本實用新型涉及建筑模板領域，特別涉及一種建筑模板的連接鎖緊裝置。

背景技術：

建筑模板是建筑業(yè)常用的工具，是現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土、建筑廢物時使用的模型板，在現(xiàn)有建筑市場上使用的組合模板包括組合鋼模、塑料組合模板、鋼木組合模板等；其中組合鋼模的面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3-2.5mm。又稱組合式定型小鋼模或小鋼模板，主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。塑料組合模板由塑料模板和連接件組成。鋼木組合建筑模板是以角鋼為邊框，以木質(zhì)建筑模板做面板的定型建筑模板，其優(yōu)點是可以充分利用短木料并能多次周轉(zhuǎn)使用。

但目前的組合模板多存在組合配件型號多樣，工藝復雜，組裝不方便，耗工大，配件消耗大，施工后拆模困難，重復使用率低，使用成本高等不足。

申請?zhí)枮?01420487317.8的中國專利公開了一種建筑模板的連接件，包括框架板、卡板和卡夾，所述框架板設于建筑模板的側(cè)邊，所述卡板連接在框架板上，且所述框架板和卡板上均設置有連接孔，所述卡夾穿設在相鄰框架板及至少一卡板上的連接孔內(nèi)并將兩框架板夾緊連接。上述建筑模板的連接件工藝簡單，安裝快捷，拆模容易，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，配件單一，工藝簡單，可大大降低材料成本和用工成本。

但是，上述專利中，由于卡夾的限位凸臺和蝴蝶形接頭的位置是根據(jù)建筑模板的厚度以及卡板厚度及卡板斜坡的坡度定制的，而各建筑模板的框架板厚度以及卡板的厚度、卡板的斜坡的坡度均可能存在誤差，當框架板或卡板的厚度過薄時，或卡板斜坡的坡度偏緩時，可能導致旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動至極限位置時，依然不能鎖緊相鄰兩建筑模板；從而難以保證相鄰建筑模板間連接的穩(wěn)定性。

上述專利中，卡夾的穿設部的橫截面設計為圓形，考慮到連接孔的大小可能存在誤差，為了使穿設部順利通過連接孔，一般會將卡夾的穿設部的橫截面的直徑設計成略小于連接孔中部的孔徑，因此，在轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄卡緊后，穿設部與連接孔之間依然存在間隙，容易產(chǎn)生相鄰建筑模板之間相互偏移、松動；從而難以保證相鄰建筑模板間連接的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種建筑模板的連接鎖緊裝置，通過將連接件的穿設部橫截面設計為橢圓形，連接件的蝴蝶形接頭的凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄成具有110-135度的夾角，解決了現(xiàn)有建筑模板連接裝置因為工藝誤差導致連接件不能完全卡緊相鄰建筑模板造成相鄰建筑模板之間相互偏移、松動的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種建筑模板的連接鎖緊裝置，包括設置在建筑模板側(cè)邊的框架板、固定在框架板內(nèi)側(cè)的卡板和穿設于相鄰兩框架板的連接件；

所述框架板和所述卡板上均設置有連接孔，所述連接孔形狀為蝴蝶形，所述蝴蝶形的中部為圓形；

所述卡板的背面固定連接在所述框架板上，正面上沿所述連接孔長孔方向兩側(cè)分別設置斜坡，所述斜坡的傾斜方向相反；

所述連接件包括穿設部和旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與穿設部相互垂直，呈L形布置，所述穿設部形狀為橢圓柱體，所述橢圓柱體的橫截面的長方向的直徑與所述連接孔的短方向的直徑相等，所述穿設部的端部設有蝴蝶形接頭，所述蝴蝶形接頭包括兩個軸對稱的凸塊，所述凸塊與橢圓柱體橫截面的長方向的軸線平行，所述凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄成110-135度角；

所述穿設部設靠近旋轉(zhuǎn)把手的一側(cè)設有限位凸臺，所述限位凸臺。

進一步的，所述穿設部的端部形狀為圓錐形。

進一步的，所述限位凸臺形狀為圓環(huán)柱體。

進一步的，所述凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄成120度角。

進一步的，所述斜坡設有波紋。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型涉及一種建筑模板的連接鎖緊裝置，利用連接件的穿設部端部的蝴蝶形接頭穿過蝴蝶形連接孔，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，利用蝴蝶形接頭上的凸塊卡緊卡板上的斜坡，以及限位凸臺的限位，實現(xiàn)相鄰兩建筑模板的固定連接，具有優(yōu)異的力學性能，且安裝快捷，拆模容易，配件單一，工藝簡單，可大大降低材料成本和用工成本；由于連接件的限位凸臺和蝴蝶形接頭的位置是根據(jù)建筑模板的厚度以及卡板厚度及卡板斜坡的坡度定制的，而各建筑模板的框架板厚度以及卡板的厚度、卡板的斜坡的坡度均可能存在誤差，當框架板或卡板的厚度過薄時，或卡板斜坡的坡度偏緩時，可能導致旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動至極限位置時，依然不能鎖緊相鄰兩建筑模板，本實用新型將凸塊和旋轉(zhuǎn)手柄設計成具有110-135度的夾角，使連接件的穿設部穿過連接孔后，具有更大的轉(zhuǎn)動角度，使框架板或卡板的厚度過薄時，或卡板斜坡的坡度偏緩時，依然能夠鎖緊相鄰兩建筑模板，從而增加建筑模板連接的固定強度，避免在施工過程中造成建筑模板偏移；將連接件的穿設部橫截面設計為橢圓形，使轉(zhuǎn)動鎖緊連接件時，穿設部的長方向卡緊連接孔，進一步鎖緊相鄰兩建筑模板，從而進一步增加建筑模板連接的固定強度，避免在施工過程中造成建筑模板偏移。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的一種建筑模板的連接鎖緊裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式的一種建筑薄板的連接鎖緊裝置的連接件結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式的一種建筑模板的連接鎖緊裝置的連接件正視圖；

圖4為本實用新型具體實施方式的一種建筑模板的連接鎖緊裝置的卡板結(jié)構示意圖；

圖5為本實用新型具體實施方式的一種建筑模板的連接鎖緊裝置的卡板正視圖；

標號說明：

1、框架板； 2、卡板； 3、連接件； 31、穿設部；

311、凸塊； 312、限位凸臺； 32、旋轉(zhuǎn)手柄； 4、連接孔。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：通過將連接件的穿設部橫截面設計為橢圓形，使轉(zhuǎn)動鎖緊連接件時，穿設部的長方向卡緊連接孔，連接件的蝴蝶形接頭的凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄成具有110-135度的夾角，使連接件的穿設部穿過連接孔后，具有更大的轉(zhuǎn)動角度；使建筑模板連接固定裝置存在工藝誤差的情況下依然能夠保證相鄰模板間的固定連接。

請參照圖1至圖5，一種建筑模板的連接鎖緊裝置，包括設置在建筑模板側(cè)邊的框架板1、固定在框架板1內(nèi)側(cè)的卡板2和穿設于相鄰兩框架板的連接件3；

所述框架板1和所述卡板2上均設置有連接孔4，所述連接孔形狀為蝴蝶形，所述蝴蝶形的中部為圓形；

所述卡板2的背面固定連接在所述框架板1上，正面上沿所述連接孔4長孔方向兩側(cè)分別設置斜坡，所述斜坡的傾斜方向相反；

所述連接件包括穿設部31和旋轉(zhuǎn)手柄32，所述旋轉(zhuǎn)手柄32與穿設部31相互垂直，呈L形布置，所述穿設部31形狀為橢圓柱體，所述橢圓柱體的橫截面的長方向的直徑與所述連接孔的短方向的直徑相等，所述穿設部31的端部設有蝴蝶形接頭，所述蝴蝶形接頭包括兩個軸對稱的凸塊311，所述凸塊311與橢圓柱體橫截面的長方向的軸線平行，所述凸塊311與旋轉(zhuǎn)手柄32成110-135度角；

所述穿設部31設靠近旋轉(zhuǎn)把手32的一側(cè)設有限位凸臺312，所述限位凸臺。

本實用新型的操作過程：

當相鄰兩個建筑模板需要連接鎖緊時，將要連接的兩框架板背靠背地放置好，然后將連接件的穿設部穿過所述兩框架板上的連接孔，由于一框架板預先固定連接了卡板，因此該穿設部也同時穿過所述卡板的連接孔，此時，所述限位凸臺卡緊框架板，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)手柄，使穿設部端部的凸塊緊緊卡在卡板的斜坡上；

當相鄰兩個建筑模板需要拆卸時，轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)手柄，使穿設部端部的蝴蝶形接頭轉(zhuǎn)動至連接孔相對的位置，將連接件的穿設部順著連接孔移出，卸下連接件，從而分離相鄰兩個建筑模板。

上述建筑模板的連接鎖緊裝置，利用連接件的穿設部端部的蝴蝶形接頭穿過蝴蝶形連接孔，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，利用蝴蝶形接頭上的凸塊卡緊卡板上的斜坡，以及限位凸臺的限位，實現(xiàn)相鄰兩建筑模板的固定連接，具有優(yōu)異的力學性能，且安裝快捷，拆模容易，配件單一，工藝簡單，可大大降低材料成本和用工成本；由于連接件的限位凸臺和蝴蝶形接頭的位置是根據(jù)建筑模板的厚度以及卡板厚度及卡板斜坡的坡度定制的，而各建筑模板的框架板厚度以及卡板的厚度、卡板的斜坡的坡度均可能存在誤差，當框架板或卡板的厚度過薄時，或卡板斜坡的坡度偏緩時，可能導致旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動至極限位置時，依然不能鎖緊相鄰兩建筑模板，本實用新型將凸塊和旋轉(zhuǎn)手柄設計成具有110-135度的夾角，使連接件的穿設部穿過連接孔后，具有更大的轉(zhuǎn)動角度，使框架板或卡板的厚度過薄時，或卡板斜坡的坡度偏緩時，依然能夠鎖緊相鄰兩建筑模板，從而增加建筑模板連接的固定強度，避免在施工過程中造成建筑模板偏移；將連接件的穿設部橫截面設計為橢圓形，使轉(zhuǎn)動鎖緊連接件時，穿設部的長方向卡緊連接孔，進一步鎖緊相鄰兩建筑模板，從而進一步增加建筑模板連接的固定強度，避免在施工過程中造成建筑模板偏移。

進一步的，所述穿設部31的端部形狀為圓錐形。

由上述描述可知，將穿設部的端部形狀設計為圓錐形，使穿設部更容易通過連接孔，進一步方便連接件的安裝。

進一步的，所述限位凸臺312形狀為圓環(huán)柱體。

進一步的，所述凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄32成120度角。優(yōu)選凸塊311與旋轉(zhuǎn)手柄32的角度為120度，在保證轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄后，凸塊能夠充分卡緊斜坡的同時，使旋轉(zhuǎn)手柄與框架板的夾角減小，接近于平行，使建筑模板的外形更加平整。

進一步的，所述斜坡設有波紋。增加連接件的凸塊與斜面卡緊的摩擦阻力，從而提高連接件與斜面固定的穩(wěn)定性。

實施例1

請參照圖1至圖5，一種建筑模板的連接鎖緊裝置，包括設置在建筑模板側(cè)邊的框架板、固定在框架板內(nèi)側(cè)的卡板和穿設于相鄰兩框架板的連接件；

所述框架板和所述卡板上均設置有連接孔，所述連接孔形狀為蝴蝶形，所述蝴蝶形的中部為圓形；

所述卡板的背面固定連接在所述框架板上，正面上沿所述連接孔長孔方向兩側(cè)分別設置斜坡，所述斜坡的傾斜方向相反；

所述連接件包括穿設部和旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與穿設部相互垂直，呈L形布置，所述穿設部形狀為橢圓柱體，所述橢圓柱體的橫截面的長方向的直徑與所述連接孔的短方向的直徑相等，所述穿設部的端部設有蝴蝶形接頭，所述蝴蝶形接頭包括兩個軸對稱的凸塊，所述凸塊與橢圓柱體橫截面的長方向的軸線平行，所述凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄成110-135度角；

所述穿設部設靠近旋轉(zhuǎn)把手的一側(cè)設有限位凸臺，所述限位凸臺；所述穿設部的端部形狀為圓錐形；所述限位凸臺形狀為圓環(huán)柱體；所述凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄成120度角；所述斜坡設有波紋。

實施例2

請參照圖1至圖5，一種建筑模板的連接鎖緊裝置，特征與實施例1相同，其中所述凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄成135度角。

實施例3

請參照圖1至圖5，一種建筑模板的連接鎖緊裝置，特征與實施例1相同，其中所述凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄成120度角。

綜上所述，本實用新型提供的建筑模板的連接鎖緊裝置，利用連接件的穿設部端部的蝴蝶形接頭穿過蝴蝶形連接孔，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，利用蝴蝶形接頭上的凸塊卡緊卡板上的斜坡，以及限位凸臺的限位，實現(xiàn)相鄰兩建筑模板的固定連接，具有優(yōu)異的力學性能，且安裝快捷，拆模容易，配件單一，工藝簡單，可大大降低材料成本和用工成本；由于連接件的限位凸臺和蝴蝶形接頭的位置是根據(jù)建筑模板的厚度以及卡板厚度及卡板斜坡的坡度定制的，而各建筑模板的框架板厚度以及卡板的厚度、卡板的斜坡的坡度均可能存在誤差，當框架板或卡板的厚度過薄時，或卡板斜坡的坡度偏緩時，可能導致旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動至極限位置時，依然不能鎖緊相鄰兩建筑模板，本實用新型將凸塊和旋轉(zhuǎn)手柄設計成具有110-135度的夾角，使連接件的穿設部穿過連接孔后，具有更大的轉(zhuǎn)動角度，使框架板或卡板的厚度過薄時，或卡板斜坡的坡度偏緩時，依然能夠鎖緊相鄰兩建筑模板，從而增加建筑模板連接的固定強度，避免在施工過程中造成建筑模板偏移；將連接件的穿設部橫截面設計為橢圓形，使轉(zhuǎn)動鎖緊連接件時，穿設部的長方向卡緊連接孔，進一步鎖緊相鄰兩建筑模板，從而進一步增加建筑模板連接的固定強度，避免在施工過程中造成建筑模板偏移。將穿設部的端部形狀設計為圓錐形，使穿設部更容易通過連接孔，進一步方便連接件的安裝。優(yōu)選凸塊與旋轉(zhuǎn)手柄的角度為120度，在保證轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄后，凸塊能夠充分卡緊斜坡的同時，使旋轉(zhuǎn)手柄與框架板的夾角減小，接近于平行，使建筑模板的外形更加平整。所述斜坡設有波紋，增加連接件的凸塊與斜面卡緊的摩擦阻力，從而提高連接件與斜面固定的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。