本實用新型涉及一種混凝土樓板預埋管箍用雙向可調(diào)式固定模具。

背景技術(shù)：

在房屋建筑工程中，PVC排水立管經(jīng)常使用于污水管道和雨水管道中，但大多數(shù)是采用在混凝土樓板澆筑時先預留孔洞，后進行PVC排水立管安裝,再進行孔洞吊堵，這種方法預留孔洞費工費料，有時立管安裝完吊堵后樓板底不平整，有時因吊堵時混凝土不密實造成衛(wèi)生間、廚房排水管道根部出現(xiàn)滲漏水。另一種改進施工方法是混凝土樓板澆筑時不預留孔洞，直接預埋與排水立管管徑匹配的PVC成品管箍件，按這種方法施工，因為成品管箍是標準件，其長度一定而設計的樓板厚度又是多樣的，樓板厚度均比成品管箍長度大，預埋管箍固定困難，超厚部分采用的成孔芯模常常難以平穩(wěn)拆除，同時又易出現(xiàn)管箍預埋位置不準確、不垂直、固定不牢固、管箍內(nèi)易澆入混凝土、拆除芯模損壞成型混凝土等現(xiàn)象，造成后期立管安裝時無法使用預埋的管箍，因此需要可拆除周轉(zhuǎn)、并適用于不同厚度的現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)預埋管箍的一種上下雙向可調(diào)式固定模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可上下移動調(diào)整標高以適應不用樓板厚度的混凝土樓板預埋管箍用雙向可調(diào)式固定模具。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種混凝土樓板預埋管箍用雙向可調(diào)式固定模具，其包括圓形鋼板、呈圓形陣列均勻設置在圓形鋼板上的安裝孔、設置在安裝孔內(nèi)的圓鋼、設置在圓形鋼板下側(cè)面的內(nèi)襯鋼管模以及設置在圓鋼下端的底模板；所述圓鋼的上端設置有上套絲，圓鋼的下端設置有下套絲，在所述上套絲的頂端固定設置有上旋緊螺母，在所述下套絲的頂端固定設置有下旋緊螺母，在所述安裝孔上側(cè)固定設置有基座螺母，所述上套絲與所述基座螺母相配合。

本實用新型所述內(nèi)襯鋼管模呈套筒狀，其外側(cè)直徑與預埋管箍的內(nèi)側(cè)直徑相適配，所述內(nèi)襯鋼管模的上端與所述圓形鋼板固定連接，所述內(nèi)襯鋼管模的下端面外緣設置有倒角。

本實用新型所述底模板通過緊固螺母固定在下套絲上。

本實用新型在所述內(nèi)襯鋼管模內(nèi)設置有用于保證圓鋼處于與所述圓形鋼板垂直狀態(tài)的保持架，在所述保持架上設置有與所述圓鋼位置相對應的導向孔，所述導向孔的孔徑從上至下逐漸減小。

本實用新型的積極效果為：本實用新型的圓形鋼板及內(nèi)襯鋼管模的高度可通過上套絲進行調(diào)整，可以適用于不同標高的樓板頂澆筑，同時管箍套置在內(nèi)襯鋼管模外側(cè)，既可以固定住管箍，防止管箍位移、歪斜，又可在管箍的頂部作為預留圓孔芯模使用，同時還可以防止管箍內(nèi)灌入混凝土。在使用完成后，本實用新型可拆卸周轉(zhuǎn)使用，設置有內(nèi)襯鋼管?？梢杂行ПＷC管箍預埋位置準確、安裝垂直、固定牢固，在內(nèi)襯鋼管模內(nèi)設置有保持架，可以有效保證圓鋼與圓形鋼板的垂直度，保證澆筑質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型導向孔結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1-圓形鋼板、2-內(nèi)襯鋼管模、3-倒角、4-安裝孔、5-基座螺母、6-圓鋼、7-下套絲、8-上套絲、9-下旋緊螺母、10-緊固螺母、11-上旋緊螺母、12-底模板、13-預埋管箍、14-保持架、15-導向孔。

具體實施方式

如附圖1、2所示，本實用新型包括圓形鋼板1、呈圓形陣列均勻設置在圓形鋼板1上的3個安裝孔4、設置在安裝孔4內(nèi)的圓鋼6、設置在圓形鋼板1下側(cè)面的內(nèi)襯鋼管模2以及設置在圓鋼6下端的底模板12；所述圓鋼6的上端設置有上套絲8，圓鋼6的下端設置有下套絲7，在所述上套絲8的頂端固定設置有上旋緊螺母11，在所述下套絲7的頂端固定設置有下旋緊螺母9，在所述安裝孔4上側(cè)固定設置有基座螺母5，所述上套絲8與所述基座螺母5相配合。所述內(nèi)襯鋼管模2呈套筒狀，其外側(cè)直徑與預埋管箍13的內(nèi)側(cè)直徑相適配，所述內(nèi)襯鋼管模2的上端與所述圓形鋼板1固定連接，所述內(nèi)襯鋼管模2的下端面外緣設置有倒角3。所述底模板12通過緊固螺母10固定在下套絲7上。本實用新型可以通過旋轉(zhuǎn)上旋緊螺母11使圓鋼6旋轉(zhuǎn)，由于上套絲8與固定在圓形鋼板1上的基座螺母5螺接，圓鋼6旋轉(zhuǎn)便會帶動圓形鋼板1上下移動，從而實現(xiàn)不同標高樓板頂?shù)臐仓?/p>

使用時，先將管箍13放置在底模板12上，然后將三根圓鋼6同時穿入管箍及底模板12上的圓孔中，帶圓鋼6底部的下旋緊螺母9支撐在底模板12上后，再逆時針方向同步擰動上旋緊螺母11，圓形鋼板1及內(nèi)襯鋼管模2平穩(wěn)下移，待圓形鋼板1的底面下移至樓板標高時，內(nèi)襯鋼管模2嵌入管箍13上口內(nèi)并形成緊密接觸，在旋入緊固螺母10將底模板12固定，完成組裝，即可進行混凝土澆筑。在混凝土初凝后終凝前，將緊固螺母10卸下，順時針方向同步擰動上旋緊螺母11，圓形鋼板1及內(nèi)襯鋼管模2平穩(wěn)上升，直至倒角3離開樓板頂面，拆下本實用新型周轉(zhuǎn)使用，管箍留在樓板內(nèi)，在管箍頂部形成了一個標準圓形預留孔，并且與管箍同心。

在所述內(nèi)襯鋼管模2內(nèi)設置有用于保證圓鋼6處于與所述圓形鋼板1垂直狀態(tài)的保持架14，在所述保持架14上設置有與所述圓鋼6位置相對應的導向孔15，所述導向孔15的孔徑從上至下逐漸減小。保持架14可以有效保證圓鋼6與圓形鋼板1的垂直度，從而保證內(nèi)襯鋼管模2與管箍13的同心度。采用內(nèi)徑漸變的導向孔15，便于圓鋼6通過。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術(shù)方案的精神和范圍。