本實用新型涉及一種筒狀鏈扣，更具體地說是指一種筒狀鏈扣結(jié)構及其加工設備。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，人們的生活越來越好，人們越來越注重物質(zhì)的提高，例如；筒狀鏈是一種戴在脖子上的飾品，一般的筒狀鏈為圓筒狀，抗壓能力低，很容易被擠壓而造成變形，而且，直圓筒狀，不美觀，隨著人們對個性的追求，往往不能滿足人們對筒狀鏈美感的追求。

因此，有必要開發(fā)出新型的飾品結(jié)構，來滿足人們對個性的追求的同時，還能提高筒狀鏈的抗壓能力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種筒狀鏈扣結(jié)構及其加工設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種筒狀鏈扣結(jié)構，包括筒狀鏈扣本體，還包括設于筒狀鏈扣本體兩端的二個聯(lián)接環(huán)，所述聯(lián)接環(huán)包括圓錐形本體，及從圓錐形本體小端向外凸起形成的聯(lián)接臂，所述聯(lián)接臂與圓錐形本體之間形成有用于相互聯(lián)接的聯(lián)接腔；所述筒狀鏈扣本體的兩端為圓錐端，并包覆于聯(lián)接環(huán)的圓錐形本體外周。

其進一步技術方案為：所述的筒狀鏈扣本體設有近于圓錐形本體大端的環(huán)向凹槽部。

其進一步技術方案為：所述的筒狀鏈扣本體的厚度為0.2-0.24mm。

一種筒狀鏈扣加工設備，包括機座，設于機座上的電動機和主軸座，所述電動機與主軸座上設有的皮帶輪通過皮帶聯(lián)接；所述主軸座上設有主軸套，所述主軸套前端設有內(nèi)錐孔，所述主軸套內(nèi)穿設有夾套，所述夾套的前端設有與內(nèi)錐孔配合的外錐部和夾料孔，且于前端設有1-8個用于軸向伸縮變形的軸向缺口；所述夾套的尾端聯(lián)接有軸向驅(qū)動機構，以驅(qū)動夾套軸向移動，使夾料孔縮小或放大。

其進一步技術方案為：所述軸向驅(qū)動機構包括與夾套的尾端聯(lián)接的連接桿和與連接桿尾端旋轉(zhuǎn)聯(lián)接的滑動聯(lián)接座，所述滑動聯(lián)接座與直線動力件的活動端聯(lián)接，所述直線動力件的固定端通過設有的導柱與主軸座聯(lián)接。

其進一步技術方案為：所述機座還設有立柱，所述立柱設有擠壓滑座，及上下滑動聯(lián)接于擠壓滑座的擠壓滑桿，還包括用于驅(qū)動擠壓滑桿上下移動的擠壓驅(qū)動機構，所述擠壓驅(qū)動機構為手柄壓桿、升降氣缸、升降油缸或升降電機；所述擠壓滑桿的下方設有擠壓棒，所述擠壓棒對夾緊在夾料孔上的筒狀鏈扣本體半成品的外端進行擠壓。

其進一步技術方案為：所述主軸套設有限位銷，所述夾套設有與限位銷相對應的軸向滑槽。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：本實用新型通過筒狀鏈扣加工設備對筒狀鏈扣本體半成品進行擠壓，使筒狀鏈扣本體半成品的管口變形，與聯(lián)接環(huán)聯(lián)接在一起，使筒狀鏈扣的圓口更加工整；筒狀鏈扣設有環(huán)向凹槽部，其使筒狀鏈扣的硬度增強，而且使筒狀鏈扣更加有線條、立體感、更加美觀了；這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品厚度可以更加輕薄，不僅可以用于項鏈，還可以用于手鏈，腳鏈。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征及優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型一種筒狀鏈扣結(jié)構具體實施例的剖視圖；

圖2為本實用新型一種筒狀鏈扣結(jié)構具體實施例的筒狀鏈扣本體剖視圖；

圖3為本實用新型一種筒狀鏈扣加工設備具體實施例的主視剖視圖；

圖4為本實用新型一種筒狀鏈扣加工設備具體實施例的俯視剖視圖；

圖5為圖4中A的局部放大圖。

附圖標記

10 筒狀鏈扣本體 11 環(huán)向凹槽部

20 聯(lián)接環(huán) 21 聯(lián)接臂

30 主軸座 40 主軸套

50 夾套 51 滑槽

60 連接桿 70 滑動聯(lián)接座

80 直線動力件 90 導柱

100 擠壓滑座 101 擠壓滑桿

110 手柄壓桿 120 擠壓棒

130 限位銷 140 立柱

141 調(diào)節(jié)手柄 150 機座

160 移動工作臺 161 橫向手輪

162 縱向手輪

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1到圖2所示的具體實施例，本實用新型一種筒狀鏈扣結(jié)構，包括筒狀鏈扣本體10，還包括設于筒狀鏈扣本體10兩端的二個聯(lián)接環(huán)20，聯(lián)接環(huán)20包括圓錐形本體，及從圓錐形本體小端向外凸起形成的聯(lián)接臂21，聯(lián)接臂21與圓錐形本體之間形成有用于相互聯(lián)接的聯(lián)接腔；筒狀鏈扣本體10的兩端為圓錐端，并包覆于聯(lián)接環(huán)20的圓錐形本體外周。

筒狀鏈扣本體10設有近于圓錐形本體大端的環(huán)向凹槽部11；筒狀鏈扣本體10的厚度為0.2-0.24mm；通過圓錐形本體設有的環(huán)向凹槽部11，使筒狀鏈扣的強度和抗壓能力大大增強，常規(guī)筒狀鏈扣硬度為60-80N，本發(fā)明的筒狀鏈扣硬度能達到100-120N；而且厚度變的更為輕薄了，常規(guī)筒狀鏈扣厚度0.32-0.37mm，本發(fā)明的筒狀鏈扣厚度為0.2-0.24mm，重量更加輕盈了；通過筒狀鏈扣本體10包覆于聯(lián)接環(huán)20的圓錐形本體外周，使筒狀鏈扣圓口更加工整美觀。

如圖3、4所示，本實用新型一種筒狀鏈扣的加工設備，包括機座150，設于機座150上的電動機和主軸座30，電動機與主軸座30上設有的皮帶輪通過皮帶聯(lián)接；主軸座30上設有主軸套40，主軸套40前端設有內(nèi)錐孔，主軸套40內(nèi)穿設有夾套50，夾套50的前端設有與內(nèi)錐孔配合的外錐部和夾料孔，且于前端設有1-8個用于軸向伸縮變形的軸向缺口；夾套50的尾端聯(lián)接有軸向驅(qū)動機構，以驅(qū)動夾套50軸向移動，使夾料孔縮小或放大。

軸向驅(qū)動機構包括與夾套50的尾端聯(lián)接的連接桿60和滑動聯(lián)接座70，連接桿60尾端穿過滑動連接座70設有的穿孔與滑動連接座70旋轉(zhuǎn)軸向固定聯(lián)接；滑動聯(lián)接座70與直線動力件80的活動端聯(lián)接，直線動力件80的固定端通過設有的導柱90與主軸座30聯(lián)接；直線動力件80可以為氣缸、油缸或者電磁鐵(本實施例為氣缸)。機座150還設有立柱140，立柱140設有擠壓滑座100和調(diào)節(jié)手柄141、及上下滑動聯(lián)接于擠壓滑座100的擠壓滑桿101，還包括用于驅(qū)動擠壓滑桿101上下移動的擠壓驅(qū)動機構，擠壓驅(qū)動機構為手柄壓桿110，擠壓滑桿101的下方設有擠壓棒120，擠壓棒120對夾緊在夾料孔上的筒狀鏈扣本體半成品的外端進行擠壓；主軸套40設有限位銷130，夾套50設有與限位銷130相對應的軸向滑槽51。

其中，為了調(diào)節(jié)擠壓滑座100的高度位置，可以采用調(diào)節(jié)手柄141，通過絲桿的帶動，實現(xiàn)擠壓滑座100的上下移動。

為了調(diào)節(jié)主軸座30的前后左右位置，本實施例中，還在機座150上設有移動工作臺160，可以通過橫向手輪161和縱向手輪162調(diào)節(jié)主軸座30的位置。

圖5為圖4中A的局部放大圖。

于其它實施例中，其中的擠壓驅(qū)動機構也可以是升降氣缸、升降油缸或升降電機。

于其它實施例中，也可以不設有移動工作臺，可以將主軸座直接與機座固定聯(lián)接。

綜上所述，本實用新型通過筒狀鏈扣加工設備對筒狀鏈扣本體半成品進行擠壓，使筒狀鏈扣本體半成品的管口變形，與聯(lián)接環(huán)聯(lián)接在一起，使筒狀鏈扣的圓口更加工整；筒狀鏈扣設有環(huán)向凹槽部，其使筒狀鏈扣的硬度增強，而且使筒狀鏈扣更加有線條、立體感、更加美觀了；這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品厚度可以更加輕薄，不僅可以用于項鏈，還可以用于手鏈，腳鏈。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。