專利名稱：高強度纖維石膏平板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強度纖維石膏平板的配制工藝，屬建筑裝飾石膏板材生產(chǎn)方法類。
由于石膏制品既具有質(zhì)輕、防火、隔音、隔熱、調(diào)節(jié)建筑物內(nèi)濕度等眾多良性功能，又具有良好的可裝飾性和可加工性能；所以越來越廣泛地應(yīng)用于建筑裝修中。
紙面石膏板是近20多年來最具代表性的石膏裝飾板材，在世界裝飾用材中廣泛應(yīng)用于室內(nèi)裝修。但是，實際應(yīng)用中也顯露出它的不可克服的缺陷由于紙面石膏板的強度主要靠緊貼于面上的護面紙對石膏板起骨架支撐作用，同時為保證石膏板具有足夠的透氣性和調(diào)濕功能的發(fā)揮，其護面紙主要應(yīng)用的是木質(zhì)纖維紙；而目前國內(nèi)又無法滿足紙面石膏板對護面紙的需求，可見對護面紙的要求非同一般，這是其一。其二，紙面石膏板的強度有限，尤其是不適宜于潮濕環(huán)境使用；否則會因紙面石膏板的面紙和石膏芯脫膠而分離，嚴重影響紙面石膏板的強度。其三，石膏制品是天然的特級防火材料，而紙面石膏板防火等級僅為B級。
近年來，為了進一步提高石膏板材的適用性、增強板材的強度，減少其對護面紙的依賴提出了用分散狀摻入的短纖維為增強劑的纖維石膏板。由于纖維石膏板比紙面石膏板具有更多的優(yōu)點，尤其是克服了紙面石膏板在強度上的缺陷；所以目前圍繞纖維石膏板的新技術(shù)方案與日增多。
但是由于各種技術(shù)方案采用的物料配方不同，制作工藝不同，所以其力學(xué)性能也各有千秋。尤其是在板材的斷裂荷載，受潮撓度方面還不太理想。根據(jù)研究表明石膏板的強度除了取決于摻入其中的骨料和增強料以外，主要地還取決于石膏中水的摻入量。石膏，作為一種氣硬性粘結(jié)劑，既不能缺水，也不能多水。在充分發(fā)揮石膏制品透氣調(diào)濕功能的一般情況下，石膏的適用水量為建筑石膏用量的75％左右，在減水緩凝劑的參予下其用水量可減少到63～53％。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的高強度纖維石膏板的物料配比及生產(chǎn)方法希望能進一步提高石膏裝飾板的斷裂荷載，受潮撓度，降低受潮后的斷裂荷載下降值，同時既簡化生產(chǎn)工藝又降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的主導(dǎo)思想是通過組合物料的選擇改進，在外加劑的參予下進一步減少水的用量，提高板材的物理性能。
本發(fā)明是通過以下途徑來實現(xiàn)的這種高強度纖維石膏平板由建筑石膏、無機親水防水粉、膨脹珍珠巖、玻璃短纖維、多功能塑化和水組成，其組合物的配比方案是每100份建筑石膏中摻無機親水防水粉5～50份，摻膨脹珍珠巖0.5～3份、摻玻璃短纖維1～4份，摻多功能塑化劑2～10份，摻水32～84份。
所述的無機親水防水粉由礦渣粉和氫氧化物或硅酸鹽粉料組成，其礦渣粉∶硅酸鹽粉∶氫氧化物＝10∶3∶0.3～1.5。
所述的多功能塑化劑由經(jīng)脲醛樹脂改性聚乙烯醇和明礬、硼砂、硅酸、碳銨中的一種或數(shù)種摻適量水溶液組成；且按改性聚乙烯醇∶明礬∶水＝10∶1～3∶10的比例組合。
所述的高強度纖維平板，在板體中置有1～2層玻璃纖維網(wǎng)格布。
所述高強度纖維石膏平板的制作工藝是干料攪拌→濕料攪拌→倒?jié){入?！駝訑備仭鷶D壓成型→脫模養(yǎng)護→入窯烘干。
以下結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明實施例1、(以重量百份比計)建筑石膏100份 無機親水防水粉 5份膨脹珍珠巖 0.5份 玻璃短纖維 1份多功能塑化劑2份 水 58份實施例2、(以重量百分比計)建筑石膏100份 無機親水防水粉 20份膨脹珍珠巖 2份 玻璃短纖維 2份多功能塑化劑5份 水 50份實施例3、(以重量百分比計)建筑石膏100份 無機親水防水粉 50份膨脹珍珠巖 3份 玻璃短纖維 4份多功能塑化劑10份水 47份實施例4、(以重量百分比計)石膏粉 100份 無機親水防水粉 50份膨脹珍珠巖 3份 玻璃短纖維 4份多功能塑化劑10份水 84份所述的無機親水防水粉由礦渣粉和氫氧化物粉或硅酸鹽粉料組成，所述的多功能塑化劑由經(jīng)脲醛樹脂改性的聚乙烯醇和明礬或硼砂、硅酸、碳銨中的一種或數(shù)種加水組合而成。
這種高強度石膏纖維板的具體制作過程是首先將所需組分的干料建筑石膏、無機親水防水粉，膨脹珍珠巖進行干料的攪拌混合；而后加入短玻璃纖維、多功能塑化劑和水進行濕料攪拌；隨后將已經(jīng)過攪拌的漿料倒入制板模內(nèi)，值得注意的是，在進行倒?jié){以前必須在板模底部鋪上一層玻璃纖維網(wǎng)格布；緊接著進行振動攤鋪，使?jié){料在板模內(nèi)鋪平，同時在其上面另敷設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布；在鋪設(shè)上層玻璃纖維網(wǎng)格布時，同時由壓輥對攤鋪在板模內(nèi)的漿料進行擠壓，使其達到一定的密實度待板材基本固化后則進入脫模養(yǎng)護階段，并最終經(jīng)入窯烘干后檢驗入庫。
根據(jù)上述技術(shù)方案制作的高強度纖維石膏平板，其斷裂荷載500N以上(10mm厚板材)，受潮撓度≤1.2mm，不僅彌補了紙面石膏板的缺陷，在某些性能指標上也優(yōu)于常見的已知纖維石膏板。
本發(fā)明介紹的這種高強度纖維石高平板，只所以能具有較強的物理性能，除了在板體中鋪設(shè)1～2層玻璃纖維網(wǎng)格布以外，還得益于它的組合配比；尤其是配方中采用的無機親水防水粉和多功能塑化劑。本發(fā)明采用的無機親水防水粉是由礦渣粉和氫氧化物或硅酸鹽粉料來充當(dāng)，這兩組材料組合均是具有潛在水硬性的材料。當(dāng)它們和建筑石膏、水摻和在一起時生成具有水硬性的硅酸鈣，充填在石膏制品內(nèi)部的孔隙中，減少了板體中的孔隙度。同時，也正是由于采用了無機親水防水粉和多功能塑化劑，由于無機親水防水粉組成物在混合初期其極強的親水性能，加上多功能塑化劑的減水、增塑、緩凝功能，使得采用本技術(shù)的高強纖維石膏平板總體摻水量能控制在32～54％以內(nèi)。混合后期由于混合物生成具有水硬性的硅酸鈣等防水性物質(zhì)，所以具有防水、抗潮功能。當(dāng)然，板體強度的提高，也得益于采用擠壓成型工藝的采用；由于這種工藝采用，也使得板體密實度得到加強，石膏板體中的孔隙得到減少，能吸收適量的水參予物料的重新組合，同時由于上述眾多因素，所以使應(yīng)用本技術(shù)方案的高強度纖維石膏平板具有良好的物理力學(xué)性能。
權(quán)利要求
1.一種高強度纖維石膏平板由建筑石膏、無機親水防水粉、膨脹珍珠巖、玻璃短纖維、多功能塑化和水組成，其特征是A、組合物的配比方案是每100份建筑石膏中摻無機親水防水粉5～50份，摻膨脹珍珠巖0.5～3份、摻玻璃短纖維1～4份，摻多功能塑化劑2～10份，摻水32～84份；B、所述的無機親水防水粉由礦渣粉和氫氧化物或硅酸組成；其礦渣粉∶硅酸鹽粉∶氫氧化物＝10∶3∶0.3～1.5；C、所述的多功能塑化劑由經(jīng)脲醛樹脂攻性聚乙烯和明礬、硼砂、硅酸、碳銨中的一種或數(shù)種摻適量水溶液組成，且按改性聚乙烯醇∶明礬∶水＝10∶1～3∶10的比例組合；D、所述的高強度纖維平板，在板體中置有1～2層玻璃纖維網(wǎng)格布；E、所述高強纖維石膏平板的制作工藝是干料攪拌→濕料攪拌→倒?jié){入模→振動攤鋪→擠壓成型→脫模養(yǎng)護→入窯烘干。
全文摘要
一種高強度纖維石膏平板由建筑石膏、無機親水防水粉、膨脹珍珠巖、玻璃短纖維、多功能塑化劑和水組成,具體配比是每100份建筑石膏中摻無機親水防水粉5～50份,摻膨脹珍珠巖0.5～3份,摻玻璃短纖維1～4份,摻多功能塑化劑2～10份,摻水32～84份;所用多功能塑化劑由經(jīng)脲醛樹脂攻性的聚乙烯醇和明礬或硼砂、硅酸、硅銨組合而成。
文檔編號C04B28/14GK1174921SQ96118318
公開日1998年3月4日 申請日期1996年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月27日
發(fā)明者劉光輝, 魯輝 申請人:株洲市臺聯(lián)企業(yè)總公司