專利名稱：一種吊粒加工的夾線裝置及由其組成的夾線機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及服裝輔料的加工機械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種服裝吊粒加工的夾線裝置。
背景技術(shù)：
吊粒為服裝輔料中不可或缺的組成部分，主要用于懸掛服裝吊牌，它是服裝與服裝吊牌(服裝品牌標(biāo)識、水洗標(biāo)識、價格標(biāo)簽等)之間的連接紐帶，其主要由繩子、叉子、塑料主體、標(biāo)識、燙色幾部分組成。目前，大多吊粒制作是先進行合模注塑，采用注塑機將吊粒兩端的塑料插頭和吊粒的兩面進行注塑；然后在吊粒中央緊貼，再對其進行商標(biāo)的燙金工藝，最后得到帶線并且 帶有注塑口的吊粒。后續(xù)的工作就是將燙金工藝后的帶有線并帶有注塑口的吊粒進行加工，而現(xiàn)有的加工吊粒的機械自動化程度低，一些加工環(huán)節(jié)需要人工操作，例如將注塑后留置在吊粒之間并與吊粒線聯(lián)結(jié)的注塑口的去除、吊粒之間聯(lián)結(jié)線的剪切都需要人工操作，特別是拉緊吊粒線的環(huán)節(jié)，吊粒兩邊都需要人工將線拉緊才能進行剪切，這使得吊粒的生產(chǎn)效率大大降低，并增加生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)需一種針對吊粒加工的夾線裝置，對燙金工藝后的吊粒進行有效的夾線定位加工，從而實現(xiàn)機械自動化，代替人工操作，降低生產(chǎn)成本，提聞生廣效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種吊粒加工的夾線裝置，對燙金工藝后的吊粒進行有效的夾線定位加工，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種吊粒加工的夾線裝置，其特征在于由固定主板一、驅(qū)動裝置、第一活動臂、第二活動臂和用于通過伸縮帶動第一活動臂、第二活動臂貼合和水平張開的伸縮板連接組成；所述驅(qū)動裝置連接帶動伸縮板；所述第一活動臂和第二活動臂均固定在固定主板一上；所述第一活動臂還通過第一連桿連接伸縮板，第一連桿的一端與第一活動臂固定連接，第一連桿的另一端與伸縮板固定連接；所述第二活動臂還通過第二連桿連接伸縮板，第二連桿的一端與第二活動臂固定連接，第二連桿的另一端與伸縮板固定連接；所述第一活動臂和第二活動臂、第一連桿和第二連桿均以伸縮板的伸縮方向為軸線對稱分布。通過上述方案，可得到一個有效拉緊固定帶線吊粒的吊粒加工夾線裝置，該夾線裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可通過驅(qū)動裝置的前后運動帶動伸縮板并帶動第一活動臂和第二活動臂貼合和水平張開，同時驅(qū)動裝置可將第一活動臂和第二活動臂水平張開至180°，這樣可避開在工作過程中其它機械件的障礙。為了更好地實現(xiàn)本實用新型，還包括與固定板一平行設(shè)置的固定板二，所述固定板一與固定板二通過主板固定塊連接，以在固定板一與固定板二之間形成容納空間；所述第一活動臂和第二活動臂均設(shè)置在所述容納空間內(nèi)并同時連接固定板一和固定板二。[0008]所述驅(qū)動裝置是指氣動裝置，氣動裝置的活動端與伸縮板固定連接；所述氣動裝置設(shè)置在固定板二上。固定板二的設(shè)計可加固和緊湊夾線裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，則驅(qū)動裝置可固定安裝在固定板二上。所述第一連桿是指相同的第一上連桿和第一下連桿，第一上連桿和第一下連桿夾住第一活動臂和伸縮板；所述第二連桿是指相同的第二上連桿和第二下連桿，第二上連桿和第二下連桿夾住第二活動臂和伸縮板。這樣在連桿的帶動下，第一活動臂與第二活動臂的貼合與水平張開更順暢和到位。相應(yīng)地，在第一連桿與第一活動臂和伸縮板之間還包括第一 U形卡墊；所述第一 U形卡墊的一端與第一活動臂固定連接，第一 U形卡墊的另一端與伸縮板固定連接；在第二連桿與第二活動臂和伸縮板之間還包括第二 U形卡墊；所述第二 U形卡墊的一端與第二活動臂固定連接，第二 U形卡墊的另一端與伸縮板固定連接。第一 U形卡墊和第二 U形卡墊對第一連桿和第二連桿分別起到限位的作用。同時，第一上連桿、第一U形卡墊和第一下連桿依次通過螺絲等固定件安裝在固定板一上，同樣，第二上連桿、第二 U形卡墊和第二下連桿依次通過螺絲等固定件安裝在固定板一上。為了更好地實現(xiàn)本實用新型，所述第一活動臂和第二活動臂上設(shè)置有貼合時自動校平的裝置；所述自動校平的裝置是指相互嵌合的嵌片和嵌槽，嵌片安裝在第一活動臂或第二活動臂上，嵌槽安裝在余下的活動臂上。在第一活動臂和第二活動臂貼合時，嵌片和嵌槽的嵌合過程會自動進行兩者間位置的校正，起到那個將吊粒的線夾緊，并且每條線所受的拉力均勻一致的作用。在所述第一活動臂和第二活動臂貼合時，所述第一連桿和第二連桿以伸縮板的伸 縮方向為軸線呈“八”字形對稱分布；在所述第一活動臂和第二活動臂水平張開時，所述第一連桿和第二連桿以伸縮板的伸縮方向為軸線呈倒“八”字形對稱分布。第一連桿和第二連桿作為第一活動臂和第二活動臂與伸縮板之間的連接件，伸縮板的推動可通過第一連桿和第二連桿帶動第一活動臂和第二活動臂的貼合或水平張開。一種包含吊粒加工的夾線裝置的夾線機構(gòu)，其特征在于包括兩個所述的吊粒加工的夾線裝置，一個作為固定夾線裝置，另一個作為移動夾線裝置，分別設(shè)置在吊粒出口端的機架兩側(cè)，所述第一活動臂與第二活動臂貼合和水平張開的方向垂直吊粒出口的方向；固定夾線裝置與移動夾線裝置之間的空間作為吊粒出口 ；所述機架上設(shè)置有外接驅(qū)動的滑動裝置，移動夾線裝置設(shè)置在滑動裝置上。該夾線機構(gòu)的固定夾線裝置和移動夾線裝置相互配合實現(xiàn)帶線吊粒的平行移動，并且可將吊粒兩邊的線同時拉緊，方便后續(xù)注塑口的去除和剪線的工藝環(huán)節(jié)。同時移動夾線裝置可通過滑動裝置在機架上往復(fù)滑動，實現(xiàn)移動夾線裝置拉線的功能，固定夾線裝置固定在機架的另一側(cè)，起到夾緊定位的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果I、本實用新型的固定夾線裝置和移動夾線裝置結(jié)構(gòu)緊湊，實施運作方便，可對燙金工藝后的吊粒進行有效的夾線定位加工，從而實現(xiàn)機械自動化，代替人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。2、本實用新型夾線機構(gòu)的固定夾線裝置和移動夾線裝置相互配合實現(xiàn)帶線吊粒的平行移動，并且可將吊粒兩邊的線同時拉緊，方便后續(xù)注塑口的去除和剪線的工藝環(huán)節(jié)。
圖I是本實用新型夾線裝置的爆炸圖；圖2是本實用新型夾線裝置的第一活動臂和第二活動臂貼合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型夾線裝置的第一活動臂和第二活動臂水平張開的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為固定板一 ；2為固定板二 ；3為氣動裝置；4為伸縮板；5為第一活動臂；6為第二活動臂-J為嵌片；8為嵌槽；9為第一連桿；10為第二連桿；11為第一 U形卡墊；12為第二 U形卡墊；13為主板固定塊；14為校平裝置銷釘；15為螺栓；16為活動臂銷釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的描述。實施例本實用新型夾線裝置的爆炸圖如圖I所示，由固定主板一 I、與固定板一 I平行設(shè)置的固定板二 2、驅(qū)動裝置、第一活動臂5、第二活動臂6和用于通過伸縮帶動第一活動臂5、第二活動臂6貼合和水平張開的伸縮板4連接組成；其中，固定板一 I與固定板二 2通過主板固定塊13和螺栓15連接，以在固定板一 I與固定板二 2之間形成容納空間；而第一活動臂5和第二活動臂6均設(shè)置在容納空間內(nèi)并同時通過活動臂銷釘16與固定板一 I和固定板二 2連接。本實用新型的驅(qū)動裝置是指氣動裝置3，氣動裝置3連接帶動伸縮板4，其活動端與伸縮板4固定連接并設(shè)置在固定板二 2上。氣動裝置3的前后運動可驅(qū)動伸縮板伸縮并帶動第一活動臂5和第二活動臂6貼合和水平張開。氣動裝置3可將第一活動臂5和第二活動臂6向外拉至180°，這樣可避開在工作過程中其它機械件的障礙。夾線裝置的第一活動臂5還設(shè)有由相同的第一上連桿和第一下連桿組成的第一連桿9，第一連桿9連接伸縮板4，第一連桿9的一端與第一活動臂5固定連接，其另一端與伸縮板4固定連接；其中，第一上連桿和第一下連桿夾住第一活動臂5和伸縮板4。同時，第二活動臂6也設(shè)有由相同的第二上連桿和第二下連桿組成的第二連桿10，第二連桿10連接伸縮板4，其一端與第二活動臂6固定連接，第二連桿10的另一端與伸縮板4固定連接，其中，第二上連桿和第二下連桿夾住第二活動臂6和伸縮板4。第一活動臂5和第二活動臂
6、第一連桿9和第二連桿10均以伸縮板4的伸縮方向為軸線對稱分布。如圖2所示，在第一活動臂5和第二活動臂6貼合時，第一連桿9和第二連桿10以伸縮板4的伸縮方向為軸線呈“八”字形對稱分布；如圖3所示，在第一活動臂5和第二活動臂6水平張開時，第一連桿9和第二連桿10以伸縮板4的伸縮方向為軸線呈倒“八”字形對稱分布。第一連桿9和第二連桿10作為第一活動臂5和第二活動臂6與伸縮板4之間的連接件，伸縮板4的推動可通過第一連桿9和第二連桿10帶動第一活動臂5和第二活動臂6的貼合和水平張開。在第一連桿9與第一活動臂5和伸縮板4之間還包括第一 U形卡墊11 ’第一 U形卡墊11的一端與第一活動臂5固定連接，第一 U形卡墊11的另一端與伸縮板4固定連接；在第二連桿10與第二活動臂6和伸縮板4之間還包括第二 U形卡墊12 ;第二 U形卡墊12的一端與第二活動臂6固定連接，第二 U形卡墊12的另一端與伸縮板4固定連接。第一 U形卡墊11和第二 U形卡墊12對第一連桿9和第二連桿10分別起到限位的作用。同時，第一上連桿、第一 U形卡墊11和第一下連桿依次通過螺絲安裝在固定板一 I上，同樣，第二上連桿、第二 U形卡墊12和第二下連桿依次通過螺絲安裝在固定板一 I上。為了更好地實現(xiàn)本實用新型，第一活動臂5和第二活動臂6上還設(shè)置有貼合時自動校平的裝置；自動校平的裝置是指相互嵌合的嵌片7和嵌槽8，嵌片7通過校平裝置銷釘14安裝在第一活動臂5上，嵌槽8開設(shè)在第二活動臂上。在第一活動臂5和第二活動臂6上設(shè)置有自動校裝置可使第一活動臂5和第二活動臂6貼合時，將吊粒的線夾緊，并且每條線所受的拉力均勻一致。一種包含上述吊粒加工的夾線裝置的夾線機構(gòu)，包括兩個上述的吊粒加工的夾線裝置，一個作為固定夾線裝置，另一個作為移動夾線裝置，分別設(shè)置在吊粒出口端的機架兩 偵U。固定夾線裝置和移動夾線裝置的第一活動臂5與第二活動臂6貼合和水平張開的方向垂直吊粒出口的方向，固定夾線裝置與移動夾線裝置之間的空間作為吊粒出口，其中，固定夾線裝置和移動夾線裝置的固定板一I與機架連接。同時，機架上設(shè)置有外接驅(qū)動的滑動裝置，移動夾線裝置設(shè)置在滑動裝置上。移動夾線裝置可通過滑動裝置在機架上往復(fù)滑動，實現(xiàn)移動夾線裝置拉線的功能，固定夾線裝置固定在機架的另一側(cè)，起到夾緊定位的效果。該夾線機構(gòu)的固定夾線裝置和移動夾線裝置相互配合實現(xiàn)帶線吊粒的平行移動，并且可將吊粒兩邊的線同時拉緊，方便后續(xù)注塑口的去除和剪線的工藝環(huán)節(jié)。該夾線機構(gòu)是這樣工作的固定夾線裝置和移動夾線裝置的氣動裝置3驅(qū)動兩個裝置的第一活動臂5和第二活動臂6張開，移動夾線裝置將燙金工藝后的帶有塑膠口吊粒一邊的線夾緊，并通過滑動裝置帶動吊粒在機架上向固定夾線裝置方向滑動；當(dāng)移動夾線裝置到達固定夾線裝置的右偵牝固定夾線裝置的氣動裝置3驅(qū)動第一活動臂5和第二活動臂6貼合，固定夾線裝置將移動夾線裝置帶動的吊粒一邊的線夾緊，并定位；此時，移動夾線裝置的第一活動臂5和第二活動臂6水平張開將線松開，通過滑動裝置返回原位，并通過氣動裝置3驅(qū)動第一活動臂5和第二活動臂6貼合將有塑膠口吊粒另一邊的線夾緊。這樣移動夾線裝置和固定夾線裝置相互配合實現(xiàn)帶線吊粒的平行移動，并且可將吊粒兩邊的線同時拉緊，方便后續(xù)注塑口的去除和剪線的工藝環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)機械自動化，代替人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊粒加工的夾線裝置，其特征在于由固定主板一、驅(qū)動裝置、第一活動臂、第二活動臂和用于通過伸縮帶動第一活動臂、第二活動臂貼合和水平張開的伸縮板連接組成；所述驅(qū)動裝置連接帶動伸縮板；所述第一活動臂和第二活動臂均固定在固定主板一上；所述第一活動臂還通過第一連桿連接伸縮板，第一連桿的一端與第一活動臂固定連接，第一連桿的另一端與伸縮板固定連接；所述第二活動臂還通過第二連桿連接伸縮板，第二連桿的一端與第二活動臂固定連接，第二連桿的另一端與伸縮板固定連接；所述第一活動臂和第二活動臂、第一連桿和第二連桿均以伸縮板的伸縮方向為軸線對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊粒加工的夾線裝置，其特征在于還包括與固定板一平行設(shè)置的固定板二，所述固定板一與固定板二通過主板固定塊連接，以在固定板一與固定板二之間形成容納空間；所述第一活動臂和第二活動臂均設(shè)置在所述容納空間內(nèi)并同時連接固定板一和固定板二。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊粒加工的夾線裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置是指氣動裝置，氣動裝置的活動端與伸縮板固定連接；所述氣動裝置設(shè)置在固定板二上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊粒加工的夾線裝置，其特征在于所述第一連桿是指相同的第一上連桿和第一下連桿，第一上連桿和第一下連桿夾住第一活動臂和伸縮板；所述第二連桿是指相同的第二上連桿和第二下連桿，第二上連桿和第二下連桿夾住第二活動臂和伸縮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊粒加工的夾線裝置，其特征在于在第一連桿與第一活動臂和伸縮板之間還包括第一U形卡墊；所述第一U形卡墊的一端與第一活動臂固定連接，第一 U形卡墊的另一端與伸縮板固定連接；在第二連桿與第二活動臂和伸縮板之間還包括第二U形卡墊；所述第二U形卡墊的一端與第二活動臂固定連接，第二U形卡墊的另一端與伸縮板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊粒加工的夾線裝置，其特征在于所述第一活動臂和第二活動臂上設(shè)置有貼合時自動校平的裝置；所述自動校平的裝置是指相互嵌合的嵌片和嵌槽，嵌片安裝在第一活動臂或第二活動臂上，嵌槽安裝在余下的活動臂上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊粒加工的夾線裝置，其特征在于在所述第一活動臂和第二活動臂貼合時，所述第一連桿和第二連桿以伸縮板的伸縮方向為軸線呈“八”字形對稱分布；在所述第一活動臂和第二活動臂水平張開時，所述第一連桿和第二連桿以伸縮板的伸縮方向為軸線呈倒“八”字形對稱分布。
8.一種包含權(quán)利要求2至7中任一項所述的吊粒加工的夾線裝置的夾線機構(gòu)，其特征在于包括兩個所述的吊粒加工的夾線裝置，一個作為固定夾線裝置，另一個作為移動夾線裝置，分別設(shè)置在吊粒出口端的機架兩側(cè)，所述第一活動臂與第二活動臂貼合和水平張開的方向垂直吊粒出口的方向；固定夾線裝置與移動夾線裝置之間的空間作為吊粒出口 ；所述機架上設(shè)置有外接驅(qū)動的滑動裝置，移動夾線裝置設(shè)置在滑動裝置上。
專利摘要本實用新型為一種吊粒加工的夾線裝置及由其組成的夾線機構(gòu)，裝置由固定主板一、驅(qū)動裝置、第一活動臂、第二活動臂和伸縮板連接組成；所述驅(qū)動裝置連接帶動伸縮板；所述第一活動臂和第二活動臂均固定在固定主板一上；所述第一活動臂還通過第一連桿連接伸縮板，第一連桿的一端與第一活動臂固定連接，第一連桿的另一端與伸縮板固定連接；所述第二活動臂還通過第二連桿連接伸縮板，第二連桿的一端與第二活動臂固定連接，第二連桿的另一端與伸縮板固定連接；所述第一活動臂和第二活動臂、第一連桿和第二連桿均以伸縮板的伸縮方向為軸線對稱分布。本實用新型可對燙金工藝后的吊粒進行有效的夾線定位加工，實現(xiàn)機械自動化，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D7/02GK202607725SQ201220019758
公開日2012年12月19日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者林瑞英, 白海峰 申請人:林瑞英, 白海峰