本發(fā)明涉及道路路面結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防滑透水型道路路面結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在道路路面結(jié)構(gòu)中，不透水路面使得路面的防滑能力大大下降，且長時間下來，積水會使路面表面形成水苔，不僅僅惡化路面的生態(tài)環(huán)境，還使得路面的防滑能力受到影響，普遍的路面防滑能力只單單靠鋪設(shè)路面材質(zhì)來解決，效果單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的防滑效果單一、防滑能力下降、影響生態(tài)環(huán)境缺陷，提供一種防滑透水型道路路面結(jié)構(gòu)。所述防滑透水型道路路面結(jié)構(gòu)具有防滑效果多樣化、保障路面的防滑能力、保護生態(tài)環(huán)境等特點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防滑透水型道路路面結(jié)構(gòu)，包括路面，所述路面底部設(shè)置有透水性混凝土層，所述透水性混凝土層底部設(shè)置有混凝土層，所述混凝土層底部設(shè)置有地表，所述混凝土層內(nèi)設(shè)置有兩組石板，所述石板均為傾斜設(shè)置，且兩組所述石板為左右對稱設(shè)置，兩組所述石板之間設(shè)置有巖石層，兩組所述石板之間固定連接有圓輥，且所述圓輥靠近石板底端處，所述圓輥上開設(shè)有兩組通孔，且所述通孔內(nèi)固定連接有若干個連接塊，所述石板底端設(shè)置有流水通道，且所述流水通道設(shè)置在混凝土層內(nèi)，所述流水通道兩側(cè)均固定連接有管道，所述管道頂部設(shè)置有若干個滲水管。

優(yōu)選的，所述路面上開設(shè)有若干個第一凹槽，且每兩組所述第一凹槽之間通過第二凹槽連通。

優(yōu)選的，所述第一凹槽橫截面為w形，所述第二凹槽橫截面為y形，且若干個所述第一凹槽呈矩形陣列狀排列。

優(yōu)選的，所述連接塊上開設(shè)有若干個開孔，且所述開孔的朝向與通孔相平行。

優(yōu)選的，所述石板頂端與透水性混凝土層之間向巖石層方向的夾角為75度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置，與路面本身相比，路面上的第一凹槽與第二凹槽的設(shè)置，使得路面防滑能力大大提高，即帶來防滑效果多樣化的特點，且第一凹槽與第二凹槽的設(shè)置使得路面的水分能夠得到流動，進而使得水分更快的滲透到透水性混凝土層，使得路面的水分能夠得到及時清理，避免路面會因為水分使得防滑能力下降，即保障了路面的防滑能力，且保護了路面的生態(tài)環(huán)境，水分經(jīng)過透水性混凝土層到達(dá)混凝土層和巖石層，滲水管將水分滲透到管道內(nèi)，管道將水分傳遞到流水通道內(nèi)，巖石層內(nèi)的水分沿著石縫流到圓輥處，再經(jīng)過通孔到達(dá)流水通道內(nèi)，通孔內(nèi)連接塊的設(shè)置，是為了避免圓輥受到路面上方的壓力而損壞，流水通道內(nèi)的水分流向混凝土層外側(cè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明部件連接塊的放大圖。

圖中標(biāo)號：1、路面，2、透水性混凝土層，3、混凝土層，4、地表，5、石板，6、巖石層，7、圓輥，8、通孔，9、連接塊，10、流水通道，11、管道，12、滲水管，13、第一凹槽，14、第二凹槽，15、開孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種防滑透水型道路路面結(jié)構(gòu)，包括路面1，所述路面1上開設(shè)有若干個第一凹槽13，且每兩組所述第一凹槽13之間通過第二凹槽14連通,所述第一凹槽13橫截面為w形，所述第二凹槽14橫截面為y形，且若干個所述第一凹槽13呈矩形陣列狀排列，所述路面1底部設(shè)置有透水性混凝土層2，所述透水性混凝土層2底部設(shè)置有混凝土層3，所述混凝土層3底部設(shè)置有地表4，所述混凝土層3內(nèi)設(shè)置有兩組石板5，所述石板5均為傾斜設(shè)置,所述石板5頂端與透水性混凝土層2之間向巖石層6方向的夾角為75度，且兩組所述石板5為左右對稱設(shè)置，兩組所述石板5之間設(shè)置有巖石層6，兩組所述石板5之間固定連接有圓輥7，且所述圓輥7靠近石板5底端處，所述圓輥7上開設(shè)有兩組通孔8，且所述通孔8內(nèi)固定連接有若干個連接塊9,所述連接塊9上開設(shè)有若干個開孔15，且所述開孔15的朝向與通孔8相平行，所述石板5底端設(shè)置有流水通道10，且所述流水通道10設(shè)置在混凝土層3內(nèi)，所述流水通道10兩側(cè)均固定連接有管道11，所述管道11頂部設(shè)置有若干個滲水管12。

工作原理：本發(fā)明裝置，與路面1本身相比，路面1上的第一凹槽13與第二凹槽14的設(shè)置，使得路面1防滑能力大大提高，且第一凹槽13與第二凹槽14的設(shè)置使得路面1的水分能夠得到流動，進而使得水分更快的滲透到透水性混凝土層2，使得路面1的水分能夠得到及時清理，水分經(jīng)過透水性混凝土層2到達(dá)混凝土層3和巖石層6，滲水管12將水分滲透到管道11內(nèi)，管道11將水分傳遞到流水通道12內(nèi)，巖石層6內(nèi)的水分沿著石縫流到圓輥7處，再經(jīng)過通孔8到達(dá)流水通道10內(nèi)，通孔8內(nèi)連接塊9的設(shè)置，是為了避免圓輥7受到路面1上方的壓力而損壞，流水通道10內(nèi)的水分流向混凝土層3外側(cè)。

本發(fā)明的路面1采用改性納米材料氧化鈷抗凍混凝土澆筑而成，具有優(yōu)異的抗凍性能。其制備方法是以氧化鈷，p.o42.5r型水泥，粗集料，細(xì)集料，三萜皂甙引氣劑，高效萘系減水劑等原料通過抗凍處理，分步加料，磁場處理，澆筑等方法合成。

其改性納米材料氧化鈷抗凍混凝土具體實施方式如下：

實施例1制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥750份。100份聚丙烯醇乳液，20份聚乙二醇，20份丙烯醇，5份三萜皂甙引氣劑，1000份自來水，10份高效萘系減水劑。

步驟1、將60份粗集料置入密封容器中，用真空泵抽真空至負(fù)壓0.05mpa，然后向容器中注入100份聚丙烯醇乳液，聚丙烯醇乳液含量為60％(質(zhì)量)，保持穩(wěn)定的負(fù)壓條件下靜置5h，將靜置后的粗集料撈取在相對濕度50±5％，溫度25±2℃條件下養(yǎng)護3天，得抗凍預(yù)處理粗集料；

步驟2、將30份細(xì)集料加入到滾動式攪拌器里，在加入20份聚乙二醇與20份丙烯醇的混合溶液，在nh3氣氛下攪拌處理2h,然后靜置在相對濕度40±5％，溫度20±2℃條件下養(yǎng)護2天，得抗凍預(yù)處理細(xì)集料

步驟3、將預(yù)處理好的粗集料和細(xì)集料在高速攪拌器下混合均勻，然后在浸泡0.5mol/lkcl溶液下5h，然后將粗集料和細(xì)集料倒入編織袋內(nèi)過處理60min，然后靜置處理；

步驟4、然后將5份三萜皂甙引氣劑與200份自來水加入處理好的粗集料和細(xì)集料混合物中，快速攪拌處理使其混合均勻得到初步凝漿物；

步驟5、然后將50％(水泥總用量750份的重量百分比)的水泥加入到上述初步凝漿中，攪拌5～20分鐘，使水泥，初步凝漿物和水形成流動性非常好的漿體，起到潤滑作用，有利于攪拌，并能保證孔隙率；

步驟6、然后將剩余的50％(水泥總用量750份的重量百分比)的水泥加入上述漿體中，然后再加入800份自來水，10份高效萘系減水劑，攪拌15～20分鐘，在機械攪拌的作用下，均勻包裹于粗集料，細(xì)集料的表面，使其表面范德華力得到增強，同時還進一步增強其韌性，有利于提高抗凍效果；

步驟7、對3份氧化鈷進行預(yù)處理，首先加入到5%的氫氧化鈉溶液里，然后在外加磁場作用下浸泡2h;

步驟8、然后在0.2mol/lmgcl2的溶液下反復(fù)沖刷10-15次,然后在鼓風(fēng)干燥箱里干燥處理2h;

步驟9、最后進行煅燒處理，將處理好的氧化鈷轉(zhuǎn)移到馬弗爐中：首先在n2氣氛下0.5kpa，300℃煅燒3h,然后在空氣氣氛下，0.4kpa350℃煅燒處理4h,最終得到納米級改性氧化鈷；

步驟10、將制得的納米級改性氧化鈷加入到上述凝漿中，快速攪拌均勻；

步驟11、進行澆注成型，預(yù)養(yǎng)護，脫模，養(yǎng)護，制品最終得到添加改性納米材料氧化鈷抗凍混凝土。

實施例2制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥8:40:60:700的樣（單位份），氧化鈷8份，粗集料40份，細(xì)集料60份，水泥700份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例3制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:65:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料65份，細(xì)集料30份，水泥750份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例4制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:70:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料70份，細(xì)集料30份，水泥750份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例5制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:75:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料75份，細(xì)集料30份，水泥750份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例6制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:80:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料80份，細(xì)集料30份，水泥750份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例7制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:35:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料35份，水泥750份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例8制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:40:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料40份，水泥750份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例9制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:45:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料45份，水泥750份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例10制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:730的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥730份。其他原料用量,操作步驟跟實施例1一樣。

實施例11制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:710的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥710份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例12制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:770的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥770份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

實施例13制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:790的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥790份。其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例1制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥750份。其中不對粗集料進行抗凍預(yù)處理，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例2制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥750份。其中不對細(xì)集料進行抗凍預(yù)處理，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例3制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥750份。其中不分步加入水泥，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例4制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥750份。不對氧化鈷堿處理，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例5制取氧化鈷，粗集料，細(xì)集料，水泥3:60:30:750的樣（單位份），氧化鈷3份，粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥750份。其中不對氧化鈷不同氣氛下煅燒處理，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

對照例6制取粗集料，細(xì)集料，水泥60:30:750的樣（單位份），粗集料60份，細(xì)集料30份，水泥750份。其中不加入氧化鈷，其他原料用量，操作步驟跟實施例1一樣。

抗凍測試：據(jù)gbj82－85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》中抗凍性能試驗方法，選擇快凍法進行試驗。成型100mm×100mm×400mm的棱柱體試件，每組試件3塊。試件在養(yǎng)護至28d齡期時進行凍融試驗。試驗前4d應(yīng)把凍融試件從養(yǎng)護地點取出，進行外觀檢查，隨后放在20±2℃水中浸泡，浸泡時水面至少應(yīng)高出試件頂面2cm，凍融試件浸泡4d后進行凍融試驗。測試前先測定測定試件初始質(zhì)量，測試完初始質(zhì)量后將試件放入試件盒后放入凍融箱內(nèi)的試件架中，此時即可開始凍融循環(huán)。

凍融循環(huán)120次及240次,然后計算質(zhì)量損失率，每組三個試件計算平均值。

質(zhì)量損失率按下式計算

δwn=(wo-wn)/w0×100%

wn—經(jīng)n次凍融循環(huán)后試件的質(zhì)量損失率（%），精確至0.1；

w0—凍融循環(huán)試驗前混凝土試件的質(zhì)量（g）；

wn—經(jīng)n次凍融循環(huán)后混凝土試件的質(zhì)量（g）

抗凍耐久性系數(shù)按下式計算：

kn＝p×n／300%

式中kn—經(jīng)n次凍融循環(huán)后混凝土試件的抗凍耐久性系數(shù)（%）；

n—混凝土試件經(jīng)受的凍融循環(huán)次數(shù)；

p—經(jīng)n次凍融循環(huán)后混凝土試件的相對動彈性模量（%）。

相對動彈性模量應(yīng)按下式計算：

p=fn/f0×100%

式中p—經(jīng)n次凍融循環(huán)后混凝土試件的相對動彈性模量（%）；

fn—經(jīng)n次凍融循環(huán)后混凝土試件的橫向基頻（hz）；

f0—凍融循環(huán)試驗前混凝土試件橫向基頻初始值（hz）

表一抗凍測試結(jié)果

本發(fā)明路面1采用的改性納米材料氧化鈷抗凍混凝土，通過對粗集料，細(xì)集料進行抗凍預(yù)處理，可以對其抗凍性能進行提升，分步加入水泥可以使水泥均勻覆蓋到粗集料，與細(xì)集料中提高混凝土的韌性等，在通過加入納米級改性氧化鈷可以進步提高抗凍效果，以及增強各部分之間的協(xié)同作用。

實驗結(jié)果表明：可以發(fā)現(xiàn)對比實施例1-10，實施例1制得的添加改性納米材料氧化鈷抗凍混凝土質(zhì)量損失率最低，抗凍系數(shù)最高所以抗凍性能最好，明顯高出其他實施例，具有十分突出的效果。說明該原料配比具有更好的協(xié)同作用，操作工藝最有利于合成抗凍性能好的添加改性納米材料氧化鈷抗凍混凝土。其它工藝下制得的添加改性納米材料氧化鈷抗凍混凝土抗凍性能一般。對比實施例1，對比例1,2,3,4,5，6可以發(fā)現(xiàn)。不對粗集料，細(xì)集料抗凍預(yù)處理，不分步加入水泥，不對氧化鈷堿處理，不對氧化鈷在不同氣氛下煅燒處理制得的添加改性納米材料氧化鈷抗凍混凝土抗凍性能都不好。