本發(fā)明屬于大體積混凝土安全施工防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋方法和裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行大體積混凝土澆筑施工過程中，預(yù)埋于大體積混凝土內(nèi)部的用于檢測(cè)和供電的線纜，會(huì)因上層振動(dòng)施工等因素造成滑動(dòng)拉伸，當(dāng)拉伸程度超過其承載極限時(shí)，就會(huì)發(fā)生斷裂。在大體積混凝土內(nèi)部斷裂的線纜很難修復(fù)。所以，目前大體積混凝土施工期間內(nèi)部線纜經(jīng)常損壞，或者受到腐蝕，沒有有效的保護(hù)措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有大體積混凝土施工期間內(nèi)部線纜經(jīng)常損壞的問題，提供一種通過兩片內(nèi)壁壓緊內(nèi)部線纜，防止線纜在內(nèi)部滑動(dòng)的防損預(yù)埋方法和裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是：一種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋方法，在混凝土底層鋪設(shè)防損預(yù)埋裝置，該防損預(yù)埋裝置包括支撐外管和線纜，其中在支撐外管的內(nèi)壁上套固有對(duì)稱的固定板，固定板的內(nèi)表面通過多組并列的連桿鉸接有擺動(dòng)板，每個(gè)固定板和對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板構(gòu)成一組單向夾持組件，在每組單向夾持組件中，連桿與固定板之間的夾角α，滿足0度＜α≤90度；將線纜從所述擺動(dòng)板中心間隙穿過，線纜與擺動(dòng)板之間摩擦接觸，當(dāng)線纜被向一側(cè)拉動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)板隨線纜一起移動(dòng)，最終擺動(dòng)板擠壓在線纜表面。

在同一根支撐外管的內(nèi)側(cè)分別套固有兩組方向相反的單向夾持組件，無論線纜向哪一側(cè)拉動(dòng)，擺動(dòng)板隨線纜一起移動(dòng)，最終擺動(dòng)板擠壓在線纜表面。

一種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋裝置，包括支撐外管和線纜，在支撐外管的內(nèi)壁上套固有對(duì)稱的固定板，固定板的內(nèi)表面通過多組并列的連桿鉸接有擺動(dòng)板，每個(gè)固定板和對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板構(gòu)成一組單向夾持組件，在每組單向夾持組件中，連桿與固定板之間的夾角α，滿足0度＜α≤90度。

在所述支撐外管內(nèi)側(cè)設(shè)置至少兩組連桿方向相反的單向夾持組件，相鄰的方向相反的單向夾持組件之間設(shè)置容納間隙，線纜在容納間隙取彎曲布置。

所述支撐外管為兩個(gè)半圓管組合結(jié)構(gòu)，兩個(gè)半圓管的一端通過銷軸鉸接在一起，另一端對(duì)扣接固定在一起。

在所述擺板的內(nèi)表面設(shè)置有粗糙的摩擦層，或者毛刷。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明能有效的解決大體積混凝土施工期間內(nèi)部線纜經(jīng)常損壞的情況，可防止線纜的滑動(dòng)、腐蝕等，有效的解決了混凝土振搗或碾壓期間線纜的高損壞情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的收縮狀態(tài)示意圖；

圖3是圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4是圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖5是圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖6是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1為支撐外管，2為固定板，3為擺動(dòng)板，4為連桿，5為固定銷軸，6為擺動(dòng)銷軸，7為摩擦層或毛刷，8為封口蓋，9為銷軸，10為扣件，11為上殼，12為下殼，13為線纜。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋方法，在混凝土底層鋪設(shè)防損預(yù)埋裝置，該防損預(yù)埋裝置包括支撐外管1和線纜13，其中在支撐外管1的內(nèi)壁上套固有對(duì)稱的固定板2，固定板2的內(nèi)表面通過多組并列的連桿4鉸接有擺動(dòng)板3，每個(gè)固定板2和對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板3構(gòu)成一組單向夾持組件，在每組單向夾持組件中，連桿4與固定板2之間的夾角α，滿足0度＜α≤90度；將線纜13從所述擺動(dòng)板3中心間隙穿過，線纜13與擺動(dòng)板3之間摩擦接觸，當(dāng)線纜13被向一側(cè)拉動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)板3隨線纜13一起移動(dòng)，最終擺動(dòng)板3擠壓在線纜13表面。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1基礎(chǔ)上，在同一根支撐外管1的內(nèi)側(cè)分別套固有兩組方向相反的單向夾持組件，無論線纜13向哪一側(cè)拉動(dòng)，擺動(dòng)板3隨線纜13一起移動(dòng)，最終擺動(dòng)板3擠壓在線纜13表面。

實(shí)施例3：第一種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋裝置，參見圖1和圖3，在支撐外管1的內(nèi)壁上套固有對(duì)稱的固定板2，固定板2的內(nèi)表面通過多組并列的連桿4鉸接有擺動(dòng)板3，每個(gè)連桿4上端通過固定銷軸5鉸接在固定板2表面，每個(gè)連桿4下端通過擺動(dòng)銷軸6鉸接在擺動(dòng)板3表面。每個(gè)固定板2和對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板3構(gòu)成一組單向夾持組件，在每組單向夾持組件中，連桿4與固定板2之間的夾角α，滿足0度＜α≤90度。參見圖2，將線纜13從所述擺動(dòng)板3中心間隙穿過，線纜13與擺動(dòng)板3之間摩擦接觸，當(dāng)線纜13被向一側(cè)拉動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)板3隨線纜13一起移動(dòng)，最終擺動(dòng)板3擠壓在線纜13表面。

為了達(dá)到較好的約束保護(hù)目的，可以在擺板的內(nèi)表面設(shè)置有粗糙的摩擦層或毛刷7。為了保護(hù)支撐外管1內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以在支撐外管1的兩端分別安裝有風(fēng)口蓋8。

實(shí)施例4：第二種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋裝置，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，對(duì)單向夾持組件的布局進(jìn)行改進(jìn)。參見圖1和圖4，三組方向相同的單向夾持組件呈中心對(duì)稱分布于支撐外管1內(nèi)壁上。

實(shí)施例5：第三種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋裝置，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，將支撐外管1設(shè)計(jì)為兩個(gè)半圓管組合結(jié)構(gòu)，參見圖1和圖5，兩個(gè)半圓管分別為上殼11和下殼12，上殼11和下殼12的一端通過銷軸9鉸接在一起，另一端通過扣件10對(duì)扣接固定在一起。從而非常方便安裝線纜13。

實(shí)施例6：第四種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋裝置，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，在支撐外管1內(nèi)側(cè)設(shè)置至少兩組連桿4方向相反的單向夾持組件，參見圖6，相鄰的方向相反的單向夾持組件之間設(shè)置容納間隙，線纜13在容納間隙取彎曲布置。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大體積混凝土線纜防損預(yù)埋方法和裝置，在混凝土底層鋪設(shè)防損預(yù)埋裝置，該防損預(yù)埋裝置包括支撐外管和線纜，其中在支撐外管的內(nèi)壁上套固有對(duì)稱的固定板，固定板的內(nèi)表面通過多組并列的連桿鉸接有擺動(dòng)板，每個(gè)固定板和對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)板構(gòu)成一組單向夾持組件，在每組單向夾持組件中，連桿與固定板之間的夾角α，滿足0度＜α≤90度；將線纜從所述擺動(dòng)板中心間隙穿過，線纜與擺動(dòng)板之間摩擦接觸，當(dāng)線纜被向一側(cè)拉動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)板隨線纜一起移動(dòng)，最終擺動(dòng)板擠壓在線纜表面。本發(fā)明能有效的解決大體積混凝土施工期間內(nèi)部線纜經(jīng)常損壞的情況，可防止線纜的滑動(dòng)、腐蝕等，有效的解決了混凝土振搗或碾壓期間線纜的高損壞情況。

技術(shù)研發(fā)人員：魏魯雙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州雙杰科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.17
技術(shù)公布日：2017.07.28