專利名稱：出料口的卸料裝置和瀝青攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
出料口的卸料裝置和瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及卸料裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種出料口的卸料裝置和具有該卸料裝置的一種浙青攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]隨著各種工程建設(shè)的廣泛開(kāi)展，例如浙青混合料攪拌設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備等得到廣泛的應(yīng)用。其中，如浙青混合料攪拌設(shè)備(又稱浙青攪拌設(shè)備或浙青攪拌站)是浙青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將沙石料、浙青、礦粉等材料計(jì)量并攪拌成浙青混合料。最終產(chǎn)生的浙青混合料均需要運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸?shù)绞┕さ穆访嫔线M(jìn)行攤鋪。無(wú)論是從攪拌機(jī)的出料口直接卸料還是在成品料倉(cāng)的出料口卸料，其出料口和汽車(chē)箱體底部至少有2米高的落差，因浙青混合料是粒徑大小不同的砂石料、粉料等組成的，卸料時(shí)，因高差的存在，均會(huì)形成四周是大粒徑料，中間是細(xì)粒徑料現(xiàn)象，導(dǎo)致浙青混合料的粒徑離析。從而導(dǎo)致在后期浙青混合料攤鋪是的質(zhì)量不高，不能滿足施工需要。因此，解決出料口的骨料離析問(wèn)題具有積極意義。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種出料口的卸料裝置，該卸料裝置設(shè)計(jì)合理，能夠有效防止骨料離析現(xiàn)象。[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青攪拌設(shè)備包括本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種出料口的卸料裝置，所述卸料裝置包括安裝在所述出料口下方的分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)包括在垂直方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)分料板，每個(gè)所述分料板上設(shè)置有多個(gè)分料孔，并且相鄰所述分料板的所述分料孔在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)。[0006]優(yōu)選地，每個(gè)所述分料板均平行于水平方向。[0007]優(yōu)選地，所述分料板包括多條橫板和多條縱板，所述分料孔由相互正交的所述橫板和所述縱板形成。[0008]優(yōu)選地，所述橫板和所述縱板為角鋼，并且所述角鋼的頂角垂直朝上布置。[0009]優(yōu)選地，所述卸料裝置包括護(hù)罩，所述分料機(jī)構(gòu)的通過(guò)所述護(hù)罩安裝在所述出料口的下方。[0010]優(yōu)選地，所述護(hù)罩包括在垂直方向上滑動(dòng)連接的多個(gè)剛性套，所述分料機(jī)構(gòu)的所述分料板固定在所述剛性套內(nèi)。[0011]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述剛性套通過(guò)所述滑槽和所述滑塊在垂直方向上滑動(dòng)連接。[0012]優(yōu)選地，所述剛性套為等截面體，并且所述多個(gè)剛性套的橫截面從上至下逐個(gè)縮小，在相鄰的剛性套中，內(nèi)側(cè)剛性套的外側(cè)壁上設(shè)置有所述滑塊，外側(cè)剛性套的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述滑槽。[0013]優(yōu)選地，所述剛性套的橫截面為正方形，并且包括多個(gè)所述滑塊和所述滑槽，該多個(gè)所述滑塊和所述滑槽均勻布置在所述剛性套的側(cè)壁上。[0014]優(yōu)選地，所述護(hù)罩通過(guò)連接銷(xiāo)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述出料口的外側(cè)。[0015]優(yōu)選地，所述卸料裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述護(hù)罩伸縮的驅(qū)動(dòng)裝置。[0016]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)剛性套在垂直方向上滑動(dòng)。[0017]優(yōu)選地，所述卸料裝置包括兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置，該兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述護(hù)罩的上方，并且分別驅(qū)動(dòng)最下側(cè)所述剛性套的兩側(cè)。[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青攪拌設(shè)備包括出料口，所述出料口設(shè)置有本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置。[0019]通過(guò)上述技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置具有分料機(jī)構(gòu)，通過(guò)在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)的多層分料孔能夠?qū)⒊隽峡谙侣涞墓橇洗蛏⒑笾匦陆M合，因此， 本實(shí)用新型提供的卸料裝置設(shè)計(jì)合理，能夠有效防止骨料離析現(xiàn)象，并且提高了本實(shí)用新型提供的浙青攪拌設(shè)備的實(shí)用性。[0020]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


[0021]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中[0022]圖1是本實(shí)用新型提供的卸料裝置工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2是本實(shí)用新型提供的卸料裝置非工作狀態(tài)下結(jié)構(gòu)的示意圖；[0024]圖3是沿圖1中線A-A截取的剖視示意圖；[0025]圖4是圖1中B部的放大圖；[0026]圖5是圖3中D部的放大圖；[0027]圖6是圖1中C部的放大圖；[0028]圖7是本實(shí)用新型提供的分料機(jī)構(gòu)的工作原理示意圖。[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0030]1分料機(jī)構(gòu)2護(hù)罩[0031]3滑槽 4連接銷(xiāo)[0032]5驅(qū)動(dòng)裝置6出料口[0033]11分料板 12分料孔[0034]21剛性套 31滑塊[0035]111 橫板 112 縱板具體實(shí)施方式
[0036]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0037]在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、垂直、水平、 內(nèi)、外”通常是在本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置正常使用的情況下定義的，即圖1和圖2所示出的方向。[0038]如圖1至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種出料口的卸料裝置，卸料裝置包括安裝在出料口 6下方的分料機(jī)構(gòu)1，該分料機(jī)構(gòu)1包括在垂直方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)分料板11，每個(gè)分料板11上設(shè)置有多個(gè)分料孔12，并且相鄰分料板11的分料孔12 在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)。[0039]在上述技術(shù)方案中，由于本實(shí)用新型提供的卸料裝置具有分料機(jī)構(gòu)，通過(guò)在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)的多層分料孔12，如圖7中的箭頭所示，從出料口 6下落的骨料在經(jīng)過(guò)多層分料孔12后，能夠被打散并重新組合，即能夠?qū)⒘酱笮〔煌纳笆稀⒎哿系戎匦陆M合， 不會(huì)由于高差的存在，使得骨料發(fā)生離析。因此，本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置設(shè)計(jì)合理，能夠有效避免骨料離析的現(xiàn)象。[0040]需要說(shuō)明的是，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的實(shí)施方式有多種，在本實(shí)用新型的構(gòu)思下， 例如，分料板11形狀、分料孔12形狀、分料板11的設(shè)置角度，各個(gè)分料板11之間的距離、 以及分料板11的固定方式等方面的變化都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，為了避免重復(fù)，本實(shí)用新型只重點(diǎn)闡述優(yōu)選實(shí)施方式，該優(yōu)選實(shí)施方式用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但并不用于限制本實(shí)用新型。[0041]在優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選地，每個(gè)分料板11均平行于水平方向，以使分料的效果最佳。另外，分料板11也可以設(shè)置不平行，或者部分不平行，以及不與水平方向平行等，本實(shí)用新型對(duì)此類方案不做過(guò)多贅述。[0042]另外，優(yōu)選地，分料板11包括多條橫板111和多條縱板112，分料孔12由相互正交的橫板111和縱板112形成。更優(yōu)選地，橫板111和縱板112為角鋼，并且角鋼的頂角垂直朝上布置。本實(shí)用新型中所涉及的角鋼為本領(lǐng)域內(nèi)常見(jiàn)的部件，將其頂角朝上布置是為了利于骨料下落，而不積存在分料板上。當(dāng)然，分料板11和分料口 12還可以通過(guò)其他方法形成，例如篩網(wǎng)條幅、帶孔平板等，只要滿足本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型對(duì)此改變不做限制。[0043]因此，上述分料機(jī)構(gòu)1能夠有效地防止骨料離析。此外，浙青混合料是加熱到 160°C溫度左右的熱料，卸料時(shí)，骨料的外表面溫度散失較快，骨料會(huì)出現(xiàn)溫度離析，機(jī)外部骨料的溫度低于內(nèi)部骨料的溫度。這種溫度離析也會(huì)影響到路面的施工質(zhì)量和使用壽命。 因此，本實(shí)用新型旨在防止上述骨料離析的同時(shí)還能夠同時(shí)防止骨料的溫度離析，即防止溫度散發(fā)。因此，優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置包括護(hù)罩2，分料機(jī)構(gòu)11通過(guò)護(hù)罩2安裝在出料口 6的下方。通過(guò)該護(hù)罩2，能夠防止骨料的溫度向外散發(fā)，進(jìn)而防止出現(xiàn)溫度離析現(xiàn)象。[0044]其中，護(hù)罩的實(shí)施方式有多種，考慮到出料口下方需要進(jìn)出運(yùn)輸車(chē)輛，為了不影響正常的卸料工作，優(yōu)選護(hù)罩2可伸縮，即在非工作狀態(tài)下能夠?qū)⒆o(hù)罩2收起，從而不影響下方運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)行。[0045]因此優(yōu)選地，護(hù)罩2包括在垂直方向上滑動(dòng)連接的多個(gè)剛性套21，分料機(jī)構(gòu)1的分料板11固定在剛性套21內(nèi)。在實(shí)際工作中，通過(guò)多個(gè)剛性套21之間的相對(duì)滑動(dòng)，護(hù)罩 2可以在垂直方向上向下展開(kāi)，并與位于出料口 6的下方的運(yùn)輸車(chē)輛配合，以防止骨料的溫度離析，另外優(yōu)選護(hù)罩2安裝在出料口 6的外側(cè)，進(jìn)一步封閉卸料過(guò)程有利于防止骨料的溫度離析。在出料口 6完成卸料工作后，可以利用將剛性套21之間的滑動(dòng)，將護(hù)罩2收起，以不影響下方車(chē)輛的行駛。5[0046]另外優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)剛性套21通過(guò)滑槽3和滑塊31在垂直方向上滑動(dòng)連接?；酆突瑝K的滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高。當(dāng)然，只要能夠滿足本實(shí)用新型的目的，其他相互滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)同樣適用于本實(shí)用新型。[0047]此外，本實(shí)用新型提供的剛性套21為等截面體，如方形套或圓柱套，并且多個(gè)剛性套21的橫截面從上至下逐個(gè)縮小，在相鄰的剛性套21中，內(nèi)側(cè)剛性套21的外側(cè)壁上設(shè)置有滑塊31，外側(cè)剛性套21的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有滑槽3。其中，在整個(gè)護(hù)罩2中，最外側(cè)的剛性套21的外側(cè)和最里側(cè)的剛性套21的內(nèi)側(cè)不必設(shè)置滑槽3或滑塊31。由于組成護(hù)罩2的多個(gè)剛性套21的橫截面從上至下逐個(gè)變小，下側(cè)的剛性套21外側(cè)壁上的滑塊31可滑動(dòng)地容納在上側(cè)的剛性套31內(nèi)側(cè)壁上的滑槽3內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)剛性套31之間的滑動(dòng)，繼而實(shí)現(xiàn)整個(gè)護(hù)罩2的伸縮。[0048]其中，作為一種實(shí)施例，優(yōu)選地，剛性套21的橫截面為正方形，并且包括多個(gè)滑塊 31和滑槽3，該多個(gè)滑塊31和滑槽3均勻布置在剛性套21的側(cè)壁上。因此，本實(shí)用新型提供的該護(hù)罩2設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。另外，其他能夠滿足本實(shí)用新型目的的實(shí)施例也應(yīng)落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。[0049]另外，為了適應(yīng)不同的工況，方便出料口下方的運(yùn)輸車(chē)輛定位，如圖6所示優(yōu)選地，護(hù)罩2的兩側(cè)通過(guò)連接銷(xiāo)4可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在出料口 6的外側(cè)。并且，優(yōu)選地，卸料裝置還包括驅(qū)動(dòng)護(hù)罩2伸縮的驅(qū)動(dòng)裝置5。其中，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)多個(gè)剛性套21在垂直方向上滑動(dòng)。更具體地，卸料裝置包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置5，該兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置5設(shè)置在護(hù)罩2的上方，并且分別驅(qū)動(dòng)最下側(cè)剛性套21的兩側(cè)，由于剛性套21從上至下逐個(gè)縮小，因此此處所說(shuō)的最下側(cè)剛性套即最內(nèi)側(cè)剛性套。另外，本實(shí)用新型所涉及的驅(qū)動(dòng)裝置5可以為電機(jī)、液壓缸等本領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意驅(qū)動(dòng)裝置。[0050]因此綜上，通過(guò)調(diào)整兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置5能夠使剛性套21的兩側(cè)可以同步滑動(dòng)，也可以不同步滑動(dòng)，以使護(hù)罩2的下端和護(hù)罩2的整體呈現(xiàn)各種角度，從而使位于出料口 6的運(yùn)輸車(chē)輛不必進(jìn)行過(guò)多位置上的調(diào)整，還能避免由于運(yùn)輸車(chē)輛的過(guò)多調(diào)整對(duì)固定出料口 6 的立柱等結(jié)構(gòu)造成安全隱患。[0051]此外，在上述驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)剛性套21運(yùn)動(dòng)中，可以將鋼絲繩等拉線分別與驅(qū)動(dòng)裝置5和最下側(cè)的剛性套21相連，當(dāng)需要收起護(hù)罩2時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置5將拉線拉起，同時(shí)多個(gè)剛性套21之間相互滑動(dòng)，即可收起護(hù)罩2 ；當(dāng)需要放下護(hù)罩2時(shí)，只需將拉線松弛，多個(gè)剛性套21通過(guò)自重即可實(shí)現(xiàn)護(hù)罩2的展開(kāi)。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的是，為了方便準(zhǔn)確地操作護(hù)罩21的伸縮，可配置本領(lǐng)域內(nèi)常見(jiàn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，例如通過(guò)設(shè)置傳感器檢測(cè)出料口 6的開(kāi)口和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)出料口關(guān)閉后，由控制器根據(jù)傳感器檢測(cè)的信號(hào)，控制護(hù)罩自動(dòng)收起，以實(shí)現(xiàn)護(hù)罩2的自動(dòng)控制。此外，還可以有其他控制方式，本實(shí)用新型對(duì)此不做過(guò)多贅述。[0052]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青攪拌設(shè)備包括出料口 6，該出料口 6設(shè)置有本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置。其中，出料口 6可以為浙青攪拌設(shè)備的攪拌機(jī)下方的出料口，也可以是成品料倉(cāng)下方的出料口。綜上，本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置和浙青攪拌設(shè)備具有較強(qiáng)實(shí)用性和推廣價(jià)值。[0053]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
權(quán)利要求1.一種出料口的卸料裝置，其特征在于，所述卸料裝置包括安裝在所述出料口(6)下方的分料機(jī)構(gòu)(1)，該分料機(jī)構(gòu)(1)包括在垂直方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)分料板(11)，每個(gè)所述分料板(11)上設(shè)置有多個(gè)分料孔(12)，并且相鄰所述分料板(11)的所述分料孔(12) 在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，每個(gè)所述分料板(11)均平行于水平方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述分料板(11)包括多條橫板(111)和多條縱板(112)，所述分料孔(1 由相互正交的所述橫板(111)和所述縱板 (112)形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述橫板(111)和所述縱板 (112)為角鋼，并且所述角鋼的頂角垂直朝上布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述卸料裝置包括護(hù)罩 O)，所述分料機(jī)構(gòu)(1)通過(guò)所述護(hù)罩(2)安裝在所述出料口(6)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述護(hù)罩(2)包括在垂直方向上滑動(dòng)連接的多個(gè)剛性套(21)，所述分料機(jī)構(gòu)(1)的所述分料板(11)固定在所述剛性套 (21)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述剛性套通過(guò)所述滑槽C3)和所述滑塊(31)在垂直方向上滑動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述剛性套為等截面體，并且所述多個(gè)剛性套的橫截面從上至下逐個(gè)縮小，在相鄰的所述剛性套中， 內(nèi)側(cè)所述剛性套的外側(cè)壁上設(shè)置有所述滑塊(31)，外側(cè)所述剛性套的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)地設(shè)置有所述滑槽(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述剛性套的橫截面為正方形，并且包括多個(gè)所述滑塊(31)和所述滑槽(3)，該多個(gè)所述滑塊(31)和所述滑槽 (3)均勻布置在所述剛性套的側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述護(hù)罩⑵通過(guò)連接銷(xiāo)(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述出料口的外側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述卸料裝置還包括驅(qū)動(dòng)所述護(hù)罩(2)伸縮的驅(qū)動(dòng)裝置(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)剛性套在垂直方向上滑動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的出料口的卸料裝置，其特征在于，所述卸料裝置包括兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)，該兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)裝置( 設(shè)置在所述護(hù)罩的上方，并且分別驅(qū)動(dòng)最下側(cè)所述剛性套的兩側(cè)。
14.一種浙青攪拌設(shè)備，該浙青攪拌設(shè)備包括出料口(6)，其特征在于，所述出料口(6) 設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求1 13任意一項(xiàng)所述出料口的卸料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種出料口的卸料裝置，包括安裝在所述出料口(6)下方的分料機(jī)構(gòu)(1)，該分料機(jī)構(gòu)(1)包括在垂直方向上彼此間隔開(kāi)的多個(gè)分料板(11)，每個(gè)所述分料板(11)上設(shè)置有多個(gè)分料孔(12)，并且相鄰所述分料板的所述分料孔在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種瀝青攪拌設(shè)備，該瀝青攪拌設(shè)備包括設(shè)置有本實(shí)用新型提供的出料口的卸料裝置的出料口(6)。由于本實(shí)用新型提供的卸料裝置具有分料機(jī)構(gòu)，通過(guò)在垂直方向上相互錯(cuò)開(kāi)的多層分料孔能夠?qū)⒊隽峡谙侣涞墓橇洗蛏⒑笾匦陆M合，因此，本實(shí)用新型提供的卸料裝置設(shè)計(jì)合理，能夠有效防止骨料離析現(xiàn)象，并且有效提高了本實(shí)用新型提供的瀝青攪拌設(shè)備的實(shí)用性。
文檔編號(hào)E01C19/10GK202247610SQ20112037913
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者丁伊章, 尹友中, 朱春燦, 王俊杰 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司