專(zhuān)利名稱：永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法，屬制造業(yè)原料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別 涉及濕法生產(chǎn)永磁鐵氧體預(yù)燒料之原料生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)制備永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料時(shí)，其關(guān)鍵在于控制預(yù)混原料粒度的均一性 和混料成份的精準(zhǔn)性，如果制備的預(yù)混原料的粒度不均一、混料成份比例不準(zhǔn)確，必將導(dǎo)致 后續(xù)生產(chǎn)時(shí)預(yù)燒料燒結(jié)溫度不同，因此而造成大量廢品，即使調(diào)整燒結(jié)溫度后預(yù)燒料勉強(qiáng) 燒結(jié)成形，在后續(xù)制作磁性器件時(shí)燒結(jié)溫度也將不同，而最終將影響其下游產(chǎn)品的質(zhì)量。所 說(shuō)的這種預(yù)混原料之初級(jí)原料鐵紅，是來(lái)自于冶金行業(yè)的酸洗鐵紅的回收物料。因此，確保 生產(chǎn)永磁鐵氧體預(yù)燒料的品級(jí)質(zhì)量的核心是提高其預(yù)混原料之品級(jí)質(zhì)量、預(yù)混原料粒度的 均一性和混料成份的精準(zhǔn)性。但是，現(xiàn)有生產(chǎn)不能滿足要求。目前，永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù) 混原料的制備方法概括有以下兩種一、球磨機(jī)制料本行業(yè)普遍采用球磨機(jī)制料方法，用球磨機(jī)磨料，為滿足生產(chǎn)采用多機(jī)運(yùn)作，球磨 機(jī)數(shù)量多，每臺(tái)球磨機(jī)配料需開(kāi)閉球磨機(jī)倉(cāng)門(mén)，到合格粒度后，從球磨機(jī)下料，到攪拌儲(chǔ)存 罐，此方法為間歇式生產(chǎn)，每罐料上下料及磨制耗時(shí)長(zhǎng)，且完全由人工控制，工人勞動(dòng)強(qiáng)度 大，機(jī)械占地面積大，料漿容易污染環(huán)境。批次多、批量小，各批次質(zhì)量、品級(jí)分散，雖然抽樣 檢測(cè)次數(shù)多，但所磨制物料的質(zhì)量和品級(jí)不一致，難以滿足要求。二、球磨機(jī)、砂磨機(jī)聯(lián)合制料采用球磨、砂磨聯(lián)合制料，將球磨機(jī)開(kāi)閉倉(cāng)門(mén)的進(jìn)出料方式改為預(yù)先混料，再通過(guò) 管道進(jìn)入球磨機(jī)，并增加后續(xù)砂磨機(jī)輔助磨料，此方法解決雖然比球磨機(jī)制料提高了生產(chǎn) 效率，提高了混料的均勻性，但仍為間歇式生產(chǎn)，仍然存在機(jī)械占地面積大，料漿仍容易污 染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法，以實(shí)現(xiàn)預(yù)混 原料連續(xù)性生產(chǎn)制備，提高預(yù)混原料粒度均一性和混料成份的精準(zhǔn)性，并且，提高制料的生 產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作環(huán)境。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法，首先，將按比例的預(yù)混粗料和 水混合的粗料漿采用隔膜泵送入筒磨機(jī)，該粗料漿在筒磨機(jī)內(nèi)通過(guò)鋼球的連續(xù)混合研磨， 成為均勻規(guī)范細(xì)粒度的預(yù)混原料，再將其送入大容量精控罐中，并在罐中通過(guò)泵力輸送的 縱向循環(huán)攪拌、攪拌葉輪的橫向攪拌和罐壁豎直肋片的側(cè)邊攪拌，對(duì)預(yù)混原料進(jìn)行均勻化 處理；然后對(duì)該預(yù)混原料進(jìn)行成分檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果作成分的精準(zhǔn)調(diào)整后，遂制備成為 成份精準(zhǔn)，粒度一致的永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料。
根據(jù)本發(fā)明永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法的筒磨制料設(shè)備，包括地坑 式混料機(jī)，筒磨機(jī)，儲(chǔ)料槽，大容量精控罐和泵，該地坑式混料機(jī)、筒磨機(jī)、儲(chǔ)料槽、大容量精 控罐之間經(jīng)管道連通，料漿由泵輸送，特點(diǎn)是大容量精控罐備有料漿縱向循環(huán)泵和管道、攪 拌葉輪，罐壁設(shè)有豎直肋片。根據(jù)本發(fā)明永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法的工藝，包括以下步驟1、預(yù)混粗料和水混合的粗料漿在筒磨機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)連續(xù)混合磨細(xì)，成為均勻規(guī)范的細(xì) 粒度預(yù)混原料；2、上述均勻規(guī)范的細(xì)粒度預(yù)混原料，在大容量精控罐中通過(guò)泵力縱向循環(huán)攪拌、 大片葉輪橫向攪拌和罐壁豎直肋片的側(cè)邊攪拌，對(duì)細(xì)粒度預(yù)混原料進(jìn)行均勻化處理；3、對(duì)經(jīng)上述步驟2均勻化處理的預(yù)混原料進(jìn)行成分檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)成 分進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整。本發(fā)明方法為本業(yè)提供了一種連續(xù)的生產(chǎn)方法，使本行業(yè)完全脫擺傳統(tǒng)的采用球 磨機(jī)的間歇粗放式的生產(chǎn)方法，在本發(fā)明方法和裝置方案中，采用了大容量精控罐設(shè)計(jì)，其 罐壁豎直設(shè)置有肋片，罐內(nèi)設(shè)置大葉片攪拌輪和泵力循環(huán)管道，預(yù)混原料料漿在該罐內(nèi)得 到充分的機(jī)械式翻動(dòng)、攪拌的均勻化處理，而后再進(jìn)行成分檢測(cè)和精細(xì)調(diào)整，因此確保了預(yù) 混原料漿產(chǎn)品的粒度和成分的高度一致和精準(zhǔn)，為提高下游磁性產(chǎn)品的品級(jí)質(zhì)量奠定了堅(jiān) 實(shí)基礎(chǔ)；此外，本發(fā)明顯著提高了生產(chǎn)效率，大大降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且降低了生 產(chǎn)成本，改善了作業(yè)環(huán)境。


圖1、本發(fā)明筒磨制料裝置示意圖
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合本發(fā)明筒磨制料裝置附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明是如何實(shí)施的根據(jù)本發(fā)明永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法的筒磨制料設(shè)備，采用的大 容量精控罐容積約30立方米，可容納每批次投料40噸。具體方法步驟如下述實(shí)施例所述。實(shí)施例1、氧化鐵紅粗料、碳酸鍶、水按工藝配比，倒入地坑式混料機(jī)1，混合1小時(shí)；2、混合好的料漿由泵2、輸送管道3輸送到筒磨機(jī)4進(jìn)行磨制，筒磨機(jī)按原料不同 配置鋼球，由進(jìn)料量控制磨制粒度。3、磨制后粒度合格的料存放在儲(chǔ)料槽7，通過(guò)泵8、輸送管道9、精控罐進(jìn)料口 11輸 送到大容量精控罐10，同時(shí)啟動(dòng)攪拌葉輪12、精控罐料漿循環(huán)管道13，加之大容量精控罐 10罐壁肋片的攪拌，對(duì)料漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蚧幚怼?、用X熒光分析儀對(duì)攪拌儲(chǔ)存罐中料漿進(jìn)行成分分析，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行精確 調(diào)整，直至為合格產(chǎn)品，供下步工序備用。
權(quán)利要求
1.永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法，首先，將預(yù)混粗料和水混合的粗料漿，采 用隔膜泵送入筒磨機(jī)，該粗料漿在筒磨機(jī)內(nèi)通過(guò)鋼球的連續(xù)混合研磨，成為均勻規(guī)范細(xì)粒 度的預(yù)混原料，再將其送入大容量精控罐中，并在該罐中通過(guò)泵力輸送的縱向循環(huán)攪拌、攪 拌葉輪的橫向攪拌和罐壁豎直肋片的側(cè)邊攪拌，對(duì)預(yù)混原料進(jìn)行均勻化處理；然后對(duì)該預(yù) 混原料進(jìn)行成分檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果作成分的精準(zhǔn)調(diào)整后，遂制備成為成份精準(zhǔn)，粒度一 致的預(yù)混原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法的筒磨制料設(shè)備，包括地 坑式混料機(jī)，筒磨機(jī)，儲(chǔ)料槽，大容量精控罐和泵，該地坑式混料機(jī)、筒磨機(jī)、儲(chǔ)料槽、大容量 精控罐之間經(jīng)管道連通，料漿由泵力輸送，其特征是大容量精控罐備有料漿縱向循環(huán)管道， 攪拌葉輪，罐壁設(shè)有豎直肋片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法的工藝，包括以下步驟1)、預(yù)混粗料和水混合的粗料漿在筒磨機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)連續(xù)混合磨細(xì)，成為均勻規(guī)范的細(xì)粒 度預(yù)混原料；2)、上述均勻規(guī)范的細(xì)粒度預(yù)混原料，在大容量精控罐中通過(guò)泵力縱向循環(huán)攪拌、攪拌 葉輪橫向攪拌和罐壁豎直肋片的側(cè)邊攪拌，對(duì)細(xì)粒度預(yù)混原料進(jìn)行均勻化處理；3)、對(duì)經(jīng)上述步驟2均勻化處理的預(yù)混原料進(jìn)行成分檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)成分進(jìn) 行精準(zhǔn)調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料的制備方法，屬制造業(yè)原料生產(chǎn)領(lǐng)域，首先將預(yù)混粗料和水混合的粗料漿送入筒磨機(jī)，在筒磨機(jī)內(nèi)通過(guò)進(jìn)行連續(xù)混合研磨成為均勻規(guī)范細(xì)粒度的預(yù)混原料，再送入大容量精控罐通過(guò)泵力輸送的縱向循環(huán)攪拌、攪拌葉輪的橫向攪拌和罐壁豎直肋片的側(cè)邊攪拌，對(duì)預(yù)混原料進(jìn)行均勻化處理；然后進(jìn)行成分檢測(cè)并作精準(zhǔn)調(diào)整，制備成為成份精準(zhǔn)、粒度一致的永磁鐵氧體預(yù)燒料之預(yù)混原料，本方法連續(xù)生產(chǎn)，脫擺了傳統(tǒng)球磨機(jī)間歇粗放的生產(chǎn)方式，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，改善了作業(yè)環(huán)境，確保了預(yù)混原料漿產(chǎn)品的粒度和成分的高度一致和精準(zhǔn)，為提高下游磁性產(chǎn)品的品級(jí)質(zhì)量奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)C04B35/26GK102070331SQ20091027284
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者楊宗維 申請(qǐng)人:武漢景宏工貿(mào)有限公司