本實(shí)用新型涉及制磚機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種免燒磚沖壓用多工位裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，城鎮(zhèn)拆遷過程中產(chǎn)生了大量的建筑垃圾，爐渣、石沫、細(xì)粉狀尾礦、粉煤灰等固體建筑廢棄物既占用場地又污染環(huán)境，免燒磚由于其材料來源于這些廢物料、制作工藝簡單在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在生產(chǎn)免燒磚時(shí)，需要對其進(jìn)行沖壓成型，目前，市場上的免燒磚是快速一次壓制成型，磚坯內(nèi)氣體排放不凈，所以在使用這些廢物料生產(chǎn)免燒磚時(shí)會出現(xiàn)整體密度不均勻、強(qiáng)度差、磚內(nèi)易出現(xiàn)夾氣層等現(xiàn)象，導(dǎo)致免燒磚強(qiáng)度不夠、質(zhì)量不合格、達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服當(dāng)前的一次壓制成型免燒磚密度不均勻、強(qiáng)度差、磚內(nèi)易出現(xiàn)夾氣層的問題，而提供一種免燒磚沖壓用多工位裝置，該裝置采用四個(gè)壓制工作位分段壓制，有效排除原料內(nèi)的氣體，成品免燒磚整體密度均勻，強(qiáng)度大。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種免燒磚沖壓用多工位裝置，包括轉(zhuǎn)盤主軸、主體座和上座，所述轉(zhuǎn)盤主軸兩端分別固定于主體座和上座，轉(zhuǎn)盤主軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上沿圓周均勻設(shè)有模腔，轉(zhuǎn)盤下部安裝有球面槽輪，球面槽輪一側(cè)設(shè)置有槽輪撥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述槽輪撥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和槽輪撥轉(zhuǎn)座，槽輪撥轉(zhuǎn)座安裝于轉(zhuǎn)軸一端、且與球面槽輪相互嚙合，轉(zhuǎn)軸另一端連接有電機(jī)。

上述的一種免燒磚沖壓用多工位裝置，所述模腔為9組，1組模腔為1個(gè)工位，共設(shè)置9個(gè)工位。

上述的一種免燒磚沖壓用多工位裝置，所述工位依次為清理模板工位、喂料工位、預(yù)壓工位、低壓工位、中壓工位、高壓工位、脫模工位、出磚工位和撿磚工位。

上述的一種免燒磚沖壓用多工位裝置，所述轉(zhuǎn)盤由模塊拼裝組成，各個(gè)模塊之間固定連接而組成轉(zhuǎn)盤。

上述的一種免燒磚沖壓用多工位裝置，所述模塊為扇形模塊，每個(gè)扇形模塊由1-8組模腔組成。

上述的一種免燒磚沖壓用多工位裝置，所述轉(zhuǎn)盤主軸兩端安裝有特制螺母，轉(zhuǎn)盤主軸、主體座和上座通過特制螺母固定連接。

上述的一種免燒磚沖壓用多工位裝置，所述轉(zhuǎn)盤主軸與轉(zhuǎn)盤通過軸承連接。

本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的免燒磚沖壓用多工位裝置采用四個(gè)壓制工作位分段壓制，結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、效率高、適用范圍廣，能實(shí)現(xiàn)制磚過程自動化，可有效排除原料內(nèi)的氣體，磚坯壓制后沒有加氣層、整體密度均勻，成品免燒磚的上部和下部的密度一致、強(qiáng)度大、產(chǎn)量高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖；

圖3為模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)盤主軸，2-主體座，3-上座，4-轉(zhuǎn)盤，5-模腔，6-球面槽輪，7-轉(zhuǎn)軸，8-槽輪撥轉(zhuǎn)座，9-電機(jī)，10-清理模板工位，11-喂料工位，12-預(yù)壓工位，13-低壓工位，14-中壓工位，15-高壓工位，16-脫模工位，17-出磚工位，18-撿磚工位，19-模塊，20-特制螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：一種免燒磚沖壓用多工位裝置，如圖1、圖2所示，包括轉(zhuǎn)盤主軸1、主體座2和上座3，轉(zhuǎn)盤主軸1兩端安裝有特制螺母20，轉(zhuǎn)盤主軸1、主體座2和上座3通過特制螺母20固定連接，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)它們都是靜止的，轉(zhuǎn)盤主軸1與轉(zhuǎn)盤4通過軸承連接，轉(zhuǎn)盤4上沿圓周均勻設(shè)有模腔5，所述模腔5為9組，1組模腔5為1個(gè)工位，共設(shè)置9個(gè)工位，9個(gè)工位依次為清理模板工位10、喂料工位11、預(yù)壓工位12、低壓工位13、中壓工位14、高壓工位15、脫模工位16、出磚工位17和撿磚工位18；轉(zhuǎn)盤4下部安裝有球面槽輪6，球面槽輪6一側(cè)設(shè)置有槽輪撥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述槽輪撥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸7和槽輪撥轉(zhuǎn)座8，槽輪撥轉(zhuǎn)座8安裝于轉(zhuǎn)軸7一端、且與球面槽輪6相互嚙合，使得轉(zhuǎn)盤4按1:1的動停比間斷性轉(zhuǎn)動，精準(zhǔn)的停位精度保證了各工位能精確的進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)，轉(zhuǎn)軸7另一端連接有電機(jī)9，為該裝置提供動力。

工作原理：電機(jī)9軸的動力經(jīng)轉(zhuǎn)軸7傳遞到槽輪撥轉(zhuǎn)座8，轉(zhuǎn)盤4下部的球面槽輪6與槽輪撥轉(zhuǎn)座8互相咬合，通過撥轉(zhuǎn)使球面槽輪6按1:1的動停比轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)盤4也按1:1的動停比轉(zhuǎn)動，槽輪撥轉(zhuǎn)座8的撥子每轉(zhuǎn)動1圈，轉(zhuǎn)盤4精確轉(zhuǎn)動40度，當(dāng)轉(zhuǎn)盤4每次停下時(shí)，各個(gè)模腔5的中心剛好分別精準(zhǔn)停穩(wěn)在各個(gè)工位的中心；原料在喂料工位11被喂入模腔5后，轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動0.6秒后停到預(yù)壓工位12的位置0.6秒，被第一次壓制，接著轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動0.6秒后停到低壓工位13的位置0.6秒，被第二次壓制，接著轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動0.6秒后停到中壓工位14的位置0.6秒，被第三次壓制，最后轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動0.6秒后停到高壓工位15的位置0.6秒，被第四次壓制，原料被壓制成型，在出磚工位17、撿磚工位18和清洗清理模板工位10進(jìn)行出轉(zhuǎn)、撿磚和清洗工作，該設(shè)備則完成一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

實(shí)施例2：本實(shí)施例的一種免燒磚沖壓用多工位裝置以與實(shí)施例1中的一種免燒磚沖壓用多工位裝置的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。

如圖3所示，由于設(shè)備整體體積比較大，轉(zhuǎn)盤4設(shè)為模塊19拼裝結(jié)構(gòu)，各個(gè)模塊19之間固定連接而組成轉(zhuǎn)盤4，模塊19設(shè)成扇形，每個(gè)扇形模塊19由1-8組模腔5組成，優(yōu)選的，每個(gè)扇形模塊19由3組模腔5組成，一塊轉(zhuǎn)盤4包括3個(gè)模塊19，3個(gè)模塊19之間通過螺栓連接固定，便于運(yùn)輸，同時(shí)便于制作生產(chǎn)。