一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)，所述玻璃纖維增強石膏板包括矩形框架，矩形框架縱向側(cè)邊和橫向側(cè)邊分別固定有云石膠粘結(jié)凸板和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板，云石膠粘結(jié)凸板和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板略突出于玻璃纖維增強石膏板背面；角鋼橫梁水平焊接于相鄰的鋼立柱之間，角鋼橫梁截面為倒L形，相鄰鋼立柱中線之間的距離與玻璃纖維增強石膏板的寬度適配，每個玻璃纖維增強石膏板的云石膠粘結(jié)凸板通過云石膠固定于鋼立柱上，所述玻璃纖維增強石膏板頂部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板通過結(jié)構(gòu)膠與角鋼橫梁固定，所述結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板與所述L形角碼通過結(jié)構(gòu)膠固定。采用點粘式固定，無需對玻璃纖維增強石膏板開孔，增加強度，避免粉塵。
【專利說明】一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃纖維增強石膏板，特別是玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)。

【背景技術】
[0002]玻璃纖維增強石膏板(以下簡稱GRG板)是一種近年來國內(nèi)外建筑與裝飾領域出現(xiàn)應用于室內(nèi)裝修的新材料裝飾面板，它采用GRG專用石膏作為基料與專用連續(xù)剛性的增強玻璃纖維、專有添加劑混合，再在模具內(nèi)制作而成，這種預鑄式新型裝飾面板具有強度高、可定制任意造型、吸聲隔音效果好等特點，在室內(nèi)裝飾中得到日益廣泛的應用。
[0003]目前，現(xiàn)有GRG板的安裝方式是通過焊接或螺栓固定的方式安裝在基層鋼骨架上；然而，在實際施工工程中，因為墻面基層鋼骨架與GRG板塊之間作業(yè)空間狹小，通常需要通過在GRG板上開孔來進行螺栓錨固或者焊接安裝，這樣會存在以下缺陷:在GRG板上開孔破壞了 GRG板的整體強度，結(jié)構(gòu)安全難以保證；螺栓錨固或者焊接安裝連接點處的防腐工作難以完善，后期單元板塊存在質(zhì)量及安全隱患；GRG板上開孔和后期孔洞修補，會造成施工現(xiàn)場粉塵大、垃圾多的現(xiàn)象，不符合現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護的要求，同時帶來施工難度高，降低施工速度的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝方便快捷的玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)，包括玻璃纖維增強石膏板、L形角碼、多個豎直固定于內(nèi)墻的鋼立柱和角鋼橫梁；
[0006]所述玻璃纖維增強石膏板包括矩形框架、云石膠粘結(jié)凸板、結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板，所述矩形框架沿所述玻璃纖維增強石膏板邊緣設置，所述矩形框架縱向側(cè)邊和橫向側(cè)邊分別固定有云石膠粘結(jié)凸板和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板，所述云石膠粘結(jié)凸板和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板略突出于玻璃纖維增強石膏板背面；
[0007]所述角鋼橫梁水平焊接于相鄰的鋼立柱之間，所述角鋼橫梁截面為倒L形，所述L形角碼固定于角鋼橫梁頂面，角鋼橫梁和L形角碼的縱向側(cè)面均與鋼立柱遠離內(nèi)墻的縱向側(cè)面在同一豎直平面上，相鄰鋼立柱中線之間的距離與玻璃纖維增強石膏板的寬度適配，上下相鄰的角鋼橫梁之間的距離與玻璃纖維增強石膏板的高度適配；
[0008]每個玻璃纖維增強石膏板的云石膠粘結(jié)凸板通過云石膠固定于鋼立柱上，玻璃纖維增強石膏板之間的接縫與鋼立柱的中線對齊，每個玻璃纖維增強石膏板頂部邊緣與相應角鋼橫梁頂部邊緣平齊，所述玻璃纖維增強石膏板頂部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板通過結(jié)構(gòu)膠與角鋼橫梁固定，所述玻璃纖維增強石膏板底部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板的數(shù)量和位置與下一層角鋼橫梁上的L形角碼適配，所述結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板與所述L形角碼通過結(jié)構(gòu)膠固定。
[0009]作為優(yōu)選方式，還包括橫向固定于矩形框架的縱向側(cè)邊之間的橫向筋條和縱向固定于矩形框架的橫向側(cè)邊之間的縱向筋條。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述鋼立柱為槽鋼，所述結(jié)構(gòu)膠為飽和環(huán)氧樹脂膠。
[0011]作為優(yōu)選方式，所述鋼立柱的側(cè)面和下端分別焊接有鋼立柱角碼且所述鋼立柱角碼通過膨脹螺栓固定于內(nèi)墻和地面基層。
[0012]作為優(yōu)選方式，所述鋼立柱角碼左右交替地連接于鋼立柱兩側(cè)，所述L形角碼通過焊接或螺栓固定于角鋼橫梁上。
[0013]作為優(yōu)選方式，所述L形角碼和角鋼橫梁均在兩者相接部位開孔，所述結(jié)構(gòu)膠從該孔中滲出形成膠釘。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0015]1、玻璃纖維增強石膏板中內(nèi)嵌矩形框架，矩形框架固定有略突出于玻璃纖維增強石膏板背面的云石膠粘結(jié)凸板和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板，云石膠粘結(jié)凸板和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板可通過云石膠和結(jié)構(gòu)膠固定于鋼立柱和角鋼橫梁，避免對玻璃纖維增強石膏板開孔，減少現(xiàn)場粉塵，符合現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護的要求，保證玻璃纖維增強石膏板的結(jié)構(gòu)強度，進一步地，還能在矩形框架內(nèi)連接橫向筋條和縱向筋條增加玻璃纖維增強石膏板的結(jié)構(gòu)強度；
[0016]2、定位準確，鋼立柱與角鋼橫梁構(gòu)成的格狀框架與玻璃纖維增強石膏板適配，玻璃纖維增強石膏板的接縫與鋼立柱的中線對齊，頂部邊緣和底部邊緣處的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板分別與對應角鋼橫梁和下一層角鋼橫梁的L形角碼粘接，保證每一塊玻璃纖維增強石膏板能根據(jù)設計要求有序地固定于鋼立柱與角鋼橫梁上，另外極大地縮短了玻璃纖維增強石膏板與鋼立柱和角鋼橫梁之間的空間，降低對室內(nèi)空間的占用；
[0017]3、玻璃纖維增強石膏板采用云石膠和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)固定，云石膠具有快速凝結(jié)的特性，強度不及結(jié)構(gòu)膠，能起到臨時固定的作用，而結(jié)構(gòu)膠凝固時間較長，凝固后強度更高，兩者同時使用，玻璃纖維增強石膏板在云石膠的固定下臨時固定，保證結(jié)構(gòu)膠能充分凝固，提高施工效率，避免現(xiàn)有技術中螺栓錨固或者焊接安裝連接點處防腐工作難以完善的問題，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，施工質(zhì)量更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步地詳細說明:
[0019]圖1為本實用新型一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)的主視局部剖視圖。
[0020]圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0021]圖3為玻璃纖維增強石膏板的后視圖。
[0022]圖4為玻璃纖維增強石膏板的立體示意圖。
[0023]圖5為圖2中B部的局部放大圖。
[0024]圖6為L形角碼與角鋼橫梁的第二種連接方式的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖7為矩形框架、橫向筋條、縱向筋條、云石膠粘結(jié)凸板、結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]如圖1所示為本實用新型玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)的主視局部剖視圖，包括玻璃纖維增強石膏板300、多個豎直固定于內(nèi)墻130的鋼立柱100(優(yōu)選為槽鋼)和角鋼橫梁200。本實用新型對玻璃纖維增強石膏板300作出改進，如圖4和圖7所示所示，包括矩形框架310、橫向筋條320、縱向筋條330、云石膠粘結(jié)凸板321、結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331，所述矩形框架310沿所述玻璃纖維增強石膏板300邊緣設置，2個(數(shù)量不拘，優(yōu)選為2個)橫向筋條320橫向固定于矩形框架310的縱向側(cè)邊之間，2個(數(shù)量不拘，優(yōu)選為2個)縱向筋條330縱向固定于矩形框架310的橫向側(cè)邊之間，以增加矩形框架310和玻璃纖維增強石膏板300的強度，所述矩形框架310縱向側(cè)邊和橫向側(cè)邊分別固定有云石膠粘結(jié)凸板321和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331，所述云石膠粘結(jié)凸板321和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331略突出于玻璃纖維增強石膏板300背面(如圖3所示)，其優(yōu)點在于所述云石膠粘結(jié)凸板321和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331可分別通過云石膠和結(jié)構(gòu)膠332 (優(yōu)選為飽和環(huán)氧樹脂膠)固定于鋼立柱100和角鋼橫梁200 (詳見下文)。制作時，預先將橫向筋條320、縱向筋條330、云石膠粘結(jié)凸板321和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331連接矩形框架310上，再用石膏漿料灌制成型，從而使橫向筋條320、縱向筋條330、云石膠粘結(jié)凸板321和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331嵌于其中。
[0027]如圖2所示為圖1中沿A-A線的剖視圖，所述鋼立柱100的側(cè)面和下端分別焊接有鋼立柱角碼110且所述鋼立柱角碼110通過膨脹螺栓120固定于內(nèi)墻130和地面基層140，從而使多個鋼立柱100豎直固定于內(nèi)墻130上。所述鋼立柱角碼110左右交替地連接于鋼立柱100兩側(cè)，保證連接強度且可節(jié)省鋼立柱角碼110。所述角鋼橫梁200水平焊接于相鄰的鋼立柱100之間，所述角鋼橫梁200截面為倒L形，所述L形角碼210固定于角鋼橫梁200頂面，固定方式如圖5和圖6所示，可通過焊接或螺栓230固定。角鋼橫梁200和L形角碼210的縱向側(cè)面均與鋼立柱100遠離內(nèi)墻130的縱向側(cè)面在同一豎直平面上，從而保證玻璃纖維增強石膏板300安裝的平整度，相鄰鋼立柱100中線之間的距離與玻璃纖維增強石膏板300的寬度適配，上下相鄰的角鋼橫梁200之間的距離與玻璃纖維增強石膏板300的高度適配，使得鋼立柱100與角鋼橫梁200構(gòu)成的格狀可供玻璃纖維增強石膏板300適配安裝。
[0028]如圖1所示，每個玻璃纖維增強石膏板300的云石膠粘結(jié)凸板321通過云石膠固定于鋼立柱100上，玻璃纖維增強石膏板300之間的接縫與鋼立柱100的中線對齊。如圖2所示，所述玻璃纖維增強石膏板300頂部邊緣與下一層角鋼橫梁200頂部邊緣平齊，所述玻璃纖維增強石膏板300頂部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331通過結(jié)構(gòu)膠332與角鋼橫梁200固定，所述玻璃纖維增強石膏板300底部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331的數(shù)量和位置與下一層角鋼橫梁200上的L形角碼210適配，所述結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331與所述L形角碼210通過結(jié)構(gòu)膠332固定。所述L形角碼210和角鋼橫梁200均在兩者相接部位開孔，所述結(jié)構(gòu)膠332從該孔中滲出形成膠釘，以增加穩(wěn)定性。
[0029]所述玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0030]a、清理內(nèi)墻130墻面浮砂、浮塵、異物，修補，保證墻面基本平整；
[0031]b、根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況，將玻璃纖維增強石膏板300分格線彈于內(nèi)墻130 ；
[0032]C、將鋼立柱角碼110焊接于鋼立柱100側(cè)面，并用膨脹螺栓120將鋼立柱角碼110固定于內(nèi)墻130上，使多根鋼立柱100固定于內(nèi)墻130，控制相鄰鋼立柱100中線之間的距離與玻璃纖維增強石膏板300的寬度適配；將角鋼橫梁200水平焊接相鄰鋼立柱100之間且保證上下相鄰的兩個角鋼橫梁200之間的距離與玻璃纖維增強石膏板300的高度適配；安裝時調(diào)整平整度使角鋼橫梁200的縱向側(cè)面與鋼立柱100遠離內(nèi)墻130的縱向側(cè)面在同一豎直平面上，焊接處涂刷防銹涂料；
[0033]d、將L形角碼210通過焊接或螺栓230固定在角鋼橫梁200頂面，安裝時調(diào)整平整度使L形角碼210的縱向側(cè)面與鋼立柱100遠離內(nèi)墻130的縱向側(cè)面在同一豎直平面上，L形角碼210的數(shù)量和位置與相應的玻璃纖維增強石膏板300的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331對應，焊接處涂刷防銹涂料；
[0034]e、在玻璃纖維增強石膏板300的云石膠粘結(jié)凸板321以及鋼立柱100與云石膠粘結(jié)凸板321對應的位置涂抹云石膠，在玻璃纖維增強石膏板300的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331以及與結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331對應角鋼橫梁200和L形角碼210上涂抹結(jié)構(gòu)膠332，將所述玻璃纖維增強石膏板300兩側(cè)的云石膠粘結(jié)凸板321通過云石膠粘接至兩個相鄰鋼立柱100上，將玻璃纖維增強石膏板300之間的接縫與鋼立柱100的中線對齊，將玻璃纖維增強石膏板300頂部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331與角鋼橫梁200、底部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板331與L形角碼210通過結(jié)構(gòu)膠332固定，玻璃纖維增強石膏板300的安裝順序為自下而上，從兩側(cè)至中間，用橡膠錘敲擊涂結(jié)構(gòu)膠332的點位，使結(jié)構(gòu)膠332充分粘合，結(jié)構(gòu)膠332從L形角碼210和角鋼橫梁200的孔擠出從而排出結(jié)構(gòu)膠中的氣泡，并形成結(jié)構(gòu)膠釘；
[0035]f、云石膠在數(shù)分鐘內(nèi)凝固從而實現(xiàn)臨時定位固定，等待結(jié)構(gòu)膠332在數(shù)天內(nèi)凝固后實現(xiàn)玻璃纖維增強石膏板300的安裝完成，采取調(diào)好的GRG石膏粉進行嵌縫處理，待嵌縫材料凝固后，打磨平整，全面清理板面。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括玻璃纖維增強石膏板(300)、L形角碼(210)、多個豎直固定于內(nèi)墻(130)的鋼立柱(100)和角鋼橫梁(200)； 所述玻璃纖維增強石膏板(300)包括矩形框架(310)、云石膠粘結(jié)凸板(321)、結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板(331)，所述矩形框架(310)沿所述玻璃纖維增強石膏板(300)邊緣設置，所述矩形框架(310)縱向側(cè)邊和橫向側(cè)邊分別固定有云石膠粘結(jié)凸板(321)和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板(331)，所述云石膠粘結(jié)凸板(321)和結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板(331)略突出于玻璃纖維增強石膏板(300)背面； 所述角鋼橫梁(200)水平焊接于相鄰的鋼立柱(100)之間，所述角鋼橫梁(200)截面為倒L形，所述L形角碼(210)固定于角鋼橫梁(200)頂面，角鋼橫梁(200)和L形角碼(210)的縱向側(cè)面均與鋼立柱(100)遠離內(nèi)墻(130)的縱向側(cè)面在同一豎直平面上，相鄰鋼立柱(100)中線之間的距離與玻璃纖維增強石膏板(300)的寬度適配，上下相鄰的角鋼橫梁(200)之間的距離與玻璃纖維增強石膏板(300)的高度適配； 每個玻璃纖維增強石膏板(300)的云石膠粘結(jié)凸板(321)通過云石膠固定于鋼立柱(100)上，玻璃纖維增強石膏板(300)之間的接縫與鋼立柱(100)的中線對齊，每個玻璃纖維增強石膏板(300)頂部邊緣與相應角鋼橫梁(200)頂部邊緣平齊，所述玻璃纖維增強石膏板(300)頂部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板(331)通過結(jié)構(gòu)膠(332)與角鋼橫梁(200)固定，所述玻璃纖維增強石膏板(300)底部邊緣的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板(331)的數(shù)量和位置與下一層角鋼橫梁(200)上的L形角碼(210)適配，所述結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)凸板(331)與所述L形角碼(210)通過結(jié)構(gòu)膠(332)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括橫向固定于矩形框架(310)的縱向側(cè)邊之間的橫向筋條(320)和縱向固定于矩形框架(310)的橫向側(cè)邊之間的縱向筋條(330)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼立柱(100)為槽鋼，所述結(jié)構(gòu)膠(332)為飽和環(huán)氧樹脂膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼立柱(100)的側(cè)面和下端分別焊接有鋼立柱角碼(110)且所述鋼立柱角碼(110)通過膨脹螺栓(120)固定于內(nèi)墻(130)和地面基層(140)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼立柱角碼(110)左右交替地連接于鋼立柱(100)兩側(cè)，所述L形角碼(210)通過焊接或螺栓(230)固定于角鋼橫梁(200)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃纖維增強石膏板的內(nèi)墻干粘結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L形角碼(210)和角鋼橫梁(200)均在兩者相接部位開孔，所述結(jié)構(gòu)膠(332)從該孔中滲出形成膠釘。
【文檔編號】E04F13/072GK204001571SQ201420358093
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】胡世發(fā), 胡慶紅, 杜小軍, 金山 申請人:深圳市深裝總裝飾工程工業(yè)有限公司