專利名稱：一種陶瓷磚成型模具裝置及利用該裝置的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚的生產(chǎn)設(shè)備和使用方法，特別涉及一種陶瓷成型機立刀滑模模具裝置及利用該裝置的成型方法。
背景技術(shù)：
具有連續(xù)紋理、凹凸表面的陶瓷磚制品，因其色彩、紋理的逼真性及耐磨使用性，已逐漸成為天然石材、木材的替代品，加上色彩變化多、價格低，具有很好的發(fā)展前景。對于裝飾(印刷、灑粒等)后，一次沖壓成型的陶瓷磚制品(尤其具有平面或凹凸表面、表面或通體連續(xù)紋理的陶瓷制品)，現(xiàn)有生產(chǎn)中的成型模具技術(shù)有三種方式其一上沖頭滑模牽引帶的成型方式。該方式是在成型機外，對粉料進行裝飾后，粉料由牽引帶送入成型機成型。此時上沖頭可以為凹凸模?；?qū)恳龓нM行裝飾、布料后，粉料由牽引帶送入成型機成型。此時牽引帶可以為凹凸模。該方式缺點是需采用專門的上沖頭滑模牽引帶送料系統(tǒng)，通用性不強。
其二固定模框模具的成型方式。該方式是粉料由柵格送入成型機，落入模腔中，然后在粉料表面上進行卷網(wǎng)印刷或運輸帶轉(zhuǎn)印裝飾，上沖頭下壓成型。此時上沖頭可以為凹凸模。該方式缺點是印刷裝飾空間小，易堵網(wǎng)、不安全、難維修、速度慢，生產(chǎn)效率低。
其三彈性罩送料的成型方式。該方式是在成型機外，粉料完成裝飾后，由彈性罩將粉料送入成型機，可以是上沖頭滑模成型方式的成型。此時需采用專門的上沖頭滑模模具。也可以是固定?？蚰＞叱尚头绞降某尚?。由于粉料堆面積大于模腔面積，下模芯下降，粉料落入模腔時會出現(xiàn)周邊粉料坍塌，造成模腔料面四周多而中部少、粉料分布不均的現(xiàn)象，且由于料面存在花紋裝飾層，而不能進行刮平。若此時上沖頭下壓成型，坯體質(zhì)量將得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有成型設(shè)備存在的技術(shù)缺陷，提供一種可成型具有平面或凹凸表面、連續(xù)精細紋理的陶瓷坯體，且通用性強，結(jié)構(gòu)合理和成型速度快等特點的陶瓷成型模具裝置及成型方法。
本發(fā)明為了達到上述效果而采用的技術(shù)解決方案根據(jù)下本發(fā)明的陶瓷成型模具裝置，包括下模芯及上沖頭，其特征在于，所述的上沖頭或下模芯四周設(shè)置有可上下滑動的立刀滑模，該立刀滑模包括上立刀滑?；蛳铝⒌痘?。
所述的上沖頭聯(lián)接有使其上下運動的油缸；上沖頭表面為凹凸?fàn)罨蚱矫鏍睢?br> 所述的下模芯可固定聯(lián)接在成型機模座上，也可聯(lián)接在使其上下移動的油缸或氣缸上；下模芯表面為凹凸?fàn)罨蚱矫鏍睢?br> 所述的上立刀滑模為四周薄板圍成的直立框體；所述的直立框體聯(lián)接有使其實現(xiàn)上下運動的導(dǎo)柱，可沿上沖頭上下滑動。進一步地，所述的直立框體至少由兩件薄板構(gòu)成并聯(lián)接有使其水平運動的導(dǎo)軌，水平向外遠離上沖頭的方向移動。
所述的下立刀滑模由厚框和薄框聯(lián)接構(gòu)成，薄框位于厚框上方。所述的厚框為四周厚板圍成的框體，框邊較厚，能承受成型時粉料對框的側(cè)向壓力；所述的薄框為四周薄板圍成的框體，薄板直立向上或稍向外傾斜；薄框的內(nèi)側(cè)略大于或等于厚框的內(nèi)側(cè)。
所述的直立框體或薄框的側(cè)邊開有多個微細排氣孔或排氣槽。所述的直立框體或薄框框邊較薄，頂端厚度為0.01～4mm(可為0.01～0.5mm、0.5～1.5mm、1.5～2mm、2～3mm或3～4mm的其中之一)，以便在盡可能少的破壞粉料堆形狀或圖紋的前提下切開粉料堆；所述的直立框體或薄框的頂端設(shè)有電熱元件或滲水元件，以便切割牽引帶，讓薄框內(nèi)的牽引帶及其上面的粉料落入模腔中。
本發(fā)明還提供了上述陶瓷成型模具裝置的成型方法，其步驟有1、立刀滑模上升或下降，分割成型所需的粉料；2、粉料進入模腔成型；3、立刀滑模復(fù)位，粉料送入，坯體移出。
在上述技術(shù)方案中，所述步驟1是立刀滑模上升或下降，薄框或直立框體穿過粉料堆，分割成型所需的粉料。
所述步驟2為下模芯下降，粉料落入固定式?？蚧蚝窨蚺c下模芯圍成的模腔中，上沖頭下壓成型；或者是下立刀滑模繼續(xù)上升，粉料處于厚框與下模芯圍成的模腔中，上沖頭下壓成型。
所述步驟3是下立刀滑模下降、下模芯上升或下立刀滑模下降，使下立刀框頂部、下模芯上表面和成型工作臺面位于同一水平面，然后粉料被送入成型機，坯體被移出成型機；或者是上立刀滑模上升，下模芯上升，使下模芯上表面和成型工作臺面位于同一水平面，然后粉料被送入成型機，坯體被移出成型機。
本發(fā)明通過采用立刀滑模模具上升或下降運動，將成型工作位的粉料分割成余料與成型用料，可防止余料坍塌而影響裝飾料層效果及粉料分布的均勻性，保證了陶瓷磚制品的質(zhì)量，實現(xiàn)具有平面或凹凸表面，表面或通體連續(xù)紋理的坯體一次成型。
綜上所述，本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點(1)應(yīng)用立刀滑模模具，防止粉料的坍塌。粉料可不經(jīng)刮平，直接壓制成型，尤其對花紋裝飾層在基料上陶瓷磚的壓制成型，裝飾層不被破壞，裝飾效果好。
(2)本發(fā)明裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高等特點，與固定模框式成型機及牽引帶式成型機等配套性強，可實現(xiàn)一次成型具有平面或凹凸表面、連續(xù)紋理的陶瓷制品，具有顯著的經(jīng)濟效益。


圖1a-1f為本發(fā)明陶瓷成型機上立刀滑模模具工作原理示意圖；圖2a-2f為本發(fā)明陶瓷成型機下立刀滑模模具工作原理示意圖；圖3a-3e為本發(fā)明陶瓷成型機下立刀滑模模具工作原理另一示意圖；圖4為本發(fā)明陶瓷成型機上立刀滑模模具裝置示意圖；圖5為本發(fā)明陶瓷成型機下立刀滑模模具裝置示意圖；圖6-7為本發(fā)明上立刀滑模水平移動示意圖。
附圖標(biāo)記說明1-喂料器；2-成型機；3-上沖頭；4-上立刀滑模；5-坯體；6-輥棒；7-粉料堆；8-模框；9-下模芯；10-薄框；11-下立刀滑模；12-成型機工作臺面板；13-電熱元件或滲水元件；14-直立框體；15-厚框；16-余料堆；17-坯用粉料；18-直立框體支架；19-直立框體豎直導(dǎo)柱；20-直立框體水平導(dǎo)軌；具體實施方式
本發(fā)明的陶瓷成型模具裝置，包括下模芯及上沖頭，上沖頭或下模芯四周設(shè)置有可上下滑動的上立刀滑?；蛳铝⒌痘?。上沖頭聯(lián)接有使其上下運動的油缸，上沖頭表面可以為凹凸?fàn)罨蚱矫鏍?；所述的下模芯可固定?lián)接在成型機模座上，也可聯(lián)接在使其上下移動的油缸或氣缸上，表面為凹凸?fàn)罨蚱矫鏍?。所述的上立刀滑模為四周薄板圍成的直立框體，根據(jù)圖7，直立框體14聯(lián)接有使其實現(xiàn)上下運動的豎直導(dǎo)柱19及支架18，可沿上沖頭上下滑動。根據(jù)圖6，所述的直立框體14至少有兩件薄板聯(lián)接有使其水平運動的導(dǎo)軌20，可水平向外遠離上沖頭方向移動，以分開成型所需粉料。所述下立刀滑模由厚框和薄框聯(lián)接構(gòu)成，薄框位于厚框上方，厚框為四周厚板圍成的框體，框邊較厚，能承受成型時粉料對框的側(cè)向壓力，薄框為四周薄板圍成的框體，薄板直立向上或稍向外傾斜。薄框與厚框的內(nèi)側(cè)相吻合或薄框的內(nèi)側(cè)尺寸略大于厚框的內(nèi)側(cè)尺寸。所述的直立框體14或薄框10的側(cè)邊開有多個微細排氣孔或排氣槽。所述的直立框體14或薄框10框邊較薄，頂部厚度為0.01～4mm，即為0.01～0.5mm、0.5～1.5mm、1.5～2mm、2～3mm或3～4mm其中之一，以便在盡可能少的破壞粉料堆形狀或圖紋的前提下切開粉料堆。所述直立框體14或薄框10的頂端還設(shè)有電熱元件或滲水元件13，以便切割牽引帶，讓薄框10內(nèi)的牽引帶及其上面的粉料落入模腔中。
根據(jù)圖1a-1f、圖4所示，其工作流程是粉料由喂料器1送入成型機的工作位，喂料器1退出成型機2，上立刀滑模4下降，直立框體14將粉料堆7分割為余料堆16和坯用粉料17，坯用粉料17處于?？?與下模芯9圍成的模腔中；然后直立框體14水平向外遠離上沖頭3移動，上沖頭3下壓成型；上立刀滑模4上升，成型工作臺面板12與下模芯9的上表面處于同一水平面上，喂料器1移入粉料并推出坯體5，通過棍棒6組移向下個工作位。
根據(jù)圖2a-2f、圖3a-3f、圖5所示，其工作流程是粉料由喂料器1送入成型機的工作位，喂料器1退出成型機2，下立刀滑模11上升，薄框10將粉料堆7分割為余料堆16和坯用粉料17；下立刀滑模11繼續(xù)上升或下模芯9下降，坯用粉料17處于厚框15與下模芯9圍成的模腔中，上沖頭3下壓成型。下立刀滑模11下降，當(dāng)成型工作臺面板12、下模芯9的上表面、下立刀滑模11頂部處于同一水平面時，喂料器1移入粉料堆7并推出坯體5。
需要進一步說明的是，當(dāng)喂料器為牽引帶式送料時，立刀滑模可將牽引帶連同其上的粉料一起切入模腔中成型。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解。依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷磚成型模具裝置，包括上沖頭和下模芯，其特征在于，所述的上沖頭或下模芯四周設(shè)置有可上下滑動的立刀滑模，該立刀滑模包括上立刀滑?；蛳铝⒌痘?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚成型模具裝置，其特征在于，所述的上立刀滑模為四周薄板圍成的直立框體；直立框體至少由兩件薄板構(gòu)成并聯(lián)接有使其水平向外遠離上沖頭移動的導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚成型模具裝置，其特征在于，所述的下立刀滑模由厚框和薄框聯(lián)接構(gòu)成，薄框位于厚框上方；厚框為四周厚板圍成的框體；所述的薄框為四周薄板圍成的框體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶瓷磚成型模具裝置，其特征在于，所述的直立框體或薄框的框頂部的厚度為0.01～0.5mm、0.5～1.5mm、1.5～2mm、2～3mm或3～4mm的其中之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷磚成型模具裝置，其特征在于，所述的直立框體或薄框的框頂端設(shè)有電熱元件或滲水元件。
6.一種利用上述任意一項權(quán)利要求所述的陶瓷磚成型模具裝置的成型方法，其特征在于，所述方法包括根據(jù)下步驟步驟(1)立刀滑模上升或下降，分割成型所需的粉料；步驟(2)粉料進入模腔成型；步驟(3)立刀滑模復(fù)位，粉料送入，坯體移出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用該陶瓷磚成型模具裝置的成型方法，其特征在于，所述步驟(1)是立刀滑模上升或下降，薄框穿過粉料堆，分割成型所需的粉料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用該陶瓷磚成型模具裝置的成型方法，其特征在于，所述步驟(2)是下模芯下降，粉料落入固定式?？蚧蚝窨蚺c下模芯圍成的模腔中，上沖頭下壓成型；或者是下立刀滑模繼續(xù)上升，粉料處于厚框與下模芯圍成的模腔中，上沖頭下壓成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用該陶瓷磚成型模具裝置的成型方法，其特征在于，所述步驟(3)是下立刀滑模下降、下模芯上升或下立刀滑模下降，使下立刀框頂部、下模芯上表面和成型工作臺面位于同一水平面，然后粉料被送入成型機，坯體被移出成型機；或者是上立刀滑模上升，下模芯上升，使下模芯上表面和成型工作臺面位于同一水平面，然后粉料被送入成型機，坯體被移出成型機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚成型模具裝置及利用該裝置的成型方法，該裝置包括上沖頭和下模芯，其特征在于，所述的上沖頭或下模芯四周設(shè)置有可上下滑動的立刀滑模，該立刀滑模包括上立刀滑?；蛳铝⒌痘?。應(yīng)用上述裝置的成型方法，步驟包括(1)立刀滑模上升或下降，分割成型所需的粉料；(2)粉料進入模腔成型；(3)立刀滑模復(fù)位，粉料送入，坯體移出。本發(fā)明的陶瓷成型模具裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，裝飾效果好，裝飾速度快，配套性強等特點，可實現(xiàn)一次成型具有凹凸表面、連續(xù)紋理陶瓷制品，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B28B11/08GK101037004SQ20071002694
公開日2007年9月19日 申請日期2007年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者徐平, 游小棠 申請人:徐平, 游小棠