本實(shí)用新型涉及電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置和一種電烹飪器。

背景技術(shù)：

相關(guān)的電烹飪器通常在上蓋設(shè)置蒸汽閥，以通過蒸汽閥將泡沫弄破，使得蒸汽泡沫變成液體回流。但是，如果電烹飪器加水稍多、加熱功率過大或者在高原地區(qū)，則在產(chǎn)生大量的蒸汽泡沫時(shí)，蒸汽閥難以將所有蒸汽泡沫變成液體回流，從而導(dǎo)致大量蒸汽泡沫溢出。

相關(guān)技術(shù)提出了一種通過在電烹飪器上蓋上增加電極來檢測(cè)溢出的方式，但是，相關(guān)技術(shù)存在的缺點(diǎn)是電極作為導(dǎo)體直接連接到電路，從而為了避免引起人體觸電，都會(huì)采用隔離電源與強(qiáng)電分離，增加了制造成本，而且裝配工藝也比較復(fù)雜。因此，相關(guān)技術(shù)需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置，該裝置安全可靠，無需隔離電源。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種電烹飪器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一方面提出的一種用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置，包括：泡沫檢測(cè)模塊，所述泡沫檢測(cè)模塊包括至少一個(gè)泡沫感應(yīng)組件，其中，在每個(gè)所述泡沫感應(yīng)組件感應(yīng)到所述電烹飪器產(chǎn)生的蒸汽泡沫時(shí)所述泡沫檢測(cè)模塊的電容值發(fā)生變化；電容檢測(cè)芯片，所述電容檢測(cè)芯片與所述泡沫檢測(cè)模塊相連，所述電容檢測(cè)芯片通過檢測(cè)所述泡沫檢測(cè)模塊的電容值變化量以生成泡沫檢測(cè)信號(hào)。

根據(jù)本實(shí)用新型提出的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置，泡沫檢測(cè)模塊包括至少一個(gè)泡沫感應(yīng)組件，當(dāng)泡沫感應(yīng)組件感應(yīng)到電烹飪器產(chǎn)生蒸汽泡沫時(shí)，泡沫檢測(cè)模塊的電容值發(fā)生變化，電容檢測(cè)芯片通過檢測(cè)泡沫檢測(cè)模塊的電容值變化量以生成泡沫檢測(cè)信號(hào)，從而，實(shí)現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測(cè)，人體不會(huì)接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡(jiǎn)化了裝配工藝。而且，電容檢測(cè)芯片通過檢測(cè)每個(gè)泡沫檢測(cè)組件的電容值變化量以生成泡沫檢測(cè)信號(hào)，可防止誤判斷，提高泡沫檢測(cè)精度。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述泡沫感應(yīng)組件包括泡沫接觸部和感應(yīng)部，其中，所述泡沫接觸部為絕緣體，所述感應(yīng)部為導(dǎo)電體，所述絕緣體將所述蒸汽泡沫與所述導(dǎo)電體進(jìn)行隔離。

具體地，所述絕緣體與所述導(dǎo)電體緊貼設(shè)置。

更具體地，所述絕緣體的厚度可為1-10mm。

進(jìn)一步地，所述至少一個(gè)泡沫感應(yīng)組件為多個(gè)泡沫感應(yīng)組件時(shí)，所述多個(gè)泡沫感應(yīng)組件相連在一起后再與所述電容檢測(cè)芯片相連。

具體地，每個(gè)所述泡沫感應(yīng)組件設(shè)置在所述電烹飪器的蒸汽通道內(nèi)，且每個(gè)所述泡沫感應(yīng)組件的設(shè)置高度依次逐漸變高。

進(jìn)一步地，所述用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置，還包括：主控芯片，所述主控芯片與所述電容檢測(cè)芯片進(jìn)行通信以接收所述泡沫檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)所述泡沫檢測(cè)信號(hào)判斷所述電烹飪器是否發(fā)生溢出現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述電容檢測(cè)芯片與所述泡沫檢測(cè)模塊之間還連接有第一電阻。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型另一方面提出的一種電烹飪器，包括所述的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型提出的電烹飪器，通過上述的泡沫檢測(cè)裝置感應(yīng)蒸汽泡沫，并通過檢測(cè)泡沫檢測(cè)模塊的電容值變化量檢測(cè)蒸汽泡沫的溢出，從而，實(shí)現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測(cè)，人體不會(huì)接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡(jiǎn)化了裝配工藝。而且，電容檢測(cè)芯片通過檢測(cè)每個(gè)泡沫檢測(cè)組件的電容值變化量以生成泡沫檢測(cè)信號(hào)，可防止誤判斷，提高泡沫檢測(cè)精度。

具體地，所述電烹飪器可為電飯煲或電壓力鍋。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置的方框示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置的安裝示意圖；以及

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的泡沫感應(yīng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的泡沫感應(yīng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

泡沫檢測(cè)模塊10、電容檢測(cè)芯片20、主控芯片30和第一電阻R1；

泡沫感應(yīng)組件101、泡沫接觸部11和感應(yīng)部12；蒸汽通道3；

第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B；

絕緣體100和導(dǎo)電體200；蒸汽閥座4；

第一電阻R1和第二電阻R2；

檢測(cè)面110和容納腔120；

安裝座300、檢測(cè)片400、安裝支架500和彈性件600；凹槽310。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考附圖來描述本實(shí)用新型實(shí)施例提出的電烹飪器和用于其的泡沫檢測(cè)裝置。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置的方框示意圖。如圖1所示，該泡沫檢測(cè)裝置包括：泡沫檢測(cè)模塊10和電容檢測(cè)芯片20。

其中，泡沫檢測(cè)模塊10包括至少一個(gè)泡沫感應(yīng)組件101，其中，在每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101感應(yīng)到電烹飪器產(chǎn)生的蒸汽泡沫時(shí)泡沫檢測(cè)模塊10的電容值發(fā)生變化；電容檢測(cè)芯片20與泡沫檢測(cè)模塊10相連，電容檢測(cè)芯片20通過檢測(cè)泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量以生成泡沫檢測(cè)信號(hào)，其中，電容檢測(cè)芯片20的電源端與預(yù)設(shè)電源VDD相連，預(yù)設(shè)電源VDD用于為電容檢測(cè)芯片20供電。

具體來說，在電烹飪器對(duì)內(nèi)鍋的米水進(jìn)行加熱的過程中，電容檢測(cè)芯片20可實(shí)時(shí)檢測(cè)泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量，在內(nèi)鍋的米水被加熱至沸騰后，沸騰產(chǎn)生的蒸汽泡沫將會(huì)接觸到設(shè)置在不同位置的泡沫感應(yīng)組件101，每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101在接觸到蒸汽泡沫時(shí)其電容值均會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而泡沫檢測(cè)模塊10的電容值發(fā)生變化。由此，電容檢測(cè)芯片20可檢測(cè)泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量，并根據(jù)檢測(cè)到的電容值變化量生成泡沫檢測(cè)信號(hào)。

例如，在泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量大于第二預(yù)設(shè)閾值時(shí)，說明沸騰產(chǎn)生的蒸汽泡沫已接觸到每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101，電容檢測(cè)芯片20生成泡沫檢測(cè)信號(hào)，從而可防止誤判斷，提高泡沫檢測(cè)精度，而且，實(shí)現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測(cè)，人體不會(huì)接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡(jiǎn)化了裝配工藝。

又如，在泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量大于第一預(yù)設(shè)閾值且小于第二預(yù)設(shè)閾值時(shí)，說明沸騰產(chǎn)生的蒸汽泡沫已接觸到泡沫感應(yīng)組件101，但未接觸到每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101，此時(shí)電容檢測(cè)芯片20生成第一泡沫檢測(cè)信號(hào)；在泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量大于第二預(yù)設(shè)閾值時(shí)，電容檢測(cè)芯片20生成第二泡沫檢測(cè)信號(hào)。由此，根據(jù)第一泡沫檢測(cè)信號(hào)和第二泡沫檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行判斷，可防止誤判斷，提高泡沫檢測(cè)精度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101包括泡沫接觸部11和感應(yīng)部12，其中，泡沫接觸部11為絕緣體100，感應(yīng)部12為導(dǎo)電體200，絕緣體100將蒸汽泡沫與導(dǎo)電體200進(jìn)行隔離。具體來說，絕緣體用于與蒸汽泡沫接觸，并且絕緣體100將蒸汽泡沫與導(dǎo)電體200進(jìn)行隔離，從而進(jìn)行泡沫的非電接觸檢測(cè)。

具體來說，如圖2所示，絕緣體100限定有上表面敞開的容納腔120，并且導(dǎo)電體200限定有上表面、下表面和側(cè)面，其中，導(dǎo)電體200設(shè)在容納腔120內(nèi)，絕緣體100同時(shí)包覆導(dǎo)電體200的下表面和側(cè)面，且導(dǎo)電體200的上表面從絕緣體100露出，以便于與電容檢測(cè)芯片20相連。這樣，通過絕緣體100和導(dǎo)電體200的結(jié)合，可以形成電容式泡沫感應(yīng)組件10。

在電烹飪器內(nèi)鍋內(nèi)的米水未沸騰時(shí)，泡沫感應(yīng)組件101的泡沫接觸部11未接觸到蒸汽泡沫，泡沫檢測(cè)模塊10只有自身的寄生電容；在電烹飪器內(nèi)鍋內(nèi)的米水加熱沸騰時(shí)，產(chǎn)生的蒸汽泡沫接觸到泡沫接觸部12的下表面，蒸汽泡沫與泡沫感應(yīng)組件101的泡沫接觸部11和感應(yīng)部12之間構(gòu)成電容，泡沫檢測(cè)模塊10包括至少一個(gè)泡沫感應(yīng)組件101，且每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101的設(shè)置位置不同，根據(jù)電容的決定式為：(其中，ε為介電常數(shù)，S為正對(duì)表面積，d為極板間的距離。)可知，電烹飪器內(nèi)鍋內(nèi)的米水加熱沸騰越劇烈，產(chǎn)生的蒸汽泡沫越多，泡沫接觸部11被蒸汽泡沫覆蓋的面積越大，極板間的正對(duì)表面積S越大，則泡沫感應(yīng)組件10的電容值變化量越大。

并且，當(dāng)泡沫感應(yīng)組件101為多個(gè)時(shí)，與蒸汽泡沫接觸的泡沫感應(yīng)組件101的數(shù)量越多，泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量越大。

由此，泡沫檢測(cè)裝置通過絕緣體100將蒸汽泡沫與導(dǎo)電體200進(jìn)行隔離，通過絕緣體100與蒸汽泡沫間接接觸，并通過泡沫檢測(cè)模塊10的檢測(cè)電容值變化量來檢測(cè)蒸汽泡沫，從而，實(shí)現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測(cè)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，絕緣體100與導(dǎo)電體200緊貼設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，絕緣體100的厚度可為1-10mm。

具體來說，根據(jù)電容的決定式為：可知，絕緣體100的厚度越大，極板間距離d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情況下，電容的變化量越小。這樣，可以根據(jù)具體情況選擇絕緣體100的厚度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)泡沫感應(yīng)組件101為多個(gè)泡沫感應(yīng)組件101時(shí)，多個(gè)泡沫感應(yīng)組件101相連在一起后再與電容檢測(cè)芯片20相連。即言，多個(gè)泡沫感應(yīng)組件101以串聯(lián)方式連接后與電容檢測(cè)芯片20相連。

具體地，多個(gè)泡沫感應(yīng)組件101的感應(yīng)部12之間可通過導(dǎo)體相連在一起后接入電容檢測(cè)芯片20。

具體來說，如圖3和圖4所示，泡沫感應(yīng)組件101可為兩個(gè)，即第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B，第一泡沫感應(yīng)組件101A的感應(yīng)部12與第二泡沫感應(yīng)組件101B的感應(yīng)部12通過導(dǎo)體連接后與電容檢測(cè)芯片20相連。

在電烹飪器內(nèi)鍋的米水被加熱至沸騰后，蒸汽泡沫會(huì)上升至泡沫檢測(cè)模塊10所處的位置，如果蒸汽泡沫只接觸到第一泡沫感應(yīng)組件101A，則只有第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，電容檢測(cè)芯片20檢測(cè)到泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量大于第一預(yù)設(shè)閾值且小于第二預(yù)設(shè)閾值，此時(shí)電容檢測(cè)芯片20可生成第一泡沫檢測(cè)信號(hào)；如果蒸汽泡沫接觸到第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B，則第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值發(fā)生變化，電容檢測(cè)芯片20檢測(cè)到泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量大于第二預(yù)設(shè)閾值，此時(shí)電容檢測(cè)芯片20生成第二泡沫檢測(cè)信號(hào)。從而，通過先后生成的兩個(gè)泡沫檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行判斷，可防止誤判斷，提高泡沫檢測(cè)精度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101設(shè)置在電烹飪器的蒸汽通道3內(nèi)，且每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101的設(shè)置高度依次逐漸變高。換言之，每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101與米水混合物的液面之間距離依次逐漸變高。并且，泡沫感應(yīng)組件101的設(shè)置高度越高，泡沫感應(yīng)組件101也會(huì)越靠近蒸汽通道3內(nèi)的蒸汽出口A。

具體來說，可通過在蒸汽通道3設(shè)置不同高度的凸起部，來使泡沫感應(yīng)組件101設(shè)置在不同高度。

舉例來說，如圖4所示，可在電烹飪器的蒸汽通道3內(nèi)設(shè)置兩個(gè)泡沫感應(yīng)組件101，即第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B，其中，第二泡沫感應(yīng)組件101B設(shè)置在蒸汽通道3內(nèi)部的上表面，第一泡沫感應(yīng)組件101A設(shè)置在上表面的凸起部301上，由此第二泡沫感應(yīng)組件101B的設(shè)置高度高于第一泡沫感應(yīng)組件101A的設(shè)置高度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，蒸汽通道3內(nèi)蒸汽的流通方向如圖4中箭頭所示的方向，從箭頭的變化方向可以看出，蒸汽泡沫產(chǎn)生后會(huì)進(jìn)入蒸汽閥座4，并逐漸向蒸汽通道3的蒸汽出口A靠近，且逐漸向高處靠近，因此蒸汽泡沫先接觸第一泡沫感應(yīng)組件101A，再接觸第二泡沫感應(yīng)組件101B。由此，蒸汽泡沫首先接觸到第一泡沫感應(yīng)組件101A，第一泡沫感應(yīng)組件101A的感應(yīng)部感應(yīng)到第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，電容檢測(cè)芯片20檢測(cè)到泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量為ΔC1，ΔC1大于第一預(yù)設(shè)閾值且小于第二預(yù)設(shè)閾值，電容檢測(cè)芯片20可生成第一泡沫檢測(cè)信號(hào)；繼續(xù)進(jìn)行加熱，直至蒸汽泡沫同時(shí)接觸第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B，第一泡沫感應(yīng)組件101A的感應(yīng)部感應(yīng)到第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，并且第二泡沫感應(yīng)組件101B的感應(yīng)部感應(yīng)到第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值發(fā)生變化，電容檢測(cè)芯片20檢測(cè)到第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值同時(shí)發(fā)生變化，泡沫檢測(cè)模塊10的電容值變化量為ΔC2，ΔC2大于第二預(yù)設(shè)閾值，電容檢測(cè)芯片20可生成第二泡沫檢測(cè)信號(hào)，其中，電容值變化量ΔC2大于ΔC1。

應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)泡沫檢測(cè)模塊10包括多個(gè)泡沫感應(yīng)組件時(shí)，泡沫檢測(cè)裝置的檢測(cè)范圍增大，從而，可防止誤判斷，提高泡沫檢測(cè)精度。并且，多個(gè)泡沫感應(yīng)組件連接在一起后與電容檢測(cè)芯片20相連，減少了電容檢測(cè)芯片20的使用，降低了生產(chǎn)成本。

另外，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101設(shè)置在電烹飪器的上蓋上，且每個(gè)泡沫感應(yīng)組件101與上蓋上的出氣口之間的距離依次逐漸變小。應(yīng)當(dāng)理解的是，蒸汽通道3內(nèi)蒸汽泡沫產(chǎn)生后會(huì)逐漸向上蓋上的出氣口靠近，因此蒸汽泡沫先接觸遠(yuǎn)離上蓋上的出氣口的泡沫感應(yīng)組件，再接觸靠近上蓋上的出氣口的泡沫感應(yīng)組件。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，電容檢測(cè)芯片20與泡沫檢測(cè)模塊10之間還連接有第一電阻R1。具體地，多個(gè)泡沫感應(yīng)組件101相連在一起后通過第一電阻R1接入電容檢測(cè)芯片20。其中，第一電阻R1用于對(duì)泡沫感應(yīng)組件101的電容值變化量信號(hào)進(jìn)行濾波處理，從而可以起到抗干擾的作用。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例，第一電阻R1的電阻值可優(yōu)選為10Ω至10kΩ。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，泡沫檢測(cè)裝置還包括：主控芯片30，其中，主控芯片30的電源端與預(yù)設(shè)電源VDD相連，預(yù)設(shè)電源VDD用于為主控芯片30供電，主控芯片30與電容檢測(cè)芯片20進(jìn)行通信以接收泡沫檢測(cè)信號(hào)，并根據(jù)泡沫檢測(cè)信號(hào)判斷電烹飪器是否發(fā)生溢出現(xiàn)象。

具體來說，如圖4和5所示，當(dāng)蒸汽泡沫接觸到第一泡沫感應(yīng)組件101A時(shí)，電容檢測(cè)芯片20生成第一泡沫檢測(cè)信號(hào)，其中，第一泡沫檢測(cè)信號(hào)為芯片可讀信號(hào)例如數(shù)字信號(hào)，然后，電容檢測(cè)芯片20通過與主控芯片30進(jìn)行通信將第一泡沫檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至主控芯片30；當(dāng)蒸汽泡沫同時(shí)接觸第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B時(shí)，電容檢測(cè)芯片20生成第二泡沫檢測(cè)信號(hào)，其中，第二泡沫檢測(cè)信號(hào)為芯片可讀信號(hào)例如數(shù)字信號(hào)，電容檢測(cè)芯片20通過與主控芯片30進(jìn)行通信將第二泡沫檢測(cè)信號(hào)發(fā)送至主控芯片30。

進(jìn)一步地，如果主控芯片30只接收到第一泡沫檢測(cè)信號(hào)，即只有第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，則判斷沸騰不足，電烹飪器未發(fā)生溢出現(xiàn)象，主控芯片30控制電烹飪器保持當(dāng)前輸出功率不變；如果主控芯片30在接收到第一泡沫檢測(cè)信號(hào)之后再接收到第二泡沫檢測(cè)信號(hào)，即第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值均發(fā)生變化，則判斷沸騰足夠劇烈，電烹飪器即將發(fā)生溢出現(xiàn)象，并控制電烹飪器的當(dāng)前輸出功率降低或控制電烹飪器停止加熱，以防止蒸汽泡沫溢出。

由此，既可以保證電烹飪器充足的沸騰，又不會(huì)產(chǎn)生溢出。

下面結(jié)合圖6來描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101。

如圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101包括絕緣體100和導(dǎo)電體200。

具體而言，導(dǎo)電體200水平設(shè)置，即導(dǎo)電體200的厚度方向沿上下方向定向，由此導(dǎo)電體200的下表面水平朝下，絕緣體100的下表面(即檢測(cè)面110)水平朝下，增大了有效檢測(cè)面積，從而提高了防溢檢測(cè)的靈敏度。

可選地，檢測(cè)面110的面積大小可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中對(duì)檢測(cè)信號(hào)的大小要求而定。例如，檢測(cè)面110的面積為50mm²-400mm²，一方面，當(dāng)有較少泡沫接觸檢測(cè)面110時(shí)，仍然可以保證電容的變化足夠大以便于檢測(cè)，另一方面，可以保證外部對(duì)防溢檢測(cè)的干擾較小。

有利地，檢測(cè)面110為圓形，即導(dǎo)電體200為圓形片，這樣不僅方便加工制造，而且電烹飪器的烹飪腔的橫截面通常為圓形，圓形的檢測(cè)面110適用性更高。

當(dāng)然，導(dǎo)電體200和檢測(cè)面110也可以為其它任意形狀，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖6所示，絕緣體100進(jìn)一步包覆導(dǎo)電體200的側(cè)面，即絕緣體100同時(shí)包覆導(dǎo)電體200的下表面和側(cè)面。由此可以提高泡沫感應(yīng)組件101的防溢檢測(cè)功能的可靠性。

具體地，如圖6所示，絕緣體100限定有上表面敞開的容納腔120，導(dǎo)電體200設(shè)在容納腔120內(nèi)，絕緣體100同時(shí)包覆導(dǎo)電體200的下表面和側(cè)面，且導(dǎo)電體200的上表面從絕緣體100露出，以便于與電容芯片相連。

有利地，如圖6所示，容納腔120的高度大于導(dǎo)電體200的厚度，導(dǎo)電體200設(shè)在容納腔120的底部，由于導(dǎo)電體200的厚度較小，這樣可以將導(dǎo)電體200穩(wěn)定置于絕緣體100內(nèi)，防止導(dǎo)電體200脫出絕緣體100的容納腔120。

下面結(jié)合圖7來描述根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)具體實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101，用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101為電容式檢測(cè)裝置。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，電容式檢測(cè)裝置是指，依據(jù)電容感應(yīng)原理，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)浸汲檢測(cè)裝置時(shí)，引起其電容變化，這種變化被轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)防溢相關(guān)控制。

具體而言，如圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101包括安裝座300、檢測(cè)片400、安裝支架500和彈性件600。

安裝座300上設(shè)有上表面敞開的凹槽310。檢測(cè)片400設(shè)在凹槽310內(nèi)。安裝支架500可拆卸地卡裝在安裝座300的上表面上。彈性件600設(shè)在安裝支架500和檢測(cè)片400之間，彈性件600被安裝支架500壓緊在凹槽310內(nèi)，且彈性件600將檢測(cè)片400壓緊在凹槽310的底壁上。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101，采用檢測(cè)片400和安裝座300的結(jié)合，形成電容式檢測(cè)裝置，當(dāng)電烹飪器內(nèi)的液體(如蒸汽泡沫)接觸安裝座300的下表面與檢測(cè)片400對(duì)應(yīng)的部分時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)溢出信號(hào)的檢測(cè)，成本更低。并且，檢測(cè)片400采用彈性件600和安裝支架500壓緊在凹槽310內(nèi)，而安裝支架500可拆卸地卡裝在安裝座300上，由此只需拆裝安裝支架500即可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)片400的拆裝，簡(jiǎn)易方便，能夠保證良好的工藝裝配性。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101具有成本低、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

如圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101包括安裝座300、檢測(cè)片400、安裝支架500和彈性件600。

有利地，彈性件600與安裝支架500為一體件，這樣可以進(jìn)一步減少拆裝步驟，從而進(jìn)一步方便拆裝。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖7所示，彈性件600可為彈簧，彈簧的上端與安裝支架500相連且下端抵在檢測(cè)片400上。

進(jìn)一步地，安裝支架500由所述彈簧的上端繞制而成，換言之，將彈簧的上端重新繞制成預(yù)定形狀以構(gòu)成安裝支架500，由此可以將彈性件600和安裝支架500一體化，且工藝簡(jiǎn)單、成本低。

綜上，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提出的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置，泡沫檢測(cè)模塊包括至少一個(gè)泡沫感應(yīng)組件，當(dāng)泡沫感應(yīng)組件感應(yīng)到電烹飪器產(chǎn)生蒸汽泡沫時(shí)，泡沫檢測(cè)模塊的電容值發(fā)生變化，電容檢測(cè)芯片通過檢測(cè)泡沫檢測(cè)模塊的電容值變化量以生成泡沫檢測(cè)信號(hào)，從而，實(shí)現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測(cè)，人體不會(huì)接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡(jiǎn)化了裝配工藝。而且，電容檢測(cè)芯片通過檢測(cè)每個(gè)泡沫檢測(cè)組件的電容值變化量以生成泡沫檢測(cè)信號(hào)，可防止誤判斷，提高泡沫檢測(cè)精度。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提出了一種電烹飪器，包括上述實(shí)施例的用于電烹飪器的泡沫檢測(cè)裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，電烹飪器可為電飯煲或電壓力鍋。

綜上，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例提出的電烹飪器，通過上述實(shí)施例的泡沫檢測(cè)裝置感應(yīng)蒸汽泡沫，并通過檢測(cè)泡沫檢測(cè)模塊的電容值變化量檢測(cè)蒸汽泡沫的溢出，從而，實(shí)現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測(cè)，人體不會(huì)接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡(jiǎn)化了裝配工藝。而且，電容檢測(cè)芯片通過檢測(cè)每個(gè)泡沫檢測(cè)組件的電容值變化量以生成泡沫檢測(cè)信號(hào)，可防止誤判斷，提高泡沫檢測(cè)精度。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。