本發(fā)明屬于路面施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于處理平原區(qū)路面結(jié)構(gòu)滲水的方法。

背景技術(shù)：

平原區(qū)路面結(jié)構(gòu)層之間，容易滲水，水的浸入造成各結(jié)構(gòu)層的強(qiáng)度下降，增加了變形量；更為嚴(yán)重的是，進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)的水，滲入路面結(jié)構(gòu)層結(jié)合的空隙處，在行車荷載的作用下，形成高空隙水壓和高流速的水流，沖刷路面結(jié)構(gòu)，破壞路基層，形成路面病害，尤其是在天氣惡劣的情況下，水的凍脹作用進(jìn)一步加劇了路面病害的形成；

現(xiàn)有的路面結(jié)構(gòu)滲水的方法多是進(jìn)行閉孔灌漿的方式，但處理后經(jīng)一段時(shí)間的使用，在荷載的重復(fù)作用下，基層細(xì)料和水一起從孔內(nèi)接縫處擠出，產(chǎn)生的主要原因是填縫料損壞和雨水下滲，成孔上的接縫是路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫處的損壞繼而帶動(dòng)路面的損壞，嚴(yán)重影響了路面的平整度和行車舒適性；

同時(shí)，現(xiàn)有的閉孔灌漿中多為級(jí)配碎石夯填，由于級(jí)配碎石屬于孔隙率較大的彈塑性材料，因而在行車荷載的長(zhǎng)期作業(yè)下，必然會(huì)產(chǎn)生永久的變形，需要再次進(jìn)行修復(fù)，浪費(fèi)時(shí)間、物力、人力，級(jí)配碎石之間充滿空隙，從而降低填充物料的整體強(qiáng)度和其抗壓性能，填充物料至成孔內(nèi)夯填的并不密實(shí)，填充物料中無相應(yīng)的凝結(jié)力或粘聚力，使其抗變形能力下降；直接通過砂漿進(jìn)行封孔，不能及時(shí)防止雨水進(jìn)入成孔內(nèi)，破壞混合填充物料的強(qiáng)度；

在閉孔灌漿的初期即需要進(jìn)行鉆孔，但鉆孔時(shí)噪音過大，不利于施工操作時(shí)的技術(shù)交談，不能對(duì)鉆孔時(shí)錯(cuò)誤情況的發(fā)生及時(shí)進(jìn)行規(guī)避，同時(shí)鉆頭帶出的唧泥或其它地層內(nèi)物體亂濺，造成作業(yè)環(huán)境臟亂差，使作業(yè)環(huán)境管理不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況,本發(fā)明的目的是提供一種用于處理平原區(qū)路面結(jié)構(gòu)滲水的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于處理平原區(qū)路面結(jié)構(gòu)滲水的方法，包括以下步驟：

通過蜂窩結(jié)構(gòu)的防濺裝置對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行圈離；

打樁機(jī)對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行打孔、碎石樁成孔處理；

將混合填充物料分層填入至成孔內(nèi)；

對(duì)每層的混合填充物料進(jìn)行夯填，成孔內(nèi)底層的混合填充物料夯填后，在成孔的四周壁上涂覆瀝青層，繼而再填入中層、上層的混合填充物料依次進(jìn)行夯填；

清除鉆孔區(qū)域的殘留材料，用砂漿或黏土抹縫、封孔；

加鋪稀漿封層。

進(jìn)一步地，所述需要鉆孔的區(qū)域包括路面出現(xiàn)唧泥、沉陷、破損的區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述蜂窩結(jié)構(gòu)的防濺裝置包括預(yù)壓縮處理過的防濺緩沖筒和位于防濺緩沖筒底部的支腿以及位于支腿底部的底座，所述防濺緩沖筒呈六邊形，防濺緩沖筒中部開設(shè)有一個(gè)以上的鉆眼，鉆眼呈上小下大的圓臺(tái)形，防濺緩沖筒的六邊側(cè)壁開設(shè)有蜂窩孔；所述支腿為三個(gè)，三個(gè)支腿的上端分別固定于防濺緩沖筒的三個(gè)側(cè)壁三分之二處的中部，相鄰兩個(gè)支腿之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有彈性緩沖板，所述彈性緩沖板的材質(zhì)為橡膠，彈性緩沖板的內(nèi)側(cè)壁上陣列布設(shè)有多個(gè)前大后小呈碗狀的緩沖碗，所述緩沖碗的前碗沿下部的上平面低于前碗沿上部的上平面，上下相鄰的兩個(gè)緩沖碗之間的間隙不大于0.1mm，左右相鄰的兩個(gè)緩沖碗的前碗沿相接觸，彈性緩沖板的下部向上卷制呈半圓弧形的邊角，彈性緩沖板的下部的邊角內(nèi)橫置有卡緊管；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接為相鄰兩個(gè)支腿之間的中上部橫向布設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁上卷覆兩圈以上的彈性緩沖板，轉(zhuǎn)軸的兩端分別位于相鄰兩個(gè)支腿的側(cè)壁內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的兩端底部分別通過彈簧連接卡緊管頭，兩個(gè)所述卡緊管頭之間螺紋連接有卡緊管；所述卡緊管的中部下底面布設(shè)兩個(gè)以上的卡緊針，彈性緩沖板的邊角中部開設(shè)有兩個(gè)以上的針孔，所述卡緊針穿過針孔固定至地面。

進(jìn)一步地，所述打樁機(jī)對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行打孔、碎石樁成孔處理包括以下步驟：

通過鉆孔設(shè)備對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行打孔；

碎石樁設(shè)備將碎石樁填入孔內(nèi)形成碎石樁成孔。

進(jìn)一步地，所述混合填充物料由骨料、細(xì)集料、膠結(jié)料和水組成；所述骨料為粒徑19mm～31.5mm的級(jí)配碎石和粒徑為9.5mm～19mm的級(jí)配碎石，所述細(xì)集料為石屑，所述膠結(jié)料為水泥。

進(jìn)一步地，所述混合填充物料由以下重量百分比的原料組成：粒徑為19mm～31.5mm的級(jí)配碎石20%，粒徑為9.5mm～19mm的級(jí)配碎石38%，石屑32%，水17.8%，水泥2.2%。

進(jìn)一步地，所述黏土由以下重量百分比的原料組成：黏土60%、中砂20%、水19.5%，穩(wěn)定劑0.5%。

進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為氯化鈣。

進(jìn)一步地，所述稀漿封層的厚度為0.5～0.8cm。

本發(fā)明的有益效果為：

在鉆孔初期通過蜂窩結(jié)構(gòu)的防濺裝置對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行圈離，保護(hù)鉆孔的區(qū)域不受外界因素影響同時(shí)起到警醒作用，避免出現(xiàn)踩踏等現(xiàn)象，提高其安全性，同時(shí)，防濺裝置在鉆孔時(shí)通過防濺緩沖筒、彈性緩沖板起到防濺作用，避免鉆頭帶出的唧泥或其它地層物體亂濺，有效的保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境；同時(shí)彈性緩沖板上加設(shè)緩沖碗，避免地層物體出來亂濺打至彈性緩沖板時(shí)噪音過大，起到吸音、隔音的作用，方便施工人員進(jìn)行技術(shù)交流，確保施工的準(zhǔn)確性和安全性，及時(shí)的規(guī)避鉆孔時(shí)錯(cuò)誤情況的發(fā)生；上下相鄰的兩個(gè)緩沖碗之間的間隙不大于0.1mm，避免鉆頭帶出來的物體留存至緩存碗之間，避免其使用效果受到影響，緩沖碗的前碗沿下部的上平面低于前碗沿上部的上平面，飛至彈性緩沖板上的地層物體隨緩沖碗向下傾斜的前碗沿下部滑落至防濺裝置圈離的四周邊沿，不會(huì)留存至防濺裝置上，保護(hù)防濺裝置不受干擾繼續(xù)作業(yè)；彈性緩沖板和防濺緩沖筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接便于其自身的收納；

本發(fā)明在成孔的混合填充物料加入水泥，水泥為水硬性膠凝材料，水泥彌散分布在骨料、細(xì)集料中，隨著水泥水化時(shí)間的延長(zhǎng)，以水泥顆粒為中心縱橫交叉，填充混合填充物料內(nèi)的毛細(xì)空間，水泥充滿空隙，從而提升混合填充物料的整體強(qiáng)度，大大提高了其抗壓性能，同時(shí)水泥水化時(shí)體積增加，生成的水化產(chǎn)物體填充了級(jí)配碎石中水分蒸發(fā)形成的空隙，使混合填充物料更加密實(shí)，提高了其抗變形能力；混合填充物料中水泥的凝結(jié)力和成孔的孔壁上瀝青的粘聚力相結(jié)合組成強(qiáng)固的復(fù)合力，使混合填充物料成為一個(gè)密實(shí)的物料填充至成孔內(nèi)；

加鋪稀漿封層，對(duì)混合填充物料起到保護(hù)作用，防止雨水進(jìn)入成孔內(nèi)，破壞混合填充物料的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種用于處理平原區(qū)路面結(jié)構(gòu)滲水的方法中防濺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種用于處理平原區(qū)路面結(jié)構(gòu)滲水的方法中防濺裝置的彈性緩沖板轉(zhuǎn)動(dòng)連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種用于處理平原區(qū)路面結(jié)構(gòu)滲水的方法中防濺裝置的緩沖碗的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)為：1為防濺緩沖筒，2為支腿，3為底座，4為鉆眼，5為蜂窩孔，6為彈性緩沖板，7為緩沖碗，8為卡緊管，9為轉(zhuǎn)軸，10為卡緊管頭，11為卡緊針，12為針孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

一種用于處理平原區(qū)路面結(jié)構(gòu)滲水的方法，包括以下步驟：

步驟101：通過蜂窩結(jié)構(gòu)的防濺裝置對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行圈離；所述需要鉆孔的區(qū)域包括路面出現(xiàn)唧泥、沉陷、破損的區(qū)域；

上述步驟101中，所述蜂窩結(jié)構(gòu)的防濺裝置如圖1～3所示，蜂窩結(jié)構(gòu)的防濺裝置包括預(yù)壓縮處理過的防濺緩沖筒1和位于防濺緩沖筒1底部的支腿2以及位于支腿2底部的底座3，所述防濺緩沖筒1呈六邊形，防濺緩沖筒1中部開設(shè)有一個(gè)以上的鉆眼4，鉆眼4呈上小下大的圓臺(tái)形，防濺緩沖筒1的六邊側(cè)壁開設(shè)有蜂窩孔5；所述支腿2為三個(gè)，三個(gè)支腿2的上端分別固定于防濺緩沖筒1的三個(gè)側(cè)壁三分之二處的中部，相鄰兩個(gè)支腿2之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有彈性緩沖板6，所述彈性緩沖板6的材質(zhì)為橡膠，彈性緩沖板6的內(nèi)側(cè)壁上陣列布設(shè)有多個(gè)前大后小呈碗狀的緩沖碗7，所述緩沖碗7的前碗沿下部的上平面低于前碗沿上部的上平面，上下相鄰的兩個(gè)緩沖碗7之間的間隙不大于0.1mm，左右相鄰的兩個(gè)緩沖碗7的前碗沿相接觸，彈性緩沖板7的下部向上卷制呈半圓弧形的邊角，彈性緩沖板7的下部的邊角內(nèi)橫置有卡緊管8；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接為相鄰兩個(gè)支腿2之間的中上部橫向布設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9的外壁上卷覆兩圈以上的彈性緩沖板6，轉(zhuǎn)軸9的兩端分別位于相鄰兩個(gè)支腿2的側(cè)壁內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9的兩端底部分別通過彈簧連接卡緊管頭10，兩個(gè)所述卡緊管頭10之間螺紋連接有卡緊管8；所述卡緊管8的中部下底面布設(shè)兩個(gè)以上的卡緊針11，彈性緩沖板6的邊角中部開設(shè)有兩個(gè)以上的針孔12，所述卡緊針11穿過針孔12固定至地面，防濺裝置被固定至需要鉆孔的區(qū)域完成圈離。

步驟102：打樁機(jī)對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行打孔、碎石樁成孔處理。

步驟103：將混合填充物料分層填入至成孔內(nèi)；

所述混合填充物料由骨料、細(xì)集料、膠結(jié)料和水組成；所述骨料為粒徑19mm～31.5mm的級(jí)配碎石和粒徑為9.5mm～19mm的級(jí)配碎石，所述細(xì)集料為石屑，所述膠結(jié)料為水泥；

依次將粒徑為19mm～31.5mm的級(jí)配碎石20%、粒徑為9.5mm～19mm的級(jí)配碎石38%、石屑32%呈金字塔狀堆積，加入水17.8%，人工或機(jī)械攪拌5～20分鐘后，加入水泥2.2%，再次進(jìn)行攪拌使其混合，即得到混合填充物料。

步驟104：對(duì)每層的混合填充物料進(jìn)行夯填，成孔內(nèi)底層的混合填充物料夯填后，在成孔的四周壁上涂覆瀝青層，繼而再填入中層、上層的混合填充物料依次進(jìn)行夯填；

上述步驟103、104中，混合填充物料分層填入至成孔內(nèi)，即為將需要加入至成孔內(nèi)的混合填充物料分成三份，依次填入至成孔內(nèi)；每填入一份混合填充物料即通過人工或機(jī)械進(jìn)行夯填；瀝青層為乳化瀝青；

步驟105：清除鉆孔區(qū)域的殘留材料，用砂漿抹縫、封孔，砂漿為水泥砂漿。

步驟106：加鋪稀漿封層；所述稀漿封層的厚度為0.5～0.8cm。

上述步驟102中，所述打樁機(jī)對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行打孔、碎石樁成孔處理包括以下步驟：

通過鉆孔設(shè)備對(duì)需要鉆孔的區(qū)域進(jìn)行打孔；

碎石樁設(shè)備將碎石樁填入孔內(nèi)形成碎石樁成孔。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，其相同之處不再贅述，其不同之處為：

步驟105：清除鉆孔區(qū)域的殘留材料用黏土抹縫、封孔；所述黏土由以下重量百分比的原料組成：黏土60%、中砂20%、水19.5%，穩(wěn)定劑0.5%；所述穩(wěn)定劑為氯化鈣。

將黏土60%和中砂20%呈金字塔狀堆積，堆積時(shí)，其中部縱向布設(shè)一根支管，堆積后，在支管的中空部位內(nèi)注水9.5%，抽出支管，支管內(nèi)的水流至待攪拌物的內(nèi)部，將剩余水6.5%灑至黏土和中砂堆積的外表面，人工或機(jī)械攪拌3～10分鐘后，加入氯化鈣0.5%和剩余水3.5%再次進(jìn)行攪拌使其混合，即得到黏土。

本實(shí)施例中的支管為支撐預(yù)留作用，可以為鋼管、塑料管等中空的物件。

以上所述之實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。