專利名稱:一種干燥煅燒加工中心的制作方法
【專利摘要】一種干燥煅燒加工中心屬于干燥煅燒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種干燥煅燒加工中心。本實(shí)用新型提供一種加工處理全面、節(jié)能且加工效果好的干燥煅燒加工中心。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括第一自動(dòng)燃燒機(jī)、直火換熱裝置、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、第一螺旋加料機(jī)、第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第一低壓脈沖袋式除塵器、干燥引風(fēng)機(jī)、第二自動(dòng)燃燒機(jī)、第二螺旋加料機(jī)、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第二低壓脈沖袋式除塵器和煅燒引風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)第一自動(dòng)燃燒機(jī)的出口與直火換熱裝置的天然氣進(jìn)口相連，直火換熱裝置的熱風(fēng)出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)口相連，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋加料機(jī)的出料口相連。
【專利說明】一種干燥煅燒加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥煅燒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種干燥煅燒加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002]一、煅燒是適用于無機(jī)鹽的改性、分解、提純、氧化、還原的化工工藝過程，同時(shí)產(chǎn)生高溫氣體?，F(xiàn)在普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、推板窯、固定窯、沸騰床等。
[0003]1、回轉(zhuǎn)窯。
[0004]回轉(zhuǎn)窯是在無機(jī)鹽干燥中被普遍使用的一種半動(dòng)態(tài)的煅燒設(shè)備，其存在的主要缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行需要巨大的動(dòng)力、能耗比較高、日常維護(hù)費(fèi)用大、污染嚴(yán)重、物料煅燒的氛圍差、煅燒比表面積小。
[0005]2、推板窯。
[0006]推板窯是一種連續(xù)生產(chǎn)的煅燒設(shè)備，其占地面積大，煅燒時(shí)間長。在煅燒物料時(shí)需使用坩禍，其費(fèi)用比較大。它雖然是連續(xù)生產(chǎn)，但屬于靜態(tài)煅燒，煅燒效果相對(duì)較差、能耗高、出料時(shí)環(huán)境污染大。
[0007]3、固定窯。
[0008]固定窯是一種不連續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)能力低、煅燒時(shí)間長、能耗大，煅燒后的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，一般都配有后續(xù)設(shè)備，工作環(huán)境差，不適應(yīng)大生產(chǎn)的需要。
[0009]4、沸騰床。
[0010]沸騰床雖然是一種流態(tài)化煅燒設(shè)備，能克服上述三種煅燒爐的缺點(diǎn)，但仍存在燃燒效果不理想、觀察操作不方便的缺點(diǎn)。
[0011]以上這些設(shè)備很難保證產(chǎn)品品質(zhì)和實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化的控制。
[0012]5、旋流煅燒爐。
[0013]閃爍旋流煅燒爐:是對(duì)粉末狀物料進(jìn)行煅燒的設(shè)備。
[0014]以往的旋流煅燒爐，雖然實(shí)現(xiàn)了全流態(tài)化煅燒，但在煅燒時(shí)間的控制上存在一定的缺陷，主要是其一段和二段的流速的選擇是一至的，這樣的結(jié)構(gòu)對(duì)某些物料不適合。
[0015]二、干燥設(shè)備是對(duì)無機(jī)鹽等化工材料進(jìn)行脫水和烘干的設(shè)備。
[0016]主要有:閃蒸干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、圓盤干燥機(jī)、鏈板式干燥機(jī)、震動(dòng)流化床干燥機(jī)等。這些干燥設(shè)備單獨(dú)使用都需要另配有熱源，否則無法完成干燥過程。閃蒸干燥機(jī)是干燥膏狀和濾餅狀物料的，干燥后的物料成粉末狀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種加工處理全面、節(jié)能且加工效果好的干燥煅燒加工中心。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括第一自動(dòng)燃燒機(jī)、直火換熱裝置、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、第一螺旋加料機(jī)、第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第一低壓脈沖袋式除塵器、干燥引風(fēng)機(jī)、第二自動(dòng)燃燒機(jī)、第二螺旋加料機(jī)、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第二低壓脈沖袋式除塵器和煅燒引風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)第一自動(dòng)燃燒機(jī)的出口與直火換熱裝置的天然氣進(jìn)口相連，直火換熱裝置的熱風(fēng)出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)口相連，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋加料機(jī)的出料口相連，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的出口與第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的換熱后煙氣出口與第一低壓脈沖袋式除塵器的進(jìn)口相連，第一低壓脈沖袋式除塵器的出口與第一煙囪下部進(jìn)口相連，干燥引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口相應(yīng)于第一低壓脈沖袋式除塵器的出口設(shè)置在第一煙囪內(nèi)；第二自動(dòng)燃燒機(jī)的出口與煅燒爐的燃燒室的進(jìn)口相連，煅燒爐的進(jìn)料口與第二螺旋加料機(jī)的出料口相連，煅燒爐的出口與氣氣換熱器的熱煙氣進(jìn)口相連，氣氣換熱器的換熱后煙氣出口與第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的換熱后煙氣出口與第二低壓脈沖袋式除塵器的進(jìn)口相連，第二低壓脈沖袋式除塵器的出口與第二煙囪下部進(jìn)口相連，煅燒引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口相應(yīng)于第二低壓脈沖袋式除塵器的出口設(shè)置在第二煙囪內(nèi)；所述第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的下端排料閥和第一低壓脈沖袋式除塵器的下端排料閥均與第二螺旋加料機(jī)的進(jìn)料口的緩沖料倉相連，氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置后部的進(jìn)風(fēng)口相連，第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述直火換熱裝置包括橫向隔熱保溫外殼，橫向隔熱保溫外殼中部設(shè)置有橫向換熱外殼燃燒室內(nèi)膽，燃燒室內(nèi)膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進(jìn)口相連，燃燒室內(nèi)膽前部設(shè)置有由前側(cè)上方向中間后側(cè)傾斜的觀察管和由前側(cè)下方向中間后側(cè)傾斜的點(diǎn)火管，觀察管和點(diǎn)火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側(cè)；燃燒室內(nèi)膽外側(cè)與隔熱保溫外殼內(nèi)壁之間設(shè)置有橫向射流通風(fēng)罩筒，射流通風(fēng)罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內(nèi)壁相連，射流通風(fēng)罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風(fēng)出口相連，射流通風(fēng)罩筒后部外壁與隔熱保溫外殼后部內(nèi)壁相連，射流通風(fēng)罩筒上設(shè)置有通孔；隔熱保溫外殼前部側(cè)方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，隔熱保溫外殼的下端設(shè)置有支腳；所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在隔熱保溫外殼兩側(cè)，進(jìn)風(fēng)口朝向垂直于隔熱保溫外殼的長度方向；所述通孔為多個(gè)，均布在射流通風(fēng)罩筒上。
[0020]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述燃燒室內(nèi)膽外壁上設(shè)置有刺片；所述刺片為沿燃燒室內(nèi)膽長度方向設(shè)置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等；所述隔熱保溫外殼后部上端設(shè)置有測溫連接口和測壓連接口 ；所述燃燒室內(nèi)膽采用高溫耐熱鋼燃燒室內(nèi)膽，換熱外殼采用碳鋼Q235換熱外殼，刺片采用碳鋼Q235刺片，射流通風(fēng)罩筒采用碳鋼Q235射流通風(fēng)罩筒，隔熱保溫外殼采用硅酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。
[0021]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述第一螺旋加料機(jī)和第二螺旋加料機(jī)由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯(lián)軸器、電機(jī)、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成，電機(jī)下端通過第一緊固件固定在支架上端面的后端，外殼的后下端通過第二緊固件固定在支架上端面的中部，外殼的中下端通過支腿固定在支架上端面的前端；所述軸承座通過第三緊固件固定在外殼后端側(cè)壁上，電機(jī)前端輸出軸通過聯(lián)軸器與螺旋軸的后端相連，螺旋軸的前端依次穿過軸承座上的軸承、外殼后端側(cè)壁置于外殼的前端，外殼的后上端設(shè)置有進(jìn)料口 ；所述螺旋葉片沿螺旋軸的長度方向均勻設(shè)置在螺旋軸上，螺旋葉片的上端和下端對(duì)應(yīng)設(shè)置有豎向開口 ；所述開口從螺旋葉片的端部延伸到螺旋葉片與螺旋軸的接觸處；所述外殼為橫向的L形，所述進(jìn)料口置于橫向的L形的后上端；所述支架由上端橫支撐板、兩側(cè)豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組成，上端橫支撐板的兩側(cè)下端與兩側(cè)豎梁上端固定，中部橫梁兩端與兩側(cè)豎梁中部固定，下端橫梁與兩側(cè)豎梁下端固定，下端支腳與豎梁下端固定。
[0022]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述開口的寬度為20mm?40mm ;所述螺旋軸的長度為3 M?6 M，直徑是150mm?500mm ;所述螺旋葉片的平行間距是150mm?500 mm,垂直高度是150mm?500mm ;所述外殼內(nèi)徑是170mm?520mm ;所述進(jìn)料口的橫向長度為260mm ?1 SOOmnin
[0023]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器和第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)除塵器主體，旋風(fēng)除塵器主體外壁上設(shè)置有換熱刺片；所述外殼下端設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口同換熱刺片與外殼內(nèi)壁之間的夾層連通，進(jìn)口通過連接管與風(fēng)機(jī)或水泵相連；所述旋風(fēng)除塵器主體上端設(shè)置有煙氣進(jìn)口管和換熱后煙氣出口管；所述外殼上端設(shè)置有出口，出口同換熱刺片與外殼內(nèi)壁之間的夾層連通；所述煙氣進(jìn)口管橫向設(shè)置，與旋風(fēng)除塵器主體內(nèi)壁相切；所述換熱后煙氣出口管縱向設(shè)置在旋風(fēng)除塵器主體上端中心；所述換熱刺片由多個(gè)豎向交錯(cuò)排布的片體構(gòu)成。
[0024]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型各所述片體長度相同，中間行片體與其上一行、下一行片體的交錯(cuò)長度相同，相鄰列片體的間距相等；所述煙氣進(jìn)口管的縱截面為長方形，換熱后煙氣出口管的橫截面為圓形；所述換熱后煙氣出口管上端高于煙氣進(jìn)口管上端，換熱后煙氣出口管下端低于煙氣進(jìn)口管下端；所述連接管采用橫向L形朝下連接管，所述進(jìn)口設(shè)置在橫向L形朝下連接管橫向前端，風(fēng)機(jī)或水泵設(shè)置在橫向L形朝下連接管下端；所述換熱刺片采用碳鋼刺片或不銹鋼刺片。
[0025]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述氣氣換熱器包括換熱器主體，換熱器主體上端一側(cè)設(shè)置有熱煙氣進(jìn)口，換熱器主體上端另一側(cè)設(shè)置有換熱后煙氣出口，換熱器主體中部罩有封閉外殼，換熱器主體外壁與外殼內(nèi)壁之間設(shè)置有孔板，外殼下端設(shè)置有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口同孔板與外殼內(nèi)壁之間的空間連通，空氣進(jìn)口通過連接管與風(fēng)機(jī)相連；所述外殼上端設(shè)置有空氣出口 ；所述外殼外壁上設(shè)置有換熱翅片；所述換熱翅片為多個(gè)，沿外殼圓周均布；所述換熱器主體的形狀為U字形，外殼的形狀為口字形，口字的下邊與U字的下邊重合，所述空氣進(jìn)口位于口字一側(cè)邊的下端，空氣出口位于口字另一側(cè)邊的上端。
[0026]其次，本實(shí)用新型所述換熱器主體下端兩側(cè)與支腿上端固定；所述熱煙氣進(jìn)口、空氣進(jìn)口和空氣出口均為橫向設(shè)置，換熱后煙氣出口為縱向設(shè)置；所述換熱翅片采用碳鋼翅片或不銹鋼翅片；所述孔板上的孔呈菱形均布；所述孔板上的孔的直徑為6mm，相鄰孔的間距為90mm ;所述連接管的形狀為倒L形，所述空氣進(jìn)口與倒L形的前上端相連，風(fēng)機(jī)與倒L形的后下部相連。
[0027]另外，本實(shí)用新型干燥加料過程的控制包括以下步驟。
[0028]I)加料機(jī):把干燥機(jī)的風(fēng)溫風(fēng)壓調(diào)整到可以加料的程度，出口風(fēng)溫在120度，干燥機(jī)的風(fēng)壓在_800Pa時(shí)開始加料，物料的水分控制在3%?85%范圍內(nèi)；然后開始加料；加料機(jī)的加料量由變頻電機(jī)控制；當(dāng)干燥機(jī)的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安裝在干燥機(jī)出口的溫度傳感器給加料機(jī)電機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，使電機(jī)降低轉(zhuǎn)數(shù)減少加料量反之就增加加料量。
[0029]2)風(fēng)機(jī):在干燥機(jī)的出口安裝壓力傳感器，當(dāng)干燥機(jī)底部的物料沉積過多，降低干燥機(jī)的出料量，壓力產(chǎn)生變化，壓力傳感器給干燥鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，使之流量和壓力做相應(yīng)的調(diào)整，直到滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力_4000Pa為止。
[0030]3 )燃燒機(jī):當(dāng)干燥機(jī)的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安裝在干燥機(jī)出口的溫度傳感器給燃燒機(jī)調(diào)風(fēng)閥一個(gè)控制信號(hào)，使燃燒機(jī)增加燃燒量反之減少燃燒量，直到滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)干燥機(jī)出口的溫度在120度正負(fù)20度為止。
[0031 ] 煅燒加料過程的控制包括以下步驟。
[0032]I)把煅燒爐的風(fēng)溫風(fēng)量調(diào)整到可以加料的程度，根據(jù)物料，出口溫度在600度?1450度，然后開始加料；加料機(jī)的加料量由變頻電機(jī)控制；當(dāng)煅燒爐的出口溫度降低，加料量大了，安裝在煅燒爐出口的溫度傳感器給加料機(jī)電機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，使電機(jī)增加轉(zhuǎn)數(shù)，增加加料量。
[0033]2)風(fēng)機(jī):在煅燒爐的出口安裝壓力傳感器，當(dāng)煅燒爐的壓力降低時(shí)，壓力傳感器給煅燒鼓風(fēng)機(jī)和煅燒引風(fēng)機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，使之流量和壓力做相應(yīng)的調(diào)整，直到滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力-7000Pa為止。
[0034]3 )燃燒機(jī):當(dāng)煅燒爐的溫度降低，加料量大了或者所加的物料溫度過低，安裝在煅燒爐上的溫度傳感器給燃燒機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，使燃燒機(jī)增加燃燒量，提高煅燒爐的溫度，直到滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)煅燒物料對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)置，溫度在600度?1450度；當(dāng)溫度變化時(shí)，給燃燒機(jī)一個(gè)電信號(hào)，燃燒機(jī)接到相應(yīng)溫度的電信號(hào)時(shí)，燃燒機(jī)的風(fēng)門和燃燒量調(diào)節(jié)至所需溫度。
[0035]本實(shí)用新型有益效果。
[0036]本實(shí)用新型在一個(gè)加工中心設(shè)備上完成了干燥、煅燒，降溫、回收的全部生產(chǎn)過程。
[0037]本實(shí)用新型氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置后部的進(jìn)風(fēng)口相連，第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進(jìn)風(fēng)口相連；實(shí)現(xiàn)能源的二次利用，解決煅燒過程中的大量熱能過省的問題，節(jié)能、環(huán)保。
[0038]本實(shí)用新型設(shè)置第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、氣氣換熱器，解決了物料的降溫問題，保證了低壓脈沖袋式除塵器(耐溫有限)的使用。

【附圖說明】

[0039]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。
[0040]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖1中，I為直火換熱裝置、2為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、3為第一螺旋加料機(jī)、4為第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、5為第一低壓脈沖袋式除塵器、6為干燥引風(fēng)機(jī)、7為第二自動(dòng)燃燒機(jī)、8為第二螺旋加料機(jī)、9為煅燒爐、10為氣氣換熱器、11為第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、12為第二低壓脈沖袋式除塵器、13為煅燒引風(fēng)機(jī)、14為第二低壓脈沖袋式除塵器下端排料閥、15為第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器下端排料閥、16為燃燒室、17為緩沖料倉、18為第一低壓脈沖袋式除塵器下端排料閥、19為第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器下端排料閥、20為第一自動(dòng)燃燒機(jī)。
[0042]圖2是本實(shí)用新型直火換熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖2中，I為支腳、2為熱風(fēng)出口、3為測壓連接口、4為測溫連接口、5為刺片、6為隔熱保溫外殼、7為換熱外殼、8為射流通風(fēng)罩筒、9為燃燒室內(nèi)膽、10為通孔、11為觀察管、12為天然氣進(jìn)口、13為點(diǎn)火管。
[0044]圖3是本實(shí)用新型螺旋加料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖4是圖3的A部放大圖。
[0046]圖3、4中，I為下端支腳、2為下端橫梁、3為中部橫梁、4為豎梁、5為上端橫支撐板、6為支腿、7為外殼、8為螺旋軸、9為開口、10為螺旋葉片、11為進(jìn)料口、12為第三緊固件、13為軸承座、14為聯(lián)軸器、15為第一緊固件、16為電機(jī)、17為第二緊固件。
[0047]圖5是本實(shí)用新型擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器連接風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖6是本實(shí)用新型擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器連接水泵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖7是本實(shí)用新型擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器換熱刺片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖8是圖5的A-A剖視圖。
[0051]圖9是圖5的B-B剖視圖。
[0052]圖5?9中，I為風(fēng)機(jī)、2為連接管、3為進(jìn)口、4為外殼、5為換熱刺片、6為旋風(fēng)除塵器主體、7為出口、8為換熱后煙氣出口管、9為煙氣進(jìn)口管、10為水泵。
[0053]圖10是本實(shí)用新型氣氣換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖11是本實(shí)用新型氣氣換熱器俯視圖。
[0055]圖12是本實(shí)用新型氣氣換熱器孔板上的孔的平面分布圖。
[0056]圖10、11、12中，I為支腿、2為空氣出口、3為換熱后煙氣出口、4為熱煙氣進(jìn)口、5為換熱器主體、6為孔板、7為外殼、8為換熱翅片、9為空氣進(jìn)口、10為連接管、11為風(fēng)機(jī)、12為孔板上的孔。

【具體實(shí)施方式】
[0057]如圖所示，本實(shí)用新型包括第一自動(dòng)燃燒機(jī)、直火換熱裝置、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、第一螺旋加料機(jī)、第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第一低壓脈沖袋式除塵器、干燥引風(fēng)機(jī)、第二自動(dòng)燃燒機(jī)、第二螺旋加料機(jī)、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第二低壓脈沖袋式除塵器和煅燒引風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)第一自動(dòng)燃燒機(jī)的出口與直火換熱裝置的天然氣進(jìn)口相連，直火換熱裝置的熱風(fēng)出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)口相連，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋加料機(jī)的出料口相連，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的出口與第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的換熱后煙氣出口與第一低壓脈沖袋式除塵器的進(jìn)口相連，第一低壓脈沖袋式除塵器的出口與第一煙囪下部進(jìn)口相連，干燥引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口相應(yīng)于第一低壓脈沖袋式除塵器的出口設(shè)置在第一煙囪內(nèi)；第二自動(dòng)燃燒機(jī)的出口與煅燒爐的燃燒室的進(jìn)口相連，煅燒爐的進(jìn)料口與第二螺旋加料機(jī)的出料口相連，煅燒爐的出口與氣氣換熱器的熱煙氣進(jìn)口相連，氣氣換熱器的換熱后煙氣出口與第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的換熱后煙氣出口與第二低壓脈沖袋式除塵器的進(jìn)口相連，第二低壓脈沖袋式除塵器的出口與第二煙囪下部進(jìn)口相連，煅燒引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口相應(yīng)于第二低壓脈沖袋式除塵器的出口設(shè)置在第二煙囪內(nèi)；所述第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的下端排料閥和第一低壓脈沖袋式除塵器的下端排料閥均與第二螺旋加料機(jī)的進(jìn)料口的緩沖料倉相連，氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置后部的進(jìn)風(fēng)口相連，第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0058]含水物料通過第一螺旋加料機(jī)給旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，干燥后的物料經(jīng)過第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第一低壓脈沖袋式除塵器回收，回收的物料輸送給緩沖料倉，從緩沖料倉給第二螺旋加料機(jī)給煅燒爐，煅燒后的物料隨熱空氣一起進(jìn)入氣氣換熱器對(duì)物料進(jìn)行降溫和換熱；降溫后的物料進(jìn)入第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行物料的回收和二次換熱。換熱降溫后的物料，進(jìn)入第二低壓脈沖袋式除塵器做最終的回收，從而保證物料的全部回收(回收率99.8%)，同時(shí)達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。換出的熱風(fēng)給干燥設(shè)備或煅燒爐實(shí)現(xiàn)能源的二次利用，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
[0059]第二自動(dòng)燃燒機(jī)產(chǎn)生高溫氣體對(duì)干燥后的物料在煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒后的物料通過氣氣換熱器和第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器進(jìn)行換熱和物料的回收，煅燒尾氣從第二煙囪排出；換熱后的熱風(fēng)(從氣氣換熱器的空氣出口、第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的出口引出的熱風(fēng))通過干燥引風(fēng)機(jī)引風(fēng)給旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料的干燥，干燥尾氣從第一煙囪排出。
[0060]直火換熱裝置前設(shè)置第一自動(dòng)燃燒機(jī)，便于某些物料煅燒時(shí)余熱不夠和剛開始生產(chǎn)時(shí)使用。
[0061]所述直火換熱裝置包括橫向隔熱保溫外殼，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)橫向隔熱保溫外殼中部設(shè)置有橫向換熱外殼燃燒室內(nèi)膽，燃燒室內(nèi)膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進(jìn)口相連，燃燒室內(nèi)膽前部設(shè)置有由前側(cè)上方向中間后側(cè)傾斜的觀察管和由前側(cè)下方向中間后側(cè)傾斜的點(diǎn)火管，觀察管和點(diǎn)火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側(cè)；燃燒室內(nèi)膽外側(cè)與隔熱保溫外殼內(nèi)壁之間設(shè)置有橫向射流通風(fēng)罩筒，射流通風(fēng)罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內(nèi)壁相連，射流通風(fēng)罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風(fēng)出口相連，射流通風(fēng)罩筒后部外壁與隔熱保溫外殼后部內(nèi)壁相連，射流通風(fēng)罩筒上設(shè)置有通孔；隔熱保溫外殼前部側(cè)方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，隔熱保溫外殼的下端設(shè)置有支腳。在燃燒室內(nèi)膽火焰直接燃燒，獲得高溫(500度)熱空氣；由于設(shè)有隔熱保溫外殼，起到了對(duì)設(shè)備的保溫作用，提高了熱能的有效利用率。隔熱保溫外殼的設(shè)置還起到了安全作用，避免外層溫度過高對(duì)人燙傷。本實(shí)用新型射流通風(fēng)罩筒上設(shè)置有通孔，便于冷空氣的進(jìn)入換熱，同時(shí)保護(hù)了燃燒裝置的內(nèi)層結(jié)構(gòu)，使用壽命長。
[0062]所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在隔熱保溫外殼兩側(cè)，進(jìn)風(fēng)口朝向垂直于隔熱保溫外殼的長度方向；布風(fēng)均勻。
[0063]所述通孔為多個(gè)，均布在射流通風(fēng)罩筒上。均布多個(gè)通孔，換熱均勻，換熱效果好。
[0064]所述燃燒室內(nèi)膽外壁上設(shè)置有刺片。設(shè)置刺片有效增大散熱面積，換熱效率高。
[0065]所述刺片為沿燃燒室內(nèi)膽長度方向設(shè)置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等。
[0066]所述隔熱保溫外殼后部上端設(shè)置有測溫連接口和測壓連接口。
[0067]所述燃燒室內(nèi)膽采用高溫耐熱鋼燃燒室內(nèi)膽，換熱外殼采用碳鋼Q235換熱外殼，刺片采用碳鋼Q235刺片，射流通風(fēng)罩筒采用碳鋼Q235射流通風(fēng)罩筒，隔熱保溫外殼采用硅酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。
[0068]燃料在燃燒室內(nèi)膽內(nèi)火焰直接燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)釤煔?，高溫?zé)釤煔庠谌紵覂?nèi)膽后端出口與從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行混合；火焰燃燒產(chǎn)生的熱通過換熱外殼、刺片向外散熱；冷空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，通過射流通風(fēng)罩筒上的通孔進(jìn)入進(jìn)行換熱(這樣就保護(hù)了燃燒裝置的內(nèi)層)，然后換熱后的熱空氣，在出風(fēng)口與高溫?zé)煔饣旌虾筝斔统鋈?，達(dá)到了獲得高溫(500度)熱空氣的目的。
[0069]所述第一螺旋加料機(jī)和第二螺旋加料機(jī)由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯(lián)軸器、電機(jī)、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成，電機(jī)下端通過第一緊固件固定在支架上端面的后端，外殼的后下端通過第二緊固件固定在支架上端面的中部，外殼的中下端通過支腿固定在支架上端面的前端；所述軸承座通過第三緊固件固定在外殼后端側(cè)壁上，電機(jī)前端輸出軸通過聯(lián)軸器與螺旋軸的后端相連，螺旋軸的前端依次穿過軸承座上的軸承、外殼后端側(cè)壁置于外殼的前端，外殼的后上端設(shè)置有進(jìn)料口 ；所述螺旋葉片沿螺旋軸的長度方向均勻設(shè)置在螺旋軸上，螺旋葉片的上端和下端對(duì)應(yīng)設(shè)置有豎向開口。本實(shí)用新型螺旋葉片的上端和下端對(duì)應(yīng)設(shè)置有豎向開口 ；易于向高溫區(qū)域輸送高含濕的膏糊狀、濾餅狀物料及粘度比較大的物料。
[0070]第一螺旋加料機(jī)和第二螺旋加料機(jī)由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯(lián)軸器、電機(jī)、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成；設(shè)備前端取消了支撐(帶有軸承的支撐裝置)，這樣在高溫區(qū)域干燥，不會(huì)使軸承抱死，導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用；另外，避免了在膏狀和粉狀物料的傳輸過程中，粉狀物料對(duì)軸承磨損大使設(shè)備損壞的情況。本實(shí)用新型適合高溫設(shè)備加料使用。
[0071]所述開口從螺旋葉片的端部延伸到螺旋葉片與螺旋軸的接觸處；更加利于膏糊狀、濾餅狀物料及粘度比較大的物料的傳輸。
[0072]所述外殼為橫向的L形，所述進(jìn)料口置于橫向的L形的后上端。
[0073]所述支架由上端橫支撐板、兩側(cè)豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組成，上端橫支撐板的兩側(cè)下端與兩側(cè)豎梁上端固定，中部橫梁兩端與兩側(cè)豎梁中部固定，下端橫梁與兩側(cè)豎梁下端固定，下端支腳與豎梁下端固定。采用橫支撐板、兩側(cè)豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組合作為支撐，支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0074]所述開口的寬度為20mm?40mm。
[0075]所述螺旋軸的長度為3 M?6 M，直徑是150mm?500mm。
[0076]所述螺旋葉片的平行間距是150_?500 _，垂直高度是150_?500mm。
[0077]所述外殼內(nèi)徑是170mm?520mm。
[0078]所述進(jìn)料口的橫向長度為260mm?1500mm。
[0079]以上是在試驗(yàn)過程中得到的使螺旋加料機(jī)獲得良好工作效果的數(shù)據(jù)。
[0080]將需要高溫輸送的物料通過進(jìn)料口加入，螺旋葉片帶動(dòng)物料向前推進(jìn)，在推進(jìn)的過程中，螺旋軸通過物料自動(dòng)找正；當(dāng)螺旋軸完全找正后，物料被持續(xù)穩(wěn)定的傳輸。
[0081]所述第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器和第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器包括外殼，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)外殼內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)除塵器主體，旋風(fēng)除塵器主體外壁上設(shè)置有換熱刺片；所述外殼下端設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口同換熱刺片與外殼內(nèi)壁之間的夾層連通，進(jìn)口通過連接管與風(fēng)機(jī)或水泵相連；所述旋風(fēng)除塵器主體上端設(shè)置有煙氣進(jìn)口管和換熱后煙氣出口管；所述外殼上端設(shè)置有出口，出口同換熱刺片與外殼內(nèi)壁之間的夾層連通。本實(shí)用新型在旋風(fēng)除塵器外層做換熱裝置，可以除塵又換出熱空氣或熱水流；達(dá)到即保持原有設(shè)備的功能，又增加了換熱功能。
[0082]旋風(fēng)除塵器主體外壁上設(shè)置有換熱刺片，增加了換熱面積，從而達(dá)到了增加換熱效果的目的。進(jìn)口通過連接管與風(fēng)機(jī)或水泵相連，便于氣流和水流的引入換熱。
[0083]所述煙氣進(jìn)口管橫向設(shè)置，與旋風(fēng)除塵器主體內(nèi)壁相切；增加煙氣行走的路徑，增加換熱時(shí)間。
[0084]所述換熱后煙氣出口管縱向設(shè)置在旋風(fēng)除塵器主體上端中心。
[0085]所述換熱刺片由多個(gè)豎向交錯(cuò)排布的片體構(gòu)成；便于煙氣的流動(dòng)。
[0086]各所述片體長度相同，中間行片體與其上一行、下一行片體的交錯(cuò)長度相同，相鄰列片體的間距相等。
[0087]所述煙氣進(jìn)口管的縱截面為長方形，換熱后煙氣出口管的橫截面為圓形。長方形的煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)入設(shè)備后，實(shí)現(xiàn)面接觸；煙氣出口管的橫截面為圓形，排煙順暢，便于加工。
[0088]所述換熱后煙氣出口管上端高于煙氣進(jìn)口管上端，換熱后煙氣出口管下端低于煙氣進(jìn)口管下端；避免進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的煙氣未充分換熱、除塵便排出。
[0089]所述連接管采用橫向L形朝下連接管，所述進(jìn)口設(shè)置在橫向L形朝下連接管橫向前端，風(fēng)機(jī)或水泵設(shè)置在橫向L形朝下連接管下端。
[0090]所述換熱刺片采用碳鋼刺片或不銹鋼刺片。
[0091 ] 通過風(fēng)機(jī)或水泵將風(fēng)或水射進(jìn)外殼和旋風(fēng)除塵器本體外壁之間的夾層中，通過氣或水流，在旋風(fēng)除塵器的外壁(熱載體)上換熱后，通過熱氣或水流把換下來的熱通過出口帶走，從而達(dá)到換熱和物料降溫目的。
[0092]所述氣氣換熱器包括換熱器主體，換熱器主體上端一側(cè)設(shè)置有熱煙氣進(jìn)口，換熱器主體上端另一側(cè)設(shè)置有換熱后煙氣出口，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)換熱器主體中部罩有封閉外殼，換熱器主體外壁與外殼內(nèi)壁之間設(shè)置有孔板，外殼下端設(shè)置有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口同孔板與外殼內(nèi)壁之間的空間連通，空氣進(jìn)口通過連接管與風(fēng)機(jī)相連；所述外殼上端設(shè)置有空氣出口。本實(shí)用新型換熱器主體外壁與外殼內(nèi)壁之間設(shè)置有孔板；即增加了“射流孔”，使冷空氣在進(jìn)入殼體后，形成上萬個(gè)具有一定能量的“氣流束”，增加了氣流的噴射速度。當(dāng)“氣流束”打在換熱器主體的外壁上時(shí)，非常容易而且很好地把熱置換出去，換熱效果非常好，換熱效率高。
[0093]所述外殼外壁上設(shè)置有換熱翅片。設(shè)置換熱翅片加大了換熱面積，增強(qiáng)了換熱效果O
[0094]所述換熱翅片為多個(gè)，沿外殼圓周均布；進(jìn)一步增強(qiáng)換熱效果。
[0095]所述換熱器主體的形狀為LJ字形，外殼的形狀為口字形，口字的下邊與U字的下邊重合，所述空氣進(jìn)口位于口字一側(cè)邊的下端，空氣出口位于口字另一側(cè)邊的上端。采用U字形換熱器主體，加長輸入熱煙氣的換熱長度，達(dá)到充分換熱的效果。
[0096]所述換熱器主體下端兩側(cè)與支腿上端固定。通過支腿承載換熱器主體，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠。
[0097]所述熱煙氣進(jìn)口、空氣進(jìn)口和空氣出口均為橫向設(shè)置，換熱后煙氣出口為縱向設(shè)置。
[0098]所述孔板上的孔呈菱形均布。
[0099]所述孔板上的孔的直徑為6臟，相鄰孔的間距為90mm。經(jīng)試驗(yàn)，設(shè)置此參數(shù)值，表現(xiàn)出很好的換熱效果。
[0100]所述連接管的形狀為倒L形，所述空氣進(jìn)口與倒L形的前上端相連，風(fēng)機(jī)與倒L形的后下部相連。采用倒L形連接管，連接設(shè)置方便。
[0101]所述換熱翅片采用碳鋼翅片或不銹鋼翅片。
[0102]高溫?zé)釤煔鈴臒釤煔膺M(jìn)口進(jìn)入換熱器主體，經(jīng)過降溫后由換熱后煙氣出口排出；風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)吹進(jìn)外殼和孔板之間的夾層中，通過孔板形成高速氣流，高速“氣流束”打在換熱器主體的外壁上。換熱后，熱氣流通過空氣出口把換下來的熱帶走，從而達(dá)到換熱目的。本實(shí)用新型可與高溫氣流輸送設(shè)備串聯(lián)使用，達(dá)到給物料降溫和換熱的目的。
[0103]本實(shí)用新型干燥加料過程的控制包括以下步驟。
[0104]I)加料機(jī):把干燥機(jī)的風(fēng)溫風(fēng)壓調(diào)整到可以加料的程度，出口風(fēng)溫在120度，干燥機(jī)的風(fēng)壓在_800Pa時(shí)開始加料，物料的水分控制在3%?85%范圍內(nèi)，然后開始加料；加料機(jī)的加料量是由變頻電機(jī)控制；當(dāng)干燥機(jī)的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安裝在干燥機(jī)出口的溫度傳感器給加料機(jī)電機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，使電機(jī)降低轉(zhuǎn)數(shù)減少加料量反之就增加加料量。
[0105]2)風(fēng)機(jī):在干燥機(jī)的出口安裝壓力傳感器，當(dāng)干燥機(jī)底部的物料沉積過多，降低干燥機(jī)的出料量，壓力產(chǎn)生變化，壓力傳感器給干燥鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，使之流量和壓力做相應(yīng)的調(diào)整，直到滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力_4000Pa為止。
[0106]3 )燃燒機(jī):當(dāng)干燥機(jī)的出口溫度降低，加料量大了或者是所加的物料含水量大了，安裝在干燥機(jī)出口的溫度傳感器會(huì)給燃燒機(jī)調(diào)風(fēng)閥一個(gè)控制信號(hào)，使燃燒機(jī)增加燃燒量反之減少燃燒量，直到滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)干燥機(jī)出口的溫度在120度正負(fù)20度為止。
[0107]煅燒加料過程的控制包括以下步驟。
[0108]I)把煅燒爐的風(fēng)溫風(fēng)量調(diào)整到可以加料的程度，根據(jù)物料，出口溫度在600度?1450度，然后開始加料；加料機(jī)的加料量是由變頻電機(jī)控制；當(dāng)煅燒爐的出口溫度降低，加料量大了，安裝在煅燒爐出口的溫度傳感器給加料機(jī)電機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，使電機(jī)增加轉(zhuǎn)數(shù)，增加加料量。
[0109]2)風(fēng)機(jī):在煅燒爐的出口安裝壓力傳感器，當(dāng)煅燒爐的壓力降低時(shí)，壓力傳感器給煅燒鼓風(fēng)機(jī)和煅燒引風(fēng)機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，使之流量和壓力做相應(yīng)的調(diào)整，直到滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力-7000Pa為止。
[0110]3)燃燒機(jī):當(dāng)煅燒爐的溫度降低，加料量大了或者所加的物料溫度過低，安裝在煅燒爐上的溫度傳感器給燃燒機(jī)一個(gè)控制信號(hào)，使燃燒機(jī)增加燃燒量，提高煅燒爐的溫度，直到滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)煅燒物料對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)置，溫度在600度?1450度；當(dāng)溫度變化時(shí)，給燃燒機(jī)一個(gè)電信號(hào)，燃燒機(jī)接到相應(yīng)溫度的電信號(hào)時(shí)，燃燒機(jī)的風(fēng)門和燃燒量調(diào)節(jié)至所需溫度。燃燒機(jī)可采用意大利百得燃燒機(jī)。
[0111]自動(dòng)化控制操作步驟。
[0112]1、點(diǎn)擊啟動(dòng)，干燥風(fēng)機(jī)和煅燒風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。干燥機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓和煅燒爐膛風(fēng)壓達(dá)到-SOOPa時(shí)，干燥風(fēng)機(jī)和煅燒風(fēng)機(jī)維持當(dāng)前轉(zhuǎn)數(shù)，系統(tǒng)風(fēng)壓PID處于平衡狀態(tài)。
[0113]2、3分鐘后干燥燃燒機(jī)和煅燒燃燒機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火，溫度分別穩(wěn)定在200°C _400°C和600°C-145(TC之間，此溫度根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整，如果干燥溫度和煅燒溫度達(dá)到設(shè)定值，燃燒機(jī)溫度PID將恒溫運(yùn)行。
[0114]3、5分鐘后當(dāng)系統(tǒng)壓力溫度穩(wěn)定后，干燥機(jī)，排料閥，振打器，脈沖閥等同時(shí)啟動(dòng)，為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
[0115]4、10分鐘，加料螺旋啟動(dòng)，加料螺旋的加料量隨干燥機(jī)出口溫度和煅燒爐出口溫度變化而變化，直至達(dá)到某一穩(wěn)定值后PID參數(shù)不再變化，說明系統(tǒng)處于加料最佳狀態(tài)。
[0116]5、換熱器出口溫度高于400°C時(shí)，換熱器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，保證換熱器出口溫度穩(wěn)定在400°C以內(nèi)。
[0117]以上過程實(shí)現(xiàn)了物料的干燥、煅燒的自動(dòng)化機(jī)控制，節(jié)省了人力、物力降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0118]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥煅燒加工中心，包括第一自動(dòng)燃燒機(jī)、直火換熱裝置、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、第一螺旋加料機(jī)、第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第一低壓脈沖袋式除塵器、干燥引風(fēng)機(jī)、第二自動(dòng)燃燒機(jī)、第二螺旋加料機(jī)、煅燒爐、氣氣換熱器、第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器、第二低壓脈沖袋式除塵器和煅燒引風(fēng)機(jī)，其特征在于第一自動(dòng)燃燒機(jī)的出口與直火換熱裝置的天然氣進(jìn)口相連，直火換熱裝置的熱風(fēng)出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)口相連，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)料口與第一螺旋加料機(jī)的出料口相連，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的出口與第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的換熱后煙氣出口與第一低壓脈沖袋式除塵器的進(jìn)口相連，第一低壓脈沖袋式除塵器的出口與第一煙囪下部進(jìn)口相連，干燥引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口相應(yīng)于第一低壓脈沖袋式除塵器的出口設(shè)置在第一煙囪內(nèi)；第二自動(dòng)燃燒機(jī)的出口與煅燒爐的燃燒室的進(jìn)口相連，煅燒爐的進(jìn)料口與第二螺旋加料機(jī)的出料口相連，煅燒爐的出口與氣氣換熱器的熱煙氣進(jìn)口相連，氣氣換熱器的換熱后煙氣出口與第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連，第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的換熱后煙氣出口與第二低壓脈沖袋式除塵器的進(jìn)口相連，第二低壓脈沖袋式除塵器的出口與第二煙囪下部進(jìn)口相連，煅燒引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口相應(yīng)于第二低壓脈沖袋式除塵器的出口設(shè)置在第二煙囪內(nèi)；所述第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的下端排料閥和第一低壓脈沖袋式除塵器的下端排料閥均與第二螺旋加料機(jī)的進(jìn)料口的緩沖料倉相連，氣氣換熱器的空氣出口與直火換熱裝置后部的進(jìn)風(fēng)口相連，第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器的出口與直火換熱裝置前部的進(jìn)風(fēng)口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干燥煅燒加工中心，其特征在于所述直火換熱裝置包括橫向隔熱保溫外殼，橫向隔熱保溫外殼中部設(shè)置有橫向換熱外殼燃燒室內(nèi)膽，燃燒室內(nèi)膽前端與隔熱保溫外殼前端天然氣進(jìn)口相連，燃燒室內(nèi)膽前部設(shè)置有由前側(cè)上方向中間后側(cè)傾斜的觀察管和由前側(cè)下方向中間后側(cè)傾斜的點(diǎn)火管，觀察管和點(diǎn)火管的外端置于隔熱保溫外殼的外側(cè)；燃燒室內(nèi)膽外側(cè)與隔熱保溫外殼內(nèi)壁之間設(shè)置有橫向射流通風(fēng)罩筒，射流通風(fēng)罩筒前端與隔熱保溫外殼前部內(nèi)壁相連，射流通風(fēng)罩筒后端與隔熱保溫外殼后端熱風(fēng)出口相連，射流通風(fēng)罩筒后部外壁與隔熱保溫外殼后部內(nèi)壁相連，射流通風(fēng)罩筒上設(shè)置有通孔；隔熱保溫外殼前部側(cè)方設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，隔熱保溫外殼的下端設(shè)置有支腳；所述進(jìn)風(fēng)口為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在隔熱保溫外殼兩側(cè)，進(jìn)風(fēng)口朝向垂直于隔熱保溫外殼的長度方向；所述通孔為多個(gè)，均布在射流通風(fēng)罩筒上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種干燥煅燒加工中心，其特征在于所述燃燒室內(nèi)膽外壁上設(shè)置有刺片；所述刺片為沿燃燒室內(nèi)膽長度方向設(shè)置的多列刺片，相鄰列刺片的間距相等；所述隔熱保溫外殼后部上端設(shè)置有測溫連接口和測壓連接口 ；所述燃燒室內(nèi)膽采用高溫耐熱鋼燃燒室內(nèi)膽，換熱外殼采用碳鋼Q235換熱外殼，刺片采用碳鋼Q235刺片，射流通風(fēng)罩筒采用碳鋼Q235射流通風(fēng)罩筒，隔熱保溫外殼采用硅酸鋁纖維氈隔熱保溫外殼。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種干燥煅燒加工中心，其特征在于所述第一螺旋加料機(jī)和第二螺旋加料機(jī)由外殼、螺旋軸、螺旋葉片、聯(lián)軸器、電機(jī)、軸承座、第一緊固件、第二緊固件、第三緊固件、支腿和支架組成，電機(jī)下端通過第一緊固件固定在支架上端面的后端，外殼的后下端通過第二緊固件固定在支架上端面的中部，外殼的中下端通過支腿固定在支架上端面的前端；所述軸承座通過第三緊固件固定在外殼后端側(cè)壁上，電機(jī)前端輸出軸通過聯(lián)軸器與螺旋軸的后端相連，螺旋軸的前端依次穿過軸承座上的軸承、外殼后端側(cè)壁置于外殼的前端，外殼的后上端設(shè)置有進(jìn)料口 ；所述螺旋葉片沿螺旋軸的長度方向均勻設(shè)置在螺旋軸上，螺旋葉片的上端和下端對(duì)應(yīng)設(shè)置有豎向開口 ；所述開口從螺旋葉片的端部延伸到螺旋葉片與螺旋軸的接觸處；所述外殼為橫向的L形，所述進(jìn)料口置于橫向的L形的后上端；所述支架由上端橫支撐板、兩側(cè)豎梁、中部橫梁、下端橫梁和下端支腳組成，上端橫支撐板的兩側(cè)下端與兩側(cè)豎梁上端固定，中部橫梁兩端與兩側(cè)豎梁中部固定，下端橫梁與兩側(cè)豎梁下端固定，下端支腳與豎梁下端固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種干燥煅燒加工中心，其特征在于所述開口的寬度為20_?40mm;所述螺旋軸的長度為3 M?6M，直徑是150mm?500mm;所述螺旋葉片的平行間距是150mm?500 mm,垂直高度是150mm?500mm;所述外殼內(nèi)徑是170mm?520mm;所述進(jìn)料口的橫向長度為260mm?1 SOOmnin6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種干燥煅燒加工中心，其特征在于所述第一擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器和第二擴(kuò)散旋風(fēng)除塵器包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)除塵器主體，旋風(fēng)除塵器主體外壁上設(shè)置有換熱刺片；所述外殼下端設(shè)置有進(jìn)口，進(jìn)口同換熱刺片與外殼內(nèi)壁之間的夾層連通，進(jìn)口通過連接管與風(fēng)機(jī)或水泵相連；所述旋風(fēng)除塵器主體上端設(shè)置有煙氣進(jìn)口管和換熱后煙氣出口管；所述外殼上端設(shè)置有出口，出口同換熱刺片與外殼內(nèi)壁之間的夾層連通；所述煙氣進(jìn)口管橫向設(shè)置，與旋風(fēng)除塵器主體內(nèi)壁相切；所述換熱后煙氣出口管縱向設(shè)置在旋風(fēng)除塵器主體上端中心；所述換熱刺片由多個(gè)豎向交錯(cuò)排布的片體構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種干燥煅燒加工中心，其特征在于各所述片體長度相同，中間行片體與其上一行、下一行片體的交錯(cuò)長度相同，相鄰列片體的間距相等；所述煙氣進(jìn)口管的縱截面為長方形，換熱后煙氣出口管的橫截面為圓形；所述換熱后煙氣出口管上端高于煙氣進(jìn)口管上端，換熱后煙氣出口管下端低于煙氣進(jìn)口管下端；所述連接管采用橫向L形朝下連接管，所述進(jìn)口設(shè)置在橫向L形朝下連接管橫向前端，風(fēng)機(jī)或水泵設(shè)置在橫向L形朝下連接管下端；所述換熱刺片采用碳鋼刺片或不銹鋼刺片。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種干燥煅燒加工中心，其特征在于所述氣氣換熱器包括換熱器主體，換熱器主體上端一側(cè)設(shè)置有熱煙氣進(jìn)口，換熱器主體上端另一側(cè)設(shè)置有換熱后煙氣出口，換熱器主體中部罩有封閉外殼，換熱器主體外壁與外殼內(nèi)壁之間設(shè)置有孔板，外殼下端設(shè)置有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口同孔板與外殼內(nèi)壁之間的空間連通，空氣進(jìn)口通過連接管與風(fēng)機(jī)相連；所述外殼上端設(shè)置有空氣出口 ；所述外殼外壁上設(shè)置有換熱翅片；所述換熱翅片為多個(gè)，沿外殼圓周均布；所述換熱器主體的形狀為U字形，外殼的形狀為口字形，口字的下邊與U字的下邊重合，所述空氣進(jìn)口位于口字一側(cè)邊的下端，空氣出口位于口字另一側(cè)邊的上端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種干燥煅燒加工中心，其特征在于所述換熱器主體下端兩側(cè)與支腿上端固定；所述熱煙氣進(jìn)口、空氣進(jìn)口和空氣出口均為橫向設(shè)置，換熱后煙氣出口為縱向設(shè)置；所述換熱翅片采用碳鋼翅片或不銹鋼翅片；所述孔板上的孔呈菱形均布；所述孔板上的孔的直徑為6mm，相鄰孔的間距為90mm;所述連接管的形狀為倒L形，所述空氣進(jìn)口與倒L形的前上端相連，風(fēng)機(jī)與倒L形的后下部相連。
【文檔編號(hào)】F27B17-00GK204286017SQ201420637223
【發(fā)明者】于宗春, 沈麗梅, 劉麗, 李殿海, 張宏佳, 王麗, 萬福東 [申請(qǐng)人]沈陽東大東科干燥煅燒工程技術(shù)有限公司