專(zhuān)利名稱(chēng)：塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝。
技術(shù)背景
在手機(jī)等消費(fèi)電子產(chǎn)品上，塑膠件應(yīng)用的越來(lái)越多。通過(guò)將塑膠件在模具內(nèi)注塑形成印刷圖案層，使其具有鮮明的顏色和立體感。
現(xiàn)有僅僅是通過(guò)在模具內(nèi)注塑成型出各種圖案的塑膠件產(chǎn)品，其表面的亮度不高，并且容易磨損。部分產(chǎn)品為了使其表面具有碳纖維效果，通過(guò)在薄膜印刷表面上印刷碳纖維效果圖案，此方式碳纖維效果不明顯，有網(wǎng)紗痕，且印刷加工困難，產(chǎn)品良率低；或者在基材表面涂布UV漆后再用電鑄模具進(jìn)行壓紋，制作出碳纖維紋路，再進(jìn)行UV固化，此方式雖然能在塑膠件表面產(chǎn)生觸摸感，但是產(chǎn)品光澤度差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生顯著的光學(xué)效果，耐磨性強(qiáng)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，包括以下步驟(1)在基材其中一面噴涂UV面漆形成UV層，再將基材放于UV爐中進(jìn)行固化；(2)在基材另一面噴涂UV面漆形成UV層，然后在該UV層上用激光從各個(gè)角度進(jìn)行鐳射形成鐳射層；(3)在鐳射層上真空濺鍍形成濺鍍層；(4)在濺鍍層上印刷形成油墨層；(5)對(duì)印刷好的基材進(jìn)行沖切形成片材；(6)將沖切好的片材放于相應(yīng)的注塑模具內(nèi)注塑成型，得出成品。
所述步驟(2)中用激光進(jìn)行鐳射時(shí)，鐳射時(shí)間為3 5秒，鐳射時(shí)的溫度為92 97°C，鐳射角度為15 75度。
所述步驟(3)的真空濺鍍靶材為鉻金屬，濺鍍壓力為0. OOlPa0
所述基材為PC或PET片材，該P(yáng)C或PET片材的厚度為0. 1 0. 2mm。
進(jìn)一步，所述基材的厚度優(yōu)選為0. 125mm。
再進(jìn)一步，所述基材的厚度優(yōu)選為0. 175mm。
所述UV層的厚度為3_4um。
本發(fā)明在加工處理時(shí)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行激光鐳射處理，使產(chǎn)品表面折射出七彩光學(xué)效果，并且耐磨性強(qiáng)，具有表面高光、高反射的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，(1)在基材其中一面噴涂UV面漆形成UV層，再將基材放于UV爐中進(jìn)行固化，使該面硬化；(2)在基材另一面噴涂UV面漆形成UV層，然后在該UV層上用激光從各個(gè)角度進(jìn)行鐳射形成鐳射層；(3)在鐳射層上真空濺鍍形成濺鍍層；(4)在濺鍍層上印刷形成油墨層；(5)對(duì)印刷好的基材進(jìn)行沖切形成片材； (6)將沖切好的片材放于相應(yīng)的注塑模具內(nèi)注塑成型，得出成品。所述步驟(2)中用激光進(jìn)行鐳射時(shí)，鐳射時(shí)間為3 5秒，鐳射時(shí)的溫度為92 97°C，鐳射角度為15 75度。所述步驟(3)的真空濺鍍靶材為鉻金屬，濺鍍壓力為0. OOlPa0所述基材為PC或PET片材，該P(yáng)C 或PET片材的厚度為0. 1 0. 2mm。在噴涂UV面漆時(shí)，噴涂溫度為17 23°C，空氣的相對(duì)濕度為陽(yáng) 75%，UV層的厚度為3-4um。
實(shí)施例一，(1)選用厚度為0.1 mm的基材，在基材的其中一噴涂UV面漆形成UV 層，再將基材放于UV爐中進(jìn)行固化，噴涂溫度為17°C，空氣的相對(duì)濕度為55%，UV層的厚度為3um。(2)在基材另一面同樣噴涂UV面漆形成UV層，在該UV層上利用激光進(jìn)行鐳射，鐳射時(shí)間為3秒，鐳射溫度為92°C，鐳射角度為15度。(3)在鐳射層上真空濺鍍形成濺鍍層， 真空壓力為O.OOlPa，靶材為金屬鉻。(4)在濺鍍層上印刷形成油墨層。(5)對(duì)印刷好的基材進(jìn)行沖切形成片材，片材的大小與注塑模具大小匹配。(6)將沖切好的片材放于相應(yīng)的注塑模具內(nèi)注塑成型，得出成品。該成品的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示，產(chǎn)品表面的鐳射光學(xué)效果顯著，并且耐磨性強(qiáng)，具有高光、高反射的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例二，(1)選用厚度為0. 125 mm的基材，在基材的其中一噴涂UV面漆形成UV 層，再將基材放于UV爐中進(jìn)行固化，噴涂溫度為17°C，空氣的相對(duì)濕度為65%，UV層的厚度為3. 2um。(2)在基材另一面同樣噴涂UV面漆形成UV層，在該UV層上利用激光進(jìn)行鐳射， 鐳射時(shí)間為4秒，鐳射溫度為95°C，鐳射角度為45度。(3)在鐳射層上真空濺鍍形成濺鍍層，真空壓力為O.OOlPa，靶材為金屬鉻。(4)在濺鍍層上印刷形成油墨層。(5)對(duì)印刷好的基材進(jìn)行沖切形成片材，片材的大小與注塑模具大小匹配。(6)將沖切好的片材放于相應(yīng)的注塑模具內(nèi)注塑成型，得出成品。該成品的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示，產(chǎn)品表面的鐳射光學(xué)效果顯著，并且耐磨性強(qiáng)，具有高光、高反射的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例三，(1)選用厚度為0. 175 mm的基材，在基材的其中一噴涂UV面漆形成UV 層，再將基材放于UV爐中進(jìn)行固化，噴涂溫度為17°C，空氣的相對(duì)濕度為75%，UV層的厚度為4um。(2)在基材另一面同樣噴涂UV面漆形成UV層，在該UV層上利用激光進(jìn)行鐳射，鐳射時(shí)間為5秒，鐳射溫度為97°C，鐳射角度為75度。(3)在鐳射層上真空濺鍍形成濺鍍層， 真空壓力為O.OOlPa，靶材為金屬鉻。(4)在濺鍍層上印刷形成油墨層。(5)對(duì)印刷好的基材進(jìn)行沖切形成片材，片材的大小與注塑模具大小匹配。(6)將沖切好的片材放于相應(yīng)的注塑模具內(nèi)注塑成型，得出成品。該成品的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示，產(chǎn)品表面的鐳射光學(xué)效果顯著，并且耐磨性強(qiáng)，具有高光、高反射的優(yōu)點(diǎn)。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，包括以下步驟(1)在基材其中一面噴涂UV面漆形成UV層，再將基材放于UV爐中進(jìn)行固化；(2)在基材另一面噴涂UV面漆形成UV層，然后在該UV層上用激光從各個(gè)角度進(jìn)行鐳射形成鐳射層；(3)在鐳射層上真空濺鍍形成濺鍍層；(4)在濺鍍層上印刷形成油墨層；(5)對(duì)印刷好的基材進(jìn)行沖切形成片材；(6)將沖切好的片材放于相應(yīng)的注塑模具內(nèi)注塑成型，得出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，其特征在于所述步驟(2)中用激光進(jìn)行鐳射時(shí)，鐳射時(shí)間為3 5秒，鐳射時(shí)的溫度為92 97°C，鐳射角度為15 75度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，其特征在于所述步驟(3)的真空濺鍍靶材為鉻金屬，濺鍍壓力為0. OOlPa0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，其特征在于所述基材為PC或 PET片材，該P(yáng)C或PET片材的厚度為0. 1 0. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，其特征在于所述基材的厚度優(yōu)選為 0. 125mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，其特征在于所述基材的厚度優(yōu)選為 0. 175mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，其特征在于所述UV層的厚度為 3-4um。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝，包括以下步驟(1)在基材其中一面噴涂UV面漆形成UV層，再將基材放于UV爐中進(jìn)行固化；(2)在基材另一面噴涂UV層，然后在該UV層上用激光從各個(gè)角度進(jìn)行鐳射形成鐳射層；(3)在鐳射層上真空濺鍍形成濺鍍層；(4)在濺鍍層上印刷形成油墨層；(5)對(duì)印刷好的基村進(jìn)行沖切形成片材；(6)將沖切好的片材放于相應(yīng)的注塑模具內(nèi)注塑成型，得出成品；通過(guò)本發(fā)明塑膠產(chǎn)品的表面加工工藝將塑膠產(chǎn)品表面具有明顯的光學(xué)效果，并且表面高光、產(chǎn)品光澤度好，耐磨性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B44C5/04GK102501712SQ201110318038
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者蔣小龍, 郭九初, 郭遠(yuǎn)軍 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司