專利名稱：一種陶瓷制品的模具成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷器產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種陶瓷制品的模具成型方法。
背景技術(shù)：
雖然陶瓷器產(chǎn)品的生產(chǎn)已經(jīng)有幾千年的歷史，但對于陶瓷器產(chǎn)品的凹陷部分如馬 桶等的生產(chǎn)方式仍然沒有更先進(jìn)的生產(chǎn)成型方法，目前主要采用真空吸附成型工藝，生產(chǎn) 效率低，一個(gè)工人一天只能生產(chǎn)三至五個(gè)。針對這種低效率的生產(chǎn)工藝不斷有新的技術(shù)進(jìn) 行改進(jìn)，如中國專利局于1994. 05. 04公開的申請?zhí)?3107643. 9發(fā)明名稱《陶瓷器的澆注成 型方法及帶有存水彎部的衛(wèi)生陶瓷具的成型方法》的發(fā)明中公開了一種新的陶瓷器產(chǎn)品成 型的新工藝，該工藝雖然相對于現(xiàn)有工藝有一定的改進(jìn)，但并沒有從根本上提高生產(chǎn)效率， 生產(chǎn)工藝仍然較復(fù)雜。特別是當(dāng)陶瓷制品中有凹陷部分時(shí)，現(xiàn)在雖然可以采用開合模具的 方法解決，但模具和生產(chǎn)設(shè)備極其復(fù)雜，生產(chǎn)成本和模具成本大。因此，現(xiàn)在急需一種效率 高、工藝簡單、降低能耗的模具成型方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種效率高、工藝簡單、成本低、用工少的 一種陶瓷制品的模具成型方法。 為此，本發(fā)明提供了一種陶瓷制品的模具成型方法，所述方法是當(dāng)采用壓制成型 或注射成型時(shí)，在陶瓷器的凹陷部分預(yù)先放置凹陷模芯，所述凹陷模芯的材料是將液體經(jīng) 過低溫冷凍成的固體，一般情況下所述凹陷模芯的材料是水，當(dāng)所述模芯材料是水時(shí)，成本 最低，生產(chǎn)最簡單。水經(jīng)過低溫冷凍成冰，其形狀與陶瓷器的凹陷部分的形狀相同。在進(jìn)行 壓制或注射成型時(shí)將固體狀態(tài)的凹陷模芯固定在壓制機(jī)或注射機(jī)的動(dòng)力桿上；當(dāng)動(dòng)力桿向 下移動(dòng)時(shí)凹陷模芯與動(dòng)力桿同時(shí)下移；當(dāng)動(dòng)力桿回復(fù)到原位時(shí)與凹陷模芯分離，凹陷模芯 仍然保留在陶瓷制品中；當(dāng)壓制或注射成型后的陶瓷制品在常溫下放置一段時(shí)間，使原來 預(yù)先放置在里面的凹陷模芯在空氣中升溫，當(dāng)原來呈固體狀態(tài)的凹陷模芯變成液體后從陶 瓷制品中取出。這樣，原來由凹陷模芯所占據(jù)的位置變成空位，剩下的陶瓷器就形成了凹陷 形狀。 在本發(fā)明提供的另一種陶瓷制品的模具成型方法中，為了防止冰溶化成水對陶瓷
器產(chǎn)品的坯造成損壞，在所述模芯的表面涂抹防水材料；也可以在所述模芯的表面套上乳
膠薄膜，當(dāng)冰溶化成水后將水排出，然后再將乳膠薄膜抽出形成凹陷部分形狀。 在本發(fā)明提供的另一種陶瓷制品的模具成型方法中，在所述凹陷模芯里預(yù)先安裝
抽水管，當(dāng)凹陷模芯溶化成水后通過抽水管將溶化的水抽出。水抽出后可以減輕重量，更重
要的是便于取出。 本發(fā)明提供的另一種陶瓷制品的模具成型方法中，為了防止在壓制成型過程中， 模芯的位置發(fā)生移動(dòng)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在所述模芯上安裝支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)保證模芯位于預(yù)先設(shè)置的位置，不會在壓制成型過程中發(fā)生移動(dòng)。所述支撐點(diǎn)可以在陶瓷制品外也可以在 里面。 在本發(fā)明提供的另一種陶瓷制品的模具成型方法中，所述凹陷模芯與動(dòng)力桿之間 可以相互滑動(dòng)，滑動(dòng)的目的是保證當(dāng)動(dòng)力桿回復(fù)到原位時(shí)凹陷模芯仍然保留在陶瓷制品的 坯中。為了便于凹陷模芯與動(dòng)力桿的分離，所述動(dòng)力桿的外面安裝固定套，動(dòng)力桿與固定套 可以相互滑動(dòng)。所述固定套與凹陷模芯的上部相接觸，可以自由分離。當(dāng)動(dòng)力桿移動(dòng)到陶 瓷制品的外腔模具里面時(shí)，凹陷模芯與動(dòng)力桿同步移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)力桿回復(fù)到原位時(shí)凹陷模芯 也會有與動(dòng)力同時(shí)回復(fù)的傾向，但由于固定套與凹陷模芯相接觸，固定套將阻止凹陷模芯 的回復(fù)，使凹陷模芯仍然保持在原位，而固定套與凹陷模芯的接觸部分可以自由分離。
本發(fā)明提供的另一種陶瓷制品的模具成型方法中，如果是空腔陶瓷制品，在空腔 陶瓷制品的空腔部分也采用冰制模芯，可以將凹陷模芯與空腔模芯連接在一起，從而保持 產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明提供的陶瓷制品的模具成型方法與現(xiàn)有方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1.生產(chǎn)模具簡單現(xiàn)在的方法當(dāng)陶瓷制品中存在凹陷部分時(shí)，通常采用開合模具
的成型方式，但開合模具十分復(fù)雜、成本高、制作周期長，采用本發(fā)明的方法進(jìn)行成型工藝
簡單、設(shè)備要求低，只需要具有單向動(dòng)力桿的設(shè)備就可以完成； 2.成本低采用本發(fā)明的設(shè)備便宜、要求低，模具生產(chǎn)簡單成本低； 3.生產(chǎn)效率高由于本發(fā)明動(dòng)力桿只需上下移動(dòng)一個(gè)回合就可以完成，而現(xiàn)有的
方法除了上下移動(dòng)外還要左右開合抽芯，生產(chǎn)效率可以提高一倍以上。 下面通過附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，可以更清楚地理解本發(fā)明的構(gòu)思、方法。


附圖1是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品 附圖2是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品 附圖3是本發(fā)明提供的一種陶瓷制
的模具成型方法的一個(gè)實(shí)施例截面示意圖； 的模具成型方法的成型過程示意圖； 品的模具成型方法的成型過程的動(dòng)力桿工作
示意圖； 附圖4是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品的模具成型方法的成型過程的固定套與凹 陷模芯分離示意圖； 附圖5是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品的模具成型方法成型后的產(chǎn)品示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖1，附圖1是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品的模具成型方法的一個(gè)實(shí)施例 的截面示意圖圖1表示了一個(gè)洗漱盆1的截面結(jié)構(gòu)示意圖，在里面存在著凹陷部分2和3， 如果采用直接壓制或注射成型，則凹陷部分2和3的部分的模具將非常難以取出。目前主 要是采用開合模具的方式，但由于洗漱盆是圓開橢圓形，因此，即使采用開合模具的方式仍 然非常困難。 附圖2是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品的模具成型方法的成型過程示意圖要壓制 或注射成型洗漱盆21，利用冰按照凹陷部分的形狀制成凹陷模芯22，凹陷模芯22套接在動(dòng) 力桿23的外面，在動(dòng)力桿外面同時(shí)套接固定套24，固定套24的下部與凹陷模芯22的上部相接觸。凹陷模芯22和固定套24都能與動(dòng)力桿相互滑動(dòng)。 附圖3是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品的模具成型方法的成型過程的動(dòng)力桿工作示意圖當(dāng)壓制或注射器洗漱盆31的過程完成后，動(dòng)力桿33抽出而固定套34仍然保持原位不動(dòng)，這時(shí)如果冰制的凹陷模芯32要隨著動(dòng)力桿33向上移動(dòng)就會受到固定套34的阻止，因此，凹陷模芯32仍然停留在原來的位置，從而保證洗漱盆31的形狀不會因?yàn)閯?dòng)力桿33的抽回而變形。 附圖4是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品的模具成型方法的成型過程的固定套與凹
陷模芯分離示意圖當(dāng)動(dòng)力桿43抽回后，固定套44隨后抽回，由于固定套44與凹陷模芯42
是接觸在一起，所以分離時(shí)并不會對凹陷模芯42和洗漱盆41的形狀造成變形。 附圖5是本發(fā)明提供的一種陶瓷制品的模具成型方法成型后的產(chǎn)品示意圖當(dāng)成
型后的洗漱盆51在空氣中干燥時(shí)，其中的凹陷模芯的溫度上升，由于凹陷模芯是冰材料制
成的，因此，冰在空氣中溶化成水，由于在凹陷模芯外面套接了乳膠套所以不會對洗漱盆51
造成損壞，將化成水的凹陷模芯取出后得到需要的陶瓷產(chǎn)品洗漱盆51。 上面所述實(shí)施例是對本發(fā)明進(jìn)行說明，并非對本發(fā)明進(jìn)行限定。本發(fā)明要求保護(hù)
的構(gòu)思、方法和范圍，都記載在本發(fā)明的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述方法是當(dāng)采用壓制成型或注射成型時(shí)，在陶瓷器的凹陷部分預(yù)先放置凹陷模芯，所述凹陷模芯的材料是將液體經(jīng)過低溫冷凍成的固體；在進(jìn)行壓制或注射成型時(shí)將固體狀態(tài)的凹陷模芯固定在壓制機(jī)或注射機(jī)的動(dòng)力桿上；當(dāng)動(dòng)力桿向下移動(dòng)時(shí)凹陷模芯與動(dòng)力桿同時(shí)移動(dòng)；當(dāng)動(dòng)力桿回復(fù)到原位時(shí)與凹陷模芯分離，凹陷模芯仍然保留在陶瓷制品中；當(dāng)壓制或注射成型后的陶瓷制品在常溫下放置一段時(shí)間，使原來預(yù)先放置在里面的凹陷模芯在空氣中升溫，當(dāng)原來呈固體狀態(tài)的凹陷模芯變成液體后從陶瓷制品中取出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述凹陷模芯的材料 是水，水經(jīng)過低溫冷凍成冰，其形狀與陶瓷制品的凹陷部分的形狀相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述凹陷模芯的 表面套上乳膠薄膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述凹陷模芯的 表面涂抹防水材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述凹陷模芯上安裝 支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)保證凹陷模芯位于預(yù)先設(shè)置的位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述凹陷模芯里預(yù)先 安裝抽水管，當(dāng)凹陷模芯溶化成水后通過抽水管將溶化的水抽出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述凹陷模芯與 動(dòng)力桿之間可以相互滑動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述動(dòng)力桿的外 面安裝固定套，動(dòng)力桿與固定套可以相互滑動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶瓷制品的模具成型方法，其特征是所述固定套與凹陷模 芯的上部相接觸，可以自由分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷制品的模具成型方法，本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種效率高、工藝簡單、成本低的陶瓷制品的模具成型方法。所述方法是當(dāng)采用壓制或注射成型時(shí)，在陶瓷器的凹陷部分預(yù)先放置凹陷模芯，所述凹陷模芯的材料是將水經(jīng)過低溫冷凍成冰，其形狀與陶瓷器的凹陷部分的形狀相同。在進(jìn)行成型時(shí)將凹陷模芯固定在壓制機(jī)或注射機(jī)的動(dòng)力桿上；當(dāng)動(dòng)力桿向下移動(dòng)時(shí)凹陷模芯與動(dòng)力桿同時(shí)下移；當(dāng)動(dòng)力桿回復(fù)到原位時(shí)與凹陷模芯分離，凹陷模芯仍然保留在陶瓷制品中；當(dāng)原來的冰凹陷模芯變成水后從陶瓷制品中取出。原來由凹陷模芯所占據(jù)的位置變成空位陶瓷器就成了凹陷形狀。本發(fā)明用于制造馬桶等具有凹陷形狀的陶瓷器具。
文檔編號B28B7/34GK101733820SQ200810202599
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者王武生 申請人:上海奇謀能源技術(shù)開發(fā)有限公司