]本實施例中，兩個操作人員操作，兩人在載具上插放部件，完成旋鉚的成品從載具上自動頂出，生產(chǎn)量為每小時大約1000個，人均產(chǎn)量較現(xiàn)有技術(shù)有成倍地提升，較好地提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，其特征在于:包括機(jī)座(I)、旋鉚機(jī)(2)、供應(yīng)轉(zhuǎn)盤(3)、載具(4)、感應(yīng)器(5)、控制器，旋鉚機(jī)(2)和供應(yīng)轉(zhuǎn)盤(3)安裝在機(jī)座(I)上，旋鉚機(jī)的旋鉚頭為雙旋鉚頭(21)，載具(4)依次對稱安裝在供應(yīng)轉(zhuǎn)盤(3)的對應(yīng)盤面上，雙旋鉚頭(21)正對載具(4)的運行軌跡;感應(yīng)器(5)安裝在機(jī)座(I)上，感應(yīng)器(5)正對雙旋鉚頭(21)下方的載具位置;感應(yīng)器(5)連接至控制器，控制器分別連接至旋鉚機(jī)的雙旋鉚頭下行動力裝置、供應(yīng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤動力裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，其特征在于:所述載具(4)為單一工件的工位載具，設(shè)有放置插頭的插槽(41)，在兩插槽之間設(shè)有供頂針通過的通孔(42)，相鄰載具之間的距離與雙旋鉚頭的鉚頭距離等距。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，其特征在于:設(shè)有頂出裝置(6)，頂出裝置(6)安裝在機(jī)座(I)上，頂出裝置的頂針(61)向上垂直對正載具通孔的行走軌跡，頂出裝置的動力裝置與控制器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，其特征在于:在供應(yīng)轉(zhuǎn)盤(3)上方設(shè)有成品退出滑槽(7)，滑槽(7)上端的底面設(shè)有退出口(71)，退出口(71)正對頂出裝置的頂針(61)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，其特征在于:所述供應(yīng)轉(zhuǎn)盤(3)包括轉(zhuǎn)盤盤面(31)、轉(zhuǎn)盤動力裝置(32)，轉(zhuǎn)盤動力裝置(32)固定在機(jī)座(I)上，轉(zhuǎn)盤盤面(31)安裝在轉(zhuǎn)盤動力裝置(32)的輸出端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，其特征在于:所述感應(yīng)器(5)為光纖感應(yīng)器。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式旋鉚裝置，其特征在于:所述頂出裝置(6)為氣缸。
【文檔編號】B21D39/00GK205463984SQ201620102726
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】劉昊, 歐陽軍, 程元, 賴虹敏, 林禮, 周鵬
【申請人】東莞市奧海電源科技有限公司