專利名稱：玻璃纖維增強(qiáng)石膏板自動化生產(chǎn)線中的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃纖維石膏板自動化生產(chǎn)線設(shè)備，特別與該設(shè)備中的成型裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，在我國石膏板生產(chǎn)線設(shè)備大多為紙面石膏板生產(chǎn)線設(shè)備。而對于高強(qiáng)度石膏板和無紙面石膏板的生產(chǎn)，大多都是用手工作坊形式，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品從質(zhì)量及各方面都達(dá)不到要求，生產(chǎn)力也很低。到目前尚未發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)度石膏板生產(chǎn)線和無紙面石膏板生產(chǎn)線的設(shè)備，只是從有關(guān)文獻(xiàn)報道中了解了無紙面石膏板生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)內(nèi)容，如CN2278583Y公開了一種機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)無紙面石膏板的生產(chǎn)線裝置，該生產(chǎn)線裝置包含有皮帶傳送裝置及加壓定型裝置。所述的皮帶傳送裝置由橫截面為開口槽形的傳送皮帶、動力輪、張緊輪、托輪組成；所述的加壓定型裝置安裝在皮帶傳送裝置的中部，由定型皮帶、動力輪、張緊輪、壓輥組成。該生產(chǎn)線裝置的弊端是上述傳送皮帶與定型皮帶構(gòu)成的定(成)型腔體其沿傳送皮帶運(yùn)行方向上的長度較小，難以生產(chǎn)漿體凝固較快的高強(qiáng)度石膏板，而且漿體在定(成)型腔體內(nèi)的固化時間太短，所以說它不能滿足當(dāng)今對石膏板更高要求的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏板自動化生產(chǎn)線中的成型裝置，所要解決的技術(shù)問題是提高玻璃纖維石膏板的成型質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏板自動化生產(chǎn)線中的成型裝置，具有機(jī)架、皮帶傳送裝置、加壓成型裝置，所述的皮帶傳送裝置具有橫截面為開口槽形的下皮帶、動力輪、下張緊輪、下托輥，所述的加壓成型裝置具有上皮帶、上張緊輪、壓輥、上托輥，上述下皮帶與上皮帶之間的容置區(qū)域構(gòu)成成型腔體，其技術(shù)方案是上述下皮帶與上皮帶構(gòu)成的成型腔體其沿下皮帶運(yùn)行方向上的長度，不小于下皮帶的從動力輪至下張緊輪切點(diǎn)處的長度的一半；在位于動力輪或下張緊輪位置的進(jìn)料口一側(cè)，下皮帶的底面具有使下皮帶部分傾斜便于漿體從進(jìn)料口處進(jìn)入成型腔體的進(jìn)料托輥，該進(jìn)料托輥由機(jī)架限位支撐；所述的進(jìn)料托輥與進(jìn)料口之間傾斜的下皮帶的底面由振動架支撐，由地面支撐的振動架上安裝有振動器。
上述技術(shù)方案中，下皮帶與上皮帶構(gòu)成的成型腔體其沿下皮帶運(yùn)行方向上的長度為25-40米。上述進(jìn)料口位于下張緊輪一側(cè)。
本實用新型由于下皮帶與上皮帶構(gòu)成的成型腔體其沿下皮帶運(yùn)行方向上的長度較長，且下皮帶的底面具有使下皮帶部分傾斜便于漿體從進(jìn)料口處進(jìn)入成型腔體的進(jìn)料托輥；所述的進(jìn)料托輥與進(jìn)料口之間傾斜的下皮帶的底面由振動架支撐，該振動架上安裝有振動器。這樣，便于凝固較快的漿體進(jìn)入成型腔體，且漿體在成型腔體內(nèi)的固化時間較長，例如當(dāng)成型腔體其沿下皮帶運(yùn)行方向上的長度為40米時，漿體從成型腔體的進(jìn)料口進(jìn)入至其從成型腔體內(nèi)出來的固化時間可達(dá)12分鐘，固化時間很合適，從而提高了玻璃纖維石膏板的成型質(zhì)量。采用本實用新型加工成型的玻璃纖維石膏板強(qiáng)度高，其斷裂荷載大小見表1；它密實度高，其單位面積質(zhì)量大小見表2。同時本實用新型生產(chǎn)效率高。
表1石膏板斷裂荷載數(shù)據(jù)表表2石膏板單位面積質(zhì)量數(shù)據(jù)表




圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型中下皮帶的橫截面示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型具有機(jī)架1、皮帶傳送裝置、加壓成型裝置。所述的皮帶傳送裝置具有其橫截面為開口槽形的下皮帶3、動力輪2、下張緊輪15、下托輥16。所述的加壓成型裝置具有平板形的上皮帶6、上張緊輪5和10、壓輥8、上托輥7。上、下皮帶為環(huán)形，其運(yùn)轉(zhuǎn)為同一方向。上述下皮帶3與上皮帶6之間的容置區(qū)域構(gòu)成成型腔體，上述下皮帶3與上皮帶6構(gòu)成的成型腔體其沿下皮帶3運(yùn)行方向上的長度，不小于下皮帶的從動力輪2至下張緊輪15切點(diǎn)處的長度的一半，可為25-40米。在位于動力輪2或下張緊輪15位置的進(jìn)料口一側(cè)，下皮帶3的底面具有使下皮帶部分傾斜便于漿體從進(jìn)料口處進(jìn)入成型腔體的進(jìn)料托輥13，該進(jìn)料托輥13由機(jī)架1限位支撐。所述的進(jìn)料托輥13與進(jìn)料口之間傾斜的下皮帶的底面由振動架11支撐，由地面支撐的振動架11上安裝有振動器12。本實施例中上述進(jìn)料口位于下張緊輪15一側(cè)。上述動力輪2由電動機(jī)18通過皮帶而驅(qū)動。壓輥8設(shè)于上皮帶6的上面對上述成型腔體內(nèi)的漿體進(jìn)行滾壓，壓輥8由氣缸17限位支撐。調(diào)節(jié)張緊裝置14和張緊裝置4上的螺母會分別改變下皮帶3、上皮帶6的張緊程度。調(diào)節(jié)工作裝置9上的螺母會改變石膏板成型的厚度。
權(quán)利要求1.一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏板自動化生產(chǎn)線中的成型裝置，具有機(jī)架、皮帶傳送裝置、加壓成型裝置，所述的皮帶傳送裝置具有橫截面為開口槽形的下皮帶、動力輪、下張緊輪、下托輥，所述的加壓成型裝置具有上皮帶、上張緊輪、壓輥、上托輥，上述下皮帶與上皮帶之間的容置區(qū)域構(gòu)成成型腔體，其特征在于上述下皮帶(3)與上皮帶(6)構(gòu)成的成型腔體其沿下皮帶運(yùn)行方向上的長度，不小于下皮帶的從動力輪(2)至下張緊輪(15)切點(diǎn)處的長度的一半；在位于動力輪(2)或下張緊輪(15)位置的進(jìn)料口一側(cè)，下皮帶(3)的底面具有使下皮帶部分傾斜便于漿體從進(jìn)料口處進(jìn)入成型腔體的進(jìn)料托輥(13)，該進(jìn)料托輥(13)由機(jī)架(1)限位支撐；所述的進(jìn)料托輥(13)與進(jìn)料口之間傾斜的下皮帶的底面由振動架(11)支撐，由地面支撐的振動架(11)上安裝有振動器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于上述下皮帶(3)與上皮帶(6)構(gòu)成的成型腔體其沿下皮帶運(yùn)行方向上的長度為25-40米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于上述進(jìn)料口位于下張緊輪(15)一側(cè)。
專利摘要一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏板自動化生產(chǎn)線中的成型裝置，具有機(jī)架、皮帶傳送裝置、加壓成型裝置，其特點(diǎn)是下皮帶與上皮帶構(gòu)成的成型腔體其沿下皮帶運(yùn)行方向上的長度，不小于下皮帶的從動力輪至下張緊輪切點(diǎn)處的長度的一半；在位于動力輪或下張緊輪位置的進(jìn)料口一側(cè)，下皮帶的底面具有使下皮帶部分傾斜便于漿體從進(jìn)料口處進(jìn)入成型腔體的進(jìn)料托輥；進(jìn)料托輥與進(jìn)料口之間傾斜的下皮帶的底面由振動架支撐，該振動架上安裝有振動器。這樣，便于凝固較快的漿體進(jìn)入成型腔體，且漿體在成型腔體內(nèi)的固化時間合適，從而提高了玻璃纖維石膏板的成型質(zhì)量。采用本實用新型加工成型的玻璃纖維石膏板強(qiáng)度高，密實度高，且生產(chǎn)效率高。
文檔編號B28B3/12GK2541156SQ02234128
公開日2003年3月26日 申請日期2002年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月15日
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