本發(fā)明涉及家具領(lǐng)域，具體涉及一種異形支撐件及其加工工藝。

背景技術(shù)：

在市售的現(xiàn)有家具中，所用的支撐件(桌腿)一般都是規(guī)則柱體，長期以來，面對外形相似的家具，容易產(chǎn)生審美疲勞。隨著現(xiàn)代審美觀的變化以及人們對個性化和多樣化的需求越來越高，這種外形單一的家具無法滿足客戶或使用者的需求。因此，需要設(shè)計新型的支撐件結(jié)構(gòu)，以改善家具外形單一這一現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種異形支撐件，旨在解決現(xiàn)有家具外形單一、無法滿足使用者對個性化需求的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種異形支撐件，包括由多個側(cè)板圍成的上大下小的多棱錐管結(jié)構(gòu)，所述多棱錐管結(jié)構(gòu)的截面為不規(guī)則多邊形。

所述的異形支撐件，其中，多棱錐管結(jié)構(gòu)的下端安裝有支撐底。

所述的異形支撐件，其中，支撐底包括支撐底底座和設(shè)置在支撐底底座上的支撐底連接件，所述支撐底連接件有與多棱錐管結(jié)構(gòu)的側(cè)板貼合的平面?zhèn)让?，上端設(shè)有通孔，通過螺絲固定于多棱錐管結(jié)構(gòu)的一個側(cè)板上。

所述的異形支撐件，其中，支撐底底座上還設(shè)有配合插入多棱錐管結(jié)構(gòu)下端的支撐底定位件。

針對上述異形支撐件的加工，采用現(xiàn)有技術(shù)中的縮管工藝，會導(dǎo)致異形支撐件尺寸不均勻、表面有褶皺的問題，且縮管加工工藝的操作難度大。因此，本發(fā)明的另一目的是提供一種異形支撐件的加工工藝，其中，包括以下步驟：

A、裁剪鋼板：根據(jù)多棱錐管結(jié)構(gòu)的圖紙設(shè)計尺寸，在鋼板上依次裁出多棱錐管結(jié)構(gòu)的各個側(cè)板，其中，相鄰的兩個側(cè)板不裁開，將其共有邊設(shè)置成彎折線，鋼板兩側(cè)邊緣各預(yù)留一個焊接條，所述焊接條與其相鄰的側(cè)板之間也有彎折線；

B、彎折：沿著步驟A中彎折線將所有側(cè)板向內(nèi)彎折，使鋼板兩邊緣的焊接條分別重疊在與相鄰的側(cè)板上，鋼板中兩邊緣的彎折線對接，各側(cè)板圍城一個截面為多邊形的半成形椎管結(jié)構(gòu)；

C、封邊：通過拉焊工藝將彎折后鋼板兩邊緣的焊接條焊接在一起，形成多棱錐管結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的異形支撐件用作辦公桌、餐臺、會議桌的桌腿，線條流暢而富有現(xiàn)代感，可增加家具的時尚感；通過在錐管結(jié)構(gòu)的下端加裝支撐底，不僅可以增加上大下小的支撐件的穩(wěn)定性，還可以使所述異形支撐件底部安裝普通規(guī)格的墊腳，無需加工專用墊腳。本發(fā)明提供一種異形支撐件的加工工藝，可以克服現(xiàn)有加工工藝導(dǎo)致的成品錐管內(nèi)腔和管壁厚度不均勻、表面有褶皺或裂痕，加工過程操作難度大的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中三棱錐管結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例中異形支撐件的立體示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例中支撐底的立體示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例加工過程示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例中半成形的三棱錐管結(jié)構(gòu)的截面示意圖。

圖中，100、三棱錐管結(jié)構(gòu)；110、第一側(cè)板；120、第二側(cè)板；130、第三側(cè)板；140、彎折線；150、焊接條；200、支撐底；210、支撐底座；220、支撐底連接件；221、通孔；230、支撐底定位件；300、螺絲。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種異形支撐件，包括由多個側(cè)板圍城的上大下小的多棱錐管結(jié)構(gòu)，如圖1所示，本實施例以三棱錐管結(jié)構(gòu)為例，包括第一側(cè)板110、第二側(cè)板120和第三側(cè)板130圍成的上大下小的錐管結(jié)構(gòu)100，且錐管結(jié)構(gòu)100的截面為不等邊三角形。這種異形支撐件的外形不同于普通的柱形支撐件，用作辦公桌、餐臺、會議桌的桌腿，可以使家具更加時尚個性、線條性好且充滿現(xiàn)代感。

支撐件在實際應(yīng)用中，底部會安裝一個墊腳，起著保護(hù)防滑的作用。腳墊的安裝方式主要有兩種：一種是通過螺絲安裝，另一種是通過插銷的方式安裝。由于上述三棱錐管結(jié)構(gòu)100為無底中空結(jié)構(gòu)，因此無法通過螺絲安裝墊腳；而通過插銷的方式安裝墊腳時，需要墊腳形狀和錐管結(jié)構(gòu)100的下底形狀相匹配，由于錐管結(jié)構(gòu)100的下底為不規(guī)則形狀，需要針對其形狀制作專門的墊腳，成本較高。

進(jìn)一步的，為了解決上述異形支撐件安裝墊腳不方便的問題，本實施例在錐管結(jié)構(gòu)100的下端加裝有支撐底200，如圖2和3所示，所述支撐底200包括支撐底底座210和設(shè)置在支撐底底座210上的支撐底連接件220，所述支撐底連接件220有與錐管結(jié)構(gòu)側(cè)板貼合的平面?zhèn)让妫隙嗽O(shè)有通孔221，螺絲300通過通孔221將支撐底連接件220的上端固定于三棱錐管結(jié)構(gòu)的其中一個側(cè)板上。進(jìn)一步的，支撐底底座210上還設(shè)有支撐底定位件230(如圖3所示)，安裝支撐底200時，先將支撐底定位件230插入多棱椎管結(jié)構(gòu)100下端，此時，再將支撐底連接件230的平面?zhèn)让媾c三棱錐管結(jié)構(gòu)的側(cè)板相貼合，完成支撐底200的預(yù)定位，再用螺絲300將支撐底連接件220固定在三棱錐管結(jié)構(gòu)的一個側(cè)板上，使得支撐底200的安裝更加容易和牢固。在三棱錐管結(jié)構(gòu)100下端加裝一個如圖3所示的支撐底200，不僅可以使上大下小的三棱錐管結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且方便異形支撐件在使用時，可以直接通過螺絲或膠水連接墊腳，無需設(shè)計一個專門適用于此種結(jié)構(gòu)的墊腳，方便實用。

實際生產(chǎn)中，采用現(xiàn)有技術(shù)中縮管工藝加工本實施例中異形支撐件時，不僅操作難度較大，而且異形件的空腔尺寸和壁厚尺寸不易控制，導(dǎo)致異形支撐件的壁厚不均，硬度等性能有差異；縮管成形的異形件，其表面會有類似小裂痕的褶皺，表面容易裂開。

因此，本發(fā)明提供一種異形支撐件的加工工藝，本實施例以三棱錐管結(jié)構(gòu)為例，具體介紹其加工工藝的步驟：

裁剪鋼板：根據(jù)錐管結(jié)構(gòu)的圖紙設(shè)計尺寸，在鋼板上依次裁出三棱錐管結(jié)構(gòu)的第一側(cè)板110、第二側(cè)板120和第三側(cè)板130，其中，相鄰的兩個側(cè)板不裁開，將其共有邊設(shè)置成彎折線140(如圖4所示)，鋼板兩側(cè)邊緣各預(yù)留一個焊接條150，所述焊接條150與相鄰的側(cè)板(第一側(cè)板110、第三側(cè)板130)之間也設(shè)有彎折線140；

彎折：沿著彎折線140將所有側(cè)板向內(nèi)彎折，使鋼板兩邊緣的焊接條150分別重疊在第一側(cè)板110和第三側(cè)板130上，鋼板中兩邊緣的彎折線140對接，此時，第一側(cè)板110、第二側(cè)板120和第三側(cè)板130圍城一個截面為三角形(如圖5所示)的半成形椎管結(jié)構(gòu)；

封邊：通過拉焊工藝將彎折后鋼板兩邊緣的焊接條140焊接在一起，形成如圖1所示的三棱錐管結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的加工工藝?yán)娩摪逭蹚澓屠钢瞥慑F管結(jié)構(gòu)，錐管結(jié)構(gòu)的表面即為鋼板的表面，管壁厚度即為鋼板的厚度，因此，不會出現(xiàn)縮管制作工藝中出現(xiàn)的表面有褶皺或裂紋、管壁厚度不均勻、尺寸無法精確控制的問題。整個加工過程涉及的工藝技術(shù)操作簡單、設(shè)備為常見設(shè)備，較縮管工藝的加工成本低，效益高。

以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。