本發(fā)明涉及蒸發(fā)制冷領(lǐng)域，特別涉及一種圓筒狀蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器傳統(tǒng)的設(shè)計方法有兩種：導(dǎo)流筒式(流道式)與滿液式(普通夾套式；供液和回氣系統(tǒng)傳統(tǒng)涉及方法中，導(dǎo)流筒式蒸發(fā)器的最大缺點是焊點多，焊接工作量大，焊接質(zhì)量檢測困難，外接管路數(shù)量多；滿液式蒸發(fā)器的最大缺點是內(nèi)筒體壁厚，重量大，制造成本高，制冷劑液體利用一根或多根供液管直接進入蒸發(fā)器筒體內(nèi)，通過氣化吸熱后，再用一根或多根回氣管回到壓縮機內(nèi)，易造成供液與回氣不均的問題，在供液與回氣管周圍與遠離管口的位置，供液與回氣有明顯差異，在供液管口周圍供液充分，在回氣管口周圍回氣較好，遠離管口則效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種圓筒狀蒸發(fā)器，解決現(xiàn)有滿液式蒸發(fā)器內(nèi)通體壁厚、重量大、制造成本高、供液與回氣不均的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種圓筒狀蒸發(fā)器，包括本體，所述本體包括內(nèi)筒體、連通管、蜂窩夾套、供液管、回氣管、第一盤管和第二盤管；

所述內(nèi)筒體一端的外側(cè)周向設(shè)置有第一盤管，所述內(nèi)筒體另一端的外側(cè)周向連接有第二盤管，所述內(nèi)筒體外側(cè)軸向連接有連通管，所述連通管一端連接第一盤管，所述連通管另一端連接第二盤管；

所述內(nèi)筒體外表面均勻設(shè)置有蜂窩夾套，所述蜂窩夾套連接連通管的側(cè)壁；所述蜂窩夾套連接第一盤管的側(cè)壁，所述蜂窩夾套連接第二盤管的側(cè)壁；

所述第一盤管連接供液管，所述第二盤管連接回氣管。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明涉及的一種圓筒狀蒸發(fā)器，在內(nèi)筒體一端的外側(cè)周向設(shè)置用于存儲供液管流入的制冷液體的第一盤管；在內(nèi)筒體另一端的外側(cè)周向設(shè)置用于存儲回流氣體的第二盤管；第一盤管與第二盤管之間通過連通管連通，在內(nèi)筒體外側(cè)均勻設(shè)置蜂窩夾套，使制冷液體在第一盤管內(nèi)均勻分布，并通過蜂窩夾套的擾流作用，均勻分布在內(nèi)筒體外側(cè)，與內(nèi)筒體內(nèi)部熱交換，均勻放熱蒸發(fā)，形成回流氣體，均勻集中在第二盤管中，再通過回流管流入壓縮機。本發(fā)明涉及的圓筒狀蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)使制冷液體在內(nèi)筒體外側(cè)均勻分布，實現(xiàn)對內(nèi)筒體中內(nèi)部的均勻熱交換，有效提高換熱效率，得到更高的制冷效果。此外，蜂窩夾套、第一盤管和第二盤管的設(shè)置使內(nèi)筒體的剛度得到很大加強，有利于減少內(nèi)筒體的厚度，不但有利于降低內(nèi)筒體的生產(chǎn)成本，還能進一步提高換熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的一種圓筒狀蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式的一種圓筒狀蒸發(fā)器橫向剖面圖；

標號說明：

1、第一盤管；2、第二盤管；3、連通管；4、蜂窩夾套；

5、供液管；6、回氣管。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在內(nèi)筒體一端的外側(cè)周向設(shè)置用于存儲供液管流入的制冷液體的第一盤管；在內(nèi)筒體另一端的外側(cè)周向設(shè)置用于存儲回流氣體的第二盤管；第一盤管與第二盤管之間通過連通管連通，在內(nèi)筒體外側(cè)均勻設(shè)置蜂窩夾套，使制冷液體在第一盤管內(nèi)均勻分布，并通過蜂窩夾套的擾流作用，均勻分布在內(nèi)筒體外側(cè)。

請參照圖1以及圖2，一種圓筒狀蒸發(fā)器，包括本體，所述本體包括內(nèi)筒體、連通管3、蜂窩夾套4、供液管5、回氣管6、第一盤管1和第二盤管2；

所述內(nèi)筒體一端的外側(cè)周向設(shè)置有第一盤管1，所述內(nèi)筒體另一端的外側(cè)周向連接有第二盤管2，所述內(nèi)筒體外側(cè)軸向連接有連通管3，所述連通管3一端連接第一盤管1，所述連通管3另一端連接第二盤管2；

所述內(nèi)筒體外表面均勻設(shè)置有蜂窩夾套4，所述蜂窩夾套4連接連通管3的側(cè)壁；所述蜂窩夾套4連接第一盤管1的側(cè)壁，所述蜂窩夾套4連接第二盤管2的側(cè)壁；

所述第一盤管1連接供液管5，所述第二盤管2連接回氣管6。

上述圓筒狀蒸發(fā)器，在內(nèi)筒體一端的外側(cè)周向設(shè)置用于存儲供液管流入的制冷液體的第一盤管；在內(nèi)筒體另一端的外側(cè)周向設(shè)置用于存儲回流氣體的第二盤管；第一盤管與第二盤管之間通過連通管連通，在內(nèi)筒體外側(cè)均勻設(shè)置蜂窩夾套，使制冷液體在第一盤管內(nèi)均勻分布，并通過蜂窩夾套的擾流作用，均勻分布在內(nèi)筒體外側(cè)，與內(nèi)筒體內(nèi)部熱交換，均勻放熱蒸發(fā)，形成回流氣體，均勻集中在第二盤管中，再通過回流管流入壓縮機。本發(fā)明涉及的圓筒狀蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)使制冷液體在內(nèi)筒體外表面均勻分布，實現(xiàn)對內(nèi)筒體中內(nèi)部的均勻熱交換，有效提高換熱效率，得到更高的制冷效果。此外，蜂窩夾套、第一盤管和第二盤管的設(shè)置使內(nèi)筒體的剛度得到很大加強，有利于減少內(nèi)筒體的厚度，不但有利于降低內(nèi)筒體的生產(chǎn)成本，還能進一步提高換熱效率。

進一步的，所述第一盤管1與連通管3連接處設(shè)置通孔；所述第二盤管2與連通管3連接處設(shè)置通孔；所述連通管3的側(cè)壁與蜂窩夾套4連接處設(shè)置通孔；所述第一盤管1與供液管5連接處設(shè)置通孔；所述第二盤管2與回氣管6連接處設(shè)置通孔。

由上述描述可知；第一盤管、蜂窩夾套、第二盤管、連通管之間通過設(shè)置多個槽型孔實現(xiàn)連通，進一步使制冷劑在內(nèi)筒體外側(cè)均勻分布，進一步提高制冷效率。

進一步的，所述內(nèi)筒體軸向與水平方向垂直。

進一步的，所述內(nèi)筒體下端的外側(cè)周向連接有第一盤管1，所述內(nèi)筒體上端的外側(cè)周向連接有第二盤管2。

由上述描述可知，將內(nèi)筒體的軸向設(shè)計為與水平方向垂直，制冷液體從內(nèi)筒體外側(cè)的下端進入第一盤管，通過與筒體內(nèi)部熱交換吸熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽自身具有向上的動能，從而進入位于內(nèi)筒體外側(cè)上端的第二盤管，再從回氣管排出；而內(nèi)筒體內(nèi)部的液體在重力作用下向下流動，與內(nèi)筒體外側(cè)的制冷劑形成逆流，進一步提高制冷效率。

進一步的，所述連通管3的橫向截面為半圓形。

進一步的，所述第一盤管1的截面為半圓形。

進一步的，所述第二盤管2的截面為半圓形。

由上述描述可知，將連通管、第一盤管、第二盤管的界面設(shè)計為半圓形，一方面提高制冷劑的通過性，進一步提高制冷效率，另一方面對內(nèi)筒體起到保護作用，提高內(nèi)筒體的剛度，避免內(nèi)筒體在外力作用下產(chǎn)生形變。

進一步的，所述槽型通孔的截面積之和與供液管截面積的比值為1.6。

進一步的，所述通孔的截面積之和與回氣管截面積的比值為1.6。

由上述描述可知，通孔的截面積之和與外接管的截面積在一定的比例范圍內(nèi)，使制冷劑流速穩(wěn)定，使制冷劑在內(nèi)筒體外側(cè)均勻穩(wěn)定地流動，使制冷劑在內(nèi)筒體外側(cè)的分布更加均勻，進而提高制冷效率。

綜上所述，本發(fā)明提供的圓筒狀蒸發(fā)器，在內(nèi)筒體一端的外側(cè)周向設(shè)置用于存儲供液管流入的制冷液體的第一盤管；在內(nèi)筒體另一端的外側(cè)周向設(shè)置用于存儲回流氣體的第二盤管；第一盤管與第二盤管之間通過連通管連通，在內(nèi)筒體外側(cè)均勻設(shè)置蜂窩夾套，使制冷液體在第一盤管內(nèi)均勻分布，并通過蜂窩夾套的擾流作用，均勻分布在內(nèi)筒體外側(cè)，與內(nèi)筒體內(nèi)部熱交換，均勻放熱蒸發(fā)，形成回流氣體，均勻集中在第二盤管中，再通過回流管流入壓縮機。本發(fā)明涉及的圓筒狀蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)使制冷液體在內(nèi)筒體外側(cè)均勻分布，實現(xiàn)對內(nèi)筒體中內(nèi)部的均勻熱交換，有效提高換熱效率，得到更高的制冷效果。此外，蜂窩夾套、第一盤管和第二盤管的設(shè)置使內(nèi)筒體的剛度得到很大加強，有利于減少內(nèi)筒體的厚度，不但有利于降低內(nèi)筒體的生產(chǎn)成本，還能進一步提高換熱效率。第一盤管、蜂窩夾套、第二盤管、連通管之間通過設(shè)置多個槽型孔實現(xiàn)連通，進一步使制冷劑在內(nèi)筒體外側(cè)均勻分布，進一步提高制冷效率。將內(nèi)筒體的軸向設(shè)計為與水平方向垂直，制冷液體從內(nèi)筒體外側(cè)的下端進入第一盤管，通過與筒體內(nèi)部熱交換吸熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽自身具有向上的動能，從而進入位于內(nèi)筒體外側(cè)上端的第二盤管，再從回氣管排出；而內(nèi)筒體內(nèi)部的液體在重力作用下向下流動，與內(nèi)筒體外側(cè)的制冷劑形成逆流，進一步提高制冷效率。將連通管、第一盤管、第二盤管的界面設(shè)計為半圓形，一方面提高制冷劑的通過性，進一步提高制冷效率，另一方面對內(nèi)筒體起到保護作用，提高內(nèi)筒體的剛度，避免內(nèi)筒體在外力作用下產(chǎn)生形變。通孔的截面積之和與外接管的截面積在一定的比例范圍內(nèi)，使制冷劑流速穩(wěn)定，使制冷劑在內(nèi)筒體外側(cè)均勻穩(wěn)定地流動，使制冷劑在內(nèi)筒體外側(cè)的分布更加均勻，進而提高制冷效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。