專利名稱：一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍膜導(dǎo)電玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在玻璃的單面制作SiO2薄膜的鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法及專用裝置。
目前在工業(yè)化生產(chǎn)SiO2鍍膜玻璃的工藝方法中，較多的是采用濺射法、蒸發(fā)法、浸涂法和CVD法。在國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)中不少采用浸涂法生產(chǎn)鍍膜玻璃。浸涂法工藝生產(chǎn)SiO2鍍膜玻璃，其優(yōu)點(diǎn)是不需要真空設(shè)備，投資少，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，薄膜厚度均勻，鈉離子阻擋性能好，它對(duì)原玻璃表面龜裂縫的彌合作用，也是其它鍍膜方法所不具備的。浸涂法也存在其較明顯的不足之處，即在浸涂工藝實(shí)施過程中將玻璃雙面浸入涂液槽內(nèi)，使玻璃雙面涂敷有液膜，對(duì)無需雙面鍍膜玻璃的使用來講造成不必要的浪費(fèi)，而且對(duì)要求生產(chǎn)單面涂敷鍍膜的玻璃也不具備條件，因此在已有技術(shù)的基礎(chǔ)上，如何尋找一種能夠生產(chǎn)單面SiO2鍍膜玻璃的方法及專用裝置，既降低無需使用雙面鍍膜玻璃的成本，又能夠滿足要求單面鍍膜玻璃的需求，這是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的課題。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，而提供一種能夠?qū)ΣＡнM(jìn)行單面鍍膜、節(jié)省鍍膜成本、工藝方法簡(jiǎn)便的鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種適用于該方法實(shí)施的，裝置簡(jiǎn)單，操作可靠的專用裝置。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的，一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，它依次包括清洗、烘干、浮涂、烘烤等工藝步驟，其特征是所述的浮涂是將經(jīng)烘干后的潔凈襯底玻璃在室溫的條件下平置在專用裝置的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸上方，并在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下勻速行進(jìn)，襯底玻璃的下表面與動(dòng)態(tài)浮涂液液面相接觸，浮涂液的表面漲力使襯底玻璃的下表面涂敷有一層均勻的液膜。
實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案是用如下專用裝置來完成的，它主要由支架、浮涂槽等聯(lián)接而成，其特殊之處是該專用裝置包括浮涂槽外側(cè)設(shè)有外循環(huán)槽，外循環(huán)槽下端設(shè)有出液口并通過管道與循環(huán)泵的入口端相聯(lián)接，循環(huán)泵的出口端通過管道與設(shè)在浮涂槽底部的入液口相連接；支架上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下顯著效果其一是本發(fā)明的技術(shù)方案采用浮涂法，即利用浮涂液表面漲力完成單面玻璃鍍膜工藝方法突破了現(xiàn)有各種鍍膜工藝。使一直困繞本技術(shù)領(lǐng)域單面玻璃鍍膜，尤其是在用于導(dǎo)電玻璃上的SiO2鍍膜得以長(zhǎng)足的進(jìn)步；其二是由于本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法以平置于轉(zhuǎn)軸并在轉(zhuǎn)軸的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)下使玻璃在勻速行進(jìn)過程中玻璃單面與浮涂液相接觸完成單面鍍膜的方法，不僅工藝方法簡(jiǎn)便，而且鍍膜厚度均勻，操作過程便于控制；其三是本發(fā)明所述的方法所生產(chǎn)的單面鍍膜玻璃不僅可以滿足特定的單面鍍膜玻璃的特殊要求，而且對(duì)替代無特殊要求的雙面鍍膜玻璃來講可節(jié)省其50％的鍍膜材料，達(dá)到節(jié)省鍍膜成本的目的；其四是本發(fā)明所述的專用裝置是以滿足本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法為前提，將浮涂槽外側(cè)增設(shè)外循環(huán)槽，并通過管道和循環(huán)泵使浮涂液形成不斷外溢，不斷加壓輸入的循環(huán)結(jié)構(gòu)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎；其五是本發(fā)明所述的專用裝置由于在循環(huán)泵的選用上采用無級(jí)變速可調(diào)循環(huán)泵，支架上端的轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用無級(jí)變速調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，使本專用裝置達(dá)到了操作簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，能完全保證鍍膜玻璃生產(chǎn)質(zhì)量的目的。
本發(fā)明一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法及專用裝置的詳細(xì)生產(chǎn)過程、具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例給出。


圖1為本發(fā)明專用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法的詳細(xì)生產(chǎn)過程及專用裝置的具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。
實(shí)施例1一種用于液晶顯示的導(dǎo)電玻璃的單面制作SiO2薄膜的鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，它是以現(xiàn)有浸涂法生產(chǎn)鍍膜玻璃方法為前提，用1mm厚的白色浮法平板玻璃為襯底玻璃6，將其置于玻璃專用清洗烘干機(jī)上進(jìn)行清洗表面灰塵及附著物，并擦拭烘干；將經(jīng)烘干后的潔凈襯底玻璃6在室溫的條件下平置在專用裝置的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸4上方，由于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸4在驅(qū)動(dòng)力的作用下進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，因而襯底玻璃6在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸4上方勻速行進(jìn)；浮涂槽內(nèi)盛裝有SiO2浮涂液14，調(diào)整無級(jí)變速可調(diào)循環(huán)泵，使SiO2浮涂液14在循環(huán)泵的加壓輸入條件下不斷外溢，但不得有沖浪現(xiàn)象發(fā)生，以免造成襯底玻璃6上表面涂有SiO2浮涂液14，當(dāng)襯底玻璃6勻速行進(jìn)至浮涂槽的上方時(shí)，SiO2浮涂液14由于其外溢的表面漲力超出轉(zhuǎn)軸4上端面與襯底玻璃6的下表面均勻的相接觸，便使襯底玻璃6的下表面涂敷有一層均勻的液膜14。在浮涂液濃度一定的條件下，襯底玻璃6的運(yùn)行速度為3．0-4．0米／分，其液膜厚度在500-1500埃之間。
實(shí)施上述鍍膜玻璃生產(chǎn)方法中所述的專用裝置是不銹鋼質(zhì)支架1上端焊接有工作面框2，工作面框2的兩長(zhǎng)向側(cè)邊3對(duì)稱設(shè)有通孔，孔內(nèi)活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4的一端設(shè)有圓錐齒輪，圓錐齒輪與動(dòng)力軸上的圓錐齒輪相嚙合，動(dòng)力軸的軸端上設(shè)有皮帶輪并通過皮帶與無級(jí)變速電動(dòng)機(jī)5的皮帶輪相連接，構(gòu)成本專用裝置的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)的無級(jí)變速調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。浮涂槽7呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，用不銹鋼板焊接而成，兩長(zhǎng)向側(cè)邊高于兩短向側(cè)邊，使其上口側(cè)向視為呈“”形結(jié)構(gòu)，浮涂槽7的下端中部加工有孔并焊接有管道接頭法蘭盤9作為入液口，外循環(huán)槽8沿浮涂槽7的四周焊接為一體，在外循環(huán)槽8的下端一側(cè)加工有孔并焊接有管道接頭法蘭盤13，作為出液口，管道接頭法蘭盤13通過管道12與無級(jí)變速可調(diào)循環(huán)泵11的入口端15相連接，無級(jí)變速可調(diào)循環(huán)泵11的出口端16通過管道10與管道接頭法蘭盤9相連接，構(gòu)成本專用裝置的浮涂液的外循環(huán)結(jié)構(gòu)；在轉(zhuǎn)軸4與浮涂槽7的結(jié)合處，可在浮涂槽7的兩長(zhǎng)向邊加工有孔，轉(zhuǎn)軸4的兩端直接通過該孔后再與動(dòng)力軸相連接，為防止浮涂液14的外流，在轉(zhuǎn)軸4與孔的接觸處增設(shè)密封裝置，轉(zhuǎn)軸4的上端平面高于浮涂槽7的兩短向側(cè)邊平面0．2-0．5mm。以上構(gòu)成本發(fā)明所述一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法及專用裝置的實(shí)施例。
當(dāng)所述的專用裝置在投入使用時(shí)，先啟動(dòng)無級(jí)變速可調(diào)循環(huán)泵11，并不斷進(jìn)行調(diào)整，使浮涂液14形成一個(gè)近似平面并能夠不斷的外溢，但無波浪或沖浪現(xiàn)象，如難以調(diào)整至合適的外溢或有波浪發(fā)生，可將均流擋板17平置于浮涂槽7內(nèi)，因均流擋板17系多孔狀板式結(jié)構(gòu)可直接阻尼浮涂液14在循環(huán)泵11的壓力，使浮涂液14流動(dòng)速度減慢而且均勻。其次啟動(dòng)無級(jí)變速調(diào)節(jié)電機(jī)5并進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到3．0-4．0米／分的速度即可，再將所需要進(jìn)行鍍膜的襯底玻璃6平置于轉(zhuǎn)軸4上，即可完成襯底玻璃6的單面鍍膜的工藝要求。
實(shí)施例2一種用于軍事屏蔽抗干擾的玻璃幕墻單面制作ITO(銅錫氧化物膜)薄膜的鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，它是用5mm厚的白色浮法平板玻璃作為襯底玻璃6，其生產(chǎn)工藝過程與實(shí)施例1相同。
實(shí)施上述鍍膜玻璃生產(chǎn)方法中所述的專用裝置同實(shí)施例1所述的專用裝置基本相同，所不同之處在于轉(zhuǎn)軸4的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)的無級(jí)變速調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)為鏈輪與鏈條相結(jié)合的運(yùn)轉(zhuǎn)的無級(jí)變速調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，它依次包括清洗、烘干、浮涂、烘烤等工藝步驟，其特征是所述的浮涂是將經(jīng)烘干后的潔凈襯底玻璃在室溫的條件下平置在專用裝置的驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸上方，并在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下勻速行進(jìn)，襯底玻璃的下表面與動(dòng)態(tài)浮涂液液面相接觸，浮涂液的表面漲力使襯底玻璃的下表面涂敷有一層均勻的液膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是所述的勻速行進(jìn)，其運(yùn)行速度是在浮涂液濃度一定的條件下，其液膜厚度在500-1500埃范圍之間，勻速行進(jìn)速度為3．0-4．0米／分。
3.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法的專用裝置，它主要有支架、浮涂槽等聯(lián)接而成，其特征是該專用裝置包括浮涂槽外側(cè)設(shè)有外循環(huán)槽，外循環(huán)槽下端設(shè)有出液口并通過管道與循環(huán)泵的入口端相聯(lián)接，循環(huán)泵的出口端通過管道與設(shè)在浮涂槽底部的入液口相連接；支架上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用裝置，其特征是所述的浮涂槽內(nèi)腔底部還設(shè)有均流擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用裝置，其特征是所述的循環(huán)泵為無級(jí)變速可調(diào)循環(huán)泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的專用裝置，其特征所述的浮涂槽為兩側(cè)邊開口，槽口端側(cè)向呈“”形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用裝置，其特征是所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為無級(jí)變速調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法及專用裝置,屬鍍膜導(dǎo)電玻璃技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是以現(xiàn)有浸涂法鍍膜工藝為主,將襯底玻璃平置于專用裝置上,靠浮涂液的循環(huán)外溢所形成的表面漲力使玻璃下表面涂敷液膜。本發(fā)明所述的專用裝置是在浮涂槽的外側(cè)設(shè)有外循環(huán)槽,將外循環(huán)槽通過管道與循環(huán)泵與浮涂槽相連,構(gòu)成外循環(huán)結(jié)構(gòu),浮涂槽的上方通過支架設(shè)有轉(zhuǎn)軸及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有單面鍍膜且生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,裝置操作可靠等顯著效果。
文檔編號(hào)C03C17/23GK1291595SQ99112480
公開日2001年4月18日 申請(qǐng)日期1999年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月10日
發(fā)明者張廣山, 曹金剛, 原國(guó)良 申請(qǐng)人:張廣山