專利名稱：模塑料短切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分切裝置，尤其是涉及一種將模塑料等長線性或長片狀產(chǎn) 品分切成短段狀或短片狀產(chǎn)品的短切裝置。
背景技術(shù)：
玻璃纖維模塑料是用酚醛樹脂浸膠而成的束狀長玻璃纖維熱固性材料，適宜用 作熱壓成型品原材料，其制品具有很高的機械強度、良好的絕緣性能、耐腐蝕、防潮防 霉、構(gòu)件輕便等特點；適用于壓制要求高強度的機械構(gòu)件、形狀復(fù)雜的電氣元件、無線 電無件、強度較高的機械零件和電工零件及整流子、換向器等，其制品還具有良好的電 氣性能，特別適用于濕熱地帶。而通常狀態(tài)下加工出來的玻璃纖維模塑料為通用規(guī)格， 經(jīng)過加工從隧道烘箱出來后的玻璃纖維模塑料，需要經(jīng)過人工的分切操作，將長線性的 玻璃纖維模塑料進行分閣切成一段段的具有一定長度的玻璃纖維模塑料段，而通常經(jīng)過 手工分切后的長度均為500mm - 600mm甚至是更長，這樣的規(guī)格適用于壓制各種形體 簡單的絕緣產(chǎn)品，且要經(jīng)過手工再次繞做，而且只能是一模一腔加工產(chǎn)品，既費工又費 時，不利于高效率的規(guī)模生產(chǎn)；同時通常長度下的玻璃纖維模塑料在進行注塑使用上， 存在著耐沖擊強度不均勻，不利于進行壓注塑，在壓注塑后容易形成分布不均勻，整體 的強度不夠高，密度不均勻等缺陷問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有玻璃纖維模塑料在壓制產(chǎn)品時候，需要只能采用一模一 腔方式，且容易導(dǎo)致壓注塑后容易形成分布不均勻，整體的強度不夠高，密度不均勻等 現(xiàn)狀而提供的一種能夠?qū)⒕哂虚L線度的玻璃纖維模塑料自動進行分切成滿足使用要求的 短線度的玻璃纖維模塑料，最大程度上提高生產(chǎn)效率的模塑料短切裝置。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種模塑料短切裝 置，包括沖床機身，其特征在于在沖床的沖壓座上設(shè)有短切裝置底座，短切裝置底座 上設(shè)有與沖壓座出料孔位置相對應(yīng)的出料圍腔，在短切裝置底座朝入料方向的兩端頭處 設(shè)有向上的兩根固定架和若干根導(dǎo)柱，兩根固定架之間連接有并排的上、下雙滾輪柱， 上、下雙滾輪柱在固定架的同一外側(cè)端處的主軸上分別連接有齒輪盤，上下齒輪盤的齒 輪相嚙合，其中一個齒輪盤的主軸與步進電機的電機主軸連接在一起，每根導(dǎo)柱上設(shè)有 可在導(dǎo)柱外徑處上下滑行的滑管，滑管與上固定板固定連接在一起，上固定板固定連接 在沖床機身的沖壓頭上，上固定板背部在短切裝置底座的出料圍腔上方處設(shè)有切刀組 件，上滾輪柱和下滾輪柱之間朝出料圍腔方向處設(shè)有模塑料導(dǎo)出板，導(dǎo)板前端處設(shè)有與 切刀組件相配合的切板。設(shè)定步進電機的運轉(zhuǎn)速度，配合沖床的沖壓頭沖壓的速度，帶 動切刀組件對經(jīng)過步進電機的運轉(zhuǎn)帶動從上、下雙滾輪柱進行翻轉(zhuǎn)，從帶將長線性的模 塑料上、下雙滾輪柱之間輸入到模塑料導(dǎo)出板上，進而將模塑料輸送到前端處的切刀組 件下方，隨著沖壓頭沖壓的速度，帶動切刀組件對模塑料進行分切成10…20mm長度的短模塑料，分切后得到的10 - 20mm長度的短模塑料從出料圍腔處出料到放在出料圍腔 下方的收集箱中，收集箱收集到一定數(shù)量后可從沖床機身底部的物料取出口中取出存放 到指定的地方，完成整個對模塑料的分切工作，當(dāng)然也可以根據(jù)實際情況選擇設(shè)定分切 成其他尺寸的產(chǎn)品，在調(diào)節(jié)需要分切長度的產(chǎn)品的時候，調(diào)節(jié)步進電機的運轉(zhuǎn)速度就可 以通過布進電機的運轉(zhuǎn)帶動本裝置完成對不同尺寸長度的模塑料進行分切工作，結(jié)構(gòu)簡 潔、方便，維護簡單，生產(chǎn)效率高，分切精度高。作為優(yōu)選，所述的步進電機采用速度可隨時通過操作菜單進行調(diào)節(jié)變化的電 機。調(diào)節(jié)步進電機的運轉(zhuǎn)速度就可以通過布進電機的運轉(zhuǎn)帶動本裝置完成對不同尺寸長 度的模塑料進行分切工作。作為優(yōu)選，所述的步進電機的電機主軸與下滾輪柱主軸上的齒輪盤主軸連接在 一起，齒輪盤與上滾輪柱主軸上的齒輪盤齒輪相嚙合。下滾輪柱主軸上的齒輪盤作為本 分裝置的主動齒輪盤，進而帶動與主動齒輪盤相嚙合的從動齒輪盤，從而帶動上下兩個 滾輪柱滾動，實現(xiàn)對模塑料的輸入導(dǎo)進作用和控制輸入的速度作用，達到完成不同分切 長度的生產(chǎn)需要。作為優(yōu)選，所述的上滾輪柱和下滾輪柱之間留有可輸送模塑料進入的空間間 隙。模塑料可以從上滾輪柱和下滾輪柱之間的空間間隙中穩(wěn)定輸入到分切裝置的模塑料 導(dǎo)出板上去。作為優(yōu)選，所述的上滾輪柱和下滾輪柱在兩根固定架上采用可拆卸的連接方 式。便于在生產(chǎn)過程中進行對上滾輪柱和下滾輪柱的維護，在使用到一定程度后，上滾 輪柱和下滾輪柱本身由于對模塑料的穩(wěn)定輸入會產(chǎn)生磨損，當(dāng)磨損到一定程度后，就不 能使用，需要拆卸更換新的上滾輪柱和下滾輪。作為優(yōu)選，所述的上固定板上設(shè)有開槽，開槽的開槽尺寸大于固定架的立臂橫 截面尺寸寬度。具有導(dǎo)向作用，同時上固定板也具有對上滾輪柱和下滾輪來說可以得到 頂部的灰塵、雜物及其他方面的保護作用作為優(yōu)選，所述的切刀組件的下端頭處連接有切刀，切刀下方的前端處設(shè)有切 板。保證模塑料在切刀和切板之間得到有效的分切。作為優(yōu)選，所述的切刀組件與上固定板之間和切刀組件與切刀之間的連接方式 采用可拆卸的連接方式。便于對包括切刀本身在內(nèi)的分切刀組件進行維護方便，經(jīng)過多 次的分切操作后切刀本身在內(nèi)的分切刀組件會受到一定程度的損壞，可拆卸的連接方式 保證在需要的時候，可以方便、快捷的輕松完成更換維護操作。作為優(yōu)選，所述的上滾輪柱和下滾輪柱之間在朝沖床機身外方向處設(shè)有模塑料 導(dǎo)入板。將長線性的模塑料通過導(dǎo)入板導(dǎo)向到上滾輪柱和下滾輪柱之間的空間間隙入口 處，再經(jīng)過步進電機的運轉(zhuǎn)工作，帶動上滾輪柱和下滾輪柱將長的模塑料輸送到另一側(cè) 的模塑料導(dǎo)出板上，進入后續(xù)的分切工作。作為優(yōu)選，所述的模塑料導(dǎo)入板通過連接在沖壓座前端處的支撐板支撐。為達 到在上滾輪柱和下滾輪柱之間前方處更穩(wěn)定的輸送提供保證。本實用新型的有益效果是可很方便的根據(jù)所調(diào)節(jié)需要分切長度的產(chǎn)品要求， 調(diào)節(jié)步進電機的運轉(zhuǎn)速度，配合沖壓頭的沖壓速度就可以通過布進電機的運轉(zhuǎn)帶動本裝 置完成對不同尺寸長度的模塑料進行分切工作，結(jié)構(gòu)簡潔、方便，維護簡單，生產(chǎn)效率高，分切精度高。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。圖1是本實用新型模塑料短切裝置的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型模塑料短切裝置中的從另一角度觀察分切刀組件的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施方式
圖1、圖2所示的實施例中，一種模塑料短切裝置，包括沖床機身10，在沖床的 沖壓座11上安裝有短切裝置底座30，短切裝置底座30通過安裝塊14安裝在沖床的沖壓 座11上，短切裝置底座30上開有與沖壓座11出料孔位置相對應(yīng)的出料圍腔50，出料圍 腔50從短切裝置底座30向上圍成具有一定高度的出料圍腔，出料圍腔50形狀為U形圍 體狀，U形圍體的開口朝向模塑料的輸入端，在短切裝置底座30朝模塑料輸入方向的兩 端頭處安裝有向上的兩根固定架32和四根導(dǎo)柱31，兩根固定架32之間連接有并排的上、 下雙滾輪柱，上、下雙滾輪柱在固定架32的同一外側(cè)端處的主軸上分別安裝連接有齒輪 盤，上、下齒輪盤的齒輪在接合處嚙合在一起，其中一個齒輪盤的主軸與步進電機20的 電機主軸連接在一起，四根導(dǎo)柱31上安裝有可在導(dǎo)柱31外徑處上下滑行的滑管33，滑管 33與上固定板34固定安裝連接在一起，上固定板34安裝固定連接在沖床機身10的沖壓 頭12上，上固定板34背部在短切裝置底座30的出料圍腔50上方處安裝有切刀組件40， 在上滾輪柱21和下滾輪柱22之間朝出料圍腔50方向處安裝有模塑料導(dǎo)出板80，導(dǎo)板80 前端處安裝有與切刀組件40相配合的切板81。步進電機20采用速度可隨時通過操作菜 單進行調(diào)節(jié)變化的電機。步進電機20的電機主軸與下滾輪柱22主軸上的齒輪盤221主軸 連接在一起，齒輪盤221與上滾輪柱21主軸上的齒輪盤211齒輪在接合處嚙合在一起。 上滾輪柱21和下滾輪柱22之間留有可輸送模塑料進入的空間間隙。上滾輪柱21和下滾 輪柱22在兩根固定架32上采用的可拆卸連接方式，上滾輪柱21和下滾輪柱22在兩根固 定架32分別通過滾輪主軸安裝在兩根固定架32之間，滾輪主軸使用軸承進行安裝在兩根 固定架32上。上固定板34上開有開槽341，開槽341的開槽尺寸大于固定架32的立臂 橫截面尺寸寬度，開槽341開在固定架32的立臂上方。切刀組件40的下端頭處安裝連接有切刀41，切刀41下方的前端處安裝有切板 81。切刀組件40與上固定板34之間和切刀組件40與切刀41之間的安裝連接方式采用 螺栓緊固的可拆卸安裝連接方式。上滾輪柱21和下滾輪柱22之間在朝沖床機身10外方 向處安裝有模塑料導(dǎo)入板60。模塑料導(dǎo)入板60通過連接在沖壓座11前端處的支撐板62 支撐在上滾輪柱21和下滾輪柱22之間前方處，模塑料導(dǎo)入板60兩邊緣處連接有向上的 圍護板61。沖床機身10底部和出料圍腔下方處放有收集箱，收集箱收集到一定數(shù)量后 可從沖床機身底部的物料取出口中取出存放到指定的地方，完成整個對模塑料的分切工 作。在模塑料導(dǎo)入板60的起始端放置有與模塑料導(dǎo)入板60同高度的操作臺70，的操作 臺70上放置需要分切的模塑料或其他需要分切的產(chǎn)品。生產(chǎn)時，事先根據(jù)所需要生產(chǎn)的分切長度需求，設(shè)定步進電機20的運轉(zhuǎn)速度， 配合沖床的沖壓頭12沖壓的速度，帶動切刀組件40對經(jīng)過步進電機的運轉(zhuǎn)帶動從上滾輪
5柱21、下滾輪柱22進行翻轉(zhuǎn)，從帶將長線性的模塑料上滾輪柱21、下滾輪柱22之間輸 入到模塑料導(dǎo)出板80上，進而將模塑料輸送到前端處的切刀組件40的切刀41下方，隨 著沖壓頭12沖壓的速度，帶動切刀組件對模塑料進行分切成10 - 20mm長度的短模塑 料，分切后得到的10…20mm長度的短模塑料從出料圍腔處出料到放在出料圍腔50下方 的收集箱中，收集箱收集到一定數(shù)量后可從沖床機身底部的物料取出口 14中取出存放到 指定的地方，完成整個對模塑料的分切工作。
權(quán)利要求1.一種模塑料短切裝置，包括沖床機身(10)，其特征在于在沖床的沖壓座 (11)上設(shè)有短切裝置底座(30)，短切裝置底座(30)上設(shè)有與沖壓座(11)出料孔位置相對應(yīng)的出料圍腔(50)，在短切裝置底座(30)朝入料方向的兩端頭處設(shè)有向 上的兩根固定架(32)和若干根導(dǎo)柱(31)，兩根固定架(32)之間連接有并排的上、 下雙滾輪柱，上、下雙滾輪柱在固定架(32)的同一外側(cè)端處的主軸上分別連接有齒輪 盤，上下齒輪盤的齒輪相嚙合，其中一個齒輪盤的主軸與步進電機(20)的電機主軸連 接在一起，每根導(dǎo)柱(31)上設(shè)有可在導(dǎo)柱(31)外徑處上下滑行的滑管(33)，滑管 (33)與上固定板(34)固定連接在一起，上固定板(34)固定連接在沖床機身(10) 的沖壓頭(12)上，上固定板(34)背部在短切裝置底座(30)的出料圍腔(50)上 方處設(shè)有切刀組件(40)，上滾輪柱(21)和下滾輪柱(22)之間朝出料圍腔(50)方 向處設(shè)有模塑料導(dǎo)出板(80)，導(dǎo)板(80)前端處設(shè)有與切刀組件(40)相配合的切板 (81)。
2.按照權(quán)利要求1所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的步進電機(20)采 用速度可隨時通過操作菜單進行調(diào)節(jié)變化的電機。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的步進電機(20) 的電機主軸與下滾輪柱(22)主軸上的齒輪盤(221)主軸連接在一起，齒輪盤(221) 與上滾輪柱(21)主軸上的齒輪盤(211)齒輪相嚙合。
4.按照權(quán)利要求1所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的上滾輪柱(21)和 下滾輪柱(22)之間留有可輸送模塑料進入的空間間隙。
5.按照權(quán)利要求1所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的上滾輪柱(21)和 下滾輪柱(22)在兩根固定架(32)上采用可拆卸的連接方式。
6.按照權(quán)利要求1所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的上固定板(34)上 設(shè)有開槽(341)，開槽(341)的開槽尺寸大于固定架(32)的立臂橫截面尺寸寬度。
7.按照權(quán)利要求1所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的切刀組件(40)的 下端頭處連接有切刀(41)，切刀(41)下方的前端處設(shè)有切板(81)。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的切刀組件(40) 與上固定板(34)之間和切刀組件(40)與切刀(41)之間的連接方式采用可拆卸的連 接方式。
9.按照權(quán)利要求1或4或5所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的上滾輪柱 (21)和下滾輪柱(22)之間在朝沖床機身(10)外方向處設(shè)有模塑料導(dǎo)入板(60)。
10.按照權(quán)利要求9所述的模塑料短切裝置，其特征在于所述的模塑料導(dǎo)入板 (60)通過連接在沖壓座(11)前端處的支撐板(62)支撐。
專利摘要本實用新型公開了一種模塑料短切裝置，在底座上設(shè)有與沖壓座出料孔位置相對應(yīng)的出料圍腔(50)，朝入料方向處設(shè)有向上的兩根固定架(32)和四根導(dǎo)柱(31)，固定架之間連接有并排的上、下滾輪柱，上、下滾輪柱在固定架(32)的主軸上裝有主、從動齒輪盤，主動齒輪盤的主軸與步進電機(20)主軸連接在一起，四根導(dǎo)柱上設(shè)有可上下滑行的滑管(33)，滑管與上固定板(34)固定連接在一起，上固定板固定在沖床沖壓頭(12)上，出料圍腔上方固定板背部處設(shè)有切刀組件(40)，導(dǎo)板(80)前端設(shè)有與切刀組件(40)配合的切板(81)。根據(jù)所需分切長度要求，調(diào)節(jié)電機速度，就可完成不同尺寸的模塑料分切，生產(chǎn)、精度高。
文檔編號B26F1/40GK201792391SQ20102051323
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者錢雷 申請人:寧波安力電子材料有限公司