本實(shí)用新型涉及熱水壺
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種液體加熱容器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有液體加熱容器中，有些是加熱體直接對(duì)壺身的底盤外壁進(jìn)行加熱，在該種結(jié)構(gòu)的液體加熱容器中，由于加熱體自身發(fā)熱不均勻，導(dǎo)致底盤與加熱體接觸的加熱面受熱不均勻，從而帶來(lái)諸多問題。如壺身底盤生成的氣泡就會(huì)不均勻，導(dǎo)致氣泡上升至水面破裂時(shí)產(chǎn)生較大噪聲，或底盤長(zhǎng)期受熱不均勻，而壽命較低的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種液體加熱容器，旨在提高液體加熱容器底部加熱面加熱的均勻性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的液體加熱容器包括：環(huán)形側(cè)壁；底盤組件，封蓋所述環(huán)形側(cè)壁的底端以形成頂端開口的容置腔，所述底盤組件包括從上至下依次設(shè)置的傳熱層和均勻?qū)釋?，所述均勻?qū)釋拥纳媳砻媾c所述傳熱層的下表面貼合，所述均勻?qū)釋佑糜趯⒔邮盏臒崃烤鶆蚧?，所述均勻?qū)釋影ň鶆騻鲗?dǎo)熱量的導(dǎo)熱介質(zhì)；加熱體，位于所述均勻?qū)釋拥南路?，用于給所述均勻?qū)釋蛹訜?。?yōu)選地，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為超導(dǎo)液，所述均勻?qū)釋舆€包括一具有密封腔的密封盒體，所述超導(dǎo)液填充于所述密封腔內(nèi)，所述密封盒體的上表面與所述傳熱層的下表面貼合。優(yōu)選地，所述密封盒體中與所述超導(dǎo)液的上液面接觸的上蓋部與所述傳熱層一體成型，并共同形成加熱部。優(yōu)選地，所述加熱部呈板狀，所述超導(dǎo)液的上液面面積與所述加熱部上表面面積的比值為0.8至1。優(yōu)選地，所述底盤組件的周緣與所述環(huán)形側(cè)壁焊接連接或通過(guò)密封膠連接。優(yōu)選地，所述底盤組件的上邊緣向上凸設(shè)有第一環(huán)形凸起和/或所述底盤組件的下邊緣向下凸設(shè)有第二環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起的側(cè)面和/或第二環(huán)形凸起的側(cè)面與所述底盤組件的側(cè)面平齊。優(yōu)選地，所述加熱體為電熱膜，所述密封盒體與所述加熱體接觸的受熱部由微晶玻璃或陶瓷制成。優(yōu)選地，所述加熱體為電熱管，所述密封盒體與所述加熱體接觸的受熱部由金屬、微晶玻璃或陶瓷制成。優(yōu)選地，所述受熱部由不銹鋼制成。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為固態(tài)介質(zhì)。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)采用在傳熱層和加熱體之間設(shè)置一層均勻?qū)釋?，?dāng)加熱體給均勻?qū)釋蛹訜岷螅鶆驅(qū)釋訌募訜狍w接收熱量并將熱量均勻化，如此，傳熱層與均勻?qū)釋咏佑|的部分能夠均勻受熱，從而提高液體加熱容器底部加熱面加熱的均勻性。如此，可避免底部加熱不均勻而導(dǎo)致底部生成的氣泡不均勻并上升至水面破裂時(shí)產(chǎn)生較大噪聲和液體加熱容器底部壽命較低的問題。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型液體加熱容器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為為本實(shí)用新型液體加熱容器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中B處的局部放大圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱10容置腔20環(huán)形側(cè)壁30底盤組件31傳熱層32均勻?qū)釋?21超導(dǎo)液322密封盒體3221上蓋部323加熱部40加熱體50密封膠60第一環(huán)形凸起本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則其僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，則其僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種液體加熱容器。值得一提的是，本實(shí)用新型中的液體加熱容器可以是電熱水壺，但不局限于電熱水壺，也可以是電熱水瓶、煮茶壺、養(yǎng)生壺。如圖1和2所示，本實(shí)用新型提出的液體加熱容器包括環(huán)形側(cè)壁20；底盤組件30，封蓋環(huán)形側(cè)壁20的底端以形成頂端開口的容置腔10，該容置腔10用于容置待加熱的液體，一般來(lái)說(shuō)，該液體是指人體飲用的液體，如水、粥和湯等，底盤組件30包括從上至下依次設(shè)置的傳熱層31和均勻?qū)釋?2，均勻?qū)釋?2的上表面與傳熱層31的下表面貼合，均勻?qū)釋?2用于將接收的熱量均勻化，均勻?qū)釋?2包括均勻傳導(dǎo)熱量的導(dǎo)熱介質(zhì)；加熱體40，位于均勻?qū)釋?2的下方，用于給均勻?qū)釋?2加熱。其中，環(huán)形側(cè)壁20的外側(cè)還可以設(shè)有保護(hù)外殼。本實(shí)用新型通過(guò)采用在傳熱層31和加熱體40之間設(shè)置一層均勻?qū)釋?2，當(dāng)加熱體40給均勻?qū)釋?2加熱后，均勻?qū)釋?2從加熱體40接收熱量并將熱量均勻化，如此，傳熱層31與均勻?qū)釋?2接觸的部分能夠均勻受熱，從而提高液體加熱容器底部加熱面加熱的均勻性。如此，可避免底部加熱不均勻而導(dǎo)致底部生成的氣泡不均勻并上升至水面破裂時(shí)產(chǎn)生較大噪聲和液體加熱容器底部壽命較低的問題。由于超導(dǎo)液321是一種超導(dǎo)傳熱和高效換熱物質(zhì)，超導(dǎo)液321傳熱的啟動(dòng)溫度低，只需35℃即可開始高效地傳遞熱量，且傳熱速度快；一般地，超導(dǎo)液321包括硫酸鉀、重鉻酸鉀和水。為此，本實(shí)用新型中的導(dǎo)熱介質(zhì)優(yōu)選為超導(dǎo)液321，此時(shí)，如圖1和2所示，均勻?qū)釋?2還包括一具有密封腔的密封盒體322，超導(dǎo)液321填充于密封腔內(nèi)，密封盒體322的上表面與傳熱層31的下表面貼合。當(dāng)加熱體40給密封盒體322的下表面加熱時(shí)，密封盒體322的下部吸收熱量并將熱量傳遞給超導(dǎo)液321，超導(dǎo)液321將接收的熱量均勻化后再均勻地將熱量傳遞給密封盒體322的上部，密封盒體322的上部均勻受熱后再均勻地將熱量傳遞給傳熱層31，傳熱層31最后再均勻地將熱量傳遞給容置腔10中的液體。如圖3和4所示，為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型中均勻?qū)釋?2的結(jié)構(gòu)，設(shè)置密封盒體322中與超導(dǎo)液321的上液面接觸的上蓋部3221與傳熱層31一體成型，并共同形成加熱部323，該加熱部323用于給容置腔10中的液體加熱。此時(shí)，傳熱層31與密封盒體322的上蓋部3221一體化，減少了傳熱層31和密封盒體322貼合的步驟，避免了兩者貼合需要保持緊密而帶來(lái)的麻煩。而且，此時(shí)，底盤組件30與環(huán)形側(cè)壁20的連接只需通過(guò)設(shè)置密封盒體322的外側(cè)壁與環(huán)形側(cè)壁20連接即可，具體地，可設(shè)置兩者通過(guò)密封膠50連接，此時(shí)環(huán)形側(cè)壁20和密封盒體322的材質(zhì)可選擇為金屬、微晶玻璃或陶瓷等，金屬可優(yōu)選為不銹鋼，如304不銹鋼；當(dāng)然，也可設(shè)置環(huán)形側(cè)壁20和密封盒體322通過(guò)焊接連接，此時(shí)兩者的材質(zhì)可選擇為不銹鋼。如圖4所示，為了提高加熱部323加熱容置腔10中液體的效率，設(shè)置加熱部323呈板狀，超導(dǎo)液321的上液面面積與加熱部323上表面面積的比值為0.8至1，如此，可提高液體加熱容器底部加熱面的面積，從而提高加熱效率。由于密封盒體322的上蓋部3221與傳熱層31一體成型設(shè)置會(huì)導(dǎo)致底盤組件30的厚度比較薄，給底盤組件30和環(huán)形側(cè)壁20的連接帶來(lái)諸多不便。此時(shí)，如圖4所示，可設(shè)置底盤組件30的上邊緣向上凸設(shè)有第一環(huán)形凸起60，第一環(huán)形凸起60的側(cè)面與底盤組件30的側(cè)面平齊。如此，不僅增大了底盤組件30的側(cè)面積，可方便通過(guò)密封膠50將底盤組件30和環(huán)形側(cè)壁20連接，而且可加強(qiáng)密封盒體322的強(qiáng)度。同時(shí)，為了增強(qiáng)該第一環(huán)形凸起60的傳熱性能，設(shè)置第一環(huán)形凸起60的內(nèi)部形成與密封盒體322的密封腔連通的環(huán)形凸槽，如此，該環(huán)形凸槽也可容置超導(dǎo)液321，以加強(qiáng)傳熱性能。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，也可同時(shí)或單獨(dú)設(shè)置底盤組件30的下邊緣向下凸設(shè)有第二環(huán)形凸起，第二環(huán)形凸起的側(cè)面與底盤組件30的側(cè)面平齊。其中，當(dāng)傳熱層31與密封盒體322是分體設(shè)置時(shí)，底盤組件30與環(huán)形側(cè)壁20的連接可通過(guò)傳熱層31與環(huán)形側(cè)壁20連接來(lái)形成容置腔10，此時(shí)，兩者也可通過(guò)焊接連接或密封膠50連接，為了保證密封盒體322和傳熱層31之間傳熱的性能，可在兩者之間設(shè)置導(dǎo)熱硅脂。本實(shí)用新型中的加熱體40可以采用電熱膜也可以采用電熱管。由于電熱膜具有導(dǎo)電性，此時(shí)，密封盒體322與加熱體40接觸的受熱部由微晶玻璃或陶瓷制成，此時(shí)，可在密封盒體322對(duì)應(yīng)受熱部設(shè)置安裝孔，受熱部通過(guò)密封圈緊密卡接于安裝孔處。當(dāng)加熱體40為電熱管時(shí)，密封盒體322與加熱體40接觸的受熱部由金屬、微晶玻璃或陶瓷制成。其中，金屬優(yōu)選為不銹鋼，如304不銹鋼。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，也可設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)為固態(tài)介質(zhì)，此時(shí)均勻?qū)釋?232可以僅僅包括固態(tài)介質(zhì)，而不需要設(shè)置在固態(tài)介質(zhì)外的盒體，從而可提高均勻?qū)釋?232的導(dǎo)熱效率。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3