本實用新型屬于混凝土結(jié)構(gòu)模板及多孔洞留置技術(shù)，涉及一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)，適用于陣列式多孔厚板的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工。

背景技術(shù)：

在高新技術(shù)的光電產(chǎn)業(yè)廠房結(jié)構(gòu)，如電子芯片等的生產(chǎn)車間，為了達(dá)到極高要求的潔凈度、穩(wěn)定性，特別是保持潔凈的高要求，避免輕微的振動影響，滿足通風(fēng)、空氣循環(huán)，防止極細(xì)顆粒包括塵埃浮塵的覆著，生產(chǎn)間的現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)樓板就存在較大的不同。為了保持較高的防微震功能，樓板的剛度要求就較大，設(shè)計中就多采用較大的板厚和格構(gòu)式梁板體系，有的板厚甚至達(dá)到800-1000mm之上。為了保持良好的通風(fēng)和極高要求的潔凈度，樓板上就大量開設(shè)規(guī)則化布置的深孔。為了保證運作的穩(wěn)定性和持續(xù)性，樓板表面的平整度、耐磨度、標(biāo)高誤差等也要求比較高。與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)施工相比較，樓板厚度較大、開孔較多、平整度等工作性能要求較高，由此帶來了一系列施工的技術(shù)難題，如深孔且布置較多的陣列式圓孔如何精密留置，施工時應(yīng)如何保證其模板及支撐體系的性能穩(wěn)定，陣列式多孔及其模板的匹配與施工，混凝土澆筑完畢保持樓板表面與孔洞之間的平整度與吻合度等，陣列式多孔有規(guī)則性的孔洞留置與流水施工工序及后期混凝土的質(zhì)量控制等都是很重要的關(guān)鍵點和關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了滿足潔凈度、通風(fēng)防塵、平穩(wěn)等功能，實現(xiàn)厚板陣列式開孔、多孔留置、混凝土澆筑及流水施工的規(guī)范性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性，本實用新型的目的是提供一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)。

本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)，包括一塊帶有多孔板的底模板，所述底模板上安裝有多個凸出固定底盤，每一個凸出固定底盤的中心位置又通過一個底盤固件固定；每一個凸出固定底盤外壁上套裝一個固定內(nèi)核筒，該固定內(nèi)核筒底部嵌固端設(shè)有一圈鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ，在所述底模板與固定內(nèi)核筒相接觸的部位設(shè)置有與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ相適配的鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ，通過鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ的咬合將固定內(nèi)核筒固定在凸出固定底盤上；所述固定內(nèi)核筒內(nèi)的中間位置設(shè)有內(nèi)核桶加固件；所述固定內(nèi)核筒的外壁上套裝一個混凝土預(yù)埋內(nèi)筒，該固定內(nèi)核筒外壁靠近底部處設(shè)有一圈鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ，在所述內(nèi)核桶加固件與固定內(nèi)核筒相接觸的部位設(shè)置有與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ相適配的鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ，通過鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ的咬合將內(nèi)核桶加固件固定在固定內(nèi)核筒上；所述固定內(nèi)核筒和混凝土預(yù)埋內(nèi)筒的頂部設(shè)置上封施工蓋體。

優(yōu)選的是，所述底模板采用FRP異性模板，底模板的尺寸為陣列式多筒板的內(nèi)圍尺寸，底模應(yīng)具有設(shè)計要求的強(qiáng)度、剛度和抗變形性能，表面滿足混凝土成型的條件。

優(yōu)選的是，所述凸出固定底盤的高度不小于30mm。

優(yōu)選的是，所述固定內(nèi)核筒為鋁合金筒體，其外直徑比混凝土預(yù)埋內(nèi)筒內(nèi)直徑小20-40mm，且中間設(shè)置格柵加強(qiáng)肋，鋁合金筒體是保證混凝土預(yù)埋內(nèi)筒就位和施工可靠的支撐筒體。

優(yōu)選的是，所述混凝土預(yù)埋內(nèi)筒是澆筑混凝土?xí)r的不脫模預(yù)埋筒體，其在混凝土拆模之后是留置在混凝土中，形成陣列式筒體板，其直徑為200mm-600mm，厚度為400-1000mm，其內(nèi)壁光滑，沒有毛刺。

優(yōu)選的是，所述上封施工蓋體為帶有翼緣的圓形密封蓋體，其向下凸出的舌頭密封嵌入所述固定內(nèi)核筒和所述混凝土預(yù)埋內(nèi)筒環(huán)形間歇之間；所述上封施工蓋體底部與所述固定內(nèi)核筒平齊，其向下凸出的舌頭從所述固定內(nèi)核筒往下嵌入環(huán)形間歇不小于10mm，該上封施工蓋體能承受混凝土澆筑期間施工活荷載，并不小于2.0kN/m²。

本實用新型有益效果：

采用一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)，可以模塊組裝，可以組裝成需要的陣列孔洞留置方式。采用固定內(nèi)核筒和混凝土預(yù)埋內(nèi)筒方式，內(nèi)核和外核筒結(jié)合模式，安裝與拆除快速便捷，施工精度和穩(wěn)定性好，所預(yù)留的孔洞規(guī)則圓潤，陣列有序，施工流水組織簡單高效，節(jié)省工時，適用于潔凈度要求高的現(xiàn)澆混凝土多孔厚板孔洞的留置和施工。

附圖說明

圖1是一種帶底模的陣列式圓筒成型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種帶底模的陣列式圓筒成型結(jié)構(gòu)應(yīng)用示意圖。

圖中：1—底模板；2—凸出固定底盤；3—底盤固件；4—固定內(nèi)核筒；5—混凝土預(yù)埋內(nèi)筒；6—內(nèi)核桶加固件；7—上封施工蓋體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)，包括一塊帶有多孔板的底模板1，底模板1采用FRP異性模板，底模板1上安裝有多個凸出固定底盤2，凸出固定底盤2的高度不小于30mm，每一個凸出固定底盤2的中心位置又通過一個底盤固件3固定；每一個凸出固定底盤2外壁上套裝一個固定內(nèi)核筒4，固定內(nèi)核筒4為鋁合金筒體，其外直徑比混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5內(nèi)直徑小20-40mm，且中間設(shè)置格柵加強(qiáng)肋，該固定內(nèi)核筒4底部嵌固端設(shè)有一圈鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ，在底模板1與固定內(nèi)核筒4相接觸的部位設(shè)置有與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ相適配的鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ，通過鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ的咬合將固定內(nèi)核筒4固定在凸出固定底盤2上；固定內(nèi)核筒4內(nèi)的中間位置設(shè)有內(nèi)核桶加固件6；固定內(nèi)核筒4的外壁上套裝一個混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5，混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5直徑為200mm-600mm，厚度為400-1000mm，其內(nèi)壁光滑，沒有毛刺，該固定內(nèi)核筒4外壁靠近底部處設(shè)有一圈鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ，在內(nèi)核桶加固件6與固定內(nèi)核筒4相接觸的部位設(shè)置有與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ相適配的鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ，通過鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅰ與鋸齒結(jié)構(gòu)Ⅱ的咬合將內(nèi)核桶加固件6固定在固定內(nèi)核筒4上；固定內(nèi)核筒4和混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5的頂部設(shè)置上封施工蓋體7。上封施工蓋體7為帶有翼緣的圓形密封蓋體，其向下凸出的舌頭密封嵌入固定內(nèi)核筒4和混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5環(huán)形間歇之間；上封施工蓋體7底部與固定內(nèi)核筒4平齊，其向下凸出的舌頭從固定內(nèi)核筒4往下嵌入環(huán)形間歇不小于10mm，該上封施工蓋體7能承受混凝土澆筑期間施工活荷載，并不小于2.0kN/m²。

施工過程：

某光電生產(chǎn)室，要求非常潔凈，每立方米空氣中灰塵不超過100個，要求室內(nèi)構(gòu)件表面潔凈、牢固、不起皮、積灰。開孔結(jié)構(gòu)樓板的面積近 60000m²，其中 樓板厚600-750mm，在樓板上開圓筒數(shù)量為9800 多個，板上洞口為直徑380mm 的圓洞，主梁寬 500mm，密肋梁寬 240mm 和260mm，梁高均為 750mm。采用帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)施工。

采用帶有多孔板的底模板1為FRP異性模板，底模板1的尺寸為陣列式多筒板的內(nèi)圍尺寸，采用的尺寸為1200mm×1200mm；將高度為30mm的凸出固定底盤2通過底盤固件3固定安裝和就位；將固定內(nèi)核筒4套裝在底盤固件3上，固定內(nèi)核筒4為鋁合金筒體，其外直徑350mm，比混凝土預(yù)埋內(nèi)筒內(nèi)直徑小30mm，中間設(shè)置格柵加強(qiáng)肋；然后再將混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5套裝在固定內(nèi)核筒4上，混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5是澆筑混凝土?xí)r的不脫模預(yù)埋筒體，其在混凝土拆模之后是留置在混凝土中，形成陣列式筒體板，其直徑和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，常用規(guī)格直徑取400mm，高度為600-750mm，筒體內(nèi)壁光滑，沒有毛刺，模板拆除后，混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5留置在混凝土內(nèi)，形成預(yù)留的深孔筒；最后在固定內(nèi)核筒4和混凝土預(yù)埋內(nèi)筒5的頂部設(shè)置上封施工蓋體7，上封施工蓋體為帶有翼緣的圓形密封蓋體，向下凸出的舌頭密封嵌入固定內(nèi)核筒和混凝土預(yù)埋內(nèi)筒環(huán)形間歇之間，圓形蓋體底部與固定內(nèi)核筒平齊，向下凸出的舌頭從固定內(nèi)核筒往下嵌入環(huán)形間歇為15mm，所述的上封施工蓋體能承受混凝土澆筑期間施工活荷載，并不小于2.0kN/m²。

形成的一種帶底模的陣列式圓筒板成型結(jié)構(gòu)，適用于高要求潔凈度厚板陣列式開圓筒的的現(xiàn)澆混凝土板結(jié)構(gòu)中陣列式圓筒的留置與施工。根據(jù)組合模式，可以組成兩孔以上的任何陣列模式，施工模塊化、高效化，便于流水施工的組織和提高施工的精度和可靠性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。