專利名稱：大規(guī)格纖維石膏板成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑板材成型裝置，尤其是一種大規(guī)格纖維石膏板成型裝置。
背景技術(shù)：
由于石膏板制品既具有質(zhì)輕、防火、隔音、隔熱、調(diào)節(jié)建筑物室內(nèi)濕度等眾多良性功能，又具有良好的可裝飾性和可加工性能，因此已廣泛地應(yīng)用在建筑物內(nèi)裝修和內(nèi)墻間隔領(lǐng)域中。早在1996年，本發(fā)明人提出了用建筑石膏、無機親水防水粉、膨脹珍珠巖、玻璃短纖維、多功能塑化劑及玻璃網(wǎng)格布為原料制作的專利號為ZL96118318. 7的“高強度纖維石膏平板”。多年以來以上述專利技術(shù)為依托的大規(guī)格裝飾用石膏板在國內(nèi)外均占有一定的市場。但是由于板材所采用的主要材料——石膏粉具有快凝的特點，雖然通過添加緩凝劑能夠使石膏延緩凝固的時間，但是對于機械化自動落料、攤鋪和輥壓成型來說依然是一個難題。因此對采用機械化流水線大批量生產(chǎn)大規(guī)格纖維石膏板帶來一定的難度，未能滿足市場的需求。近些年以來也有一些發(fā)明人在大規(guī)格纖維石膏板的機械化生產(chǎn)領(lǐng)域提出了一些技術(shù)方案如中國專利文獻CN101434087A和CN1015M873A公開了兩種涉及纖維石膏板成型工藝及石膏纖維板生產(chǎn)線，提出了石膏板制作過程中物料的混合攪拌工藝設(shè)備、成型示意圖以及烘烤的整個工藝流水線。但是上述技術(shù)仍未具體介紹具體的成型設(shè)備及成型工藝。因為在解決制作纖維石膏板的配料及攪拌以后，當(dāng)將混合料下落到輸送帶以后，混合料的快速攤鋪是否能快速均勻地鋪攤到下輸送帶上，這對于最終成品的合格率具有重大影響。往往由于不能快速將混合料攤鋪到上下兩層纖維網(wǎng)格布之間，時常造成成型板材厚度不均勻，或者板材邊緣成型物料的缺損。因此如何更好地解決纖維石膏板成型過程中存在的上述問題，依然是本行業(yè)急需解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提出一種能夠有效克服上述缺陷的大規(guī)格纖維石膏板成型裝置。這種大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，其特正在于它由設(shè)置在主架支承座上的成型部主梁架、設(shè)置在成型部主梁架首、尾兩端的前下尾輪和后下尾輪組成的下環(huán)形帶傳動機構(gòu)、設(shè)置在成型部主梁架上、由上尾輪及配套傳動輪構(gòu)成的上環(huán)形帶傳動機構(gòu)，與上、下環(huán)形輸送帶分別對應(yīng)配套設(shè)置的下位玻纖布布展機構(gòu)、上位玻纖布布展機構(gòu)，設(shè)置在成型部主梁架上前下尾輪后部的振動布料機構(gòu)、位于上位玻纖布布展機構(gòu)后的研磨攤鋪機構(gòu)、位于成型部主梁架尾部的上位改向鏈輪傳動機構(gòu)、下位改向鏈輪傳動機構(gòu)、主傳動機構(gòu)組成。其中，所述的前下尾輪與后下尾輪之間通過一環(huán)形輸送帶連接，構(gòu)成承載板材混合物料和鋪底的玻纖布輸送機構(gòu)；該環(huán)形傳送帶下半環(huán)繞過設(shè)于近前下尾輪位置處、設(shè)于成型部主梁架上的張緊輪，以及同設(shè)于成型部主梁架上的若干個下輸送帶托輥，而后繞過
3后下尾輪構(gòu)成下輸送帶上半環(huán)，同時，繞過所述前下尾輪的上半環(huán)帶經(jīng)一托輪與下玻纖布展布機構(gòu)相觸及。所述的振動布料機構(gòu)設(shè)置在前下尾輪后部的下環(huán)形輸送帶的上環(huán)圈的內(nèi)、外層面上。所述的研磨攤鋪機構(gòu)設(shè)于上尾輪后部的成型部主梁架上，其研磨攤鋪機構(gòu)直接作用于上環(huán)形輸送帶的下環(huán)圈的內(nèi)帶面上，并與下部相鄰的下環(huán)形輸送帶上帶面共同構(gòu)成成型石膏板材的成型、輸送通道。所述的主傳動機構(gòu)設(shè)于成型部主梁架尾部的基礎(chǔ)上，通過傳動皮帶與后下尾輪構(gòu)成環(huán)形下輸送帶的驅(qū)動動力，同時又通過設(shè)于后下尾輪同軸上的另一傳動輪及與所述傳動輪配套的雙排套筒滾子鏈與改向鏈輪傳動機構(gòu)、改向鏈輪傳動機構(gòu)、以及與上尾輪構(gòu)成環(huán)形上輸送帶的驅(qū)動機構(gòu)。所述的研磨攤鋪機構(gòu)由一雙向驅(qū)動氣缸和輥壓機構(gòu)組成，所述的雙向驅(qū)動氣缸的一端固定在氣缸支撐梁上，并通過氣缸支撐梁兩端的氣缸支撐梁支座與成型部主梁架固定連接，所述雙向驅(qū)動氣缸的另一端通過可伸展的活塞桿與組成輥壓機構(gòu)的研磨輥支架連接；所述的輥壓機構(gòu)由研磨輥支架、設(shè)于所述研磨輥支架內(nèi)、且與成型部主梁架左右兩側(cè)梁架垂直的若干根研磨輥組成，同時所述研磨輥通過設(shè)于研磨輥兩端、配置有軸承的研磨輥轉(zhuǎn)軸組成輥壓機構(gòu)，此外，所述的研磨輥支架，其左、右兩邊的架體由固定在成型部主梁架上的導(dǎo)軸和套置于軸套外的銅套構(gòu)成，所述銅套的內(nèi)側(cè)與可自由轉(zhuǎn)動的研磨輥連接，形成研磨輥前后推進滾動機構(gòu)。所述的振動布料機構(gòu)由設(shè)于下環(huán)形輸送帶上帶面上的向前傾斜的金屬板及位于下環(huán)形輸送帶上帶面內(nèi)層面上的配套振動器組成。所述的上位玻纖布布展機構(gòu)設(shè)于上位輪上部，該上位玻纖布布展機構(gòu)輸出的玻纖布隨上尾輪輸送帶的轉(zhuǎn)動鋪蓋于纖維石膏板混合料的上層面。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，通過在成型部主梁架上設(shè)置的兩套玻纖布布展機構(gòu)、上下兩套環(huán)形輸送帶、以及設(shè)于兩輸送帶位置之間的振動布料機構(gòu)、位于上尾輪后部的研磨攤鋪機構(gòu)，使大規(guī)格纖維石膏板成型生產(chǎn)構(gòu)成一體化連續(xù)生產(chǎn)裝置。尤其是通過研磨攤鋪裝置的作用，解決了成型板材厚度不均勻，或者板材邊緣成型物料的缺損的缺陷。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的研磨攤鋪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-前下尾輪2-下位玻纖布展布機構(gòu)3-托輪4-振動布料機構(gòu)5-上位玻纖布展布機構(gòu)6-上尾輪7-上環(huán)形輸送帶8-壓輥9-上層輸送帶壓輥10-改向鏈輪傳動機構(gòu) 11-支柱 12-改向鏈輪傳動機構(gòu) 13-后下尾輪 14-壓緊輪支架 15-主傳動機構(gòu) 16-雙排套筒滾子鏈17-主動輪拉緊機構(gòu) 18-托輪 19-成型部主梁架 20-托壓輥支架21-墊塊 22-下環(huán)形輸送帶 23-研磨攤鋪機構(gòu) 24-上尾輪支座 25-張緊輪26-主架支撐座27-下尾輪拉緊機構(gòu)28-研磨輥支架29-銅套30-活塞桿 31-導(dǎo)軸支座 32-雙向氣缸 33-氣缸支撐梁 34-墊塊35-支承座 36-研磨輥 37-氣缸支座38-氣缸支座39-氣缸支撐梁支座40-導(dǎo)軸41-研磨輥轉(zhuǎn)軸。
具體實施例方式這種大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，它由設(shè)置在主架支承座沈上的成型部主梁架 19、設(shè)置在成型部主梁架19首、尾兩端的前下尾輪1和后下尾輪13組成的下環(huán)形帶傳動機構(gòu)、設(shè)置在成型部主梁架19上、由上尾輪6及配套傳動輪構(gòu)成的上環(huán)形帶傳動機構(gòu)，與上、 下環(huán)形輸送帶分別對應(yīng)配套設(shè)置的下位玻纖布布展機構(gòu)2、上位玻纖布布展機構(gòu)5，設(shè)置在成型部主梁架19上前下尾輪1后部的振動布料機構(gòu)4、位于上位玻纖布布展機構(gòu)5后的研磨攤鋪機構(gòu)23、位于成型部主梁架18尾部的上位改向鏈輪傳動機構(gòu)10、下位改向鏈輪傳動機構(gòu)12、主傳動機構(gòu)15組成。其中，所述的前下尾輪1與后下尾輪之間通過一下環(huán)形輸送帶22連接，構(gòu)成板材承載混合物料和鋪底的玻纖布輸送機構(gòu)；該下環(huán)形傳送帶22下半環(huán)繞過設(shè)于近前下尾輪1 位置處、設(shè)于成型部主梁架上的張緊輪25，以及同設(shè)于成型部主梁架上的若干個下輸送帶托輥18，而后繞過后下尾輪13構(gòu)成下輸送帶上半環(huán)，同時，繞過所述前下尾輪1的上半環(huán)帶經(jīng)一托輪3與下玻纖布展布機構(gòu)2相觸及。所述的振動布料機構(gòu)4設(shè)置在前下尾輪后部的下環(huán)形輸送帶22的上環(huán)圈的內(nèi)、外
層面上。所述的研磨攤鋪機構(gòu)23設(shè)于上尾輪6后部的成型部主梁架19上，其研磨攤鋪機構(gòu)直接作用于上環(huán)形輸送帶7的下環(huán)圈的內(nèi)帶面上，并與下部相鄰的下環(huán)形輸送帶22上帶面共同構(gòu)成成型石膏板材的成型、輸送通道。所述的主傳動機構(gòu)15設(shè)于成型部主梁架19尾部的基礎(chǔ)上，通過傳動皮帶與后下尾輪13構(gòu)成環(huán)形下輸送帶22的驅(qū)動動力，同時又通過設(shè)于后下尾輪13同軸上的另一傳動輪及與所述傳動輪配套的雙排套筒滾子鏈16與改向鏈輪傳動機構(gòu)10、改向鏈輪傳動機構(gòu) 12、以及與上尾輪6構(gòu)成環(huán)形上輸送帶7的驅(qū)動機構(gòu)。所述的研磨攤鋪機構(gòu)由一雙向驅(qū)動氣缸32和輥壓機構(gòu)組成，所述的雙向驅(qū)動氣缸32的一端固定在氣缸支撐梁33上，并通過氣缸支撐梁33兩端的氣缸支撐梁支座39與成型部主梁架19固定連接，所述雙向驅(qū)動氣缸32的另一端通過可伸展的活塞桿30與組成輥壓機構(gòu)的研磨輥支架觀連接；所述的輥壓機構(gòu)由研磨輥支架觀、設(shè)于所述研磨輥支架觀內(nèi)、且與成型部主梁架19左右兩側(cè)梁架垂直的若干根研磨輥36組成，同時所述研磨輥36 通過設(shè)于研磨輥兩端的配置有軸承的研磨輥轉(zhuǎn)軸41組成輥壓機構(gòu)，此外，所述的研磨輥支架觀，其左、右兩邊的架體由固定在成型部主梁架19上的導(dǎo)軸40和套置于軸套40外的銅套四構(gòu)成，所述銅套四的內(nèi)側(cè)與可自由轉(zhuǎn)動的研磨輥36連接，形成研磨輥36前后推進滾動機構(gòu)。所述的振動布料機構(gòu)4由設(shè)于下環(huán)形輸送帶22上帶面上的向前傾斜的金屬板及位于下環(huán)形輸送帶22上帶面內(nèi)層面上的配套振動器組成。所述的上位玻纖布布展機構(gòu)5設(shè)于上尾輪6上部，該上位玻纖布布展機構(gòu)5輸出的玻纖布隨上尾輪6上輸送帶的轉(zhuǎn)動鋪蓋于纖維石膏板混合料的上層面。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，其工作過程如下
在上道配料工序完成、并將纖維石膏板混合料由拌料艙下落到本發(fā)明裝置中的振動布料機構(gòu)4上以后，隨著主傳動機構(gòu)16中的驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動，通過設(shè)于成型部主梁架19 尾部的兩改向鏈輪傳動機構(gòu)10和12的作用，使由兩前、后下尾輪1、13組成的下環(huán)形輸送帶22和由兩上尾輪5組成的上環(huán)形輸送帶7都同時轉(zhuǎn)動起來，并帶動整個裝置進入正常工作狀態(tài)。此時，一方面隨著振動布料機構(gòu)4的工作，纖維石膏板的混合料在振動作用下物料散開，并在下環(huán)形輸送帶22的作用下向前移動，由于所述的纖維石膏板的混合料鋪壓在隨下環(huán)形輸送帶22同時傳送的玻纖布上，因此帶動下位玻纖布展布機構(gòu)2也同步進入工作狀態(tài)。當(dāng)前行的下環(huán)形輸送帶22通過上尾輪6位置時，隨著上尾輪6的驅(qū)動，設(shè)置在該上尾輪6上部的上位玻纖布布展機構(gòu)5也同步進入工作狀態(tài)，讓鋪蓋在纖維石膏板的混合料上部的玻纖布同步前行，進入纖維石膏板的混合料上面。當(dāng)上、下鋪蓋和墊襯了玻纖布的纖維石膏板的混合料進入本裝置的研磨攤鋪機構(gòu)時，隨著雙向氣缸32的活塞桿30的來回伸縮運動，推動研磨支架觀上的若干個研磨輥36 在上環(huán)形輸送帶7的內(nèi)層面上來回輥壓，使位于兩輸送帶之間的纖維石膏板的混合料進一步實現(xiàn)均勻攤鋪、成型，最終輸送出厚薄均勻、高規(guī)格齊整的纖維石膏板的合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，其特正在于它由設(shè)置在主架支承座06)上的成型部主梁架(19)、設(shè)置在成型部主梁架(19)首、尾兩端的前下尾輪(1)和后下尾輪(13)組成的下環(huán)形帶傳動機構(gòu)、設(shè)置在成型部主梁架(19)上、由上尾輪(6)及配套傳動輪構(gòu)成的上環(huán)形帶傳動機構(gòu)，與上、下層環(huán)形輸送帶分別對應(yīng)配套設(shè)置的下位玻纖布布展機構(gòu)(2)、 上位玻纖布布展機構(gòu)(5)，設(shè)置在成型部主梁架(19)上前下尾輪(1)后部的振動布料機構(gòu) (4)、位于上位玻纖布布展機構(gòu)(5)后的研磨攤鋪機構(gòu)03)、位于成型部主梁架(18)尾部的上位改向鏈輪傳動機構(gòu)(10)、下位改向鏈輪傳動機構(gòu)(12)、主傳動機構(gòu)(15)組成；其中，所述的前下尾輪(1)與后下尾輪之間通過一環(huán)形輸送帶0 連接，構(gòu)成承載板材混合物料和鋪底的玻纖布輸送機構(gòu)；該環(huán)形傳送帶0 下半環(huán)繞過設(shè)于近前下尾輪(1) 位置處、設(shè)于成型部主梁架上的張緊輪0 ，以及同設(shè)于成型部主梁架上的若干個下輸送帶托輥(18)，而后繞過后下尾輪(1 構(gòu)成下輸送帶上半環(huán)；同時繞過所述前下尾輪(1)的上半環(huán)帶經(jīng)一托輪( 與下玻纖布展布機構(gòu)( 相觸及；所述的振動布料機構(gòu)(4)設(shè)置在上位輪(6)后部、前下尾輪后部的環(huán)形輸送帶02)的上環(huán)圈的內(nèi)、外層面上；所述的研磨攤鋪機構(gòu)03)設(shè)于上尾輪(6)后部的成型部主梁架(19)上，其研磨攤鋪機構(gòu)直接作用于上環(huán)形輸送帶(7)的下環(huán)圈的內(nèi)帶面上，并與下環(huán)形輸送帶02)上帶面共同構(gòu)成成型石膏板材的成型、輸送通道；所述的主傳動機構(gòu)(1 設(shè)于成型部主梁架(19)尾部的基礎(chǔ)上，通過傳動皮帶與后下尾輪(1 構(gòu)成環(huán)形下輸送帶0 的驅(qū)動動力，同時又通過設(shè)于后下尾輪(1 同軸上的另一傳動輪及與所述傳動輪配套的雙排套筒滾子鏈(16)與改向鏈輪傳動機構(gòu)(10)、改向鏈輪傳動機構(gòu)(12)、以及與上尾輪(6)構(gòu)成環(huán)形上輸送帶(7)的驅(qū)動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，其特征在于所述的研磨攤鋪機構(gòu)由一雙向驅(qū)動氣缸(3 和輥壓機構(gòu)組成，所述的雙向驅(qū)動氣缸(3 的一端固定在氣缸支撐梁(3 上，并通過氣缸支撐梁(3 兩端的氣缸支撐梁支座(39)與成型部主梁架(19) 固定連接，所述雙向驅(qū)動氣缸(3 的另一端通過可伸展的活塞桿(30)與組成輥壓機構(gòu)的研磨輥支架08)連接；所述的輥壓機構(gòu)由研磨輥支架(觀)、設(shè)于所述研磨輥支架08)內(nèi)、 且與成型部主梁架(19)左右兩側(cè)梁架垂直的若干根研磨輥(36)組成，同時，所述研磨輥 (36)通過設(shè)于研磨輥兩端、配置有軸承的研磨輥轉(zhuǎn)軸Gl)組成輥壓機構(gòu)，此外，所述的研磨輥支架( )，其左、右兩邊的架體由固定在成型部主梁架(19)上的導(dǎo)軸00)和套置于軸套GO)外的銅套09)構(gòu)成，所述銅套09)的內(nèi)側(cè)與可自由轉(zhuǎn)動的研磨輥(36)連接，形成研磨輥(36)前后推進滾動機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，其特征在于所述的振動布料機構(gòu)由設(shè)于下環(huán)形輸送帶02)上帶面上的向前傾斜的金屬板及位于下環(huán)形輸送帶02) 上帶面內(nèi)層面上的配套振動器組成。
4.如權(quán)利要求1所述的大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，其特征在于所述的上位玻纖布布展機構(gòu)( 設(shè)于上尾輪(6)上部，該上位玻纖布布展機構(gòu)( 輸出的玻纖布隨上尾輪(6) 輸送帶的轉(zhuǎn)動鋪蓋于纖維石膏板混合料的上層面。
全文摘要
一種大規(guī)格纖維石膏板成型裝置，其特正在于它由設(shè)置在主架支承座上的成型部主梁架、設(shè)置在成型部主梁架首、尾兩端的前下尾輪和后下尾輪組成的下環(huán)形帶傳動機構(gòu)、設(shè)置在成型部主梁架上、由上尾輪及配套傳動輪構(gòu)成的上環(huán)形帶傳動機構(gòu)，與上、下環(huán)形輸送帶分別對應(yīng)配套設(shè)置的下位玻纖布布展機構(gòu)、上位玻纖布布展機構(gòu)，設(shè)置在成型部主梁架上前下尾輪后部的振動布料機構(gòu)、位于上位玻纖布布展機構(gòu)后的研磨攤鋪機構(gòu)、位于成型部主梁架尾部的上位改向鏈輪傳動機構(gòu)、下位改向鏈輪傳動機構(gòu)、主傳動機構(gòu)組成。
文檔編號B28B1/08GK102350728SQ20111028667
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月24日
發(fā)明者劉光輝 申請人:湖南天牌實業(yè)有限公司