用于加工發(fā)泡材料的cnc加工中心的制作方法
【專利摘要】描述了一種緊湊的加工中心CNC，該緊湊的加工中心CNC配備有熱切割刀片以及切割工具和銑削工具，用于加工一般的發(fā)泡材料和/或擠出材料或其它材料，包括至少第一站(1)，該至少第一站(1)包括：至少一個(gè)容器(l1)，該至少一個(gè)容器(l1)適合于容納發(fā)泡的聚苯乙烯EPS的至少一個(gè)塊件(a)以便處理；至少一個(gè)框架(5)，該至少一個(gè)框架(5)適合于承載至少一個(gè)熱切割模具(6)，根據(jù)由塊件(a)產(chǎn)生的面板的厚度而是固定的或移動(dòng)的；至少兩個(gè)滑道(14)，用于通過工具(15)執(zhí)行銑削，對(duì)于每個(gè)滑道(14)該工具(15)被安裝在至少一個(gè)電主軸(16)上，銑削工具(15)適合于沿著垂直方向和水平方向插值移動(dòng)以執(zhí)行傾斜銑削和/或根據(jù)曲線輪廓銑削，以及至少一個(gè)框架(20)絲端口(21)連同絕緣體(22)和用于固定和拉緊絲(21)的裝置(23)，絲(21)適合于沿著垂直方向和水平方向插值移動(dòng)以執(zhí)行傾斜切割和/或根據(jù)曲線輪廓切割。
【專利說明】用于加工發(fā)泡材料的CNC加工中心
[0001] 本發(fā)明涉及裝配有切割刀片、熱預(yù)成形的模具和切割機(jī)的緊湊的加工中心CNC，用 于一般的發(fā)泡的酚類泡沫或擠出的任何材料的加工，特別是用于具有復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)的任 何ICF厚的面板。（在下文中為了簡(jiǎn)便而稱為"機(jī)器"）。
[0002] 本領(lǐng)域公知的是用于板（平的表面，即使在其立面不是完全共面的）發(fā)泡聚苯乙 烯的連續(xù)切割的常規(guī)的雕刻機(jī)，諸如DDL LTD公司的切割線數(shù)字控制模型ECO IV 4000 Μ 2000。然而，這樣的板材對(duì)于建筑沒有專門應(yīng)用，這是因?yàn)槿缒壳氨辉O(shè)計(jì)為加熱這種雕刻機(jī) 的絲，由切割產(chǎn)生的平板不適合應(yīng)用于環(huán)境友好的工業(yè)化建造中，例如，對(duì)于建造具有波紋 曲面、具有縱向槽和切出的網(wǎng)格的微銷的筋、以及在其立面中具有陰性的和陽性的凹凸、凸 凸、凹凹的楔形榫頭等無限制的形狀和幾何結(jié)構(gòu)的、甚至最不相同的形狀和幾何結(jié)構(gòu)的模 塊化元件。
[0003] 歷史地且當(dāng)前地，在建筑行業(yè)，全球范圍內(nèi)，所有來自美國(guó)、加州和其他國(guó)家的板 ICF總是印刷在光滑表面上，限于中等尺寸的件且尺寸不大于30/40厘米高，且厚度被界 定，通過特定的鋁模具為了某目的而適合地被模制且成型，且由于這個(gè)原因，供應(yīng)多種鋁的 模具以生產(chǎn)一系列標(biāo)準(zhǔn)的板ICF。但是首先簡(jiǎn)單地但不完全地指出，可以生產(chǎn)ICF的板的技 術(shù)模具，明顯地具有通過單個(gè)鋁模具標(biāo)準(zhǔn)化的高度、長(zhǎng)度和所界定的厚度。
[0004] 事實(shí)上，為生產(chǎn)所述板ICF，面對(duì)非常高的投資，以用于每個(gè)厚度、高度以及所界定 的小于150厘米的長(zhǎng)度所需要的模具。這變得明顯，技術(shù)的說明并不僅隱含由于模制的大 量時(shí)間導(dǎo)致的類似的高成本，如果這些板ICF必須被制造為厚度高于40cm的平均高度，且 最大長(zhǎng)度為1500cm。更不利的是，這些板ICF的生產(chǎn)在其上共同模制塑料嵌入件PP，或至少 在互相面對(duì)的兩個(gè)板之間集成的墊片，通過與傳統(tǒng)打印機(jī)關(guān)聯(lián)的復(fù)雜的模具，該模具為某 目的而是適合的和改造的，這也是非常高成本的，且不易在行業(yè)中和全球市場(chǎng)上尋找到的。
[0005] 本發(fā)明涉及具有任意幾何結(jié)構(gòu)甚至具有最復(fù)雜的形狀且沒有粘接材料的元件的 快速制造，且具體地涉及任意形狀、尺寸和長(zhǎng)度、高度和厚度的ICF (EPS)泡沫板和/或 XPS的實(shí)現(xiàn)，且確實(shí)具有成倍和子倍數(shù)的測(cè)量值的隔離混凝土模板（INSULATED CONCRETE FORM)，國(guó)際上稱為（ICF系統(tǒng)），與模制的通常概念已經(jīng)變得過時(shí)和靜態(tài)不同，通過經(jīng)典的 模制來獲得通過所討論的機(jī)器制造的相同的產(chǎn)品將使用大量的高性能模具和技術(shù)，這在任 何情況下不允許一般地印刷某些ICF板或裝飾件，且相等的數(shù)量的特殊的印刷機(jī)，與傳送 帶結(jié)合，以傳送蒸汽至特定模具種類，以允許其使得原始EPS粒料的熔結(jié)，這具有明顯的和 后續(xù)的1?投資。
[0006] 此外，在各行業(yè)中且在全球市場(chǎng)中的用于板ICF的模制的該機(jī)器，并不總是適合 于復(fù)雜的技術(shù)模具。
[0007] 綜上所述，推導(dǎo)出所討論的機(jī)器的及其和專有的動(dòng)態(tài)性和彈性，或者在產(chǎn)能上或 者在生產(chǎn)類型上，均作為取決于待切割和/或銑削的產(chǎn)品的構(gòu)成的變化性，不論是用于制 造階梯步級(jí)的模架模塊化線纜、空心塊、具有任意厚度、高度和長(zhǎng)度的ICF板、用于多種類 型的部件的結(jié)合的任意種類的連接器所必須的具有任意構(gòu)造的"T"形或其他構(gòu)造的完美的 腔，其為檐板、束帶層、門的裝飾性突出部和側(cè)柱以及裝飾性窗、拱門、保溫箱滾筒-盲板等 需要以整體形式制造這些元素的任意其他部件。
[0008] 有益地和專有地，該機(jī)器生產(chǎn)有斜面的帶的板ICF，具有方形，其在立面的內(nèi)部和 /或外部均獲得，并且還具有"T"形和/或"十字形"中空，以用于容納多種類型的部件的結(jié) 合的任意種類的連接器，用于結(jié)構(gòu)輪廓的完美的殼體連接的模架的構(gòu)造，且縱向桿和被水 平地置于傾斜位置、深度可變幾何形狀的箍筋，以適應(yīng)已知的鋼鎧甲的技術(shù)，以在國(guó)際層面 有益地和專有地進(jìn)行所有當(dāng)前的和未來的調(diào)整。
[0009] 但是，如可以看出的，用于切割聚苯乙烯及類似材料的已知設(shè)計(jì)的機(jī)器都只有通 過電能利用"焦耳效應(yīng)"的加熱的絲，并且沒有實(shí)現(xiàn)切割的共面校準(zhǔn)和完善，特別是在線性 計(jì)下加工元件和/或面板時(shí)。因此，極少數(shù)的元件的機(jī)加工將不能實(shí)現(xiàn)，將導(dǎo)致高的成本和 可以接受的時(shí)間。
[0010] 本發(fā)明的目的為根據(jù)需要而建造模塊化的機(jī)器，能夠快速工作，其基于模具在建 造上非常簡(jiǎn)單且廉價(jià)，其來自基本模型，具有非常高的操作速度且非常多面，這是由于基于 絲和多沖壓機(jī)的獨(dú)特的技術(shù)應(yīng)用，即使最多樣化的構(gòu)造，通過電以"焦耳效應(yīng)"加熱成型，以 及為了某目的多個(gè)切割器，這均通過CNC和專用軟件控制。
[0011] 下文所描述的工作中心實(shí)現(xiàn)，通過EPS發(fā)泡聚苯乙烯的平行六面體的形狀的塊件 (A)和/或擠出的尺寸，由經(jīng)典標(biāo)準(zhǔn)尺寸400 X 100 X 120厘米或具有其他測(cè)量值，其布置在 垂直位置（發(fā)明的機(jī)器可被建造為用于在水平和/或傾斜的方向工作，且塊件（A)的尺寸 并不受約束，因?yàn)闄C(jī)器能適應(yīng)由用戶建造的塊件（A)的尺寸，考慮到他的發(fā)明特征為框架 的擴(kuò)展以及傳動(dòng)裝置的螺紋件（或帶）的明顯替換（在延伸方向），具有集成的方形的板和 ICF/或（在厚度，高度和長(zhǎng)度上）可變幾何結(jié)構(gòu)的燕尾的切口，（直線的、角的、成型為附接 的腔的）任意尺寸的樓板模板的框架的相關(guān)的底面和箱的穩(wěn)定和完美的組裝的必要元件。
[0012] 該機(jī)器被設(shè)計(jì)為用于切割和銑削必要的板，用于建筑的特定元件的構(gòu)造，隔熱內(nèi) 部和外部墻壁、用于地板、斜屋頂、宏觀通風(fēng)、微觀通風(fēng)的屋頂?shù)拿姘寤虬宀摹⒀b飾元素，如 用于柱的整體的空心柱、整體的束帶層、飛檐、裝飾性突出部、用于門和窗的隔離側(cè)板、隔熱 箱滾筒門百葉窗、拱、拱門以及用于個(gè)人、公共和工業(yè)的建筑的構(gòu)造的其他結(jié)構(gòu)。
[0013] 即使以許多不同的形式，上述的執(zhí)行可以以模具切削熱的（單個(gè)或多個(gè)）線性和 成型的熱絲（單個(gè)或多個(gè)）線性以及以不同形狀成型，使用適當(dāng)形狀的工具銑削。所述的 機(jī)加工系統(tǒng)（熱切割和銑）可以順序地連續(xù)或同時(shí)，且始終按照由從屬于本發(fā)明的機(jī)器的 數(shù)字控制（CNC系統(tǒng)）所控制的順序，其中被實(shí)施的各種加工周期是可編程的，這是通過特 別交易或?qū)ｉT為這些特征而設(shè)計(jì)的軟件實(shí)現(xiàn)的。
[0014] 如從以下描述中將明顯的，本發(fā)明的以上目的和其它目的以及獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)利用配 備有刀片和模具的緊湊的加工中心CNC系統(tǒng)通過熱切割工具和銑削工具來實(shí)現(xiàn)加工，由一 般地發(fā)泡的或擠出的相同的材料制成，如權(quán)利要求1所描述的。本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式 和重要的變化形式是從屬權(quán)利要求的主題。
[0015] 應(yīng)理解，所附權(quán)利要求的全部形成本說明書的完整部分。
[0016] 本發(fā)明將參照附圖通過一些優(yōu)選的實(shí)施方式（作為實(shí)例給出并且不是限制性的） 來更好地描述，在所述附圖中：
[0017] -圖1至圖10闡明了本發(fā)明的加工中心的第一變化形式；
[0018] -圖11闡明了本發(fā)明的加工中心的第二變化形式；
[0019] -圖12至圖15闡明了本發(fā)明的加工中心的第三變化形式；
[0020] -圖16至圖18闡明了本發(fā)明的加工中心的第四變化形式；
[0021] -圖19至圖20闡明了本發(fā)明的加工中心的第五變化形式。
[0022] 參照附圖，闡明并且描述了本發(fā)明的加工中心的優(yōu)選的實(shí)施方式。將可能使所描 述的許多變化形式和改良（例如，關(guān)于具有等同功能的形狀、設(shè)計(jì)、大小、布置和部件）立即 為明顯的而不偏離如從所附權(quán)利要求中呈現(xiàn)的本發(fā)明的范圍。
[0023] 關(guān)于面板直線的加工，根據(jù)對(duì)于（H)為15 cm和（P)為2. 5 cm的倍數(shù)，具有從最 小大小的120xl5(H)x5(D)cm至120x60(H)x30(P)的可變尺寸。這種面板可呈現(xiàn)不同類型 的槽；優(yōu)選的包括一個(gè)楔形榫頭。在120 X Η的立面上是交替的凸側(cè)和凹側(cè)120 X P的直 線槽或多邊形網(wǎng)格、交替的凸側(cè)和凹側(cè)Η X D的直線槽。
[0024] 用于機(jī)加工EPS聚苯乙烯泡沫材料或其它泡沫材料的所述面板或任何密度膠粘 劑的機(jī)器由第一站（1)組成，該第一站包括支架（1'）至具有縱向槽的垂直支柱，其由基底 (2)所支撐，該基底（2)容納配備有電-氣動(dòng)缸（4)的支撐表面（3)。
[0025] EPS聚苯乙烯的塊（A)通過帶或滾筒輸送機(jī)被以垂直定位放置在地面（3)上，相對(duì) 于容器（1'）居中。在其上部部分放置不同類型的工具（沖壓機(jī)、絲、切割機(jī)），以下描述的 順序從地面（3)開始：
[0026] ?框架（5)，其支持熱切割模具（6)連同絕緣體（7)和夾緊和拉緊框架的裝置（8)。 尖端可以被固定或者是可移動(dòng)的以適應(yīng)將要獲得的面板的厚度，甚至在最不同的結(jié)構(gòu)中 (用于現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生階梯步級(jí)的模架模塊化電纜、空心的塊、任何厚度、高度和長(zhǎng)度的面板、具有 相同的腔"T"或?qū)τ谌魏尾牧系拇蠖鄶?shù)元件的適當(dāng)附接所必須的任何結(jié)構(gòu)，它們是檐板、束 帶層、門的裝飾性突出部和側(cè)柱以及裝飾性窗、拱門和拱門、抗震保溫箱、保溫箱的門的百 葉窗）。運(yùn)載門框（9)在被放置在支柱（Γ)內(nèi)部的已知結(jié)構(gòu)的直線導(dǎo)軌（10)上滑動(dòng)并且 通過螺紋驅(qū)動(dòng)件（11)(或者還利用帶輪和帶）和電機(jī)（12)而垂直移動(dòng)；在所述運(yùn)載件（9) 上定位一定的移動(dòng)（類似于10-11-12)，所述移動(dòng)允許框架（5)在水平方向上移動(dòng)以離開 容器（1'）以便他們可以以從0°到90°的角度手動(dòng)地定位，這得益于在運(yùn)載件（9)和框 架（5)之間插入的漸變的鉸鏈（13)，以用于如所期望地沿著多個(gè)方向和角度執(zhí)行切割。在 模具（6)的上面放置金屬箔，該金屬箔未被加熱并且在圖中未顯示，具有熱切割模具（6)的 相同的形狀，通過用集成的鎳鎘合金絲進(jìn)行加熱，該金屬箔適合于緊接在經(jīng)過切割模具（6) 之后阻止面板開口的縮小，以便阻止切割阻力的增加以及面板方向的任何改變；
[0027] ?兩個(gè)滑道（14)，其用于通過安裝在電主軸（16)上的工具（15)進(jìn)行銑削?；?(14)在具有已知結(jié)構(gòu)的直線導(dǎo)軌（17)上相對(duì)滑動(dòng)，滑道（14)被放置在支柱（Γ)的外部 并且通過螺紋驅(qū)動(dòng)件（18)(或者還利用帶輪和帶）和電機(jī)（19)而垂直移動(dòng)；在這些滑道 (14)上放置處理系統(tǒng)（handling)(類似于10-11-12)，該處理系統(tǒng)允許為獲得槽或縫所必 須的步的位移。該機(jī)器保存有CNC系統(tǒng)，切割機(jī)可根據(jù)垂直方向和水平方向插值移動(dòng)以執(zhí) 行傾斜的銑削和/或根據(jù)曲線輪廓的銑削。同步的槽可被安裝于在電主軸（16)之上的每 個(gè)滑道（14)而不限制結(jié)構(gòu)；
[0028] ?框架（20)絲端口（21)連同絕緣體（22)和用于固定和拉緊絲的裝置（23)。該 絲可被固定或者是手動(dòng)地或者通過已知結(jié)構(gòu)的電機(jī)可移動(dòng)的，以適合待執(zhí)行的切割。運(yùn)載 件（24)支承在具有已知結(jié)構(gòu)的直線導(dǎo)軌（25)上滑動(dòng)的框架（20)，運(yùn)載件（24)被放置在支 柱（1'）的外部并且通過無端部的螺紋傳動(dòng)裝置（26)(或者還利用帶輪和帶）和電機(jī)（27) 而垂直移動(dòng)；在所述運(yùn)載件（24)上放置處理系統(tǒng)（類似于10-11-12)，該處理系統(tǒng)允許框 架（20)在水平方向上移動(dòng)以不受限制地切割為想要的深度。該機(jī)器保存有CNC，絲（21)可 根據(jù)垂直方向和水平方向插值移動(dòng)以執(zhí)行傾斜切割和/或根據(jù)曲線輪廓的切割。
[0029] 利用單根絲（21)，水平的切割操作開始于門框沖壓機(jī)超出安全高度且槽通過鉆頭 進(jìn)行，全部利用為此目的而設(shè)計(jì)的軟件而編程化。
[0030] 如先前提到的，聚苯乙烯泡沫EPS的塊件（A)放置在工作臺(tái)（3)上，該工作臺(tái)（3) 配備有電-氣動(dòng)缸（4)，電-氣動(dòng)缸（4)的桿的端部為自支撐球軸承。后者根據(jù)待加工的面 板的制式由CNC激活，從工作臺(tái)（3)伸出并且舉升EPS聚苯乙烯的塊件（A)，使得支持熱切 割模具（6)的框架（5)可在垂直切割的末端完全離開所述塊件（A)。工作臺(tái)（3)可配置為 具有相對(duì)于其軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：事實(shí)上，在對(duì)氣缸（柱）的可被處理的元件的執(zhí)行中，當(dāng)利 用切割模具（6)影響切割時(shí)，可能有必要利用轉(zhuǎn)角（corner)執(zhí)行銑削，該轉(zhuǎn)角利用電動(dòng)主 軸（16)的執(zhí)行來預(yù)先確定。
[0031] 為了將切割面板與聚苯乙烯EPS泡沫的塊件（A)的入口和出口相反地保持在容器 (1'）的側(cè)面上，其被布置在電-氣動(dòng)缸的垂直方向上，該電-氣動(dòng)缸配備附加的尖端（28) 或吸杯（29)的桿的端部，其僅僅在裝載熱切割模具（6)的框架（5)通過之后受到CNC控制 并且在全部工作結(jié)束時(shí)停止活動(dòng)。
[0032] 從頂部開始，被完全機(jī)加工的面板可通過與機(jī)器組合并且通過相同的CNC操作的 具有已知結(jié)構(gòu)的專用的夾持裝置從工作區(qū)域撤出。
[0033] 在支架（Γ )的上部部分中放置煙氣的抽吸罩（30)，該煙氣由切割模具（6)和線產(chǎn) 生，以及相對(duì)應(yīng)的罩（31)，該相對(duì)應(yīng)的罩（31)用于使模具和熱絲的溫度保持恒定。
[0034] 由以上描述清楚的是，最后，所使用的面板在槽的120 X P和P X Η的側(cè)面上的端 部被切除。對(duì)此，通過專用的且特定的機(jī)構(gòu)（32)來轉(zhuǎn)移和傾斜（由夾持臂組成，所述夾持臂 通過電-氣動(dòng)缸自定心、總是通過電-氣動(dòng)缸轉(zhuǎn)移，并且通過電-氣動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)）該 組面板，該組面板被引入第二站（33)，其中通過銑削機(jī)構(gòu)（34)和（35)，所述面板經(jīng)受在側(cè) 面120 X Ρ上的槽的執(zhí)行。機(jī)構(gòu)（34)和（35)類似于對(duì)第一站所描述的運(yùn)動(dòng)銑削。然后，該 組面板通過推力機(jī)構(gòu)（未顯示）而在毯狀和/或滾筒輸送機(jī)（36)上傳遞，通過機(jī)構(gòu)（37)和 (38)，所述面板經(jīng)受其它過程的執(zhí)行。機(jī)構(gòu)（37)和（38)各自由旋轉(zhuǎn)臂（0° -180° )組成， 機(jī)動(dòng)化的該旋轉(zhuǎn)臂承載一個(gè)或更多個(gè)電主軸，該一個(gè)或更多個(gè)電主軸在沿著臂自身的方向 的位置是機(jī)械可調(diào)節(jié)的以改變機(jī)加工的幾何結(jié)構(gòu)，除了旋轉(zhuǎn)以外，該臂配置為通過類似于 上述的那些機(jī)構(gòu)的機(jī)動(dòng)化的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)而平行于和垂直于覆蓋物和/或滾筒輸送機(jī)（36)的 方向的移動(dòng)。
[0035] 除了側(cè)面D X Η上的槽以外，這樣的裝置允許進(jìn)行銑削可變幾何結(jié)構(gòu)以得到弧形、 拱形和具有任何形狀和設(shè)計(jì)的凹部的修飾，甚至是最不相同的形狀。兩個(gè)臂（37)和（38) 在操作上是獨(dú)立的并且仍然由CNC控制。兩種工作操作中的面板通過進(jìn)行圖中未顯示的特 定測(cè)量變量捕獲而被完全保持在合適位置，這由連接到CNC系統(tǒng)的光電池控制。
[0036] 第二站（33)還可配備有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（3)，支撐物（39)承載電主軸（40)，該電主 軸（40)被垂直地布置，并具有對(duì)一個(gè)和另一個(gè)之間的距離的手動(dòng)的機(jī)械的改變（由調(diào)節(jié)螺 紋件組成的機(jī)構(gòu)，且該機(jī)構(gòu)通過圖中未顯示的螺栓而鎖定），并且在水平方向上通過類似于 22/11/10的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（41)移動(dòng)，并且在側(cè)面Ρ χ Η上執(zhí)行銑削；然后，在工作臺(tái)（33)旋轉(zhuǎn) 之后，重復(fù)對(duì)其它側(cè)面Ρ X Η的處理。因?yàn)樾D(zhuǎn)工作臺(tái)可以以簡(jiǎn)易的方式銑削根據(jù)不同角 度定向的工件。
[0037] 作為第一站（1)的變化形式，發(fā)明的機(jī)械可以提供如圖10所示的站（1")，而不 提供運(yùn)動(dòng)熱切割模具（6)和多條絲，通過運(yùn)動(dòng)地銑削多個(gè)入口和出口以開槽、鏤空和裝飾 已被切割的面板和/或其它建筑元件諸如裝飾性元件，該裝飾元件諸如整體中空的柱、整 體束帶層、檐板、裝飾性突出部、門和窗的抗震隔熱的側(cè)柱，對(duì)于全部第六束帶層的裝飾性 元件的肋部、門倉(cāng)保溫百葉窗、圓頭拱門等等。兩種運(yùn)動(dòng)銑削是獨(dú)立的并且橫向地移動(dòng)到件 的轉(zhuǎn)移方向。電銑削保持主軸可如先前所描述的通過調(diào)節(jié)螺紋件和固定螺栓來改變相對(duì)于 彼此距離。
[0038] 如圖11中圖示，可以注意到，沒有運(yùn)動(dòng)熱切割模具（6)和多條絲的第一站的變化 形式（1" '）在四個(gè)側(cè)面上運(yùn)動(dòng)地銑削以在塊件（Α)上產(chǎn)生槽、鏤空和裝飾，先前切割的整 個(gè)面板和其它建筑元件諸如用于組裝框架模塊化電纜以現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生階梯步級(jí)的元件、空心的 塊、任何厚度、高度和長(zhǎng)度的面板，具有相同的腔Τ或?qū)ν旰玫亟雍先魏尾牧系母嘣?必須的任何結(jié)構(gòu)，它們是檐板、束帶層、門的裝飾性突出部和側(cè)柱和裝飾性窗戶，拱門和拱 門、門倉(cāng)保溫百葉窗和撐，另一個(gè)是以整體形式產(chǎn)生這些元件，對(duì)于空心柱的模架、整體束 帶層、檐板、裝飾性突出部、門和窗的門絕緣、卷簾保溫門、束帶層的圓頭拱門裝飾性元件、 拱門中的肋狀物，等等。材料的支撐臺(tái)可以旋轉(zhuǎn)并且全部移動(dòng)由CNC控制。
[0039] 支撐件（39)引導(dǎo)相互獨(dú)立且被堅(jiān)直地布置的電主軸（40)，在一個(gè)和另一個(gè)之間 的距離具有手動(dòng)的機(jī)械的改變（已知的機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺紋件構(gòu)成并用螺栓鎖定），其通過類 似于先前描述的那些機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（42)而移動(dòng)。
[0040] 如圖12至15所示，描繪了第一站的變型（lib)，該第一站僅具有用于執(zhí)行柱的鏤 空的多個(gè)運(yùn)動(dòng)切割模具（6)和使切割器（44)堅(jiān)直排列的支撐件（43)，在一個(gè)和另一個(gè)之間 的距離具有手動(dòng)的機(jī)械的改變（已知的機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺紋件構(gòu)成并用螺栓鎖定），通過單個(gè) 電機(jī)由帶和帶輪驅(qū)動(dòng)，所述支撐件通過類似于先前描述的那些直線運(yùn)動(dòng)或通過齒條和齒輪 (未示出）的角運(yùn)動(dòng)（46)移動(dòng)，用于執(zhí)行對(duì)所述柱的裝飾而對(duì)在任意角度和深度的機(jī)加工 沒有任何限制。
[0041] 根據(jù)圖16到18的變型（IV)，其示出了僅具有多個(gè)運(yùn)動(dòng)切割模具（6)的第一站（圖 17和18)，用于執(zhí)行也被不同繪制的構(gòu)造的一到四列的鏤空。任何幾何形狀的即使是最不 相同的內(nèi)部設(shè)計(jì)，然而燕尾槽和"T"或"十字"形槽用于容納用于結(jié)合半柱所必需的任何類 型的連接器/墊片，且殼體與縱向桿和具有水平可變深度的箍筋連接。所獲得的用于切割 和鏤空的數(shù)據(jù)具有專用模板的功能--用于構(gòu)建整體構(gòu)造的一次性模板，該過程有利地具 有創(chuàng)新性且不為人知。
[0042] 還提供了軟件應(yīng)用程序，其是直接安裝在服務(wù)器機(jī)器和/或在該服務(wù)器外圍并與 該服務(wù)器聯(lián)網(wǎng)的工作站上的CAD-CAM程序，并且在任何情況下，其與管理中心遠(yuǎn)程連接。
[0043] 2D/3D CAD系統(tǒng)被實(shí)現(xiàn)在如下特定地構(gòu)造的應(yīng)用中：
[0044] ?所有可生產(chǎn)元件的專有數(shù)據(jù)庫(kù)，使得只有經(jīng)過授權(quán)才能歸檔文件，不能被用戶 修改，但是可以從這些文件檢索用于生產(chǎn)最為多變的類型的板、盤ICF、構(gòu)成任何類型的模 架一沉箱隔離的專用件-元件。用戶所需的每個(gè)新的創(chuàng)建需要通過遠(yuǎn)程連接經(jīng)過數(shù)據(jù)處理 中心的授權(quán)，查看制圖；程序?qū)错樞蜻M(jìn)行工作。
[0045] ?給定待被加工的塊件（A)的大小和制作的元件的類型（和/或提供對(duì)于工具彼 此兼容的元件），嵌套算法允許通過將材料的浪費(fèi)減少到最低限度來優(yōu)化材料。
[0046] ?周期的自動(dòng)生成，其被定義為一序列待執(zhí)行的操作和工具路徑。
[0047] ?查看和監(jiān)控加工的各個(gè)階段。
[0048] ?執(zhí)行監(jiān)控和零件計(jì)數(shù)，它不能由用戶改變，其使用自動(dòng)改變的字母數(shù)字密碼。
[0049] 其可以被實(shí)現(xiàn)，使得機(jī)器允許銑削合成原材料、橡膠、高密度泡沫和顯然包括彈頭 的其他復(fù)合材料組成的塑料元件，其明顯包括在創(chuàng)建中空波紋表面中的頭部的EPS的上下 面板，在其所有的正面具有凹入的和突出的切口或燕尾槽，以及沒有深度和半徑的限制的 陽部和陰部，用于堆疊用于建筑構(gòu)造ICF的可散發(fā)的"保持就位"隔熱隔聲的模架中的模塊 化系統(tǒng)的【具體實(shí)施方式】的多個(gè)元件所必需的。
[0050] 傳統(tǒng)機(jī)器印刷近似矩形塊件的整塊時(shí)在四個(gè)立面不是完美的正方形，與之相比的 主要優(yōu)點(diǎn)是：
[0051] ?在塊件（A)的所有區(qū)域密度恒定，即使想要包含高比例的回收材料，
[0052] ?聚苯乙烯泡沫均勻熔結(jié)，雖然沒有使用原始粒料印刷，
[0053] ?蒸汽的低消耗，
[0054] ?在經(jīng)過成型周期后的低殘余水分含量，
[0055] ?平行六面體模具內(nèi)部真空密封且保持蒸汽，即使水平放置，
[0056] ?使用和維護(hù)起來確實(shí)容易。
[0057] 安裝在PC機(jī)內(nèi)的軟件管理機(jī)器的操作（使用改進(jìn)后的塊件機(jī)器）并允許任何故 障的診斷。
[0058] 模具的標(biāo)準(zhǔn)尺寸可從最小的lmXO. 5mX lm到最大的8mX 1. 25mX 1. 5m變化，且根 據(jù)模型的不同，模具的高度或深度通過可移動(dòng)的用于滑行的隆起逐步可調(diào)，其由至少一個(gè) 液壓活塞驅(qū)動(dòng)，或者可以根據(jù)創(chuàng)建預(yù)成型的平行六面體的塊件（A)的排出的摩擦力的需要 計(jì)算出來。
[0059] 至于生產(chǎn)技術(shù)的靈活性，優(yōu)點(diǎn)眾多，以下列表僅是示意：
[0060] ?選擇的鋁合金的完美特征，尤其是用于高速銑削的合金（由于耐用的模塊化矩 陣，不施加頻繁的變化）；
[0061] ?由于熔結(jié)的硬質(zhì)材料和相同的矩形塊件的磨損導(dǎo)致的損耗趨于零（與在鋼的方 面加工相比）；
[0062] ?幾乎完全消除慢速加工，如通過堅(jiān)直或水平在EPS平行六面體塊件成型機(jī)中的 塊件（A)的排出中產(chǎn)生的連接不良；
[0063] ?簡(jiǎn)化微穿孔的矩陣"模具與圖形"的預(yù)算和確定的應(yīng)用（僅僅或主要用來通過連 接到傳統(tǒng)的混凝土塊的鋼壁的帶而轉(zhuǎn)動(dòng)）；
[0064] ?實(shí)現(xiàn)實(shí)際的成型生產(chǎn)（不間斷）和不間斷的冷卻；
[0065] ?一般來說，制備待插入到常規(guī)的矩形混凝土塊的模具的反-模具（由微型模塊化 鋁制成）的速度顯著提高；
[0066] ?在構(gòu)造速度方面的優(yōu)勢(shì)，反-模具的量和通過傳統(tǒng)的銑削待去除的量（"模具" 的構(gòu)造）越高，優(yōu)勢(shì)越顯著；
[0067] ?以簡(jiǎn)單的方式排除冷卻及相關(guān)電路的故障：事實(shí)上，相同的電路通過水平地附接 到常規(guī)的塊件機(jī)器的壁腔的帶的腔，其進(jìn)而牢固地接合模型的鋁制微穿孔金屬板，其中對(duì) 于許多鋼而言，這是不可能的（鋼模具用于更多的"隔熱；
[0068] ?時(shí)間調(diào)整的急劇減少（由于EPS的創(chuàng)新的矩形塊件的成型系統(tǒng)中引起的較低的 彎曲應(yīng)力）；
[0069] ?針對(duì)創(chuàng)新的微穿孔矩陣的表面拋光所需的時(shí)間急劇減少，無論是手動(dòng)還是HSM。
[0070] 與傳統(tǒng)的系統(tǒng)相比，優(yōu)勢(shì)是相當(dāng)大的：
[0071] ?最小的占用空間；
[0072] ?低噪音水平；
[0073] ?在廢料中完全無灰塵，因此可能再利用；
[0074] ?減少能源消耗；
[0075] ?降低對(duì)生產(chǎn)具有孔洞和狹槽和"T"形交叉等的板的資本投資；
[0076] ?相當(dāng)大的操作靈活性：方形和傾斜形的輪廓以及板的厚度將通過應(yīng)用于PC的軟 件進(jìn)行編程而無需改變?nèi)魏喂ぞ摺?br> [0077] 平行六面發(fā)泡聚苯乙烯（EPS-PES)的相同塊件（A)將經(jīng)受剪裁以在非常短的時(shí)間 內(nèi)同時(shí)地創(chuàng)建多個(gè)面板（與經(jīng)典和已知的面板ICF的模制相比，比例為1比9)，這種剪裁取 決于厚度以及對(duì)高度和長(zhǎng)度的程度的要求；接著，沿著加工鏈，這樣的面板將被約束在可根 據(jù)面板的尺寸而調(diào)整大小的通道中，使得鉆孔機(jī)可以非常高的速度調(diào)整，作為本發(fā)明的進(jìn) 一步應(yīng)用，能夠同時(shí)地銑削面板的頭部，以創(chuàng)建必要的設(shè)計(jì)，如凸出或凹入的齒、凹處或肋， 以將它們通過可靠的聯(lián)鎖疊在一起，包括通過長(zhǎng)形的元件等。
[0078] 可以很好地明確的是，熱絲切割EPS的面板不僅允許具有獨(dú)特的透氣性，這是由 于通過該工序獲得的它的粗糙表面，這對(duì)于用于配對(duì)多個(gè)ICF面板的粘接還是進(jìn)一步的和 獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，此外還是對(duì)使用傳統(tǒng)方法涂覆的理想的支撐，并且具有在時(shí)間上得到保證的 整體的粘接。
[0079] 本方法和如上描述的發(fā)明的雕刻機(jī)因此允許顯著地減少在各側(cè)面都完美共面且 厚度均勻的EPS的面板ICF和傳統(tǒng)板件的成本。
[0080] 此外，這樣的面板可以被印刷而不必須滿足對(duì)其生產(chǎn)的多個(gè)約束，例如，在現(xiàn)有技 術(shù)中被稱為絕緣混凝土形式ICF的面板，事實(shí)是必須求助于為其生產(chǎn)使用特定的機(jī)器的不 可缺少大企業(yè)。
[0081] 通過本發(fā)明的方法，現(xiàn)場(chǎng)或在最近的附近發(fā)現(xiàn)原材料如EPS塊件是不困難的，其 具有簡(jiǎn)單疊加而不損失它們特殊長(zhǎng)方形形狀的體積的明顯優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)距離運(yùn)輸成品材料的體 積變得困難，不同的構(gòu)造也是同樣的問題，因此不容易被疊加在一起而不產(chǎn)生不必要運(yùn)輸 的體積。
[0082] 明顯地，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工序變得完全地經(jīng)濟(jì)的，不言而喻的是同時(shí)有了創(chuàng)造性的 在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝，有助于環(huán)境的總的保護(hù)，然而，本發(fā)明的技術(shù)不僅非常獨(dú)特地、有創(chuàng)造 性地實(shí)施，而且也以更低的污染保護(hù)環(huán)境，這是由于運(yùn)輸半成品的總體積，導(dǎo)致與通過按照 類型的特定模具印刷的面板ICF相比，在每種加工類型中更經(jīng)濟(jì)。
[0083] 本發(fā)明的方法的應(yīng)用示例在下面被描述。在15克/公升的密度和600x 1，200 X 4, 000毫米的尺寸下使用20塊件/小時(shí)，其中在模制的過程中得到了大約1060個(gè)75毫米 厚度的板、面板ICF，帶有顯示渦形圖形的立面，如水平地連續(xù)的肋狀物（肋狀物模塊化對(duì) 多個(gè)面板的疊加是必要的）、僅在上表面和底表面切割有合適的燕尾、"T"型、十字形或以其 他無限的表現(xiàn)的槽，這是通過本發(fā)明改良的雕刻機(jī)實(shí)現(xiàn)的。
[0084] 面板ICF的切割板材與經(jīng)典已知的模制方法相比的比例是1比9,因此它明顯是有 效率的，并且其工業(yè)化是簡(jiǎn)單的和經(jīng)濟(jì)的，這是由于有限的必備設(shè)備，只有從機(jī)器的實(shí)施是 一直存在的。
[0085] 作為對(duì)照的示例，我們使用帶有四種圖案（沒有共同模制的塑料嵌入件的四種面 板ICF)的經(jīng)典和傳統(tǒng)的鋁制模具，對(duì)于印刷簡(jiǎn)單平板或在面板ICF的一半高度含有ICF縱 向狹槽的面板平均為2. 5/3/0分鐘。
[0086] 明顯地，考慮到引用的2. 5/3. 0分鐘，它們用這種傳統(tǒng)的鋁的模具印刷24面板 ICF:因此為了實(shí)現(xiàn)通過上面提到的本發(fā)明的工藝獲得的相同的數(shù)量，使用這種傳統(tǒng)模具至 少需要44小時(shí)。
[0087] 根據(jù)沒有示出的變化形式，在機(jī)器1的基礎(chǔ)上，布置（通過螺紋或焊接固定）了加 工圓筒形或多邊形孔的設(shè)備，以用于根據(jù)不同目的插入合適的可更換的手臂的夾鉗裝置， 其通過液壓缸或絞盤而移動(dòng)，其為根據(jù)牽引車的構(gòu)造可更換設(shè)備，通過滿足所有條件，甚至 最不相同的條件，作用在拖車上和為了該目的的成型，其也是可延伸的并通過集成的框架 延伸到主要底盤。
[0088] 一旦通過液壓缸或絞盤而通過特定掛鉤插入握持構(gòu)件，該機(jī)器經(jīng)歷至少90°的旋 轉(zhuǎn)，但并不約束至其它必要的傾斜度，沒有傾斜度的限制，核心元件不超過道路的4米高度 的總高度，并且最大值允許世界范圍內(nèi)的高度。
[0089] 隨后，當(dāng)然通過液壓缸或經(jīng)由手動(dòng)的絞盤或絞車，機(jī)器1被移動(dòng)就位，以便在寬 度、高度和長(zhǎng)度上落入拖車的原始形狀中。明顯地，在拖車的框架中，存在帶有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的 機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)被插入到縱向框架的狹槽中，用于固定和鎖定機(jī)器本身。
[0090] 根據(jù)用于生產(chǎn)甚至具有更復(fù)雜的形式的模制件和裝飾元件的沒有示出的變化形 式，機(jī)器1的基座至少由一個(gè)平面構(gòu)成，平面使用可調(diào)節(jié)的連接件定位。工件或半成品元件 通常從已知平行六面體塊件聚苯乙烯EPS或其它發(fā)泡材料獲得，其水平地定位。每個(gè)縱向 側(cè)面被放置貫穿的滑道，這是通過傳導(dǎo)運(yùn)動(dòng)（導(dǎo)軌、墊片、皮帶輪和皮帶、滾珠絲杠、電機(jī)）。 在滑道上放置了帶有兩個(gè)肩的臂，通過齒輪電機(jī)載體而旋轉(zhuǎn)，"U"型絲執(zhí)行檐板和/或裝 飾元件的成型；在滑車上放置帶有兩個(gè)肩的臂、載體模具或預(yù)成型熱箔，為特定目的成型， 以執(zhí)行用于容納聚丙烯（PP)或波紋鋼的連接器的燕尾槽"T"，十字或空心圓或半圓形的半 徑。在貫穿滑道的上面還可以實(shí)施額外設(shè)備，諸如電主軸銑削和/或其他旋轉(zhuǎn)臂和非承重 絲和切割模具或?yàn)槟衬康亩m當(dāng)成型的熱箔沖壓，以獲得甚至最不同的整體裝飾件。所有 過程總是由CNC系統(tǒng)管理。在機(jī)器的基底上，未示出但相似于上面描述的設(shè)備，放置裝有球 軸承桿端的電-氣動(dòng)缸，以從基底舉升塊件，使得機(jī)加工工具是完整的，可以理解的是，該 球不會(huì)干涉切割工具、絲模和熱箔沖壓。
[0091] 根據(jù)未示出的車床的應(yīng)用的變化形式，CNC允許準(zhǔn)確地創(chuàng)建各種輪廓，為設(shè)計(jì)者為 美學(xué)和建筑解決方案提供無限可能性，以增強(qiáng)最終工作，以及突出部、柱、壁柱、檐板束帶層 和建筑外觀的構(gòu)造形式、門、窗、等等，以及對(duì)于任何類型的弓形和時(shí)間的模架：拱門、平圓 拱、多中心和橢圓形拱頂、回廊拱頂，桶型拱頂和任何的裝飾元件同樣也是復(fù)雜的并且以許 多不同的形式。
[0092] 在機(jī)器1的基底上，具有甚至中性地手動(dòng)地可移動(dòng)的在縱向方向旋轉(zhuǎn)的支撐拖 板，和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)（或通過帶輪、皮帶）而旋轉(zhuǎn)的固定支撐拖板，通過其所述機(jī)構(gòu)能夠繞著 它的軸線以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)，速度取決于在明顯的經(jīng)濟(jì)考量下的在短時(shí)間內(nèi)要生產(chǎn)的元件 的需要。該拖板是由攜帶一系列錐頂?shù)沫h(huán)形物組成，錐頂穿透進(jìn)入材料并且抑制半成品材 料或塑料元件的滑動(dòng)，優(yōu)選地抑制無限制密度的發(fā)泡聚苯乙烯的滑動(dòng)。相同的目的可以通 過根據(jù)不同目的的熱沖壓而被獲得，其穿透進(jìn)入塊狀半成品，并且當(dāng)然通過摩擦避免滑動(dòng)。 在縱向側(cè)面上，布置有通過上面描述的運(yùn)動(dòng)動(dòng)作（導(dǎo)軌、鞋、滑輪和皮帶、滾珠絲杠、電機(jī)） 而移動(dòng)的貫穿滑道。在滑道上能夠被安置一個(gè)或多個(gè)裝置，以如上文所述地鉆孔和/或熱 絲切割。在附圖中顯示了安置在三軸機(jī)構(gòu)（除了穿過工作臺(tái)的（軸線X，Y)之外，還總是通 過10、11、12存在在Ζ上轉(zhuǎn)移）上的切割器裝置；因?yàn)闄C(jī)器被CNC控制，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)可以是連 續(xù)的，和/或用Ζ、Υ、Ζ插值（C軸）。
[0093] 根據(jù)帶有舌槽棋盤格面板和正/負(fù)凹槽（未示出）的變化形式，這是許多能得到 的構(gòu)造中的一個(gè)，更優(yōu)選地在面板的兩側(cè)的通風(fēng)處，特征在于低至2. 5厘米的交替鏤空和 填滿，以及它的可能倍數(shù)和子倍數(shù)，以獲得完美連結(jié)、多數(shù)面板的疊加，或者其可以具有這 樣的特有特征：交叉高達(dá)90°角，以完美生成（從自由的熱橋）幾何可變雙層絕緣墻壁，優(yōu) 選地是聚苯乙烯EPS ;這個(gè)特殊的機(jī)加工通過這樣的方式實(shí)現(xiàn)：CNC系統(tǒng)使框架通過所描述 的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)而在三個(gè)軸X、Y、Z上移動(dòng)，其包含有絕緣材料（例如，膠木和其它絕緣體）制成 的支撐物，然而相同的殼體和綁定通過多種尺寸的狹槽放置，這些尺寸確保熱絲成型的完 美對(duì)齊。面板的定位布置在機(jī)器的基底上并通過可記錄的連接件（未示出）被鎖定，其被 熱模具用根據(jù)Υ、Ζ軸以及最后再次與最初的相反的Υ方向的連續(xù)動(dòng)作穿透。沿著X的移動(dòng) 的作用是完成面板ICF貫穿它們的長(zhǎng)度的加工。
[0094] 機(jī)器（1)可以與塊件模制機(jī)相結(jié)合，塊件模制機(jī)生產(chǎn)平行六面體塊，已知其靜態(tài) 地生產(chǎn)在四個(gè)縱向立面不共面的平行六面體。在傳統(tǒng)的塊件機(jī)，創(chuàng)新存在于通過液壓缸的 橫向可擴(kuò)展的特殊框架，其被引進(jìn)到傳統(tǒng)塊件模制機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中?？梢苿?dòng)框架的側(cè)面可 以被有利地和簡(jiǎn)單地通過滑道固定，一系列實(shí)現(xiàn)了許多構(gòu)造（例如，EPS的平行六面體具有 相同的立面，該立面具有陰的形狀（模塊化的負(fù)的和正的凹部），深入到所獲得的凹部中的 不受限制的直線或曲線的陽和陰的構(gòu)造）中的一個(gè)的板（為簡(jiǎn)單起見如圖中所示甚至只有 一個(gè)用于整個(gè)平面）。在門的相對(duì)的固定部分固定著一系列板（為簡(jiǎn)單起見如圖中所示甚 至只有一個(gè)用于整個(gè)平面），其形成有了結(jié)構(gòu)槽；在該墻上圍繞著并形成了推動(dòng)件（已知元 件），用于排出塊狀聚苯乙烯EPS，這是在發(fā)泡發(fā)生且EPS粒料通過注入蒸汽而熔結(jié)之后，這 種排出是通過模塊化地集成在預(yù)成型的板上或模塊化的元件上的特定微穿孔墊板，或者墊 板可以被激光微切削代替，明顯地，用于EPS塊件的熔結(jié)的蒸汽通道是必需的。用相同形狀 描述的相同系統(tǒng)被應(yīng)用到浮置閘門而沒有推動(dòng)件。
[〇〇95] 經(jīng)過持續(xù)了大約6/7分鐘的發(fā)泡和熔結(jié)的循環(huán)之后，為了立面預(yù)成型EPS塊件的 流出，塊件機(jī)被打開，液壓缸打開框架，EPS塊件被順利排出，以然后放置在改進(jìn)的機(jī)器中， 以用于將面板在兩面上切削成期望的厚度和形狀的燕尾。
【權(quán)利要求】
1. 緊湊的CNC加工中心，所述緊湊的CNC加工中心配備有熱切割刀片和具有集成的熱 絲的預(yù)成形的沖壓機(jī)，和鉆孔機(jī)，用于機(jī)加工一般的擠出材料或發(fā)泡材料，包括至少第一站 (1)，所述第一站（1)包括： -至少一個(gè)容器（Γ )，所述至少一個(gè)容器（Γ )適合于容納用于加工的發(fā)泡的聚苯乙烯 EPS的至少一個(gè)塊件（A); -至少一個(gè)框架（5)，所述至少一個(gè)框架（5)適合于承載至少一個(gè)切割模具（6)，所述 模具（6)為固定的或者是可移動(dòng)的以適應(yīng)待由所述塊件（A)獲得的面板的厚度并且將其切 割； -至少兩個(gè)滑道（14)，用于通過工具（15)執(zhí)行的銑削，對(duì)于每個(gè)滑道（14)所述工具 (15)被安裝在至少一個(gè)電主軸（16)上，所述銑削工具（15)適合于沿著垂直方向和水平方 向插值移動(dòng)以執(zhí)行傾斜銑削和/或根據(jù)曲線輪廓銑削，以及 -至少一個(gè)框架（20)，所述至少一個(gè)框架（20)承載絲（21)連同絕緣體（22)和用于固 定和拉緊絲（21)的裝置（23)，所述絲（21)適合于沿著垂直方向和水平方向插值移動(dòng)以執(zhí) 行傾斜切割和/或根據(jù)特定的曲線輪廓切割；其特征在于，在所述切割模具（6)的上面放 置具有熱切割模具（6)的相同形狀的未加熱的金屬箔，適合于緊接在經(jīng)過所述熱切割模具 (6)之后阻止面板開口的縮小，以便阻止切割阻力的增加以及面板方向的任何改變。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述容器（Γ)由具有縱向槽的垂直的 支柱組成，所述支柱由基底（2)支撐，所述基底（2)容納配備有電-氣動(dòng)缸（4)的支撐表面 ⑶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述框架（5)還包括絕緣體（7)和用于 固定和拉緊熱切割模具（6)的裝置（8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作站，其特征在于，所述運(yùn)載件門框（9)通過傳動(dòng)螺紋 件（11)或者甚至利用帶輪和帶以及電機(jī)（12)在被放置在所述支柱（Γ)內(nèi)部的直線導(dǎo)軌 (10)上滑動(dòng)并且在垂直方向上移動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作站，其特征在于，在所述運(yùn)載件（9)上放置處理系統(tǒng)，所 述處理系統(tǒng)允許所述框架（5)在水平方向上移動(dòng)以離開所述容器（Γ)以便根據(jù)從0°到 90°的角度手動(dòng)地被定位，這得益于在所述運(yùn)載件（9)和所述框架（5)之間插入的漸變的 鉸鏈（13)，以如所期望地沿著多個(gè)方向執(zhí)行切割。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述滑道（14)通過傳動(dòng)螺紋件（18)或 者甚至利用帶輪和帶以及發(fā)動(dòng)機(jī)（19)在被放置在所述支柱（Γ)的外部并且在垂直方向上 處理的已知結(jié)構(gòu)的直線導(dǎo)軌（17)上相對(duì)滑動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作站，其特征在于，所述滑道（14)被放置為可移動(dòng)，所述移 動(dòng)允許槽、錐形或方形的實(shí)現(xiàn)所必須的步的位移。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述絲（21)為固定的或者手動(dòng)地或通 過電機(jī)可移動(dòng)的，以適合待執(zhí)行的切割，所述運(yùn)載件（24)承受在被放置在容器（Γ )的所述 支柱的外部的直線導(dǎo)軌（25)上滑動(dòng)的框架（20)，并通過螺紋驅(qū)動(dòng)件（26)或者甚至零帶輪 和帶以及電機(jī)（27)在垂直方向上移動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的工作站，其特征在于，在所述運(yùn)載件（24)被放置為可移動(dòng)，所 述移動(dòng)允許所述框架（20)在水平方向上移動(dòng)以執(zhí)行切割至期望的高度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，為將切割面板與EPS的塊件（A)的入 口和出口相反地保持在容器（1'）的側(cè)面上，所述切割面板被布置在電-氣動(dòng)缸的垂直方向 上，所述電-氣動(dòng)缸配備在尖端附件（28)或吸杯（29)的桿的端部，用來僅在承載熱切割模 具（6)的框架（5)的通過之后受到CNC控制，并且在全部加工結(jié)束時(shí)關(guān)閉。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，其還包括適合于夾持的夾持裝置，由 頂部開始，所述面板被完全處理以將他們從工作區(qū)域排出。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，其在支架（Γ)的上部部分還包括煙氣 的抽吸罩（30)，所述煙氣由所述熱切割模具（6)和絲產(chǎn)生，以及相對(duì)應(yīng)的罩（31)，所述相對(duì) 應(yīng)的罩（31)用于使空心沖壓機(jī)和熱絲（21)的溫度保持恒定。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，其還包括至少一個(gè)機(jī)構(gòu)（32)以轉(zhuǎn)移和 傾斜該組面板，該組面板進(jìn)入第二站（33)，在所述第二站（33)通過銑削機(jī)構(gòu)（34)和（35)， 所述面板經(jīng)受銑削以在側(cè)面上獲得槽。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的工作站，其特征在于，其還包括在所述第二站（33)之后毯 狀或滾筒輸送機(jī)（36)的推力機(jī)構(gòu)，在該處通過機(jī)構(gòu)（37)和（38)，所述面板經(jīng)受其它過程的 執(zhí)行。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的工作站，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)（37)和（38)各自由旋轉(zhuǎn)臂 組成，機(jī)動(dòng)化的所述旋轉(zhuǎn)臂（0° -180° )承載一個(gè)或更多個(gè)電主軸，所述一個(gè)或更多個(gè)電 主軸在沿著所述臂自身的方向的位置為機(jī)械地可調(diào)節(jié)的，以改變機(jī)加工的幾何結(jié)構(gòu)，除旋 轉(zhuǎn)之外，所述臂通過機(jī)動(dòng)化機(jī)構(gòu)配備有平行于和垂直于帶或滾筒輸送機(jī)（36)的方向的移 動(dòng)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的工作站，其特征在于，所述用于轉(zhuǎn)移和傾斜的至少一個(gè)機(jī) 構(gòu)（32)由夾持臂組成，所述夾持臂通過電-氣動(dòng)缸自定心，總是通過電-氣動(dòng)缸轉(zhuǎn)移，并且 事實(shí)上通過電-氣動(dòng)缸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
17. 根據(jù)前述16項(xiàng)權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的工作站，其特征在于，在多種工作操作中， 所述面板通過聯(lián)系特定的測(cè)量變量并鎖定而被完全保持就位，這通過連接到CNC系統(tǒng)的光 電池控制。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的工作站，其特征在于，所述第二站（33)配備有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) (3)，支撐物（39)承載電主軸（40)，所述電主軸（40)被布置為具有在垂直方向的對(duì)一個(gè)和 另一個(gè)之間的距離的手動(dòng)的機(jī)械的改變；并且運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（41)適合于在水平方向上移動(dòng)所 述第二站（33)以在一側(cè)上執(zhí)行銑削；并且所述工作臺(tái)（33)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在另一側(cè)上執(zhí)行銑 削。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述第一站（1)被實(shí)現(xiàn)為不具有運(yùn)動(dòng) 熱切割模具（6)和多條絲（21)的第一站（1")，其具有運(yùn)動(dòng)銑削的多個(gè)入口和出口，以實(shí) 現(xiàn)先前切割的面板和/或在其它建筑元件諸如柱、突出部等等上的開槽、鏤空和裝飾，所述 運(yùn)動(dòng)銑削是獨(dú)立的并且橫向移動(dòng)到件的轉(zhuǎn)移方向。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述第一站（1)被實(shí)現(xiàn)為不具有運(yùn)動(dòng) 熱切割模具（6)和多條絲（21)的第一站（1" '），其在全部四個(gè)側(cè)面上運(yùn)動(dòng)銑削，以實(shí)現(xiàn)整 個(gè)塊件（a)、先前切割的面板和其它建筑元件諸如柱、突出部等等上的開槽、鏤空和裝飾，材 料的支撐工作臺(tái)是可旋轉(zhuǎn)的并且全部移動(dòng)通過CNC系統(tǒng)控制。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的工作站，其特征在于，所述支撐物（39)引導(dǎo)彼此獨(dú)立的電 主軸（40)，所述電主軸（40)被布置為具有在垂直方向的對(duì)一個(gè)和另一個(gè)之間的距離的手 動(dòng)的機(jī)械的改變；并且通過運(yùn)動(dòng)處理機(jī)構(gòu)（42)移動(dòng)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述第一站（1)被實(shí)現(xiàn)為僅具有多個(gè) 用于執(zhí)行柱的鏤空的運(yùn)動(dòng)熱切割模具（6)和使切割機(jī)（44)堅(jiān)直排列的支撐物（43)的第一 站（1IV)，在一個(gè)和另一個(gè)之間的距離具有手動(dòng)的機(jī)械的改變，通過單一電機(jī)由帶和帶輪驅(qū) 動(dòng)，所述支撐物通過齒條和齒輪的直線的或成角度的（46)運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)，用于執(zhí)行對(duì)所述柱 的裝飾而對(duì)在任意角度和深度的加工沒有限制。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，所述第一站（1)被實(shí)現(xiàn)為僅具有多個(gè) 運(yùn)動(dòng)熱切割模具（6)的第一站（IV)，其用于執(zhí)行具有不同結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)的從一個(gè)柱到四個(gè)柱 的鏤空，其配備有用于容納任何類型的連接器的燕尾槽或"T"或"十字"形槽，所述連接器 是結(jié)合半柱所必須的，殼體約束縱向桿和箍筋水平可變深度，通過切割和鏤空獲得的元件 具有保持用于建筑結(jié)構(gòu)的一次性沉箱或模架的功能。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，取決于拖車的牽引車的結(jié)構(gòu)，在機(jī)器 (1)裝置的基底上布置圓柱形的或多邊形的孔以便可更換的臂的夾持裝置的插入，其通過 液壓缸或絞盤移動(dòng)，所述拖車是可延伸的并且通過整體框架延伸到主要底盤。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，機(jī)器（1)的基底由至少一個(gè)平面組成， 所述至少一個(gè)平面由連接件定位，并且對(duì)于每個(gè)縱向側(cè)面，布置有通過運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（1〇、11、 12)移動(dòng)的貫穿的滑道，所述滑道被放置有具有兩肩的臂，通過齒輪電機(jī)載體而旋轉(zhuǎn)，被成 形為"U"形的絲執(zhí)行檐板和/或裝飾性元件的成型，所述滑道被放置有具有兩肩的臂，支撐 模具或被成形的熱箔以執(zhí)行用于容納聚丙烯（PP)或鋼的連接器的燕尾槽、"T"形、十字或 空心的圓形或半圓形半徑。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的工作站，其特征在于，在貫穿的滑道的上面還可以實(shí)施額 外設(shè)備，諸如電主軸銑削和/或其他旋轉(zhuǎn)臂和非承重絲和切割模具或熱箔沖壓，所有過程 由CNC系統(tǒng)管理，或者在機(jī)器的基底上，放置裝備有球軸承桿端的電-氣動(dòng)缸，以從基底舉 升塊件，使得機(jī)加工工具是完整的，所述球不會(huì)干涉切割工具絲、刀片沖壓工具和熱箔沖 壓。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，在機(jī)器1的基底上被定位有中性地手 動(dòng)地可移動(dòng)的在縱向方向旋轉(zhuǎn)的支撐拖板，和由電機(jī)驅(qū)動(dòng)或通過帶輪和帶而旋轉(zhuǎn)的固定支 撐拖板，所述機(jī)構(gòu)可根據(jù)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的元件的需要以預(yù)定的速度圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的工作站，其特征在于，配合中心由環(huán)組成，所述環(huán)承載一系 列錐頂，所述錐頂刺入材料中并且阻止元件半制成的塑料材料的滑移，或者模具根據(jù)目的 適當(dāng)?shù)責(zé)岢尚?，其刺入塊件泡沫半成品中并且當(dāng)然通過摩擦阻止滑移。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的工作站，其特征在于，在縱向側(cè)面上布置有通過運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) (10、11、12)移動(dòng)的貫穿的滑道，所述滑道將一個(gè)或更多個(gè)裝置固定到切割機(jī)和/或熱絲。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作站，其特征在于，其還包括特定的框架，所述特定的框 架通過液壓缸可橫向地?cái)U(kuò)展，以被引入塊件模制機(jī)中以覆蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可移動(dòng)框架的側(cè)面 通過滑道固定，至少一個(gè)板實(shí)現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)中的一個(gè)，在與被固定到至少一個(gè)板的門相對(duì)的 固定部分中，所述至少一個(gè)板實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)槽，在這個(gè)被圍繞的墻中還形成有推動(dòng)件，所述推 動(dòng)建用于在發(fā)泡發(fā)生且EPS粒料通過注入蒸汽而熔結(jié)之后排出塊狀聚苯乙烯EPS，所述排 出通過模塊化地集成在預(yù)成型的板上或模塊化的元件上的特定的微穿孔墊板，所述墊板由 微切口代替，這是蒸汽通過所要求的，所述蒸汽是完全地和均勻地熔結(jié)EPS的塊的系統(tǒng)所 必須的。
【文檔編號(hào)】E04B2/86GK104114339SQ201280069503
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月9日
【發(fā)明者】米歇爾·卡伯尼 申請(qǐng)人:米歇爾·卡伯尼