專利名稱：工具機傳動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求1前序部分所述的工具機傳動裝置。
背景技術：
已經(jīng)公開了具有第一和第二傳動級以及具有切換元件的工具機傳動裝置，其中所 述切換元件能夠由操作者借助于操作元件來運動、在工作位置中沿圓周方向?qū)⑺龅谝粋?動級包圍并且用于在第一與第二工作位置之間切換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種具有至少一個第一和第二傳動級以及切換元件的工具機傳動裝 置，所述切換元件能夠由操作者借助于操作元件來運動，其中所述切換元件至少部分地在 至少一個工作位置中沿圓周方向?qū)⒅辽僖粋€傳動級包圍并且用于在第一與第二工作位置 之間切換。在此提出，所述切換元件包括至少一個第一構(gòu)件和第二構(gòu)件。在這方面，“設置”尤 其應該是指專門配備和/或?qū)ｉT設計?！皞鲃蛹墶边@個概念在這里尤其應該是指傳動機構(gòu)尤 其行星齒輪傳動機構(gòu)中的由齒輪尤其行星架、內(nèi)齒輪、行星齒輪和太陽輪構(gòu)成的裝置，所述 裝置用于傳輸預先確定的轉(zhuǎn)矩和/或轉(zhuǎn)速并且/或者使轉(zhuǎn)矩和/或轉(zhuǎn)速變低和/或變高。 優(yōu)選轉(zhuǎn)矩和/或轉(zhuǎn)速以及/或者轉(zhuǎn)矩和/或轉(zhuǎn)速的變低和/或變高可以借助于切換元件來 改變?！安僮髟痹谶@里尤其應該是指一種元件和/或構(gòu)件，尤其是指可以直接由操作者 操作的元件和/或構(gòu)件，該元件和/或構(gòu)件與另外的元件和/或構(gòu)件尤其所述切換元件處 于作用連接之中并且用于將所述另外的元件和/或構(gòu)件從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一種狀態(tài)中。 優(yōu)選所述操作元件由與所述切換元件分開的構(gòu)件構(gòu)成。所述操作元件借助于所述切換元件 的外部幾何形狀與該切換元件處于作用連接之中，由此可以將力從操作元件傳遞到切換元 件上。“工作位置”在這里尤其定義了一種位置，比如切換元件的在傳動機構(gòu)尤其行星齒 輪傳動機構(gòu)內(nèi)部的切換位置，在該切換位置中可以通過該傳動機構(gòu)將特定的轉(zhuǎn)矩和/或特 定的轉(zhuǎn)速傳遞給傳動機構(gòu)的軸和/或齒輪。“圓周方向”這個概念在這里尤其是指垂直于工 具機傳動裝置的輸出軸的旋轉(zhuǎn)軸線的方向，其中所述圓周方向環(huán)繞地圍繞著工具機傳動裝 置的輸出軸的旋轉(zhuǎn)軸線延伸?！把貓A周方向包圍”這個表述在這里尤其應該定義沿至少一個 元件和/或構(gòu)件的徑向方向借助于至少一個另外的元件和/或構(gòu)件實現(xiàn)的覆蓋。在此，所 述徑向方向垂直于工具機傳動裝置的輸出軸的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。優(yōu)選由齒輪尤其行星架、內(nèi) 齒輪、行星齒輪和/或太陽輪構(gòu)成的裝置應該在徑向上被所述切換元件的至少一個構(gòu)件所 覆蓋。有利的是，設置所述工具機傳動裝置用于手持式電動工具，比如螺絲刀、鉆式螺絲 刀和沖擊式鉆機并且尤其用于蓄電池螺絲刀、蓄電池鉆式螺絲刀和蓄電池沖擊式鉆機，用 于將大約20000 U/min的馬達轉(zhuǎn)速變低為對于手持式電動工具的工作主軸來說有意義的大約150 U/min到2000 U/min的轉(zhuǎn)速范圍。通過工具機傳動裝置的按本發(fā)明的設計方案，操 作者可以特別舒適地在第一與第二工作位置之間切換，其中可以從工具機傳動裝置的具有 較低的轉(zhuǎn)速和較高的轉(zhuǎn)矩的第一檔位切換為工具機傳動裝置的具有較高的轉(zhuǎn)速和較低的 轉(zhuǎn)矩的第二檔位。在此可以特別有利地在工具機傳動裝置的運行過程中在負載情況下實現(xiàn) 切換過程。此外提出，所述切換元件構(gòu)造為切換內(nèi)齒輪。特別有利的是，設置所述切換內(nèi)齒輪 用于行星齒輪傳動機構(gòu)。通過這樣的設計方案，所述切換元件可以在結(jié)構(gòu)上容易地集成到 已經(jīng)存在的工具機傳動裝置中并且可以有利地節(jié)省成本和安裝開銷。有利的是，所述第一構(gòu)件至少部分地由第一環(huán)形元件構(gòu)成并且所述第二構(gòu)件至少 部分地由第二環(huán)形元件構(gòu)成。優(yōu)選所述第一環(huán)形元件和第二環(huán)形元件分別具有縱向伸長， 所述縱向伸長沿整個圓周方向延伸，使得所述第一環(huán)形元件本身封閉并且第二環(huán)形元件同 樣本身封閉。通過按本發(fā)明將所述構(gòu)件構(gòu)成環(huán)形元件，可以實現(xiàn)緊湊的工具機傳動裝置。此外提出，所述第一構(gòu)件至少在一個工作位置中沿徑向方向至少部分地將所述第 二構(gòu)件覆蓋。由此可以有利地利用存在的結(jié)構(gòu)空間并且可以實現(xiàn)所述構(gòu)件的簡單的功能組 合。此外可以實現(xiàn)所述工具機傳動裝置的較高的操作舒適性。此外提出，所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件基本上圍成一個接納區(qū)域。優(yōu)選該接納區(qū)域 環(huán)形段狀地沿圓周方向延伸。在這種情況下，所述接納區(qū)域可以沿圓周方向劃分為多個獨 立的區(qū)段。此外，所述接納區(qū)域可以沿軸向方向以及沿徑向方向基本上被所述第一構(gòu)件和 第二構(gòu)件所覆蓋。在這種情況下，所述軸向方向基本上平行于工具機傳動裝置的輸出軸的 旋轉(zhuǎn)軸線?！盎旧掀叫?，，這個概念在這里尤其應該是一種方向，該方向相對于基準方向具 有尤其小于8°的、有利地小于5°的、并且特別有利地小于2°的偏差。借助于所述接納區(qū) 域可以有利地實現(xiàn)用于布置在接納區(qū)域中的元件和/或構(gòu)件的保護功能并且可以有利地 減少所述元件和/或構(gòu)件的磨損。優(yōu)選所述第一構(gòu)件以能夠相對于所述第二構(gòu)件運動的方式得到支承。特別有利的 是，所述第一構(gòu)件可以沿圓周方向相對于所述第二構(gòu)件運動，以便能夠由此在第一與第二 工作位置之間的切換過程中有利地對轉(zhuǎn)矩差和/或轉(zhuǎn)速差進行補償。但是同樣可以的是， 所述第一構(gòu)件可以沿軸向方向相對于所述第二構(gòu)件運動。由此可以實現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上容易設計 的切換元件。有利的是，所述第一構(gòu)件包括至少一個閉鎖元件?！伴]鎖元件”在這里尤其應該是 指一種元件和/或構(gòu)件，該元件和/或構(gòu)件用于借助于形狀配合連接和/或傳力連接來防 止所述元件和/或構(gòu)件相對于另外的元件和/或構(gòu)件的運動。優(yōu)選設置所述閉鎖元件用于 形成形狀配合連接。特別有利的是，所述閉鎖元件與所述第一構(gòu)件構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)?！耙惑w” 在這里尤其應該是指單構(gòu)件地并且/或者由一個鑄件形成并且/或者構(gòu)造為一個構(gòu)件。優(yōu) 選所述閉鎖元件構(gòu)造為所述第一構(gòu)件的部分的外齒部尤其圓柱齒輪齒部和/或部分的內(nèi) 齒部形式的閉鎖幾何部位。通過一體的結(jié)構(gòu)，可以有利地節(jié)省結(jié)構(gòu)空間、安裝開銷和成本。 此外，所述第一構(gòu)件可以借助于閉鎖元件有利地保持在所期望的位置中。所述閉鎖幾何部 位可以有利地設置為所述第一構(gòu)件的相對于殼體的扭轉(zhuǎn)止動器，在所述殼體中布置了所述 工具機傳動裝置。有利的是，所述切換元件具有至少一個另外的構(gòu)件，該構(gòu)件至少部分地由彈簧元件構(gòu)成?！皬椈稍痹谶@方面定義為有彈簧彈性的元件和/或構(gòu)件，比如盤形彈簧、彈性體 和/或其它的對于本領域的技術人員來說顯得有意義的有彈簧彈性的元件。但是，特別有 利的是，所述彈簧元件構(gòu)造為螺旋彈簧。所述彈簧元件優(yōu)選具有減振器件的功能，由此可以 有利地保護構(gòu)件并且減少磨損。此外提出，所述第一構(gòu)件至少借助于所述彈簧元件與所述第二構(gòu)件處于作用連接 之中。優(yōu)選設置所述彈簧元件用于保證所述構(gòu)件之間的相對運動。通過這樣的設計方案， 可以實現(xiàn)所述構(gòu)件的有利的功能組合。特別有利的是，可以在工具機傳動裝置的運行過程 中尤其比如在通過驅(qū)動力矩引起的加載過程中實現(xiàn)切換過程。優(yōu)選所述彈簧元件沿至少一個方向布置在所述第一構(gòu)件與所述第二構(gòu)件之間。 “之間”在這里尤其應該是指在空間上沿徑向方向和/或軸向方向的布置。優(yōu)選所述彈簧元 件布置在被所述第一構(gòu)件和第二構(gòu)件包圍的接納區(qū)域中。由此可以實現(xiàn)彈簧元件的保護功 能并且此外可以將所述構(gòu)件緊湊地布置在工具機傳動裝置中。此外提出，所述第一構(gòu)件具有至少一個形狀配合連接元件，設置該形狀配合連接 元件用于沿軸向方向至少部分地從后面卡住所述第二構(gòu)件?！靶螤钆浜线B接元件”在這里尤 其應該是指一種元件和/或構(gòu)件，該元件和/或構(gòu)件用于與另外的元件和/或構(gòu)件形成形 狀配合連接。優(yōu)選所述形狀配合連接元件與所述第一構(gòu)件構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，由此可以有利地 節(jié)省結(jié)構(gòu)空間和構(gòu)件。通過所述形狀配合連接元件可以有利地實現(xiàn)所述構(gòu)件的可靠的耦合 并且可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上簡單的工具機傳動裝置。有利的是，所述第一構(gòu)件具有至少一個沿徑向方向延伸的支撐元件，其中該支撐 元件朝所述第二構(gòu)件的方向定向?！爸卧痹谶@里尤其應該是指一種元件和/或構(gòu)件， 該元件和/或構(gòu)件構(gòu)造為另外的元件和/或構(gòu)件尤其所述彈簧元件的支撐(Anlage)和/ 或止擋，用于尤其承受并且/或者傳遞力并且/或者將力導入到另外的元件和/或構(gòu)件中。 優(yōu)選所述支撐元件與所述第一構(gòu)件構(gòu)造為一體結(jié)構(gòu)，由此可以有利地并且在結(jié)構(gòu)上容易地 將力導入到所述構(gòu)件中。此外提出，所述第二構(gòu)件具有至少一個沿徑向方向延伸的支撐元件，其中該支撐 元件朝所述第一構(gòu)件的方向定向。優(yōu)選所述支撐元件與所述第二構(gòu)件構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。由此 可以實現(xiàn)所述構(gòu)件的在結(jié)構(gòu)上簡單的功能耦合比如尤其所述構(gòu)件之間的相對運動，其中所 述相對運動可以通過所述彈簧元件得到緩沖以防止轉(zhuǎn)矩沖擊。此外，可以有利地節(jié)省結(jié)構(gòu) 空間、構(gòu)件、安裝開銷和成本。當所述支撐元件用于至少部分地將力從所述第一構(gòu)件傳遞到 所述第二構(gòu)件上時，這一點可以特別有利地得到實現(xiàn)。


其它優(yōu)點從以下

中獲得。在附圖中示出了本發(fā)明的實施例。附圖、說明 書和權利要求包含大量的組合特征。本領域的技術人員也會有利地單個地對這些特征進行 研究并將其歸納為其它有意義的組合。附圖示出
圖1是具有按本發(fā)明的工具機傳動裝置的手持式電動工具機的示意圖， 圖2是所述按本發(fā)明的工具機傳動裝置的詳細視圖的示意圖， 圖3是所述按本發(fā)明的工具機傳動裝置的切換元件在該切換元件沿圖2中線條II-II 的剖面中的詳細示意圖，并且圖4是另一具有作為替代方案的切換元件的工具機傳動裝置的詳細示意圖。
具體實施例方式圖1示出了構(gòu)造為蓄電池螺絲刀50的具有按本發(fā)明的工具機傳動裝置10的手持 式電動工具機52的示意圖。所述蓄電池螺絲刀50包括多構(gòu)件的殼體M和工具固定座60， 其中在所述殼體M中布置了所述工具機傳動裝置10和馬達單元56，能夠?qū)⒐ぞ?2裝入 到所述工具固定座60中。所述工具62能夠通過所述工具機傳動裝置10的與工具固定座 60處于作用連接之中的輸出軸64 (為此參見圖2)得到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此外，所述蓄電池螺絲 刀50包括布置在所述工具固定座60上的調(diào)整環(huán)66，設置該調(diào)整環(huán)66用于調(diào)節(jié)能夠傳遞到 工具固定座60上的轉(zhuǎn)矩。所述蓄電池螺絲刀50的主延伸方向68從殼體M的設有冷卻孔 72的一側(cè)70朝工具固定座60的方向延伸。在殼體M上以基本上垂直于主延伸方向68的 方式布置手柄74，設置該手柄74用于通過操作者來控制蓄電池螺絲刀50。手柄74與殼體 M構(gòu)造為一體結(jié)構(gòu)。在手柄74上固定了蓄電池組76。此外，手柄74包括具有電觸頭的操 作開關78，所述電觸頭在通過操作者操作所述操作開關78時用于建立或者中斷通過蓄電 池組76進行的馬達單元56的供電。此外，在所述殼體M的背向手柄74的一側(cè)上布置了 構(gòu)造為開關80的操作元件18。所述開關80以能夠軸向沿蓄電池螺絲刀50的主延伸方向 68移動的方式得到支承。借助于所述開關80，所述工具機傳動裝置10的切換元件16 (為 此參見圖2)能夠由操作者沿軸向方向42運動。所述軸向方向42基本上平行于所述蓄電 池螺絲刀50的主延伸方向68延伸。圖2示出了所述按本發(fā)明的工具機傳動裝置10的詳細視圖示意圖。該工具機傳 動裝置10包括行星齒輪傳動機構(gòu)84，該行星齒輪傳動機構(gòu)84則具有第一傳動級、第二傳動 級和第三傳動級12、14、82。所述傳動級12、14、82分別包括內(nèi)齒輪86、94、152、行星架88、 120,124和多個布置在所述行星架88、120、IM上的行星齒輪90、100、122。此外，所述工具 機傳動裝置10包括所述切換元件16，該切換元件16能夠由操作者借助于開關80來運動。 所述切換元件16構(gòu)造為切換內(nèi)齒輪26。所述切換內(nèi)齒輪沈包括第一構(gòu)件22和第二構(gòu)件 對。所述第一構(gòu)件22由第一環(huán)形元件觀構(gòu)成，該第一環(huán)形元件觀則構(gòu)造為切換環(huán)92。所 述第二構(gòu)件M由第二環(huán)形元件30構(gòu)成，該第二環(huán)形元件30則構(gòu)造為第二傳動級14的內(nèi) 齒輪94。所述切換環(huán)92在第一工作位置中沿徑向方向32將所述第二傳動級14的內(nèi)齒輪 94覆蓋，所述徑向方向32垂直于輸出軸64的旋轉(zhuǎn)軸線96延伸。所述第二傳動級14的內(nèi) 齒輪94包括內(nèi)齒部98，所述第二傳動級14的行星齒輪100與該內(nèi)齒部98相嚙合。此外， 所述切換環(huán)92在所述工具機傳動裝置10的第一工作位置中沿圓周方向20將所述行星齒 輪傳動機構(gòu)84的第二傳動級14包圍，所述圓周方向20垂直于所述輸出軸64的旋轉(zhuǎn)軸線 96延伸并且環(huán)繞地圍繞著輸出軸64的旋轉(zhuǎn)軸線96延伸。此外，設置所述切換內(nèi)齒輪沈用于在所述工具機傳動裝置10的第一工作位置與 第二工作位置之間進行切換。在此所述第一工作位置形成所述行星齒輪傳動機構(gòu)84的第 一檔位。在所述第一檔位中，在行星齒輪傳動機構(gòu)84的運行中將較低的轉(zhuǎn)速和較高的轉(zhuǎn)矩 傳遞給輸出軸64并且由此傳遞給工具固定座60中的工具62。所述第二工作位置則形成 所述行星齒輪傳動機構(gòu)84的第二檔位。在所述第二檔位中在行星齒輪傳動機構(gòu)84的運行 中將較高的轉(zhuǎn)速和較低的轉(zhuǎn)矩傳遞給輸出軸64。在蓄電池螺絲刀50的運行中在切換過程中，所述切換內(nèi)齒輪26由操作者借助于開關80沿軸向方向42運動。所述軸向方向42在 此平行于所述工具機傳動裝置10的輸出軸64的旋轉(zhuǎn)軸線96延伸。所述切換內(nèi)齒輪沈在所述行星齒輪傳動機構(gòu)84的第一檔位中借助于所述切換環(huán) 92的第一閉鎖元件36不可扭轉(zhuǎn)地與所述蓄電池螺絲刀50的殼體M相連接。在此，所述第 一閉鎖元件36構(gòu)造為第一外齒部102的形式。所述第一外齒部102沿圓周方向20在切換 環(huán)92的外側(cè)104上延伸并且沿徑向方向32朝殼體M的方向延伸。所述殼體M相應地包 括內(nèi)齒部106，所述切換環(huán)92的第一外齒部102嚙合到所述內(nèi)齒部106中。此外，所述切換內(nèi)齒輪沈包括接納區(qū)域34，該接納區(qū)域34基本上被所述切換環(huán) 92和所述第二傳動級14的內(nèi)齒輪94所包圍。所述切換環(huán)92和所述第二傳動級14的內(nèi)齒 輪94在此沿徑向方向32和軸向方向42將接納區(qū)域34覆蓋。設置所述接納區(qū)域34用于 接納所述切換內(nèi)齒輪26的至少一個另外的構(gòu)件38。所述另外的構(gòu)件38構(gòu)造為彈簧元件 40。總共兩個構(gòu)造為螺旋彈簧108的彈簧元件40布置在接納區(qū)域34中。為此所述接納區(qū) 域34沿圓周方向20劃分為兩個在空間上分開的區(qū)段110，其中在每個區(qū)段110中布置了所 述螺旋彈簧108之一。但是可以設想，所述接納區(qū)域34劃分為兩個以上的區(qū)段110并且在 所述區(qū)段110中布置了相應數(shù)目的螺旋彈簧108。為劃分接納區(qū)域34，所述切換環(huán)92在此 具有沿徑向方向32延伸的支撐元件46，該支撐元件46朝所述第二傳動級14的內(nèi)齒輪94 的方向定向。但是可以設想，所述切換環(huán)92按所述區(qū)段110的數(shù)目具有多個用于劃分的支 撐元件46。此外，所述第二傳動級14的內(nèi)齒輪94具有朝切換環(huán)92的方向定向的支撐元件 48。本領域的技術人員會同樣按區(qū)段110的數(shù)目給所述第二傳動級14的內(nèi)齒輪94配設相 應數(shù)目的支撐元件48。所述螺旋彈簧108分別以一個端部112支撐在所述切換環(huán)92的支 撐元件46上并且螺旋彈簧108以相應對置的端部114支撐在所述第二傳動級14的內(nèi)齒輪 94的支撐元件48上。由此所述切換環(huán)92借助于螺旋彈簧108與所述第二傳動級14的內(nèi) 齒輪94處于作用連接之中。借助于支撐元件46、48和螺旋彈簧108將力從切換環(huán)92傳遞 到第二傳動級14的內(nèi)齒輪94上。切換環(huán)92在此由于螺旋彈簧108布置在接納區(qū)域34中 而以能夠在具有至少90°的角度α的角度范圍內(nèi)沿圓周方向20相對于第二傳動級14的 內(nèi)齒輪94運動的方式得到支承(為此參見圖3)。螺旋彈簧108沿軸向方向42布置在切換 環(huán)92與第二傳動級14的內(nèi)齒輪94之間。此外，螺旋彈簧108沿徑向方向32布置在切換 環(huán)92與第二傳動級14的內(nèi)齒輪94之間。在蓄電池螺絲刀50的運行中，工具機傳動裝置10由馬達單元56的軸來驅(qū)動，在 該軸上布置了工具機傳動裝置10的驅(qū)動小齒輪116。該驅(qū)動小齒輪116在此嚙合到所述 第一傳動級12的行星齒輪90中。第一傳動級12的行星齒輪90則與沿圓周方向20布置 在所述第一傳動級12的相對于殼體M不可扭轉(zhuǎn)地布置的內(nèi)齒輪86中的內(nèi)齒部118相嚙 合并且驅(qū)動第一傳動級12的行星架88。第一傳動級12的行星齒輪90的任意的點在此執(zhí) 行由兩種旋轉(zhuǎn)運動疊加的運動。所述兩種疊加的旋轉(zhuǎn)運動中的第一旋轉(zhuǎn)運動是第一傳動級 12的行星齒輪90的自轉(zhuǎn)并且所述第二旋轉(zhuǎn)運動是第一傳動級12的行星齒輪90圍繞著工 具機傳動裝置10的驅(qū)動小齒輪116的旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)。在所述行星齒輪傳動機構(gòu)84的第一檔位中，第一傳動級12的行星架88驅(qū)動第二 傳動級14的行星齒輪100，其中第二傳動級14的行星齒輪100的任意的點執(zhí)行由兩種旋 轉(zhuǎn)運動疊加的運動。所述兩種疊加的旋轉(zhuǎn)運動中的第一旋轉(zhuǎn)運動是第二傳動級14的行星齒輪100的自轉(zhuǎn)并且所述第二旋轉(zhuǎn)運動是第二傳動級14的行星齒輪100圍繞著第一傳動 級12的行星架88的旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)。第二傳動級14的行星齒輪100的由兩種旋轉(zhuǎn)運動 疊加的運動通過切換環(huán)92以及由此第二傳動級14的內(nèi)齒輪94在殼體M中的不可扭轉(zhuǎn)的 布置來實現(xiàn)。第二傳動級14的內(nèi)齒輪94借助于螺旋彈簧108和支撐元件46、48在相對于 切換環(huán)92和/或殼體M的微小的相對運動之后基本上相對于殼體M不可扭轉(zhuǎn)地得到定 位。第二傳動級14的行星齒輪100的運動驅(qū)動第二傳動級14的行星架120。這個行星架 120又驅(qū)動第三傳動級82的行星齒輪122，所述第三傳動級82根據(jù)相應于第一傳動級12 的驅(qū)動的原理驅(qū)動第三傳動級82的行星架124。這個行星架IM借助于轉(zhuǎn)矩離合器1 與 工具機傳動裝置10的輸出軸64處于連接之中。所述轉(zhuǎn)矩離合器1 在此能夠借助于調(diào)整 環(huán)66調(diào)節(jié)到由操作者所期望的最大能夠傳遞的轉(zhuǎn)矩。所述轉(zhuǎn)矩離合器126的工作原理以 對本領域的技術人員來說已知的方式方法實現(xiàn)。在工具機傳動裝置10從行星齒輪傳動機構(gòu)84的第一檔位到第二檔位的切換過程 中，所述切換內(nèi)齒輪26由操作者借助于開關80沿軸向方向42朝第一傳動級12的方向運 動。為此，所述開關80具有栓128，該栓1 嵌入到所述切換環(huán)92的沿圓周方向20環(huán)繞的 槽130中。在切換環(huán)92沿軸向方向42運動時，所述兩個螺旋彈簧108和所述第一傳動級 12的內(nèi)齒輪86同樣沿軸向方向42運動。切換環(huán)92為此具有形狀配合連接元件44，設置 該形狀配合連接元件44用于從后面卡住所述第二傳動級14的內(nèi)齒輪94。該形狀配合連接 元件44構(gòu)造為單獨的固定地與切換環(huán)92相連接的構(gòu)件。該形狀配合連接元件44的連接 在此以對于本領域的技術人員來說顯得有意義的方式方法比如螺紋連接、粘合連接等來進 行。在切換內(nèi)齒輪沈沿軸向方向42朝第一傳動級12的方向運動時，切換環(huán)92的第一外 齒部102與殼體M的內(nèi)齒部106脫離嚙合。第二傳動級14的內(nèi)齒輪94隨后通過第二傳 動級14的行星齒輪100得到加速并且置于旋轉(zhuǎn)之中，其中所述切換環(huán)92借助于螺旋彈簧 108和支撐元件46、48的相互作用同樣得到加速并且置于旋轉(zhuǎn)之中。此外，所述切換環(huán)92包括第二外齒部134的形式的第二閉鎖元件132，所述第二外 齒部134沿圓周方向20在切換環(huán)92的朝向第一傳動級12的一側(cè)136上延伸并且沿軸向 方向42朝第一傳動級12的方向定向。所述第二外齒部134具有較陡的齒面，設置所述齒 面用于與第一傳動級12的行星架88的外齒部138的齒面相嚙合，從而由此將切換環(huán)92與 第一傳動級12的內(nèi)齒輪86旋轉(zhuǎn)耦合。第一傳動級12的行星架88的外齒部138為此沿圓 周方向20在第一傳動級12的行星架88的外側(cè)140上延伸并且沿軸向方向42朝第二傳動 級14的方向定向。但是可以設想，切換內(nèi)齒輪沈包括內(nèi)齒部150的形式的第二閉鎖元件 132，所述內(nèi)齒部150沿圓周方向20在切換環(huán)92的內(nèi)側(cè)142上延伸并且沿徑向方向32朝 第二傳動級14的內(nèi)齒輪94的方向定向。在此，所述內(nèi)齒部150與第一傳動級12的行星架 88的外齒部138相嚙合，所述外齒部138沿圓周方向20在所述第一傳動級12的行星架88 的端面144上延伸并且沿徑向方向32朝殼體M的方向定向。在所述切換環(huán)92的第二外齒部134和/或內(nèi)齒部150嚙合到所述第一傳動級12 的行星架88的外齒部138中時，由于切換環(huán)92和第一傳動級12的行星架88的不同的轉(zhuǎn) 速而在所述切換環(huán)92與第二傳動級14的內(nèi)齒輪94之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩沖擊。這種轉(zhuǎn)矩沖擊借 助于切換環(huán)92與第二傳動級14的內(nèi)齒輪94之間的螺旋彈簧108得到緩沖。在此切換環(huán) 92通過螺旋彈簧108的變形相對于第二傳動級14的內(nèi)齒輪94進行旋轉(zhuǎn)運動。此外，第二傳動級14的內(nèi)齒輪94同樣借助于螺旋彈簧108基本上與第一傳動級12的內(nèi)齒輪86旋轉(zhuǎn) 耦合。由此，在行星齒輪傳動機構(gòu)84的第二檔位中所述切換內(nèi)齒輪沈與第二傳動級14的 行星齒輪100以及第一傳動級12的行星架88耦合。在工具機傳動裝置10從所述行星齒輪傳動機構(gòu)84的第二檔位到第一檔位中的切 換過程中，切換內(nèi)齒輪沈由操作者借助于開關80沿軸向方向42朝第三傳動級82的方向 運動。切換環(huán)92的第二外齒部134在這種情況下與第一傳動級12的行星架88的外齒部 138脫離嚙合，由此取消第二傳動級14的行星齒輪100與第一傳動級12的行星架88之間 的耦合。通過切換內(nèi)齒輪沈沿軸向方向42朝第三傳動級82的方向的運動，切換環(huán)92的 第一外齒部102與殼體M的內(nèi)齒部106相嚙合，其中通過切換環(huán)92的外齒部102在殼體 54的內(nèi)齒部106中的嚙合，在切換環(huán)92與第二傳動級14的內(nèi)齒輪94之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩沖擊。 這種轉(zhuǎn)矩沖擊借助于切換環(huán)92與第二傳動級14的內(nèi)齒輪94之間的螺旋彈簧108得到緩 沖。切換內(nèi)齒輪26在切換過程之后基本上不可扭轉(zhuǎn)地與殼體M相連接。在圖4中示出了一種作為替代方案的實施例?；旧媳３窒嗤臉?gòu)件、特征和功 能原則上用相同的附圖標記來表示。但是為了區(qū)分這些實施例，給作為替代方案的實施例 的附圖標記添加了字母a。下面的說明基本上局限于與圖2和3中的實施例之間的區(qū)別，其 中關于保持相同的構(gòu)件、特征和功能可以參照圖2和3中的實施例的說明。圖4示出了按本發(fā)明的具有作為替代方案的切換元件16a的工具機傳動裝置IOa 的詳細示意圖。該工具機傳動裝置IOa布置在如在圖1中示出的手持式電動工具機52中。 該工具機傳動裝置IOa包括行星齒輪傳動機構(gòu)84a，該行星齒輪傳動機構(gòu)8 具有第一、第 二和第三傳動級12a、14a、82a，其中該行星齒輪傳動機構(gòu)8 的作用原理相當于圖2的行星 齒輪傳動機構(gòu)84的作用原理。此外，所述工具機傳動裝置IOa包括切換元件16a，該切換元件16a則包括第一、 第二和第三構(gòu)件22a、Ma、38a。第一構(gòu)件2 構(gòu)造為切換環(huán)92a。第二構(gòu)件2 構(gòu)造為第 二傳動級Ha的內(nèi)齒輪9 并且第三構(gòu)件38a構(gòu)造為彈簧元件40a，其中所述彈簧元件40a 構(gòu)造為螺旋彈簧108a?？偣矁蓚€螺旋彈簧108a布置在所述切換環(huán)9 與所述第二傳動級 14a的內(nèi)齒輪9 之間，所述兩個螺旋彈簧108a與圖3相類似支撐在切換環(huán)92a的支撐元 件46a和第二傳動級Ha的內(nèi)齒輪9 的支撐元件48a上。如此構(gòu)成切換環(huán)92a的支撐元 件46a，使得螺旋彈簧108a可以在切換環(huán)9 的每個工作位置中支撐在支撐元件46a上。為 此，支撐元件46a沿軸向方向4 在切換環(huán)92a的基本上整個寬度上延伸。螺旋彈簧108a 可以額外地在布置在所述第二傳動級Ha的內(nèi)齒輪9 的外側(cè)中的槽中導引。借助于螺旋 彈簧108a的這樣的布置，切換環(huán)9 能夠沿圓周方向20a相對于第二傳動級1 的內(nèi)齒輪 9 運動。此外，切換環(huán)92a以能夠沿軸向方向4 相對于第二傳動級1 的內(nèi)齒輪9 運 動的方式得到支承。在行星齒輪傳動機構(gòu)8 從該行星齒輪傳動機構(gòu)8 的第一檔位到該行星齒輪傳 動機構(gòu)84a的第二檔位的切換過程中，切換環(huán)9 沿軸向方向4 朝第一傳動級12a的方 向運動，其中切換環(huán)92a的閉鎖元件36a與不可扭轉(zhuǎn)地與蓄電池螺絲刀50的殼體M布置 在一起的構(gòu)件148a的閉鎖幾何部位146a脫離嚙合。閉鎖元件36a與切換環(huán)92a的支撐元 件46a構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。第二傳動級1 的內(nèi)齒輪9 在整個切換過程中保持其沿軸向方向 42a的位置。第二傳動級14a的內(nèi)齒輪9 沿軸向方向4 布置在第一傳動級12a的行星架88a與第二傳動級14a的行星架120a之間。第二傳動級14a的內(nèi)齒輪94a由此在軸向 上得到固定并且保持其沿軸向方向42a的位置。切換環(huán)9 具有內(nèi)齒部150a，該內(nèi)齒部150a由支撐元件46a構(gòu)成并且朝第二傳動 級Ha的內(nèi)齒輪94a的方向定向。但是也可以設想，所述內(nèi)齒部150a基本上沿整個圓周方 向20a延伸并且至少部分地將切換環(huán)92a的支撐元件46a包圍。所述內(nèi)齒部150a在切換 過程中嚙合到第一傳動級12a的行星架88a的外齒部138a中并且在這種情況下第二傳動 級Ha的內(nèi)齒輪9 與第一傳動級12a的行星架88a相耦合。在切換環(huán)92a的內(nèi)齒部150a 嚙合到第一傳動級12a的行星架88a的外齒部138a中的過程中在切換環(huán)92a與第二傳動 級14a的內(nèi)齒輪9 之間通過不同的轉(zhuǎn)速引起的轉(zhuǎn)矩沖擊通過螺旋彈簧108a得到緩沖。如果將切換內(nèi)齒輪26a從行星齒輪傳動機構(gòu)8 的第二檔位切換到行星齒輪傳動 機構(gòu)84a的第一檔位，那么該切換內(nèi)齒輪26a就沿軸向方向4 朝第三傳動級82a的方向 運動。在此切換環(huán)92a的內(nèi)齒部150a與第一傳動級12a的行星架88a的外齒部138a脫離 嚙合。在此取消第二傳動級14a的行星齒輪IOOa與第一傳動級12a的行星架88a之間的 耦合。通過切換內(nèi)齒輪26a沿軸向方向4 朝第三傳動級82a的方向的運動，切換環(huán)9 的閉鎖元件36a與所述不可扭轉(zhuǎn)地布置在殼體M中的構(gòu)件148a的閉鎖幾何部位146a相 嚙合，其中通過切換環(huán)9 的閉鎖元件36a在所述不可扭轉(zhuǎn)地布置在殼體M中的構(gòu)件148a 的閉鎖幾何部位146a中的嚙合，在切換環(huán)9 與第二傳動級1 的內(nèi)齒輪9 之間產(chǎn)生轉(zhuǎn) 矩沖擊。這種轉(zhuǎn)矩沖擊借助于切換環(huán)9 與第二傳動級Ha的內(nèi)齒輪9 之間的螺旋彈簧 108a得到緩沖。切換內(nèi)齒輪^a在切換過程之后基本上不可扭轉(zhuǎn)地與殼體M相連接。第 二傳動級14a的內(nèi)齒輪9 在從行星齒輪傳動機構(gòu)84a的第二檔位到行星齒輪傳動機構(gòu) 84a的第一檔位的整個切換過程中保持其沿軸向方向4 的位置。
權利要求
1.工具機傳動裝置，具有至少一個第一和第二傳動級(12、14；12aU4a)以及切換元件 (16 ；16a)，所述切換元件(16 ；16a)能夠由操作者借助于操作元件(18 ；18a)來運動，其中， 所述切換元件(16 ； 16a)至少部分地在至少一個工作位置中沿圓周方向(20 ；20a)將至少一 個傳動級(12、14 ； 12a、14a)包圍并且用于在第一與第二工作位置之間進行切換，其特征在 于，所述切換元件(16 ；16a)包括至少一個第一構(gòu)件(22 ；22a)和第二構(gòu)件(24 ；24a)0
2.按權利要求1所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述切換元件(16；16a)構(gòu)造為 切換內(nèi)齒輪(26 ；26a)。
3.按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第一構(gòu)件(22； 22a)至少部分地由第一環(huán)形元件(28 構(gòu)成并且所述第二構(gòu)件(24 ；Ma)至少部分地由 第二環(huán)形元件(30 ；30a)構(gòu)成。
4.按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第一構(gòu)件(22； 22a)至少在一個工作位置中沿徑向方向(32 ；32a)至少部分地將所述第二構(gòu)件(24 ；Ma)覆至ΓΤΠ ο
5.按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第一構(gòu)件(22； 22a)和所述第二構(gòu)件(24 ；24a)基本上圍成接納區(qū)域(34 ；34a)0
6.至少按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第一構(gòu)件 (22 ；22a)以能夠相對于所述第二構(gòu)件(24 ；Ma)運動的方式得到支承。
7.按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第一構(gòu)件(22、 22a)包括至少一個閉鎖元件(36 ；36a)。
8.按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述切換元件(16； 16a)具有至少一個另外的構(gòu)件(38 ；38a)，該另外的構(gòu)件(38 ；38a)至少部分地由彈簧元件 (40 ；40a)構(gòu)成。
9.按權利要求8所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第一構(gòu)件(22；22a)至少借 助于所述彈簧元件(40 ；40a)與所述第二構(gòu)件(24、Ma)處于作用連接之中。
10.至少按權利要求8所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述彈簧元件(40；40a)沿 至少一個方向(32、42 ；32a、42a)布置在所述第一構(gòu)件(22 ；22a)與所述第二構(gòu)件(24 ；24a) 之間。
11.按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第一構(gòu)件 (22)具有至少一個形狀配合連接元件(44)，設置該形狀配合連接元件(44)用于沿軸向方 向(42 )至少部分地從后面卡住所述第二構(gòu)件(24 )。
12.按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第一構(gòu)件 (22、22a)具有至少一個沿徑向方向(32 ；32a)延伸的支撐元件(46 ；46a)，其中，所述支撐元 件(46、46a)朝所述第二構(gòu)件(24;Ma)的方向定向。
13.按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置，其特征在于，所述第二構(gòu)件 (24 具有至少一個沿徑向方向(32 ；32a)延伸的支撐元件(48 ；48a)，其中，所述支撐元 件(48、48a)朝所述第一構(gòu)件(22 ；22a)的方向定向。
14.按權利要求12和13所述的工具機傳動裝置，其特征在于，設置所述支撐元件(46、 48 ；46a、48a)用于至少部分地將力從所述第一構(gòu)件(22、22a)傳遞到所述第二構(gòu)件(24 ； 24a)上。
15.工具機，具有按前述權利要求中任一項所述的工具機傳動裝置(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工具機傳動裝置，該工具機傳動裝置具有至少一個第一和第二傳動級(12、14；12a、14a)以及切換元件(16；16a)，所述切換元件(16；16a)能夠借助于操作元件(18；18a)由操作者來運動，其中，所述切換元件(16；16a)至少部分地在至少一個工作位置中沿圓周方向(20；20a)將至少一個傳動級(12、14；12a、14a)包圍并且用于在第一與第二工作位置之間切換。其中，所述切換元件(16；16a)包括至少一個第一構(gòu)件(22；22a)和第二構(gòu)件(24；24a)。
文檔編號B25F5/00GK102137737SQ200980133312
公開日2011年7月27日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權日2008年8月29日
發(fā)明者羅姆 H. 申請人:羅伯特·博世有限公司