本實(shí)用新型涉及建筑工具技術(shù)領(lǐng)域，更進(jìn)一步地涉及一種建筑模板固定裝置。

背景技術(shù)：

隨著城市土地價(jià)值不斷上升，很多住宅的層數(shù)已經(jīng)達(dá)到七層以上，考慮到抗震設(shè)計(jì)的要求，框架結(jié)構(gòu)可提高建筑的抗震性能。傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)都采用矩形截面，體積較大，不能完全被墻體包圍，柱角很大一部分暴露在房間內(nèi)部，影響到內(nèi)部的使用空間，減少了實(shí)際使用面積。為了滿足用戶的使用需求，提出了混凝土異形柱結(jié)構(gòu)，混凝土異形柱將建筑美觀、使用功能和靈活性與建筑結(jié)構(gòu)的受力性能結(jié)合起來，為用戶提供了理想的居住環(huán)境。

建筑模板是一種臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按規(guī)定的位置、幾何尺寸成形。異形柱的模板固定的施工特點(diǎn)是加固難度大、施工速度慢、成型質(zhì)量差。目前類似工程通常采用鋼管加固，平直的鋼管無法與變截面的框架結(jié)構(gòu)完全貼合，抵抗側(cè)向力的效果差，模板加固的施工速度慢，難以達(dá)到理想的施工質(zhì)量。

因此，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，如何設(shè)計(jì)一種能夠穩(wěn)定有效地加固異形柱模板的裝置，是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種建筑模板固定裝置，能夠有效固定異形模板，安裝過程簡單方便。具體方案如下：

一種建筑模板固定裝置，包括由多段矩形管首尾相互固定形成的第一定型管和第二定型管；所述第一定型管和所述第二定型管均具有拐角，通過拐角使各段貼合于模板的外表面，所述第一定型管和所述第二定型管上對應(yīng)開設(shè)對拉孔，對拉螺桿水平穿過所述對拉孔將所述第一定型管和所述第二定型管相對固定。

可選地，所述第一定型管和所述第二定型管分別包括上下兩層管件，兩層管件之間通過豎直設(shè)置的固定片固定連接。

可選地，所述第一定型管的兩層管件之間和所述第二定型管的兩層管件之間各自設(shè)置間隙，所述對拉孔設(shè)置于所述固定片上，所述拉螺桿從兩層管件之間穿過。

可選地，位于內(nèi)側(cè)的所述第一定型管上固定設(shè)置拉緊桿。

可選地，所述第一定型管與模板、所述第二定型管與模板之間設(shè)置木楔。

可選地，所述第一定型管和所述第二定型管均由矩形鋼管焊接形成。

本實(shí)用新型提供了一種建筑模板固定裝置，包括由多段矩形管首尾相互固定形成的第一定型管和第二定型管；第一定型管和第二定型管均具有拐角，拐角是第一定型管或第二定型管中兩段平直結(jié)構(gòu)之間的連接處，通過拐角使各段貼合于模板的外表面。

在第一定型管和第二定型管上對應(yīng)開設(shè)對拉孔，對應(yīng)的兩個(gè)對拉孔之中可以插入一個(gè)對拉螺桿，對拉螺桿穿過兩個(gè)對應(yīng)的對拉孔將第一定型管和第二定型管相對固定。

本實(shí)用新型提供的建筑模板固定裝置可以應(yīng)用于異形的建筑模板，通過拐角結(jié)構(gòu)與模板的各個(gè)平面之間完全緊貼，并設(shè)置對拉孔，在對拉孔中插入對拉螺桿將第一定型管和第二定型管的間距相對固定，在加工異形柱時(shí)對每個(gè)模板均能提供有效的側(cè)向支撐力，固定方式簡單，安裝過程快速方便，并可保證足夠的強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的建筑模板固定裝置裝配使用時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為第一定型管或第二定型管的側(cè)面局部結(jié)構(gòu)圖。

其中包括：

第一定型管1、第二定型管2、對拉螺桿3、固定片4、對拉孔5、拉緊桿6、木楔7。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心在于提供一種建筑模板固定裝置，能夠有效固定異形模板，安裝過程簡單方便。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實(shí)施方式，對本申請的建筑模板固定裝置進(jìn)行詳細(xì)的介紹說明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的建筑模板固定裝置裝配使用時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。該裝置包括第一定型管1和第二定型管2，第一定型管1和第二定型管2各自分別由多段矩形管首尾相互固定形成。第一定型管1和第二定型管2的多段管件與模板的拐角相同，因此第一定型管1和第二定型管2均具有拐角，通過拐角使各段貼合于模板的外表面，第一定型管1和第二定型管2從兩側(cè)夾緊兩塊模板，使兩塊模板之間形成異形柱的澆注空間。第一定型管1和第二定型管2上對應(yīng)開設(shè)對拉孔5，對拉螺桿3水平穿過對拉孔5將第一定型管1和第二定型管2相對固定。

在第一定型管1和第二定型管2所圍成的空間的兩端同樣需要設(shè)置模板，才能形成一個(gè)四周封閉的空間，兩端的模板就需要通過對拉螺桿3進(jìn)行限位固定，提供橫向支撐力，第一定型管1和第二定型管2的兩端需要分別設(shè)置至少兩個(gè)對拉螺桿3，因此第一定型管1和第二定型管2的端部需要比模板的長度更長，每端的長出約10cm，以保證端部對拉螺桿3的安裝固定。

采用本實(shí)用新型提供的建筑模板固定裝置，可以應(yīng)用于異形結(jié)構(gòu)的建筑模板，由于設(shè)置有拐角結(jié)構(gòu)，可以與模板的各個(gè)平面之間完全緊貼，從兩側(cè)均勻地夾緊兩塊模板，在第一定型管1和第二定型管2上對應(yīng)地設(shè)置對拉孔，在對拉孔中插入對拉螺桿3將第一定型管1和第二定型管2的間距相對固定，在加工異形柱時(shí)對每個(gè)模板均能提供有效的側(cè)向支撐力，相對于傳統(tǒng)的鋼管固定方式，本裝置的固定方式簡單，安裝過程快速方便，并可保證足夠的強(qiáng)度。

在此基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，由于模板之間需要澆注混凝土，因此需要保證足夠的側(cè)向支撐力，因此本實(shí)用新型將第一定型管1和第二定型管2分別設(shè)置為上下兩層管件，通過兩層管件相互疊加加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。第一定型管1和第二定型管2的兩個(gè)管件之間相互平行，結(jié)構(gòu)相同。兩層管件之間通過豎直設(shè)置的固定片4固定連接，第一定型管1和第二定型管2整體沿水平設(shè)置，因此在兩根管件的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置固定片4，因此片4可以為多個(gè)獨(dú)立的小塊結(jié)構(gòu)，也可以為一整塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定。

具體來說，如圖2所示，第一定型管1或第二定型管2的側(cè)面局部結(jié)構(gòu)圖。第一定型管1的兩層管件之間和第二定型管2的兩層管件之間各自設(shè)置間隙，由多個(gè)獨(dú)立的固定片4實(shí)現(xiàn)固定，對拉孔5設(shè)置于固定片4的中間，拉螺桿3從兩層管件之間穿過。對拉螺桿3均勻地布置在第一定型管1和第二定型管2上，在每個(gè)需要安裝對位螺桿3的位置設(shè)置一個(gè)固定片4。具體地，上下兩個(gè)管件的間距為5cm，使用100*100*2的鋼板焊接連接，鋼板的正中開設(shè)18mm的對拉孔5，使尺寸為14mm的對拉螺桿3穿過。當(dāng)然，對拉孔5也可直接設(shè)置在第一定型管1和第二定型管2上。

在上述任一技術(shù)方案及其相互組合的基礎(chǔ)上，位于內(nèi)側(cè)的第一定型管1上固定設(shè)置拉緊桿6。如圖1所示，本文中所指的內(nèi)側(cè)是指靠近室內(nèi)的一側(cè)，一般情況下，異形柱的結(jié)構(gòu)是為了增加室內(nèi)的空間，因此在靠近室內(nèi)的一側(cè)會有更多的不規(guī)則結(jié)構(gòu)。圖1中的第一定型管1近似于一個(gè)直角形狀，在拐角處具有向內(nèi)的凸起，為了增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，在混凝土的壓力下不發(fā)生彎曲變形，在具有拐角的位置外設(shè)置拉緊桿6，通過拉緊桿6保持第一定型管1的形狀，使用時(shí)不會出現(xiàn)變形，由于上文所述的第一定型管1包括兩層管件，因此拉緊桿6也可以設(shè)置為兩根，通過兩根桿件的相互作用增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有更好的抗彎性能。

另外，由于第一定型管1和第二定型管2在制造時(shí)會出現(xiàn)尺寸公差，各直線段可能無法保證完全平直，因此為了更好地定型模板，對模板提供更好的支撐力，需要在第一定型管1與模板、第二定型管2與模板之間設(shè)置木楔7。通過調(diào)整木楔7的厚度調(diào)節(jié)與模板的間距，使模板保持平面狀態(tài)。

具體地，本實(shí)用新型中第一定型管1和第二定型管2均由矩形鋼管焊接形成，材料廉價(jià)易得，制作成本低。可采用50*100*6的矩形管制作，通過焊接的方式固定成型，與模板各表面完全貼合。

本實(shí)用新型提供的建筑模板固定裝置可按照以下過程制作使用：

(1)定型化可周轉(zhuǎn)矩管加工

a、根據(jù)圖紙中異形柱各邊尺寸截取矩管，其中第一定型管1和第二定型管2的兩端分別多截取10cm，以便設(shè)置對拉螺桿3，將短肢邊模板加固。注意所截尺寸應(yīng)包含模板及木楔7的尺寸，本工程模板采用15厚的木膠合板，木方尺寸為50*80mm；

b、把對應(yīng)異形柱各邊的矩形鋼管依次焊接連接，注意焊接連接時(shí)兩矩形鋼管角度是否正確，焊縫要飽滿，無裂縫、氣泡等質(zhì)量缺陷，以保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性；

c、對拉螺桿孔的預(yù)留：對拉螺桿有交叉部位，如圖1中的拐角處的兩根對拉螺桿，對拉螺孔開在矩管上；在無交叉部位，對拉螺桿孔洞開在上下管件的對拉孔上；本工程采用的對拉螺桿直徑為14mm，為保證對拉螺桿順利通過，對拉螺桿預(yù)留孔直徑為18mm；

d、使用A12的鋼筋連接兩短肢邊，短技邊即第一定型管1和第二定型管2兩端的位置，以減小短肢邊受拉或受壓時(shí)短肢邊變形，保證混凝土成型質(zhì)量。

(2)定型化可周轉(zhuǎn)矩管校正

a、量取矩形鋼管靠近模板一側(cè)各邊的長度，與異形柱對應(yīng)邊長度進(jìn)行對比；

b、量取矩形鋼管各轉(zhuǎn)角的角度，與異形柱對應(yīng)部位角度進(jìn)行對比；

c、校正完畢后使用100*100*2的鋼板將上下兩個(gè)矩管焊接連接，鋼板上預(yù)留A18的對拉螺桿孔洞。

(3)異形柱模板加固

a、吊裝異形柱模板，人工調(diào)節(jié)模板位置，穿插PVC管；

b、安裝定型化矩管，使矩形鋼管預(yù)留對拉孔與PVC管在同一水平線上，穿插對拉螺桿并擰緊；

c、復(fù)測異形柱模板垂直度，并調(diào)節(jié)對拉螺桿，使異形柱模板垂直度誤差在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

(4)混凝土澆筑及定型化矩管移至下一層

a、鋼筋、模板驗(yàn)收完畢后開始澆筑勁性柱混凝土，混凝土澆筑時(shí)注意對稱下料；

b、異形柱混凝土澆筑完畢24小時(shí)后對柱模板進(jìn)行拆除，將矩形鋼管移至下一層對異形柱模板進(jìn)行加固。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。