專利名稱：一種一次燒金棕色熔塊干粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷熔塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一次燒金棕色熔塊干粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
天然的石材質(zhì)感柔和美觀大方，格調(diào)高雅。然而大規(guī)格天然石材極其稀缺、具有一定放射性。微晶玻璃是一種由一定的顆粒級(jí)配的玻璃經(jīng)燒結(jié)與晶化形成的微晶體和玻璃的混合體。質(zhì)地堅(jiān)硬、晶瑩剔透。然而微晶玻璃在圖案設(shè)計(jì)過程中卻又相對單一。而仿古磚卻可以彌補(bǔ)這一點(diǎn)，通過微粉布料、絲網(wǎng)、滾筒或噴墨技術(shù)可得到成千上萬種的設(shè)計(jì)從而滿足較多消費(fèi)者。但它卻不具備石材和微晶玻璃的空間立體感和晶瑩剔透性。而微晶磚是一種可集石材、玻璃和仿古磚優(yōu)點(diǎn)于一身的新型產(chǎn)品。在素?zé)鞯谋砻嫔喜忌暇哂幸欢w粒給配的復(fù)合熔塊粉，經(jīng)過二次燒成后得到的微晶磚即為拋晶磚，又稱二度燒拋晶磚、二次燒微晶復(fù)合板。拋晶磚經(jīng)過拋光后，透明熔塊的厚度可達(dá)I 2_，因此表面所印的 紋路給人的藝術(shù)效果較普通的拋光磚更具有層次感、立體感。然而，由于低溫釉燒周期一般為160min左右,較第一次燒成的高溫素?zé)龝r(shí)間(周期50 70min)要慢數(shù)倍，由此將使生產(chǎn)出現(xiàn)諸多不便。首先，燒成成本較一般的一次燒要高；另外，素?zé)€所供應(yīng)的磚坯大于釉燒線的需求，多余的磚需要人工搬卸下來，后又搬回釉燒線，這不但增加了員工的勞動(dòng)量并且還占用了倉庫存儲(chǔ)空間，增加了管理成本；更重要的是，素?zé)€在空閑的時(shí)間不能空窯，因而會(huì)促使素?zé)€經(jīng)常轉(zhuǎn)產(chǎn)其它產(chǎn)品，轉(zhuǎn)產(chǎn)的同時(shí)又增加了員工的勞動(dòng)量，并且造成了窯爐的不穩(wěn)定，進(jìn)而降低產(chǎn)品合格率。如果將二次燒轉(zhuǎn)變?yōu)橐淮螣?，那么以上的問題就可以從根本上得到解決。微晶磚一次燒，指墻地磚生坯經(jīng)過施釉、印花后，需在表面布上一層具有一定顆粒給配的復(fù)合熔塊粉，再進(jìn)入窯爐進(jìn)行燒成的一個(gè)過程。由于一次燒成的最大特點(diǎn)是坯釉一起反應(yīng)成熟，這就要求坯體在釉成熟之前，排除所有的揮發(fā)成分，尤其是結(jié)晶水。一般揮發(fā)成分在950°C左右才完全排除，這就要求釉料熔塊具有高的始熔點(diǎn)，減少或避免釉面生成氣孔。所以研制優(yōu)異的一次燒微晶磚專用熔塊，保證結(jié)晶磚的優(yōu)等品率，是該行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。本發(fā)明一次燒有色熔塊干粒本身自帶金棕色，因此可以免去陶瓷廠釉線的絲網(wǎng)、滾筒或噴墨印刷工藝，所以極大的縮減了釉線長度，減少了相關(guān)方面的員工，提高了生產(chǎn)效率，提升了模塊化集合程度，為陶瓷企業(yè)減少了成本，并且提升了質(zhì)量可控程度。相較于其他技術(shù)，本發(fā)明熔塊干粒能夠用于一次燒成法制備微晶磚的原理，且與其他一次燒專用熔塊相比，性能更優(yōu)越。一次燒有色熔塊干粒結(jié)合陶瓷坯體所生產(chǎn)的微晶復(fù)合板，具有高硬度、耐腐蝕、抗壓、抗沖擊、少沾塵、無輻射等特點(diǎn)。幾種不同顏色的有色熔塊干粒，還可搭配出不同的效果，產(chǎn)生色彩斑斕的微晶磚。經(jīng)拋光后的有色微晶磚具有獨(dú)特的藝術(shù)效果
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種一次燒金棕色熔塊干粒及其制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種一次燒金棕色熔塊干粒，按質(zhì)量百分比，主要化學(xué)組成如下=SiO2 45 52%、Al2O313 15%,Fe2O3 0.2 0.5%,TiO2〈0.02%,CaO 12 14%、MgO 6 8%,K2O 0.5 1.5%,Na2OI 1.5%、Li2O0.08 0.2%、ZnO 4 10%、Cr2O3 0.2 1.2%、ZrO2 3 5%、Ba2O3 4 8%、MnO2 0.4 1.0%、F I 4%。優(yōu)選的，該熔塊干粒以鈉長石、鋰瓷石、石英、石灰石、白云石、碳酸鋇、非煅燒氧化鋁、生氧化鋅、螢石、金棕色料作為原料。優(yōu)選的，該熔塊由以下質(zhì)量份的原料制備:鈉長石7 15份、鋰瓷石6 12份、石英25 35份、石灰石4 6份、白云石18 25份、碳酸鋇5 10份、非煅燒氧化鋁6 10份、生氧化鋅2 9份、螢石2 4份、金棕色料3 8份。更優(yōu)選的，由以下質(zhì)量份的原料制備:鈉長石8 12份、鋰瓷石9 12份、石英25 30份、石灰石5 6份、白云石21 25份、碳酸鋇6 8份、非煅燒氧化招8 10份、生氧化鋅6 8份，螢石2 4份、金棕色料3 7份。優(yōu)選的，由以下質(zhì)量份的原料制備:鈉長石8份、鋰瓷石12份、石英28份、石灰石6份、白云石21份、碳酸鋇8份、非煅燒氧化鋁8份、生氧化鋅7份，螢石3份、金棕色料5份。 優(yōu)選的，由以下質(zhì)量份的原料制備:鈉長石12份、鋰瓷石9份、石英25份、石灰石6份、白云石21份、碳酸鋇8份、非煅燒氧化鋁8份、生氧化鋅7份，螢石4份、金棕色料4份。一種一次燒金棕色熔塊干粒的制備方法，包括以下步驟:
稱取原料，混合均勻；
在1450 1550°C溫度下熔融，保溫2 3小時(shí)；
放料水淬，烘干，造粒，得到金棕色熔塊干粒；
其中，所用原料如上所述。優(yōu)選的，熔塊干粒的顆粒細(xì)度為10 30目。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的一次燒金棕色熔塊干粒始熔點(diǎn)高、高溫流動(dòng)性好，鋪在陶瓷板材上可使其坯體在氧化階段有足夠時(shí)間排氣，從而達(dá)到釉面氣泡少、一次燒成的目的；一次燒成可節(jié)能減排，能耗較二次燒成降低15%左右；
本發(fā)明的一次燒金棕色熔塊干粒本身自帶金棕色，可免去陶瓷廠釉線的印刷工藝，縮減了釉線長度，減少相關(guān)方面的員工，提升了模塊化集合程度，提高了生產(chǎn)效率，為陶瓷企業(yè)減少成本，并且提升質(zhì)量可控程度；
本發(fā)明的一次燒金棕色熔塊干粒光澤度好、呈半透明，在燈光的照射下閃閃發(fā)光，具有良好的藝術(shù)效果。


圖1是實(shí)施例1制備的一次燒金棕色熔塊干粒的照片；
圖2是實(shí)施例7制備的一次燒金棕色微晶磚的照片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。以下實(shí)施例中，如無特別說明，所述份數(shù)均指質(zhì)量份。按以下化學(xué)組成計(jì)算配比(質(zhì)量百分比)，稱取原料，用于制備一次燒金棕色熔塊干粒=SiO2 45 52%、A1203 13 15%、Fe2O3 0.2 0.5%,TiO2〈0.02%,CaO 12 14%、MgO 6 8%,K2O 0.5 1.5%,Na2O I 1.5%、Li2O0.08 0.2%,ZnO 4 10%,Cr2O3 0.2 1.2%,ZrO2 3 5%,Ba2O3 4 8%、Mn02 0.4
1.0%、F I 4%。本發(fā)明所用金棕色料優(yōu)選為氧化鋅、氧化鐵、氧化鉻、氧化招等氧化物經(jīng)過干法混合高溫煅燒合成的尖晶石型色料，也可以使用市售的金棕色料。實(shí)施例1
稱取鈉長石10份、鋰瓷石10份、石英28份、石灰石6份、白云石21份、碳酸鋇10份、非煅燒氧化鋁8份、生氧化鋅5份，螢石3份、金棕色料6份，混合均勻，在1460°C溫度下熔融，保溫3小時(shí)，放料水淬，烘干，造粒使顆粒細(xì)度為10 30目，得到金棕色熔塊干粒，如圖1所示
實(shí)施例2
稱取鈉長石7份、鋰瓷石6份、石英28份、石灰石4份、白云石18份、碳酸鋇8份、非煅燒氧化鋁10份、生氧化鋅8份，螢石2份、金棕色料3份，混合均勻，在1480°C溫度下熔融，保溫2.5小時(shí)，放料水淬，烘干，造粒使顆粒細(xì)度為10 30目，得到金棕色熔塊干粒。

實(shí)施例3
稱取鈉長石12份、鋰瓷石9份、石英25份、石灰石6份、白云石21份、碳酸鋇8份、非煅燒氧化鋁8份、生氧化鋅7份，螢石4份、金棕色料4份，混合均勻，在1450°C溫度下熔融，保溫3小時(shí)，放料水淬，烘干，造粒使顆粒細(xì)度為10 30目，得到金棕色熔塊干粒。實(shí)施例4
稱取鈉長石10份、鋰瓷石10份、石英35份、石灰石5份、白云石25份、碳酸鋇7份、非煅燒氧化鋁8份、生氧化鋅9份，螢石3份、金棕色料8份，混合均勻，在1520°C溫度下熔融，保溫2小時(shí)，放料水淬，烘干，造粒使顆粒細(xì)度為10 30目，得到金棕色熔塊干粒。實(shí)施例5
稱取鈉長石15份、鋰瓷石10份、石英30份、石灰石6份、白云石21份、碳酸鋇5份、非煅燒氧化鋁6份、生氧化鋅2份，螢石3份、金棕色料6份，混合均勻，在1460°C溫度下熔融，保溫2小時(shí)，放料水淬，烘干，造粒使顆粒細(xì)度為10 30目，得到金棕色熔塊干粒。實(shí)施例6
稱取鈉長石8份、鋰瓷石12份、石英28份、石灰石6份、白云石21份、碳酸鋇8份、非煅燒氧化鋁8份、生氧化鋅7份，螢石3份、金棕色料5份，混合均勻，在1550°C溫度下熔融，保溫2小時(shí)，放料水淬，烘干，造粒使顆粒細(xì)度為10 30目，得到金棕色熔塊干粒。實(shí)施例7
生坯施加底釉，用量為610±2.5g/m2，比重1.52±0.01 ;在底釉表面布上一層上述實(shí)施例I制備的金棕色熔塊干粒，用量為6000±5g/m2 ;將施好釉和熔塊干粒的磚坯在1200°C的窯中燒制130min，得到金棕色微晶磚。
燒結(jié)性能:微晶磚面釉光亮如鏡，呈晶瑩柔和的金棕色，在燈光的照射下晶瑩剔透、璀璨發(fā)亮，無肉眼可見氣孔、針孔，如圖2所示。由于該熔塊與普通仿古磚釉膨脹系數(shù)相近，具有一定的坯釉結(jié)合層，與磚坯和面釉結(jié)合較好。本發(fā)明的一次燒金棕色熔塊干粒通過大量試驗(yàn)，證明合適地降低硼酸組分和增加氧化鋁組分，可使熔塊始熔點(diǎn)升高至1050°C左右，在溫度升至始熔點(diǎn)前，生坯中的水分、有機(jī)物已揮發(fā)完全。通過螢石和白云石，降低熔塊的高溫粘度而又較緩地降低始熔點(diǎn)，利于高溫下氣泡聚集成大氣泡，增大氣泡上浮的浮力，從而使氣泡盡量完全排盡，拋后無針孔不吸污。因此本發(fā)明的一次燒金棕色熔塊干粒始熔點(diǎn)高，高溫流動(dòng)性好，鋪在陶瓷板材上可使其坯體在氧化階段有足夠時(shí)間排氣，從而達(dá)到釉面氣泡少、一次燒成的目的，節(jié)能減排，能耗較二次燒成降低15%左右；
本發(fā)明的一次燒金棕色熔塊干粒本身自帶金棕色，因此可以免去陶瓷廠釉線的印刷工藝，縮減了釉線長度，減少相關(guān)方面的員工，提升了模塊化集合程度，提高了生產(chǎn)效率，為陶瓷企業(yè)減少成本，并且 提升質(zhì)量可控程度。
權(quán)利要求
1.一種一次燒金棕色熔塊干粒，按質(zhì)量百分比，主要化學(xué)組成如下=SiO2 45 52%、Al2O3 13 15%、Fe2O3 0.2 0.5%、TiO2〈0.02%、CaO 12 14%、MgO 6 8%、K2O 0.5 1.5%,Na2O I 1.5%,Li2O0.08 0.2%,ZnO 4 10%、Cr203 0.2 1.2%,ZrO2 3 5%、Ba2034 8%、MnO2 0.4 1.0%、F I 4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一次燒金棕色熔塊干粒，其特征在于:該熔塊干粒以鈉長石、鋰瓷石、石英、石灰石、白云石、碳酸鋇、非煅燒氧化鋁、生氧化鋅、螢石、金棕色料作為原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一次燒金棕色熔塊干粒，其特征在于:該熔塊由以下質(zhì)量份的原料制備:鈉長石7 15份、鋰瓷石6 12份、石英25 35份、石灰石4 6份、白云石18 25份、碳酸鋇5 10份、非煅燒氧化鋁6 10份、生氧化鋅2 9份、螢石2 4份、金棕色料3 8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一次燒金棕色熔塊干粒，其特征在于:由以下質(zhì)量份的原料制備:鈉長石8 12份、鋰瓷石9 12份、石英25 30份、石灰石5 6份、白云石21 25份、碳酸鋇6 8份、非煅燒氧化招8 10份、生氧化鋅6 8份,螢石2 4份、金棕色料3 7份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一次燒金棕色熔塊干粒，其特征在于:由以下質(zhì)量份的原料制備:鈉長石8份、鋰瓷石12份、石英28份、石灰石6份、白云石21份、碳酸鋇8份、非煅燒氧化鋁8份、生氧化鋅7份，螢石3份、金棕色料5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一次燒金棕色熔塊干粒，其特征在于:由以下質(zhì)量份的原料制備:鈉長石12份、鋰瓷石9份、石英25份、石灰石6份、白云石21份、碳酸鋇8份、非煅燒氧化鋁8份、生氧化鋅7份，螢石4份、金棕色料4份。
7.一種一次燒金棕色 熔塊干粒的制備方法，包括以下步驟: 稱取原料，混合均勻； 在1450 1550°C溫度下熔融，保溫2 3小時(shí)； 放料水淬，烘干，造粒，得到金棕色熔塊干粒； 其中，所用原料如權(quán)利要求2 6任意一項(xiàng)所述。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:熔塊干粒的顆粒細(xì)度為10 30目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次燒金棕色熔塊干粒及其制備方法。制備該熔塊干粒的原料包括鈉長石、鋰瓷石、石英、石灰石、白云石、碳酸鋇、非煅燒氧化鋁、生氧化鋅、螢石、金棕色料。該熔塊干粒始熔點(diǎn)高、高溫流動(dòng)性好，膨脹系數(shù)合適，燒成范圍寬，與陶瓷坯體結(jié)合良好，可以一次燒成。且該熔塊干粒自帶金棕色，光澤度好、呈半透明，在燈光的照射下閃閃發(fā)光，具有良好的藝術(shù)效果。
文檔編號(hào)C03C8/20GK103224331SQ20131015403
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者詹經(jīng), 王永健 申請人:廣東道氏技術(shù)股份有限公司