本發(fā)明涉及改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性瀝青生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代公路和道路發(fā)生許多變化：交通流量和行駛頻度急劇增長，貨運(yùn)車的軸重不斷增加，普遍實(shí)行分車道單向行駛，要求進(jìn)一步提高路面抗流動性，即高溫下抗車轍的能力；提高柔性和彈性，即低溫下抗開裂的能力；提高耐磨耗能力和延長使用壽命。現(xiàn)代建筑物普遍采用大跨度預(yù)應(yīng)力屋面板，要求屋面防水材料適應(yīng)大位移，更耐受嚴(yán)酷的高低溫氣候條件，耐久性更好，有自粘性，方便施工，減少維修工作量。使用環(huán)境發(fā)生的這些變化對石油瀝青的性能提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。對石油瀝青改性，使其適應(yīng)上述苛刻使用要求，引起了人們的重視。

目前，現(xiàn)有的改性瀝青生產(chǎn)線自動化程度低，生產(chǎn)效率低下，且環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的主要是為了針對上述技術(shù)問題，而提供一種改性瀝青生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括石料下料烘干系統(tǒng)、瀝青儲罐、石料提升機(jī)、瀝青輸送泵和瀝青分料攪拌放料系統(tǒng)，

所述石料下料烘干系統(tǒng)包括下料裝置和烘干機(jī)，下料裝置包括一組料斗秤、混料斗、皮帶輸送機(jī)和防塵罩，一組料斗秤和混料斗分別安裝在機(jī)架上，且一組料斗秤的出料口分別與混料斗的進(jìn)料口相通，皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端位于混料斗的出料口下方，所述皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)機(jī)架上分別開有倒t形滑槽，防塵罩包括一組u形骨架和連接u形骨架的濾布，u形骨架的兩端分別活動設(shè)有與倒t形滑槽配合使用的連接塊，所述防塵罩內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有布簾，防塵罩罩在皮帶輸送機(jī)上；所述混料斗內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)；烘干機(jī)包括筒體、加熱爐、筒體驅(qū)動裝置和支座，筒體兩端分別活動設(shè)有進(jìn)料封頭和出料封頭，進(jìn)料封頭和出料封頭分別固定安裝在支座上，筒體驅(qū)動裝置安裝在支座上，并驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動，加熱爐上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，加熱爐的熱風(fēng)出口與出料封頭的進(jìn)風(fēng)口相通，所述出料封頭的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片，所述筒體內(nèi)設(shè)有一組濾板和多個揚(yáng)料板，皮帶輸送機(jī)的出料端位于進(jìn)料封頭的進(jìn)料口內(nèi)；

所述瀝青儲罐包括罐體、一對攪拌裝置、氣體過濾裝置、液位計和螺旋帶，罐體上套有蒸汽夾套，罐體內(nèi)垂直設(shè)有多組蒸汽管道，蒸汽管道的兩端分別與蒸汽夾套內(nèi)相通，一對攪拌裝置安裝在罐體上；氣體過濾裝置包括排氣管道和洗滌箱，所述罐體頂部開有排氣口，所述排氣管道的管壁上開有門，填料層位于門內(nèi)，排氣管道的進(jìn)氣口和罐體的排氣口相通，排氣管道的出氣口與洗滌箱內(nèi)相通，所述排氣管道內(nèi)設(shè)有填料層，液位計檢測罐體內(nèi)的液位高度，所述罐體和蒸汽夾套之間設(shè)有螺旋帶，且在位于罐體底部的螺旋帶上開有排液孔；

所述瀝青分料攪拌放料系統(tǒng)包括石料分選配料機(jī)構(gòu)、熱料混合攪拌機(jī)構(gòu)和放料降塵機(jī)構(gòu)，所述石料分選配料機(jī)構(gòu)包括混料攪拌倉、石料篩分機(jī)、一號石料計量倉、二號石料計量倉、三號石料計量倉、四號石料計量倉、一組稱重計量閥門和出料管，所述混料攪拌倉的頂部為敞口的漏斗狀倉體，所述石料篩分機(jī)的機(jī)架固定安裝在混料攪拌倉的一側(cè)，所述石料提升機(jī)的進(jìn)料端與出料封頭的出料口相通，石料提升機(jī)的出料端與石料篩分機(jī)的進(jìn)料口相通，且石料篩分機(jī)的一組出料口位于混料攪拌倉的上方，所述一號石料計量倉、二號石料計量倉、三號石料計量倉和四號石料計量倉分別固定安裝在混料攪拌倉的頂部敞口處，所述一組稱重計量閥門分別安裝在一號石料計量倉、二號石料計量倉、三號石料計量倉和四號石料計量倉的出口處，所述出料管的一端安裝在混料攪拌倉的出口處，所述石料分選配料機(jī)構(gòu)包括混合攪拌罐、瀝青進(jìn)料管、石料進(jìn)料斗、蒸汽盤管、礦粉管、出料管和攪拌裝置，所述混合攪拌罐設(shè)有瀝青進(jìn)料口、石料進(jìn)料口、蒸汽盤管入口、蒸汽盤管出口、礦粉入口、改性瀝青出口和一組攪拌軸安裝孔，所述瀝青進(jìn)料管、石料進(jìn)料斗、礦粉管和出料管分別與瀝青進(jìn)料口、石料進(jìn)料口、礦粉入口和改性瀝青出口連通，且石料進(jìn)料斗的入口與出料管連通，瀝青進(jìn)料管通過瀝青輸送泵與罐體的出料口相通，所述蒸汽盤管的入口與出口分別穿過蒸汽盤管入口和蒸汽盤管出口，所述攪拌裝置包括一組攪拌軸和一組螺旋攪拌葉片，所述一組攪拌軸的一端分別通過軸承座活動安裝在一組攪拌軸安裝孔處，且一組攪拌軸由上至下等距間隔交錯布置，所述一組螺旋攪拌葉片分別固定安裝在一組攪拌軸上；

所述放料降塵機(jī)構(gòu)包括放料倉、攪拌倉連接管、液壓放料門裝置、抽塵裝置和觀察窗，所述放料倉頂部設(shè)有入口，側(cè)面設(shè)有抽塵口，底部設(shè)有放料口，所述攪拌倉連接管的一端連通在放料倉頂部的入口處，另一端與出料管連通，所述液壓放料門裝置包括一對鉸鏈座、液壓桿和放料門，所述放料門通過門軸活動安裝在放料倉底部的放料口處，所述一對鉸鏈座分別固定在放料倉的內(nèi)壁和放料門的上表面處，所述液壓桿的缸體底部和活塞桿端部分別通過銷軸與一對鉸鏈座鉸接，所述抽塵裝置包括抽塵管、抽風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、螺旋輸送機(jī)、滴水閥和水箱，所述抽風(fēng)機(jī)的抽氣口通過抽塵管與放料倉側(cè)面的抽塵口連通，所述關(guān)風(fēng)器安裝在抽風(fēng)機(jī)的出口處，所述螺旋輸送機(jī)的頂部設(shè)有注水口，螺旋輸送機(jī)的入口通過管道與關(guān)風(fēng)器的出口連通，所述水箱通過管道和滴水閥與螺旋輸送機(jī)頂部的注水口相通，所述觀察窗固定安裝在放料倉上。

所述石料分選配料機(jī)構(gòu)還有出口稱重計量閥，所述出料管的一端通過出口稱重計量閥安裝在混料攪拌倉的出口處。

所述石料分選配料機(jī)構(gòu)還有廢料管和接料漏斗，所述廢料管固定安裝在混料攪拌倉的一側(cè)，所述廢料管的頂部設(shè)有接料漏斗，且接料漏斗位于石料篩分機(jī)尾端出口的下方。

所述石料分選配料機(jī)構(gòu)還有一組電機(jī)減速機(jī)組件，所述一組電機(jī)減速機(jī)組件的動力輸出軸分別與一組攪拌軸傳動相連。

所述石料分選配料機(jī)構(gòu)還有放料閥，所述出料管通過放料閥連通在混合攪拌罐的改性瀝青出口處。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供了一種改性瀝青生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，且揚(yáng)塵低，具有很好的實(shí)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明石料下料烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2a-a截面示意圖。

圖4是本發(fā)明石料下料烘干系統(tǒng)連接塊側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2b-b截面示意圖。

圖6是本發(fā)明瀝青儲罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6a-a截面示意圖。

圖8是本發(fā)明瀝青分料攪拌放料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明石料分選配料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明熱料混合攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明放料降塵機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示，本發(fā)明包括石料下料烘干系統(tǒng)、瀝青儲罐、石料提升機(jī)95、瀝青輸送泵96和瀝青分料攪拌放料系統(tǒng)，

所述石料下料烘干系統(tǒng)包括下料裝置和烘干機(jī)，下料裝置包括一組料斗秤10、混料斗11、皮帶輸送機(jī)12和防塵罩13，一組料斗秤10和混料斗11分別安裝在機(jī)架14上，且一組料斗秤10的出料口分別與混料斗11的進(jìn)料口相通，皮帶輸送機(jī)12的進(jìn)料端位于混料斗11的出料口下方，所述皮帶輸送機(jī)12的兩側(cè)機(jī)架上分別開有倒t形滑槽，防塵罩13包括一組u形骨架16和連接u形骨架的濾布17，u形骨架16的兩端分別活動設(shè)有與倒t形滑槽配合使用的連接塊18，所述防塵罩13內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)有布簾19，防塵罩13罩在皮帶輸送機(jī)12上；所述混料斗11內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)15；烘干機(jī)包括筒體20、加熱爐21、筒體驅(qū)動裝置和支座24，筒體20兩端分別活動設(shè)有進(jìn)料封頭22和出料封頭23，進(jìn)料封頭22和出料封頭23分別固定安裝在支座24上，筒體驅(qū)動裝置安裝在支座24上，并驅(qū)動筒體20轉(zhuǎn)動，加熱爐21上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，加熱爐21的熱風(fēng)出口與出料封頭23的進(jìn)風(fēng)口相通，所述出料封頭23的進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片25，所述筒體20內(nèi)設(shè)有一組濾板26和多個揚(yáng)料板27，皮帶輸送機(jī)12的出料端位于進(jìn)料封頭22的進(jìn)料口內(nèi)；

所述瀝青儲罐包括罐體1、一對攪拌裝置2、氣體過濾裝置、液位計3和螺旋帶9，罐體1上套有蒸汽夾套4，罐體1內(nèi)垂直設(shè)有多組蒸汽管道5，蒸汽管道5的兩端分別與蒸汽夾套4內(nèi)相通，一對攪拌裝置2安裝在罐體1上；氣體過濾裝置包括排氣管道6和洗滌箱7，所述罐體1頂部開有排氣口，所述排氣管道6的管壁上開有門，填料層8位于門內(nèi)，排氣管道6的進(jìn)氣口和罐體1的排氣口相通，排氣管道6的出氣口與洗滌箱7內(nèi)相通，所述排氣管道6內(nèi)設(shè)有填料層8，液位計3檢測罐體1內(nèi)的液位高度，所述罐體1和蒸汽夾套4之間設(shè)有螺旋帶9，且在位于罐體1底部的螺旋帶9上開有排液孔；

所述瀝青分料攪拌放料系統(tǒng)包括石料分選配料機(jī)構(gòu)、熱料混合攪拌機(jī)構(gòu)和放料降塵機(jī)構(gòu)，所述石料分選配料機(jī)構(gòu)包括混料攪拌倉50、石料篩分機(jī)51、一號石料計量倉52、二號石料計量倉53、三號石料計量倉54、四號石料計量倉55、一組稱重計量閥門56和出料管57，所述混料攪拌倉50的頂部為敞口的漏斗狀倉體，所述石料篩分機(jī)51的機(jī)架固定安裝在混料攪拌倉50的一側(cè)，所述石料提升機(jī)95的進(jìn)料端與出料封頭23的出料口相通，石料提升機(jī)95的出料端與石料篩分機(jī)51的進(jìn)料口相通，且石料篩分機(jī)51的一組出料口位于混料攪拌倉50的上方，所述一號石料計量倉52、二號石料計量倉53、三號石料計量倉54和四號石料計量倉55分別固定安裝在混料攪拌倉50的頂部敞口處，所述一組稱重計量閥門56分別安裝在一號石料計量倉52、二號石料計量倉53、三號石料計量倉54和四號石料計量倉55的出口處，所述出料管57的一端安裝在混料攪拌倉50的出口處，所述石料分選配料機(jī)構(gòu)包括混合攪拌罐70、瀝青進(jìn)料管71、石料進(jìn)料斗72、蒸汽盤管73、礦粉管74、出料管75和攪拌裝置，所述混合攪拌罐70設(shè)有瀝青進(jìn)料口、石料進(jìn)料口、蒸汽盤管入口、蒸汽盤管出口、礦粉入口、改性瀝青出口和一組攪拌軸安裝孔，所述瀝青進(jìn)料管71、石料進(jìn)料斗72、礦粉管74和出料管75分別與瀝青進(jìn)料口、石料進(jìn)料口、礦粉入口和改性瀝青出口連通，且石料進(jìn)料斗72的入口與出料管57連通，瀝青進(jìn)料管71通過瀝青輸送泵96與罐體1的出料口相通，所述蒸汽盤管73的入口與出口分別穿過蒸汽盤管入口和蒸汽盤管出口，所述攪拌裝置包括一組攪拌軸76和一組螺旋攪拌葉片77，所述一組攪拌軸76的一端分別通過軸承座活動安裝在一組攪拌軸安裝孔處，且一組攪拌軸76由上至下等距間隔交錯布置，所述一組螺旋攪拌葉片77分別固定安裝在一組攪拌軸76上；

所述放料降塵機(jī)構(gòu)包括放料倉80、攪拌倉連接管81、液壓放料門裝置、抽塵裝置和觀察窗91，所述放料倉80頂部設(shè)有入口，側(cè)面設(shè)有抽塵口，底部設(shè)有放料口，所述攪拌倉連接管81的一端連通在放料倉80頂部的入口處，另一端與出料管57連通，所述液壓放料門裝置包括一對鉸鏈座82、液壓桿83和放料門84，所述放料門84通過門軸活動安裝在放料倉80底部的放料口處，所述一對鉸鏈座82分別固定在放料倉80的內(nèi)壁和放料門84的上表面處，所述液壓桿83的缸體底部和活塞桿端部分別通過銷軸與一對鉸鏈座82鉸接，所述抽塵裝置包括抽塵管85、抽風(fēng)機(jī)86、關(guān)風(fēng)器87、螺旋輸送機(jī)88、滴水閥89和水箱90，所述抽風(fēng)機(jī)86的抽氣口通過抽塵管85與放料倉80側(cè)面的抽塵口連通，所述關(guān)風(fēng)器87安裝在抽風(fēng)機(jī)86的出口處，所述螺旋輸送機(jī)88的頂部設(shè)有注水口，螺旋輸送機(jī)88的入口通過管道與關(guān)風(fēng)器87的出口連通，所述水箱90通過管道和滴水閥89與螺旋輸送機(jī)88頂部的注水口相通，所述觀察窗91固定安裝在放料倉80上。

所述石料分選配料機(jī)構(gòu)還有出口稱重計量閥58，所述出料管57的一端通過出口稱重計量閥58安裝在混料攪拌倉50的出口處。

所述石料分選配料機(jī)構(gòu)還有廢料管59和接料漏斗60，所述廢料管59固定安裝在混料攪拌倉50的一側(cè)，所述廢料管59的頂部設(shè)有接料漏斗60，且接料漏斗60位于石料篩分機(jī)51尾端出口的下方。

所述石料分選配料機(jī)構(gòu)還有一組電機(jī)減速機(jī)組件78，所述一組電機(jī)減速機(jī)組件78的動力輸出軸分別與一組攪拌軸76傳動相連。

所述石料分選配料機(jī)構(gòu)還有放料閥79，所述出料管75通過放料閥79連通在混合攪拌罐70的改性瀝青出口處。

工作方式和原理:下料的時候一組料斗秤10內(nèi)的碎石料同時進(jìn)入到混料斗11內(nèi)，進(jìn)行初步混合，濾網(wǎng)15可以把結(jié)塊的碎石料打散，同時能提高初步混合的效果，經(jīng)過初步混合的碎石料從混料斗11落入到皮帶輸送機(jī)12上，防塵罩13一端與混料斗11出料口一側(cè)連接，另一端與下個工段的進(jìn)料口一側(cè)連接，安裝的時候先把u形骨架16兩端的連接塊18放入到倒t形滑槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)連接塊18一定角度，使連接塊18橫向位于倒t形滑槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)時通過梯形的斜面楔緊在倒t形滑槽內(nèi)。防塵罩13包括一組u形骨架16和連接u形骨架的濾布17，可以收縮折疊，運(yùn)輸方便，無需根據(jù)輸送機(jī)的長度進(jìn)行裁剪；布簾19對防塵罩13和皮帶輸送機(jī)12之間的銜接處進(jìn)行遮擋，避免粉塵溢出。石料從進(jìn)料封頭22的進(jìn)料口進(jìn)入到筒體20內(nèi)，筒體驅(qū)動裝置為電機(jī)驅(qū)動，筒體20上設(shè)有齒條，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，通過齒輪驅(qū)動齒條轉(zhuǎn)動，石料在筒體20內(nèi)跟隨翻轉(zhuǎn)時會被多個揚(yáng)料板27帶起到筒體20頂部，落下時被一組濾板26打散，加熱爐21產(chǎn)生的熱量被鼓風(fēng)機(jī)從出料封頭23一端吹進(jìn)到筒體20內(nèi)，對石料進(jìn)行加熱，導(dǎo)風(fēng)葉片25為風(fēng)扇狀，熱風(fēng)在經(jīng)過的時候驅(qū)動導(dǎo)風(fēng)葉片25轉(zhuǎn)動，行程螺旋氣流，可以吹散下落過程中的石料，提高烘干效率，揚(yáng)料板27垂直方向呈10°夾角，并且傾斜的方向與筒體20轉(zhuǎn)動的方向相同，在筒體20轉(zhuǎn)動的時候可以帶更多的石料到筒體20頂部后再下落，翻抄更加均勻，揚(yáng)料板27與水平方向呈5°夾角，在翻抄的同時使石料向出料封頭23一端移動。

提升機(jī)95將前端出料封頭23內(nèi)的混合石料提升到石料篩分機(jī)51的入口，石料篩分機(jī)51按照石料的直徑進(jìn)行四級篩分，對應(yīng)的四級石料分別落入到一號石料計量倉52、二號石料計量倉53、三號石料計量倉54、四號石料計量倉55中，篩分完成后，根據(jù)改性瀝青配方重量比例，一組稱重計量閥門56開啟，并放設(shè)定質(zhì)量的對應(yīng)規(guī)格石料，最終完成石料的配比，超標(biāo)的石料從石料篩分機(jī)51尾端落入到接料漏斗60，并最終從廢料管59輸出，打開出口稱重計量閥58即可放設(shè)定重量的混合石料落入石料進(jìn)料斗72，并進(jìn)入到混合攪拌罐70，當(dāng)瀝青儲罐罐體1內(nèi)的瀝青需要使用的時候，開啟蒸汽夾套4上的蒸汽閥，蒸汽在蒸汽夾套4內(nèi)隨著螺旋帶9流動，對罐體1外壁進(jìn)行加熱，同時部分蒸汽還會進(jìn)入到多組蒸汽管道5內(nèi)，縱向?qū)摅w1內(nèi)多個截面進(jìn)行加熱，在位于罐體1底部的螺旋帶9上開有排液孔，方便冷凝水排放；到瀝青軟化呈半固體狀態(tài)使，啟動一對攪拌裝置2對罐體1內(nèi)的瀝青進(jìn)行攪拌，使瀝青在罐體1內(nèi)流動和混合，加快瀝青的融化效率。融化過程中產(chǎn)生的氣體在排氣管道6內(nèi)的填料層8進(jìn)行初次吸附后排放到洗滌箱7內(nèi)進(jìn)行洗滌凈化；排氣管道6的管壁上開有門，方便填料層8的安裝和更換；液位計3檢測罐體1內(nèi)瀝青的液位高度，液位計3的浮球和重力塊通過拉繩連接，在罐體1內(nèi)設(shè)有一根垂直的導(dǎo)向索，浮球上設(shè)有與導(dǎo)向索配合的連接環(huán)，浮球通過連接環(huán)沿著導(dǎo)向索上下浮動。瀝青儲罐內(nèi)的瀝青通過瀝青輸送泵96和瀝青進(jìn)料管71通入到混合攪拌罐70，礦粉等添加輔料通過礦粉管74通入到混合攪拌罐70，蒸汽盤管73穿過混合攪拌罐70內(nèi)部，保證了攪拌過程中的高溫環(huán)境，從而降低瀝青的濃稠度，減小了攪拌阻力，一組電機(jī)減速機(jī)組件78開啟分別驅(qū)動一組攪拌軸76轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動安裝在其上的一組螺旋攪拌葉片77，完成改性瀝青的熱攪拌，攪拌完成后，打開放料閥79即完成了改性瀝青的混合攪拌工作，混合攪拌機(jī)構(gòu)攪拌完成的改性混凝土成品從攪拌倉連接管81落入到放料倉80內(nèi)，當(dāng)成品運(yùn)輸車輛到達(dá)放料門84下方時，可以通過操作液壓桿83開啟放料門84完成放料工作，產(chǎn)生的揚(yáng)塵可以通過開啟抽風(fēng)機(jī)86迅速抽走，關(guān)風(fēng)器87的作用下，抽走的揚(yáng)塵落入到螺旋輸送機(jī)88內(nèi)，水箱90內(nèi)的水通過滴水閥89緩慢定量落入到螺旋輸送機(jī)88內(nèi)，水與揚(yáng)塵混合后排入廢料池即可，避免了二次揚(yáng)塵。