專利名稱：一種新型高強度纖維石膏板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型高強度纖維石膏板，屬建筑裝飾材料類。
建筑石膏是生產建筑石膏制品的主要膠結原料。當前我們生產石膏制品采用的石膏原料，主要是石膏礦中、含二水硫酸鈣75％以上的優(yōu)良石膏礦石。石膏礦的資源雖然十分豐富，但也不會是無限的，隨著科學技術的發(fā)展它的用途及用量會日益增大，所以節(jié)省資源，提高利用率是當務之急。
本發(fā)明的目的在于在保證板材技術性能的前提下尋找替代材料，降低優(yōu)良石膏原材料的采用率，進一步降低生產成本，使石膏裝飾板能更廣泛地應用于尋常百姓的房屋裝修中。
本發(fā)明的技術方案是這種新型高強度纖維石膏板由膠結料、改性料、輕骨料、增強料、塑化料和水共同組成，其特征是所述的膠結料是含二水硫酸≤75％的石膏(俗稱“青膏”)，所述的改性料是粉煤灰、礦渣粉、氫氧化物和硅酸鹽粉料的組合物；所述的輕骨料為膨脹珍珠巖，所述的塑化料是經脲醛樹脂改性的聚乙烯醇和明礬或硼砂、硅酸、碳按的組合物，所述的增強料為玻璃短纖維，這種新型高強度纖維石膏板所用組合物的配比是青石膏100份、粉煤灰15～50份、礦渣粉15～50份、膨脹珍珠巖2～3份、氫氧化物2～4份、玻璃短纖維2，3份、塑化料5～15份、水占固體粉料重量的30～54％。
同時，所述板材的上下面各鋪設一層玻璃纖維網格布。
所述改性料的組成物礦渣粉∶粉煤灰∶氫氧化物＝10∶6∶0.3～1.5。
所述塑化料的組成物脲醛樹脂改性聚乙烯醇∶硼砂(域硅酸、明礬、碳按)∶水＝10∶1～3∶10。
根據(jù)以上方案制作的新型高強度纖維石膏板，其優(yōu)點是在保證板材技術性能指標的前提下，不僅能大大降低生產成本，而且由于采用了大量二水硫酸鈣低于75％的石膏礦和電廠粉煤灰，從而大大地提高了礦產資源的利用率，同時又大大地減輕了礦山及自然界的污染，具有十分重大的經濟效益和社會效益，以下給出本技術方案的實施例，并結合實施例進一步闡述本發(fā)明。
實例1、(以重量百份量計)青石膏 100份 粉煤灰15份礦渣粉 15份氫氧化物或硅酸鹽粉料 2份膨脹珍珠巖 2份 玻璃短纖維2份脲醛樹脂改性聚乙烯醇和硼砂(緘硅酸、碳銨、明礬) 5份水 73份實例2、(以重量百份量計)青石膏 100份粉煤灰 50份礦渣粉 50份 氫氧化物或硅酸鹽粉料 4份玻璃短纖維 3份 膨脹珍珠巖 3份脲醛樹脂改性聚乙烯醇和硼砂(或硅酸、碳銨、明礬) 15份水 67份實例3、(以重量百份量計)青石膏 100份粉煤灰 50份礦渣粉 20份 氫氧化物或硅酸鹽粉料 3份膨脹珍珠巖 2.5份玻璃短纖維 2.5份脲醛樹脂改性聚乙烯醇和明礬(或硼砂、硅酸、碳銨) 7份水 71份其具體制作方法是一、配料先按所需配比將上述膠結料、改性料、輕骨料、增強料、塑化料配妥，然后依次進行干料和濕料的攪拌混合。
二、攤鋪、輥壓成型先在模板底部鋪設一層玻璃纖維網布，然后進行漿料的攤鋪；并在已攤鋪平整的漿料面上再鋪一層玻璃纖維網格布，同時用壓輥對其進行輥壓，使其成型。
三、脫模、養(yǎng)護脫模以后先進行自然干燥而后入窯進行加濕干燥養(yǎng)護后即成以青石膏和粉煤灰為基料的新型高強度纖維石膏板材。
權利要求
1.一種新型高強度纖維石膏板由膠結料、改性料、輕骨料、增強料、塑化料和水共同組成，其特征是所述的膠結料是含二水硫酸≤75％的石膏，所述的改性料是粉煤灰、礦渣粉、氫氧化物硅酸鹽粉料的組合物；所述的改性料為膨脹珍珠巖，所述的塑化料是經脲醛樹脂改性的聚乙烯醇和明礬或硼砂、硅酸、碳銨的組合物，所述的增強料為玻璃短纖維。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高強度纖維石膏板，其特征是所述板體內設有兩層玻璃網格布。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的一種新型高強度纖維石膏板，其特征是組成改性料的礦渣粉∶粉煤灰∶氫氧化物＝10∶6∶0.3～1.5。
4.根據(jù)權利要求1、2和3所述的一種新型高強度纖維石膏板，其特征是組成塑化料的脲醛樹脂改性聚乙烯醇∶硼砂∶水＝10∶1～3∶10。
全文摘要
本發(fā)明介紹的新型高強度纖維石膏板,其特征是由含二水硫酸鈣≤75%的青膏及粉煤灰和礦渣粉、膨脹珍珠巖、氫氧化物、玻璃短纖維、塑化料、水及玻璃纖維網格布組成,由于采用了大量青膏和粉煤灰不僅為原來遺棄于礦山的低品位石膏礦和粉煤灰找到出路,減少環(huán)境污染,而且也具有可觀的經濟效益。
文檔編號C04B28/14GK1174822SQ9611831
公開日1998年3月4日 申請日期1996年8月27日 優(yōu)先權日1996年8月27日
發(fā)明者劉光輝, 魯輝 申請人:株洲市臺聯(lián)企業(yè)總公司