專利名稱：整形的陶瓷原料粉體制備方法和所用振搗整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷粉體或磨料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷材料粉體如剛玉、碳化
硅、石英、石榴石等的整形方法及其整形裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，尤其能源，航天航空，以及汽車工業(yè)、海洋工程的迅速發(fā)展， 對陶瓷材料的要求越來越高。 工業(yè)生產(chǎn)的粉體多采用雷蒙磨、球磨機(jī)、攪拌磨、氣流磨等進(jìn)行破粉碎，再經(jīng)過分 級(jí)得到各種不同粒徑的粉體。 一般的破粉碎方法所獲得的顆粒多具尖銳棱角，表面凸凹不 平。由于破裂多出現(xiàn)在晶體解理面，故破碎后的顆粒也就具有解理斷裂面，與破碎之前粗顆 粒具有相似的形貌。 為滿足工程上的應(yīng)用要求，陶瓷原料除了需要滿足一定的粒徑及其分布的要求 外，往往還需要根據(jù)不同的使用目的，要求粉體顆粒具有所需的形貌。如高級(jí)磨料微粉有的 要求顆粒為近等積球形；切割用磨料則要求顆粒為多棱形。磨料形狀不同，其鋒利性和抵抗 破碎的性能也不同；水泥要求提高其顆粒圓形度，以提高混凝土流動(dòng)性，減少需水量等。顆 粒的形貌與物料的性質(zhì)密切相關(guān)。它對顆粒群的許多性質(zhì)產(chǎn)生影響，例如，粉體的比表面 積、流動(dòng)性、填充性、形狀分離操作、表面現(xiàn)象、化學(xué)活性、涂料的覆蓋能力、粉體層對流體的 透過阻力以及顆粒在流體中的運(yùn)動(dòng)阻力等，都因顆粒形貌的改變而發(fā)生變化。在陶瓷制品 的制備過程中，球形顆粒有利于降低粉體料漿的流動(dòng)性阻力系數(shù)，并可使膠態(tài)成型的陶瓷 坯體密度和強(qiáng)度得到提高?，F(xiàn)代陶瓷的制備技術(shù)越來越精細(xì)化，為獲得高性能的陶瓷制品， 陶瓷材料粉體的整形是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要手段。 目前陶瓷原料所采用的整形方法一般有用小直徑磨介低強(qiáng)度研磨整形；在低氣 流速度下用流化床氣流磨整形；采用振動(dòng)磨以小磨介低振幅進(jìn)行顆粒整形，這些方法有的 能耗高、產(chǎn)量?。挥械恼涡Ч患?，難以達(dá)到所需要的顆粒形貌。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適于工業(yè)化生產(chǎn)的低能耗的整形的陶瓷
原料粉體制備方法和所用振搗整形裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案 本發(fā)明提供的整形的陶瓷原料粉體，其技術(shù)參數(shù)為顆粒球形度為0. 3 0. 7，振
實(shí)密度相對于未整形粉提高5 20% ，粒度范圍為80 ii m 1. 5mm。 所述整形的陶瓷原料粉體可由剛玉、碳化硅、石英或石榴石等硬質(zhì)材料制成。 本發(fā)明提供的用于制備陶瓷原料粉體的振搗整形裝置，其包括變頻振動(dòng)電機(jī)、電
機(jī)支架、振搗錘頭、振搗料桶，其中所述電機(jī)支架的伸出桿呈三角形或十字形分布，其端頭
各通過一個(gè)彈簧與機(jī)座相連，其中心部位與振動(dòng)軸的上端焊接相連；振動(dòng)軸的下部與振搗
錘頭焊接相連，該振搗錘頭的底部焊有振搗環(huán)；所述振搗料桶固定在機(jī)座上；所述變頻振動(dòng)電機(jī)固定裝在電機(jī)支架上，該電機(jī)的振動(dòng)源位于電機(jī)支架的中心部位。
本發(fā)明采用上述振搗整形裝置來制備整形的陶瓷原料粉體，其步驟包括 配制待整形物料該過程包括采用不同粒徑級(jí)配待整形物料，當(dāng)待整形粉為
100 500iim時(shí)，用12iim粉、待整形粉和2mm粉以重量比為3 : 3 : 4的比例配制成待整
形物料；當(dāng)待整形粉為600 ii m 1. 5mm時(shí)，用12 ii m粉、140 ii m粉和待整形粉以重量比為
3:3:4的比例配制成待整形物料； 振搗整形將配制的待整形物料裝入振搗料桶中，啟動(dòng)電源，于是振搗錘頭在變
頻振動(dòng)電機(jī)的作用下進(jìn)行往復(fù)振搗，實(shí)現(xiàn)待整形物料的整形，然后，由振搗料桶取出整形物
料；整形時(shí)，調(diào)節(jié)變頻振動(dòng)電機(jī)的頻率和振幅，讓振搗環(huán)強(qiáng)迫粉體上下搓揉滑動(dòng)進(jìn)行整形，
通過改變振搗時(shí)間以達(dá)到最佳整形效果，減少過粉碎；其中，振搗整形的時(shí)間為2 24小
時(shí)，變頻振動(dòng)電機(jī)的頻率為200 3000Hz，變頻振動(dòng)電機(jī)的振幅為0. 2 2mm ; 補(bǔ)料每隔2 5小時(shí)用分樣篩對取出的整形物料進(jìn)行篩分，分出篩下物，并按篩
下物的量補(bǔ)充待整形物料，再與篩上物一起置于振搗料桶中進(jìn)行振搗整形； 篩分用分樣篩將篩下物再次篩分，得到所需粒徑的整形粉； 除雜整形粉磁選后，用濃度5%的鹽酸和濃度5%的氫氟酸的混合溶液浸泡12 24小時(shí)；再用去離子水清洗至ra值為7，得到的濕料在烘箱內(nèi)烘干；
經(jīng)過上述步驟，得到所述整形的陶瓷原料粉體。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點(diǎn) 其一.實(shí)現(xiàn)了陶瓷原料粉體特別要求的制備方法，所制備包括剛玉、碳化硅、石 英、石榴石等陶瓷原料粉體，具有顆粒形貌光滑平整、球形度高、無明顯棱角、振實(shí)密度有所 提高。 其二 .在制備過程中所需設(shè)備簡單，能耗小。 其三.工藝簡單，酸洗除雜容易，效率高，且適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1是碳化硅未整形處理前顆粒形貌(S4300掃面電鏡，放大1000倍)照片。
圖2是碳化硅未整形處理前顆粒形貌(S4300掃面電鏡，放大500倍)照片。
圖3是碳化硅整形處理后顆粒形貌(S4300掃面電鏡，放大1000倍)照片。
圖4是碳化硅整形處理后顆粒形貌(S4300掃面電鏡，放大500倍)照片。
圖5是本發(fā)明振搗整形粉處理裝置示意圖。
圖6是圖5的俯視圖。 圖中1.振搗料桶蓋；2.彈簧；3.波紋管；4.振動(dòng)軸；5.變頻振動(dòng)電機(jī)；6.電機(jī)支 架；7.護(hù)管；8.振搗料桶；9.振搗錘頭；10.振搗環(huán)；11.機(jī)座。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的
內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。 —.整形的陶瓷原料粉體的制備方法 實(shí)施例1
本實(shí)施例處理的碳化硅粉體材料，其碳化硅顆粒為如圖1、圖2的不規(guī)則形狀 (S4300掃面電鏡，放大1000倍和500倍)，d5。為140 y m。
本實(shí)施例1的步驟依次如下 (1)將d5。為12 ii m、 140 y m禾P 2mm碳化硅粉以3:3:4比例配比配制2kg待整 形物料(加料量可按陶瓷原料材質(zhì)的脆性或硬性相應(yīng)調(diào)節(jié))加入到振搗料桶8中；
(2)打開變頻振動(dòng)電機(jī)5(以下簡稱振動(dòng)電機(jī))，調(diào)節(jié)頻率為1440Hz，振幅約為 1. 3mm，振搗整形時(shí)間為20小時(shí)； (3)每隔2小時(shí)用120目分樣篩(篩分時(shí)間按物料性質(zhì)不同進(jìn)行調(diào)整)對取出的 整形料進(jìn)行篩分，分出篩下物，并按篩下物的量補(bǔ)充待整形物料，再與篩上物一起置于振搗 料桶中進(jìn)行振搗整形； (4)整形完畢用180目分樣篩將篩下物再次篩分，得到粒度100iim整形粉，經(jīng)磁選
后用濃度5%的鹽酸和濃度5%的氫氟酸的混合溶液浸泡12 24小時(shí)；再用去離子水清洗
至ra值為7 ;得到的濕料在烘箱內(nèi)烘干4小時(shí)后測得振實(shí)密度為1. 93g/cm3。 實(shí)施例l效果整形前粒度100iim的粉的振實(shí)密度為1.71g/cm 整形后粒度
100iim粉振實(shí)密度為1.93g/cm 振實(shí)密度提高12.9X ;球形度為0. 63。 整形前碳化硅粉體形貌如圖1、圖2 ;整形后碳化硅粉體形貌如圖3、圖4。 圖1、圖2中的碳化硅粉顆粒具有尖銳棱角，微觀表面具階梯型斷面；圖3、圖4中
的整形后碳化硅具有微觀表面粗糙但整體圓整平滑，具類球形顆粒特征。 實(shí)施例2 本實(shí)施例處理的碳化硅粉體材料如實(shí)施例1。
本實(shí)施例2的步驟依次如下
(1)該步驟同實(shí)施例1 ; (2)打開振動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率為800Hz，調(diào)節(jié)振幅約為1. 3mm，振搗整形時(shí)間為20小 時(shí)； (3)每隔2小時(shí)用120目分樣篩對取出的整形料進(jìn)行篩分，分出篩下物，并按篩下
物的量補(bǔ)充待整形物料，再與篩上物一起置于振搗料桶中進(jìn)行振搗整形； (4)整形完畢用180目分樣篩將篩下物再次篩分，得到粒度100iim整形粉，經(jīng)磁選
后用濃度5%的鹽酸和濃度5%的氫氟酸的混合溶液浸泡12 24小時(shí)；再用去離子水清洗
至ra值為7 ;得到的濕料在烘箱內(nèi)烘干4小時(shí)后測得振實(shí)密度為1. 81g/cm3。 實(shí)施例2效果整形前篩分得粒度100 ii m粉振實(shí)密度為1. 71g/cm3，整形后篩分得
粒度100iim粉振實(shí)密度為1.81g/cm 振實(shí)密度提高5.8% ;球形度為0. 57 ; 實(shí)施例3 本實(shí)施例處理的碳化硅粉體材料，其碳化硅顆粒為d5。為2mm。
本實(shí)施例3的步驟依次如下 (1)將d5。為12 ii m、 140 y m禾P 2mm碳化硅粉以3:3:4比例配比配制2kg待整 形物料加入到振搗料桶8中； (2)打開振動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率為1000Hz，調(diào)節(jié)振幅約為0. 8mm，振搗整形時(shí)間為10 小時(shí)； (3)每隔2小時(shí)用12目分樣篩對取出的整形料進(jìn)行篩分，分出篩下物，并按篩下物
6的量補(bǔ)充待整形物料，再與篩上物一起置于振搗料桶中進(jìn)行振搗整形； (4)整形完畢用16目分樣篩將篩下物再次篩分，得到粒度lOOym整形粉，經(jīng)磁選
后用濃度5%的鹽酸和濃度5%的氫氟酸的混合溶液浸泡12 24小時(shí)；再用去離子水清洗
至ra值為7 ;得到的濕料在烘箱內(nèi)烘干4小時(shí)后測得振實(shí)密度為1. 82g/cm3。 實(shí)施例3效果整形前篩分得粒度1. 5mm粉振實(shí)密度為1. 52g/cm3，整形后篩分得
粒度1. 5mm粉振實(shí)密度為1. 82g/cm 振實(shí)密度提高19. 7% ;球形度為0. 69 ; 實(shí)施例4 本實(shí)施例處理的碳化硅粉體材料，其碳化硅顆粒為d5。為2mm。
本實(shí)施例4的步驟依次如下
(1)步驟同實(shí)施例3 ; (2)打開振動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率為1000Hz，調(diào)節(jié)振幅約為0. 4mm，振搗整形時(shí)間為10 小時(shí)； (3)每隔2小時(shí)用12目分樣篩對取出的整形料進(jìn)行篩分，分出篩下物，并按篩下物
的量補(bǔ)充待整形物料，再與篩上物一起置于振搗料桶中進(jìn)行振搗整形； (4)整形完畢用16目分樣篩將篩下物再次篩分，得到粒度lOOym整形粉，經(jīng)磁選
后用濃度5%的鹽酸和濃度5%濃度的氫氟酸的混合溶液浸泡12 24小時(shí)；再用去離子水
清洗至ra值為7 ;得到的濕料在烘箱內(nèi)烘干4小時(shí)后測得振實(shí)密度為1. 79g/cm3。 實(shí)施例4效果整形前篩分得粒度1. 5mm粉振實(shí)密度為1. 52g/cm3，整形后篩分得
粒度1. 5mm粉振實(shí)密度為1. 79g/cm3，振實(shí)密度提高17. 8% ;球形度為0. 67 ; 實(shí)施例5 本實(shí)施例處理的白剛玉粉體材料，其白剛玉顆粒為d5。為140 ii m。
本實(shí)施例5的步驟依次如下 (1)將d5。140 ii m白剛玉粉配制2kg料加入到振搗料筒8中； (2)打開振動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率為1200Hz，調(diào)節(jié)振幅約為1. lmm，振搗整形時(shí)間為24 小時(shí)； (3)每隔2小時(shí)用120目分樣篩對取出的整形料進(jìn)行篩分，分出篩下物，并按篩下
物的量補(bǔ)充待整形物料，再與篩上物一起置于振搗料桶中進(jìn)行振搗整形； (4)整形完畢用180目分樣篩將篩下物再次篩分，得到粒度100iim整形粉，經(jīng)磁選
后用5%濃度的鹽酸和5%濃度的氫氟酸的混合溶液浸泡12 24小時(shí)；再用去離子水清洗
至ra值為7 ;得到的濕料在烘箱內(nèi)烘干4小時(shí)后測得振實(shí)密度為2. 26g/cm3。 實(shí)施例5效果整形前篩分得lOOym粉振實(shí)密度為2. 07g/cm3，整形后篩分的
d5。100iim粉振實(shí)密度為2. 26g/cm 振實(shí)密度提高9. 2% ;球形度為0. 56 ; 實(shí)施例6 本實(shí)施例處理的白剛玉粉體材料，其白剛玉顆粒為d5。為140 ii m。 本實(shí)施例6的步驟依次如所述實(shí)施例5的步驟，僅將振動(dòng)源由單振源改為雙振源。 實(shí)施例6效果整形前篩分得lOOym粉振實(shí)密度為2. 07g/cm3，整形后篩分的
d叨lOOiim粉振實(shí)密度為2. 35g/cm 振實(shí)密度提高13. 5% ;球形度為0. 66 ;使用雙振動(dòng)源，
振動(dòng)頻率加倍，有利于粉的上下滑動(dòng)和相互搓揉，防止粉體壓實(shí)，整形效果更佳，此法更有
利于細(xì)粉的整形。
7
上述實(shí)施例中，步驟(1)所述配比均為重量配比，步驟(4)所述濃度均為體積濃
度。第一次篩分時(shí)，所用分樣篩的孔徑比所得整形粉粒徑大一號(hào)。第二次篩分時(shí)，所用分樣
篩的孔徑比所得整形粉粒徑小一號(hào)。 二.用于制備陶瓷原料粉體的振搗整形裝置 該裝置的結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示包括變頻振動(dòng)電機(jī)5、電機(jī)支架6、振搗錘頭9、 振搗料桶8。其中所述電機(jī)支架的伸出桿呈三角形或十字形分布，其端頭各通過一個(gè)彈簧 2與機(jī)座相連，其中心部位與振動(dòng)軸4的上端焊接相連。振動(dòng)軸4的下部與振搗錘頭9焊接 相連，該振搗錘頭的底部焊有振搗環(huán)10。所述振搗料桶固定在機(jī)座11上。所述變頻振動(dòng)電 機(jī)固定裝在電機(jī)支架上，該電機(jī)的振動(dòng)源位于電機(jī)支架的中心部位。
所述彈簧2位于護(hù)管7中，該護(hù)管有保護(hù)彈簧的作用。 在振動(dòng)軸4的上部，即位于振搗料桶蓋1和電機(jī)支架6相連部分用波紋管3進(jìn)行 密封，以避免振搗料桶中的粉塵外泄，污染環(huán)境。 所述振搗錘頭9可由四個(gè)均勻分布的三角板與振動(dòng)軸4焊接而成，在三角板的底 部設(shè)有與之焊接的多個(gè)均勻間隔排布的同心振搗環(huán)10。 本發(fā)明可以采用一臺(tái)或兩臺(tái)變頻振動(dòng)電機(jī)5，實(shí)施高效振動(dòng)。其中 采用一臺(tái)變頻振動(dòng)電機(jī)時(shí)，該電機(jī)置于振搗料桶8的上方，此時(shí)為單振源。 采用兩臺(tái)變頻振動(dòng)電機(jī)時(shí)，它們分別置于振搗料桶8的上方、下方，此時(shí)為雙振
源，兩臺(tái)變頻振動(dòng)電機(jī)各由一個(gè)電機(jī)支架6固定連接，并且此兩個(gè)電機(jī)支架相對應(yīng)的端頭
各由一個(gè)彈簧2相連。 所述振搗料桶8為凹底圓筒形。
8
權(quán)利要求
一種整形的陶瓷原料粉體，其特征在于整形的陶瓷原料粉體的技術(shù)參數(shù)為顆粒球形度為0.3～0.7，振實(shí)密度相對于未整形粉提高5～20％，粒度范圍為80μm～1.5mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形的陶瓷原料粉體，其特征在于所述整形的陶瓷原料粉 體由剛玉、碳化硅、石英或石榴石制成。
3. —種用于制備陶瓷原料粉體的振搗整形裝置，其特征在于該裝置包括變頻振動(dòng)電機(jī) (5)、電機(jī)支架(6)、振搗錘頭(9)、振搗料桶(S)，其中所述電機(jī)支架的伸出桿呈三角形或 十字形分布，其端頭各通過一個(gè)彈簧(2)與機(jī)座相連，其中心部位與振動(dòng)軸(4)的上端焊接 相連；振動(dòng)軸的下部與振搗錘頭(9)焊接相連，該振搗錘頭的底部焊有振搗環(huán)(10);所述振 搗料桶固定在機(jī)座(11)上；所述變頻振動(dòng)電機(jī)固定裝在電機(jī)支架上，該電機(jī)的振動(dòng)源位于 電機(jī)支架的中心部位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的振搗整形裝置，其特征在于所述彈簧(2)位于護(hù)管(7)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的振搗整形裝置，其特征在于在振動(dòng)軸(4)的上部即位于振 搗料桶蓋(1)和電機(jī)支架相連部分用波紋管(3)進(jìn)行密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的振搗整形裝置，其特征在于所述振搗錘頭(9)由四個(gè)均勻 分布的三角板與振動(dòng)軸(4)焊接而成，其底部設(shè)有與之焊接的多個(gè)均勻間隔排布的同心振 搗環(huán)(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的振搗整形裝置，其特征是采用一臺(tái)或兩臺(tái)變頻振動(dòng)電機(jī)(5)，其中采用一臺(tái)變頻振動(dòng)電機(jī)時(shí)，該電機(jī)置于振搗料桶(8)的上方，此時(shí)為單振源；采用兩臺(tái)變頻振動(dòng)電機(jī)時(shí)，它們分別置于振搗料桶(8)的上方、下方，此時(shí)為雙振源，兩臺(tái)變頻振 動(dòng)電機(jī)各由一個(gè)電機(jī)支架(6)固定連接，并且此兩個(gè)電機(jī)支架相對應(yīng)的端頭各由一個(gè)彈簧 (2)相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的振搗整形裝置，其特征在于所述振搗料桶(8)為凹底圓筒形。
9. 一種整形的陶瓷原料粉體的制備方法，其特征是該方法采用權(quán)利要求3至8中任一 權(quán)利要求所述振搗整形裝置制備整形的陶瓷原料粉體，其步驟包括配制待整形物料該過程包括采用不同粒徑級(jí)配待整形物料，當(dāng)待整形粉為100 500i!m時(shí)，用12iim粉、待整形粉和2mm粉以重量比為3 : 3 : 4的比例配制成待整形物料； 當(dāng)待整形粉為600iim 1. 5mm時(shí)，用12iim粉、140iim粉和待整形粉以重量比為3 :3:4 的比例配制成待整形物料；振搗整形將配制的待整形物料裝入振搗料桶(8)中，啟動(dòng)電源，于是振搗錘頭(9)在 變頻振動(dòng)電機(jī)(5)的作用下進(jìn)行往復(fù)振搗，實(shí)現(xiàn)待整形物料的整形，然后，由振搗料桶取出 整形物料；整形時(shí)，調(diào)節(jié)變頻振動(dòng)電機(jī)(5)的頻率和振幅，讓振搗環(huán)(10)強(qiáng)迫粉體上下搓 揉滑動(dòng)進(jìn)行整形，通過改變振搗時(shí)間以達(dá)到最佳整形效果，減少過粉碎；其中，振搗整形的 時(shí)間為2 24小時(shí)，變頻振動(dòng)電機(jī)的頻率為200 3000Hz，變頻振動(dòng)電機(jī)的振幅為0. 2 2mm 5補(bǔ)料每隔2 5小時(shí)用分樣篩對取出的整形物料進(jìn)行篩分，分出篩下物，并按篩下物 的量補(bǔ)充待整形物料，再與篩上物一起置于振搗料桶中進(jìn)行振搗整形； 篩分用分樣篩將篩下物再次篩分，得到所需粒徑的整形粉；除雜整形粉磁選后，用濃度5%的鹽酸和濃度5%的氫氟酸的混合溶液浸泡12 24小時(shí)；再用去離子水清洗至ra值為7，得到的濕料在烘箱內(nèi)烘干； 經(jīng)過上述步驟，得到所述整形的陶瓷原料粉體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征是在配制待整形物料過程中，還包括采用 單一粒徑配制待整形物料。
全文摘要
本發(fā)明涉及整形的陶瓷原料粉體制備方法和所用振搗整形裝置。該方法包括配制待整形物料、振搗整形、補(bǔ)料、篩分和除雜步驟。所用振搗整形裝置包括變頻振動(dòng)電機(jī)(5)、電機(jī)支架(6)、振搗錘頭(9)、振搗料桶(8)，其中電機(jī)支架的伸出桿呈三角形或十字形分布，其端頭各通過一個(gè)彈簧與機(jī)座相連，其中心部位與振動(dòng)軸的上端焊接相連；變頻振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)源位于電機(jī)支架的中心部位。本發(fā)明制備的整形的陶瓷原料粉體，其顆粒球形度為0.3～0.7、振實(shí)密度相對于未整形粉提高5～20％和粒度范圍為80μm～1.5mm的粉體，具有顆粒形貌光滑平整，球形度高，無明顯棱角，振實(shí)密度有所提高，且工藝簡單，能耗小，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B28B1/08GK101745970SQ20091027315
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者武七德, 汪建勛, 鄧明進(jìn), 陳海亞 申請人:武漢理工大學(xué)