專利名稱：安全機(jī)臺(tái)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺母植入機(jī)臺(tái)，特別涉及一種能使螺母輕易、緊密植入塑膠體內(nèi)的安全機(jī)臺(tái)裝置。
如圖1所示，按一般的螺母植入機(jī)臺(tái)A，熱熔作業(yè)時(shí)，必須先將工件G置入機(jī)臺(tái)內(nèi)，再按下關(guān)閉F，使上氣壓缸B的主軸伸出，推動(dòng)熱熔部H向下熱熔，但是，該螺母植入機(jī)臺(tái)A周緣無(wú)任何防護(hù)措施，易造成操作人員的手部或外物觸及該熱熔部H而燙傷或燒毀，實(shí)為一危險(xiǎn)的機(jī)器，又該上氣壓缸B同時(shí)帶動(dòng)壓盤C下降時(shí)，頂撞及一側(cè)所設(shè)有一穩(wěn)壓器E的觸頭D，易造成該壓盤C歪斜松動(dòng)，因而無(wú)法準(zhǔn)確控制熱熔的深度，繼而所加工的成品品質(zhì)粗糙及尺寸不合的現(xiàn)象，其特點(diǎn)歸納如下1、無(wú)任何防護(hù)措施，易造成操作人員的手部或外物觸及而燙傷或燒毀，具危險(xiǎn)性；2、無(wú)法準(zhǔn)確控制熱熔的深度；3、易受塑膠體大小高低的限制；4、以手動(dòng)控制的作業(yè)方式，實(shí)為不便；5、有松動(dòng)脫落的情形；6、動(dòng)作緩慢不準(zhǔn)確；7、加工生產(chǎn)成本提高。
因此，如何將上述缺點(diǎn)加以摒除，即為本案所欲解決的技術(shù)困難點(diǎn)之所在。
有鑒于此，本創(chuàng)作人乃以其本身所具備的專業(yè)素養(yǎng)與技術(shù)理念，經(jīng)過(guò)多次試作改進(jìn)，終使本實(shí)用新型得以誕生。
本實(shí)用新型的首要目的是要提供一種安全機(jī)臺(tái)裝置，能使塑膠體有充裕的時(shí)間被熱熔柱熔解，使該螺母輕易植入塑膠體內(nèi)，達(dá)到完全緊密、不易松脫的結(jié)合。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種安全機(jī)臺(tái)裝置，主要包括有一機(jī)臺(tái)、一上氣壓缸及一熱熔部，其特征在于該機(jī)臺(tái)上設(shè)置有一微調(diào)螺絲、一氣壓缸組、一護(hù)框及一調(diào)整定位座；該氣壓缸組，是由一下氣壓缸及一上氣壓缸所組成；其中該上氣壓缸是固設(shè)于機(jī)臺(tái)上所設(shè)的一控制箱內(nèi)，該上氣壓缸上設(shè)有一圓盤，該圓盤中央設(shè)有一透孔，該上氣壓缸的另一側(cè)延設(shè)的氣缸軸穿設(shè)該透孔，該透孔周緣設(shè)有多個(gè)能將該圓盤螺固于該上氣壓缸及供微調(diào)螺絲螺設(shè)其上以調(diào)整該延設(shè)的氣缸軸下降距離的螺孔，又該延設(shè)的氣缸軸上方設(shè)有一調(diào)整定位座，該調(diào)整定位座兩側(cè)各設(shè)有一圓形切槽，該延設(shè)的氣缸軸及一緩沖器穿設(shè)于相應(yīng)的圓形切槽內(nèi)，藉由螺絲螺入該圓形切槽一側(cè)的螺孔中，該緩沖器及延設(shè)的氣缸軸夾固于調(diào)整定位座上，形成一連動(dòng)狀。
該機(jī)臺(tái)周緣設(shè)有一防止操作人員手部或外物觸及該熱熔部而燙傷或燒毀的護(hù)框，該護(hù)框藉由角鏈連接，該護(hù)框中央各設(shè)有一供操作者探視內(nèi)部動(dòng)作情形的透明板。
該機(jī)臺(tái)上設(shè)有一架板，該架板下方延設(shè)有多個(gè)支撐該架板于機(jī)臺(tái)上的支柱，該熱熔部上所設(shè)的滑動(dòng)板套設(shè)及滑動(dòng)于該具導(dǎo)正作用的該多個(gè)支柱上，該滑動(dòng)板上設(shè)有一連接座，該滑動(dòng)板上方所設(shè)的該上氣壓缸的氣缸軸螺入該連接座上，形成一連動(dòng)狀，該熱熔部上是設(shè)有多組熱熔柱調(diào)整塊，該熱熔柱調(diào)整塊的中間處是設(shè)有一熱熔柱，該熱熔柱兩側(cè)各設(shè)有一孔徑略大于螺絲的透孔，該螺絲穿設(shè)一墊片及透孔后，螺入該熱熔部的熱熔上模的螺孔中，且藉由該螺絲旋緊或放松，而適當(dāng)調(diào)整該熱熔柱調(diào)整塊的位置。
該機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有一平行的凹凸形滑軌，該滑軌與該滑軌上所設(shè)的一工件夾持座的扣座扣合，且該工件夾持座上設(shè)有一凸塊，該機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)固設(shè)控制工作夾持座進(jìn)、出的下氣壓缸的氣缸軸螺固于該凸塊的螺孔中，該機(jī)臺(tái)上設(shè)有試模用的手控開關(guān)和加工操作的自動(dòng)開關(guān)。
本實(shí)用新型在熱熔作業(yè)前的試模工作時(shí)，其即可采控手控開關(guān)，以寸動(dòng)的方式控制上氣壓缸緩慢上升或下降，準(zhǔn)確地調(diào)整該模具而試模，當(dāng)機(jī)臺(tái)使用于加工操作時(shí)，操作者即可將塑膠體置于工件夾持座上，然后同時(shí)按下該機(jī)臺(tái)兩側(cè)所設(shè)的自動(dòng)開關(guān)，此時(shí)下氣壓缸的氣缸軸則向內(nèi)縮回，因而觸及該下氣壓缸上設(shè)的感應(yīng)器，該感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，令上氣壓缸的氣缸軸立即下降，同時(shí)帶動(dòng)該上氣壓缸一側(cè)的熱熔部下降，當(dāng)該上氣壓缸于熱熔部熔植螺母時(shí)，該緩沖器的觸頭壓觸下方的圓盤，而使該氣缸軸的下降速度減緩，因而可使塑膠體有充裕的時(shí)間被熱熔柱熔解，且藉由該微調(diào)螺絲抵固調(diào)整定位座，以準(zhǔn)確控制熱熔的深度，當(dāng)熱熔植入完成時(shí)，該上氣壓缸的氣缸軸上升，因而觸及該上氣壓缸上設(shè)的感應(yīng)器，該感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，令下氣壓缸的氣缸軸立即推出，以方便使用者取出完成品，從而達(dá)到使塑膠體有部分時(shí)間及熱熔柱熔解，使螺母輕易植入塑膠體內(nèi)，形成完全緊密、不易松脫結(jié)合的目的，而具經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其優(yōu)點(diǎn)如下1、設(shè)有護(hù)框及透明板，可防止操作人員的手部觸及而燙傷，具安全性；2、設(shè)有微調(diào)螺絲，以準(zhǔn)確控制熱熔的深度，具先進(jìn)性；3、設(shè)有調(diào)整定位座，可調(diào)整穩(wěn)速器的上、下位置，不受塑膠體大小高低的限制；4、以順序控制的自動(dòng)化作業(yè)，方便使用者操作，更具先進(jìn)性；5、可完全的與塑膠體緊密熔合，不會(huì)有松動(dòng)脫落的情形，而具實(shí)用性；6、動(dòng)作迅速準(zhǔn)確，亦具先進(jìn)性；7、降低其加工生產(chǎn)成本；8、有事業(yè)利用價(jià)值，而具經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和實(shí)施例。


圖1是常用螺母植入機(jī)臺(tái)的平面示意圖；圖2是本實(shí)用新型的立體圖；圖3是本實(shí)用新型的調(diào)整定位座分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型的熱熔柱調(diào)整塊分解示意圖；圖5及圖5A是本實(shí)用新型的手動(dòng)試模及自動(dòng)加工操作流程方塊示意圖；圖6是本實(shí)用新型的緩沖器動(dòng)作前示意圖；圖7是本實(shí)用新型的緩沖器動(dòng)作后示意圖；圖8是本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖之一；圖9是本實(shí)用新型的動(dòng)作示意圖之二。
如圖2、3所示，本實(shí)用新型是由一機(jī)臺(tái)1、一微調(diào)螺絲510、一氣壓缸組7(如圖8、9所示)、一護(hù)框4及一調(diào)整定位座5所組成，其中；該氣壓缸組7，則是由一下氣壓缸71及一上氣壓缸72所組成；其中該上氣壓缸72是固設(shè)于機(jī)臺(tái)1上設(shè)有一控制箱6內(nèi)，且該上氣壓缸72上設(shè)有一圓盤515，該圓盤515中央設(shè)有一透孔514，可供該上氣壓缸72的另一側(cè)延設(shè)的氣缸軸77穿設(shè)，且該透孔514周緣設(shè)有多個(gè)螺孔512、513、516、517，利用螺絲518、519螺入該螺孔516、517中，則將該圓盤515螺固于上氣壓缸72上，另可供微調(diào)螺絲510、511螺設(shè)旋轉(zhuǎn)于該螺孔512、513上，以達(dá)到調(diào)整該延設(shè)的氣缸軸77的下降距離，又該氣缸軸77上方設(shè)有一調(diào)整定位座5，該調(diào)整定位座5兩側(cè)各設(shè)有一圓形切槽53、54，以供該氣缸軸77及一緩沖器51穿設(shè)于內(nèi)，且藉由螺絲56、57螺入該圓形切槽53、54一側(cè)的螺孔55、58中，使該緩沖器51及氣缸軸77夾固于調(diào)整定位座5上，以形成一連動(dòng)作用，如圖6、7所示，當(dāng)該延設(shè)的氣缸軸77上下動(dòng)作時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng)該緩沖器51上下動(dòng)作；且該機(jī)臺(tái)1周緣設(shè)有一護(hù)框4，以防止操作人員的手部或外物觸及該機(jī)臺(tái)1內(nèi)設(shè)的熱熔部2而燙傷口或燒毀，且該護(hù)框4藉由角鏈42連接，以方便使用者打開及裝設(shè)，又該護(hù)框4中央各設(shè)有一透明板41，以供操作者探視內(nèi)部動(dòng)作情形；且該機(jī)臺(tái)1上設(shè)有一架板44，該架板44下方延設(shè)有多個(gè)支柱43，以支撐架板44于機(jī)臺(tái)1上，且藉由該支柱43的導(dǎo)正，而供該熱熔部2上設(shè)的滑動(dòng)板21套設(shè)及滑動(dòng)，該滑動(dòng)板21上設(shè)有一連接座216，可供該滑動(dòng)板21上方所設(shè)的一上氣壓缸72的氣缸軸75螺入，形成一連動(dòng)作用，當(dāng)該氣缸軸75上下動(dòng)作時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)該熱熔部2上下動(dòng)作，該熱熔部2是由一石棉板22、一加熱板23及一熱熔上模24所組成，熱熔上模24上是設(shè)有多組熱熔柱調(diào)整塊25，如圖4所示，該熱熔柱調(diào)整塊25的中間處是設(shè)有一熱熔柱213(是由金屬材質(zhì)，如銅等制成)，該熱熔柱213兩側(cè)各設(shè)有一孔徑略大于螺絲27、28的透孔211、212，以防止該螺絲27、28于熱熔或冷卻時(shí)，因膨脹或收縮所設(shè)的裕度，以使該螺絲27、28穿設(shè)一墊片29、210及透孔212、211后，螺入該熱熔上模24的螺孔215、214中，該熱熔柱調(diào)整塊25螺固于熱熔上模24上，且藉由該螺絲27、2旋緊或放松，而可適當(dāng)調(diào)整該熱熔柱調(diào)整塊25的位置，該熱熔上模24上方的加熱板23是設(shè)有多個(gè)圓凹槽(圖未示)，是供電熱管置設(shè)，藉由該電熱管所產(chǎn)生的熱能，傳導(dǎo)至熱熔上模24上的熱熔柱調(diào)整塊25，使熱熔柱213可因高溫的作用，而極易將螺母26植入塑膠體3內(nèi)，另該石棉板22則可防止高溫傳導(dǎo)至滑動(dòng)板21，以達(dá)到隔熱的效果；又該機(jī)臺(tái)1內(nèi)設(shè)有一平行的滑軌12、17，藉由該滑軌12、7的凹凸形架構(gòu)，可供該滑軌12、17上所設(shè)一工件夾持座11的扣座13、16扣合，以使該工件夾持座11可平移于該滑軌12、17上，且該工件夾持座11上設(shè)有一凸塊15，該機(jī)臺(tái)1內(nèi)側(cè)固設(shè)控制工件夾持座11進(jìn)、出的下氣壓缸71的氣缸軸76螺固于該凸塊15的螺孔14中，形成一連動(dòng)作用；而本實(shí)用新型在熱熔作業(yè)前的試模工作時(shí)，請(qǐng)參閱圖5手動(dòng)部分，其即可采控手控開關(guān)31(此時(shí)自動(dòng)開關(guān)即失效)，以寸動(dòng)的方式控制上氣壓缸72緩慢上升或下降，能準(zhǔn)確地調(diào)整該模具而試模，以防止上氣壓缸72因快速下降撞擊，而造成模具毀損；當(dāng)機(jī)臺(tái)1使用于加工操作時(shí)(此時(shí)手動(dòng)開關(guān)即失效)，請(qǐng)參閱圖5A自動(dòng)加工操作部分，操作者即可把塑膠體3置于工件夾持座11上，然后同時(shí)按下該機(jī)臺(tái)1兩側(cè)所設(shè)的自動(dòng)開關(guān)18，此時(shí)下氣壓缸71的氣缸軸76則向內(nèi)縮回，如圖8、9及圖2所示，因而觸及該下氣壓缸71上設(shè)的感應(yīng)器74，該感應(yīng)器74發(fā)出信號(hào)，令上氣壓缸72的氣缸軸75立即下降，同時(shí)帶動(dòng)該上氣壓缸72一側(cè)的熱熔部2下降，當(dāng)該上氣壓缸72于熱熔部2熔植螺母時(shí)，因該氣缸軸77下降，使其一側(cè)所設(shè)有緩沖器51的觸頭52壓觸下方的圓盤515，而使該氣缸軸75的下降速度減緩，因而可使塑膠體3有充裕的時(shí)間被熱熔柱213熔解，以使該螺母26要輕易植入塑膠體3內(nèi)，而達(dá)到完全緊密、不易松脫的目的，且藉由該微調(diào)螺絲510、511抵固調(diào)整定位座5，以準(zhǔn)確控制熱熔的深度，當(dāng)熱熔植入完成時(shí)，該上氣壓缸72的氣缸軸75上升，固而觸及該上氣壓缸72上設(shè)的感應(yīng)器73，該感應(yīng)器73發(fā)出信號(hào)，令下氣壓缸71的氣缸軸76立即推出，以方便使用者取出完成品，以此順序控制、簡(jiǎn)便操作，進(jìn)而作有效動(dòng)作，達(dá)更具實(shí)用性的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型在突破先前技術(shù)的結(jié)構(gòu)下，確實(shí)已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項(xiàng)技藝者易于思及，再者，本實(shí)用新型申請(qǐng)前未曾公開，其所具的先進(jìn)性、實(shí)用性，顯已符合實(shí)用新型專利的申請(qǐng)要件，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種安全機(jī)臺(tái)裝置，主要包括有一機(jī)臺(tái)、一上氣壓缸及一熱熔部，其特征在于該機(jī)臺(tái)上設(shè)置有一微調(diào)螺絲、一氣壓缸組、一護(hù)框及一調(diào)整定位座；該氣壓缸組，是由一下氣壓缸及一上氣壓缸所組成；其中該上氣壓缸是固設(shè)于機(jī)臺(tái)上所設(shè)的一控制箱內(nèi)，該上氣壓缸上設(shè)有一圓盤，該圓盤中央設(shè)有一透孔，該上氣壓缸的另一側(cè)延設(shè)的氣缸軸穿設(shè)該透孔，該透孔周緣設(shè)有多個(gè)能將該圓盤螺固于該上氣壓缸及供微調(diào)螺絲螺設(shè)其上以調(diào)整該延設(shè)的氣缸軸下降距離的螺孔，又該延設(shè)的氣缸軸上方設(shè)有一調(diào)整定位座，該調(diào)整定位座兩側(cè)各設(shè)有一圓形切槽，該延設(shè)的氣缸軸及一緩沖器穿設(shè)于相應(yīng)的圓形切槽內(nèi)，藉由螺絲螺入該圓形切槽一側(cè)的螺孔中，該緩沖器及延設(shè)的氣缸軸夾固于調(diào)整定位座上，形成一連動(dòng)狀。
2.如權(quán)利要求1所述的安全機(jī)臺(tái)裝置，其特征在于該機(jī)臺(tái)周緣設(shè)有一防止操作人員手部或外物觸及該熱熔部而燙傷或燒毀的護(hù)框，該護(hù)框藉由角鏈連接，該護(hù)框中央各設(shè)有一供操作者探視內(nèi)部動(dòng)作情形的透明板。
3.如權(quán)利要求1所述的安全機(jī)臺(tái)裝置，其特征在于該機(jī)臺(tái)上設(shè)有一架板，該架板下方延設(shè)有多個(gè)支撐該架板于機(jī)臺(tái)上的支柱，該熱熔部上所設(shè)的滑動(dòng)板套設(shè)及滑動(dòng)于該具導(dǎo)正作用的該多個(gè)支柱上，該滑動(dòng)板上設(shè)有一連接座，該滑動(dòng)板上方所設(shè)的該上氣壓缸的氣缸軸螺入該連接座上，形成一連動(dòng)狀，該熱熔部上是設(shè)有多組熱熔柱調(diào)整塊，該熱熔柱調(diào)整塊的中間處是設(shè)有一熱熔柱，該熱熔柱兩側(cè)各設(shè)有一孔徑略大于螺絲的透孔，該螺絲穿設(shè)一墊片及透孔后，螺入該熱熔部的熱熔上模的螺孔中，且藉由該螺絲旋緊或放松，而適當(dāng)調(diào)整該熱熔柱調(diào)整塊的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的安全機(jī)臺(tái)裝置，其特征在于該機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有一平行的凹凸形滑軌，該滑軌與該滑軌上所設(shè)的一工件夾持座的扣座扣合，且該工件夾持座上設(shè)有一凸塊，該機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)固設(shè)控制工作夾持座進(jìn)、出的下氣壓缸的氣缸軸螺固于該凸塊的螺孔中，該機(jī)臺(tái)上設(shè)有試模用的手控開關(guān)和加工操作的自動(dòng)開關(guān)。
專利摘要一種安全機(jī)臺(tái)裝置,主要包括有一機(jī)臺(tái)、一上氣壓缸及一熱熔部,其特征是該機(jī)臺(tái)上設(shè)有一包括有上、下氣壓缸的氣壓缸組、一微調(diào)螺絲、一護(hù)框及一調(diào)整定位座,由機(jī)臺(tái)開關(guān)控制下氣壓缸的氣缸軸內(nèi)縮觸及一感應(yīng)器,感應(yīng)器發(fā)出信號(hào),令上氣壓缸的氣缸軸下降帶動(dòng)熱熔部下降,熱熔部熔植螺母時(shí),使其一側(cè)所設(shè)緩沖器觸頭壓觸下方圓盤使上氣缸軸下降速度減緩,使塑膠體充裕的被熱熔柱熔解,使該螺母輕易植入塑膠體內(nèi),達(dá)完全緊密、不易松脫的結(jié)合。
文檔編號(hào)B25H1/00GK2468676SQ0120736
公開日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2001年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月23日
發(fā)明者李健隆 申請(qǐng)人:浡全企業(yè)有限公司