一種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑及其制備方法，該干粒添加劑中含有以重量百分比計的以下成分：Li2O 0.3-0.6％；Na2O 1-2％；BaO33-40％；Al2O320-25％；SiO235-42％；MgO 4-6％，通過混合、熔化、水淬、烘干、打干粒等步驟制備而成。本發(fā)明所述的干粒添加劑加入到瓷質(zhì)磚全拋釉中以提高全拋釉瓷磚的硬度與耐磨性能。本發(fā)明所述的制備方法，通過水淬工藝，將玻璃液沖碎成透明顆粒既避免了玻璃水的二次污染，又為后續(xù)的烘干和打碎節(jié)省了能耗。
【專利說明】-種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明陶瓷地磚制作工藝中的添加劑，具體涉及一種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添 加劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷磚是由粘土和其他無機非金屬原料，經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀 陶瓷制品，用于裝飾與保護建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。通常在室溫下通過干壓、擠壓或 其他成型方法成型，然后干燥，在一定溫度下燒成。
[0003] 全拋釉是一種可以在釉面進行拋光工序的一種特殊配方釉，它是施于仿古磚的最 后一道釉料，目前一般為透明面釉或透明凸狀花釉，施于全拋釉的全拋釉磚集拋光磚與仿 古磚優(yōu)點于一體的，釉面如拋光磚般光滑亮潔，同時其釉面花色如仿古磚般圖案豐富，色彩 厚重或絢麗。
[0004] 市面上的全拋釉存在的缺點包括，釉面太厚則容易在燒制時產(chǎn)生大量氣泡，使產(chǎn) 品拋后防污能力差；而釉層太簿，則釉面磚應(yīng)小，不耐磨，容易變形，目前，全拋釉在拋前硬 度在摩氏硬度約在4. 5-5之間。為了增加全拋釉瓷磚的硬度和耐磨性能，已有人通過在全 拋釉過程中加入白剛玉，其缺陷是白玉剛的添加量足夠大才有效果，但會隨著加入量增大 變得不透明，影響發(fā)色。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的在于提供一種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加 齊U，加入到瓷質(zhì)磚全拋釉中以提高全拋釉瓷磚的硬度與耐磨性能。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑的制備方法，通 過該方法獲得一種能提高全拋釉的硬度與耐磨性能干粒添加劑。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑，該干粒添加劑中含有以重量百分比計的以 下成分：Li 20 0.3-0.6%;Na20 l-2%;Ba0 33-40%;Al20320-25%;Si0235-42%;Mg0 4-6%。
[0009] 上述干粒添加劑是用以重量百分比計算的以下原料制備而成：
[0010] 鋰輝石 5-7%
[0011] 納長石 10-15%
[0012] 碳酸鋇 40-50%
[0013] 氧化鋁 7-9%
[0014] 石英 15-22%
[0015] 燒滑石 11-14%。
[0016] 具體的，上述干粒添加劑是用以重量百分比計算的以下原料制備而成：
[0017] 鋰輝石5%
[0018] 鈉長石15%
[0019] 碳酸鋇40%
[0020] 氧化鋁9%
[0021] 石英 20%
[0022] 燒滑石 11%。
[0023] 具體的，上述干粒添加劑是用以重量百分比計算的以下原料制備而成：
[0024] 鋰輝石7%
[0025] 鈉長石10%
[0026] 碳酸鋇50%
[0027] 氧化鋁7%
[0028] 石英 15%
[0029] 燒滑石 11%。
[0030] 在本發(fā)明所采用的鋰輝石成分含量為：LiAl (SiO3)2或Li2O · Al2O3 · 4Si02，理論含 鋰量為3. 75%，硬度6. 5?7,密度3. 03?3. 22g/cm3。
[0031] 在本發(fā)明中，干粒添加劑的粒度小，會比較容易熔化而使得耐磨效果不能得到較 大的提高；干粒添加劑太粗又很難熔化，透明度較差。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的干粒添加劑的 粒度為100-200目；在這個粒度范圍的干粒添加劑在全拋釉中不能完全熔化干粒又不影響 其透明度；從而進一步提高耐磨效果。
[0032] 本發(fā)明的主要原理是：在上制備干粒添加劑的原料中，碳酸鋇、氧化鋁、石英、鈉長 石作為形成鋇長石、莫來石的主要原料，其中鋰輝石、燒滑石、鈉長石作為礦化劑與熔劑成 分。本發(fā)明的干粒添加劑是一種具有高含量鋇的陶瓷熔塊材料，加入陶瓷全拋釉中，使其不 完全熔化到釉中，形成晶核劑，增加成以莫來石、鋇長石等晶體，高含量鋇的陶瓷材料能獲 得高硬度的性能，鋇長石的硬度為摩氏硬度6. 5,以鋰輝石作為礦化劑能有效提高釉面的硬 度，以達到耐磨的效果。
[0033] 一種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑的制備方法，其包括以下步驟：
[0034] 1)混合：按比例將上述原料在混料機混合，攪拌均勻；
[0035] 2)熔化、水淬：將步驟1)混合后的原料在池爐中熔融后成玻璃液，然后將玻璃液 成流柱流到水池中，用水流沖碎成透明顆粒；
[0036] 3)烘干打干粒：將上述透明顆粒烘干后，用機器打成100-200目干粒，即可。
[0037] 具體地，上述方法中，步驟2)熔融溫度為1480_1550°C。
[0038] 具體地，上述方法中，步驟2)水淬時，水池中水溫控制在20_60°C。
[0039] 具體地，上述方法中，步驟3)透明顆粒烘干時的溫度控制在180_250°C。
[0040] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
[0041] 1.本發(fā)明所述的干粒添加劑，加入到瓷質(zhì)磚全拋釉中能有效提高全拋釉瓷磚的硬 度與耐磨性能；
[0042] 2.本發(fā)明所述的干粒添加劑通過控制其粒度，能進一步改善全拋釉瓷磚的透明 度；
[0043] 3.本發(fā)明所述的制備方法，通過水淬工藝，將玻璃液沖碎成透明顆粒既避免了玻 璃水的二次污染，又為后續(xù)的烘干和打碎節(jié)省了能耗。
[0044] 下面結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

【具體實施方式】
[0045] 實施例1
[0046] -種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑是用以重量百分比計算的以下原料制備而 成：
[0047] 鋰輝石5%、鈉長石15%、碳酸鋇40%、氧化鋁9%、石英20%、燒滑石11% ;
[0048] 具體步驟如下：
[0049] 1)混合：按比例將上述原料在混料機混合10分鐘，攪拌均勻；
[0050] 2)熔化、水淬：將步驟1)混合后的原料于1480-1550°C的池爐中熔融后成玻璃液， 然后將玻璃液成流柱流到20°C的水池中，用水流沖碎成透明顆粒；
[0051] 3)烘干打干粒：將上述透明顆粒于200°C烘干后，用機器打成100-200目干粒，即 可。
[0052] 實施例2
[0053] -種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑是用以重量百分比計算的以下原料制備而 成：
[0054] 鋰輝石7%、鈉長石10%、碳酸鋇50%、氧化鋁7%、石英15%、燒滑石11%。
[0055] 具體步驟如下：
[0056] 1)混合：按比例將上述原料在混料機混合15分鐘，攪拌均勻；
[0057] 2)熔化、水淬：將步驟1)混合后的原料于1480_1550°C的池爐中熔融后成玻璃液， 然后將玻璃液成流柱流到40°C的水池中，用水流沖碎成透明顆粒；
[0058] 3)烘干打干粒：將上述透明顆粒于180°C烘干后，用機器打成100-200目干粒，即 可。
[0059] 實施例3
[0060] 一種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑是用以重量百分比計算的以下原料制備而 成：
[0061] 鋰輝石6%、鈉長石10%、碳酸鋇40%、氧化鋁8%、石英22%、燒滑石14% ;
[0062] 具體步驟如下：
[0063] 1)混合：按比例將上述原料在混料機混合15分鐘，攪拌均勻；
[0064] 2)熔化、水淬：將步驟1)混合后的原料于1480_1550°C的池爐中熔融后成玻璃液， 然后將玻璃液成流柱流到60°C的水池中，用水流沖碎成透明顆粒；
[0065] 3)烘干打干粒：將上述透明顆粒于250°C烘干后，用機器打成100-200目干粒，即 可。
[0066] 應(yīng)用實施例1
[0067] 在未拋前摩氏硬度4. 5的全拋釉釉漿中實施例1干粒添加劑，添加量為17% (重 量百分比），加少許水將固體比重調(diào)整為1. 8,攪拌1小時至均勻，得到耐磨釉漿；在淋完化 裝土、印完花的坯上淋上耐磨釉楽，進窯燒成，出窯，檢驗硬度，拋光。
[0068] 應(yīng)用實施例2
[0069] 在未拋前摩氏硬度4. 5的全拋釉釉漿中實施例2干粒添加劑，添加量為20% (重 量百分比），加少許水將固體比重調(diào)整為1. 8,攪拌1小時至均勻，得到耐磨釉漿；在淋完化 裝土、印完花的坯上淋上耐磨釉楽，進窯燒成，出窯，檢驗硬度，拋光。
[0070] 對比例1
[0071] 在淋完化裝土、印完花的坯上淋上與耐磨釉漿一樣克重的摩氏硬度為4. 5的全拋 釉釉漿，進窯燒成，出窯，檢驗硬度，拋光。
[0072] 檢驗結(jié)果
[0073] 表1是對上述應(yīng)用實施例1和2出窯后的全拋釉的硬度和透明度的檢測結(jié)果，具 體參見表1。
[0074] 表 1
[0075]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于陶瓷磚全拋釉的干粒添加劑，其特征在于，該干粒添加劑中含有以重量百 分比計的以下成分：Li20 0.3-0. 6% ;Na20 1-2% ;BaO 33-40% ;Al20320-25%;Si0235-42%;MgO 4-6%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粒添加劑，其特征在于，其是用以重量百分比計算的以下 原料制備而成： 鋰輝石5-7% 鈉長石1〇_15% 碳酸鋇40-50% 氧化鋁7-9% 石英 15_22*% 燒滑石11-14%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干粒添加劑，其特征在于，其是用以重量百分比計算的以下 原料制備而成： 鋰輝石5% 鈉長石15% 碳酸鋇40% 氧化錯9% 石英20 % 燒滑石11%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粒添加劑，其特征在于，其是用以重量百分比計算的以下 原料制備而成： 鋰輝石7% 鈉長石10% 碳酸鋇50% 氧化鋁7% 石英15% 燒滑石11%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的干粒添加劑，其特征在于，所述干粒添加劑的粒度 為 100-200 目。
6. -種如權(quán)利要求1所述的干粒添加劑的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟： 1) 混合：按比例將上述原料在混料機混合，攪拌均勻； 2) 熔化、水淬：將步驟1)混合后的原料在池爐中熔融后成玻璃液，然后將玻璃液成流 柱流到水池中，用水流沖碎成透明顆粒； 3) 烘干、打干粒：將上述透明顆粒烘干后，用機器打成100-200目干粒，即可。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干粒添加劑的制備方法，其特征在于，步驟2)熔融溫度為 1480-1550°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干粒添加劑的制備方法，其特征在于，步驟2)中的水淬時，水 池中水溫控制在20-60°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干粒添加劑的制備方法，其特征在于，步驟3)透明顆粒烘干 時的溫度控制在180-250°C。
【文檔編號】C04B41/86GK104446657SQ201410612481
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】于慶九, 謝景春 申請人:佛山市高明區(qū)海帝陶瓷原料有限公司