專利名稱：割絨機(jī)針布輥傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于燈芯絨割絨機(jī)的帶動(dòng)針布輥運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。
已有的割絨機(jī)的傳動(dòng)裝置，例如型號(hào)為CM653的割絨機(jī)所用的傳動(dòng)裝置，必須配置離合機(jī)構(gòu)及制動(dòng)機(jī)構(gòu)。該機(jī)采用單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)，通過(guò)三角帶傳動(dòng)主動(dòng)軸，主動(dòng)軸一端由三角帶傳動(dòng)割刀軸，另一端通過(guò)圓盤離合器、制動(dòng)器聯(lián)接減速箱傳動(dòng)針布輥、再由針布輥傳動(dòng)推針桿凸輪軸和出布輥。變換布速需在減速箱內(nèi)調(diào)換雙聯(lián)齒輪進(jìn)行變速。布速選擇4.91米/mim、6.05米/mim、7.26米/mim三擋。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，刀軸旋轉(zhuǎn)，第一電磁吸鐵、第二電磁吸鐵也同時(shí)得電、銜鐵吸上。第一電磁鐵銜鐵吸上、使第一操縱臂動(dòng)作，將圓盤式離合器滑動(dòng)件沿軸向壓往減速箱一端完成結(jié)合，而使針布輥轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)第二電磁鐵銜鐵吸上，使第二操縱臂動(dòng)作，把剎塊與制動(dòng)盤脫開、制動(dòng)失效。燈芯絨在割絨過(guò)程中，如產(chǎn)生跳針、戳洞、機(jī)臺(tái)立即停車，停車時(shí)第一電磁鐵、第二電磁鐵失電。第一電磁鐵的銜鐵降落，使離合器脫開；第二電磁鐵的銜鐵降落，使剎塊將制動(dòng)盤剎住，阻止慣性動(dòng)能的產(chǎn)生，針布輥迅速停轉(zhuǎn)，不使坯布曳動(dòng)、從而使坯布割損較小。由于摩擦阻力式制動(dòng)器和圓盤式離合器的動(dòng)作有延時(shí)，所以制動(dòng)起動(dòng)精度差、調(diào)整麻煩，易損件多、維修量大。而且戳洞使坯布割損距離通常在0.5～1cm，如果調(diào)整不當(dāng)、割損距離更大，加大了后道的修織工作量。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種在使用中制動(dòng)精度高、可靠性好、坯布底板基本無(wú)割損的割絨機(jī)針布輥傳動(dòng)裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是(參見


圖1及圖2)，本裝置具有減速器(3)的箱體(31)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，還具有第一聯(lián)軸節(jié)(2)、與針布輥相連的傳動(dòng)件(4)及減速器(3)的蝸桿(32)和蝸輪(33)；蝸桿(32)及蝸輪(33)均設(shè)在箱體(31)中，且蝸桿(32)與箱體(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蝸輪(33)與蝸輪軸(34)固定連接，蝸輪軸(34)與箱體(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蝸桿(32)與蝸輪(33)相嚙合；第一聯(lián)軸節(jié)(2)的一端是 與針布輥電機(jī)(1)的電機(jī)軸固定連接的連接端，第一聯(lián)軸節(jié)(2)的另一端與蝸桿(32)的伸出箱體(31)的端頭固定連接，蝸輪軸(34)的伸出箱體(31)的端頭與傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸入部件相連，傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸出部件是可與針布輥(7)的軸頭固定連接的部件。
參見圖5及圖6，本裝置還具有變頻電路(5)及控制電路(6)，變頻電路(5)的變頻器具有可與針布輥電機(jī)(1)的三相接線端(U1、V1、W1)相連的對(duì)應(yīng)的三個(gè)電源輸出接線端(U、V、W)及可與三相電源線(A、B、C)相連的三個(gè)電源輸入接線端(R、S、T)，變頻器還具有控制電源輸入接線端(R、S、T)與電源輸出接線端(U、V、W)通斷的開關(guān)控制端，在變頻器開關(guān)控制端的2個(gè)接線腳(30A、30C)之間并聯(lián)有點(diǎn)動(dòng)開關(guān)QA及中間繼電器J的通斷部件；控制電路(6)具有主控電路(61)及副控電路(62)；主控電路(61)上依次串聯(lián)有起動(dòng)開關(guān)QA1、副控繼電器J2的通斷部件及中間繼電器J的線圈；中間繼電器J的通斷部件與起動(dòng)開關(guān)QA1相并接，起動(dòng)開關(guān)QA1的另一端是電源端，中間繼電器J的線圈的另一端是接地端；副控電路(72)具有接線端t1和t2、副控繼電器J2的線圈及低壓電源；t1是可與割絨機(jī)上的導(dǎo)針(81)相電連接的接線端，t2是可與割絨機(jī)上的壓針板(82)及割絨臺(tái)板(85)相電連接的接線端，低壓電源的一端與接線端t2相連、另一端與J2的線圈的一端相連，J2線圈的另一端與接線端t1相連。
上述變頻器是頻率分辨率為0.01秒的變頻器，副控電路(62)的低壓電源是變壓器T1，變壓器T1的初級(jí)是可與市電相連的繞組，變壓器T1的次級(jí)的一端與t2相連，另一端與J2線圈的一端相連。
參見
圖1及圖2，上述傳動(dòng)件(4)是第二聯(lián)軸節(jié)(41)，第二聯(lián)軸節(jié)(41)的一端作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸入部件與蝸輪軸(34)的伸出箱體(31)的端頭固定連接，第二聯(lián)軸節(jié)(41)的另一端作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸出部件。
參見圖3及圖4，上述傳動(dòng)件(4)是齒輪副(42)，齒輪副(42)具有主動(dòng)齒輪(42-1)及從動(dòng)齒輪(42-2)，主動(dòng)齒輪(42-1)作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸入部件、與蝸輪軸(34)的伸出箱體(31)的端頭固定連接，從動(dòng)齒輪(42-2)作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸出部件、可與針布輥(7)的軸頭固定連接。
本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本裝置的機(jī)械部分與電控部分結(jié)合使用后，使割絨機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)精度高、自動(dòng)化程度高、可靠性也高。因?yàn)樵谧冾l調(diào)速中，能進(jìn)行能耗制動(dòng)，不必另備直流電源，只要將供給逆變器的觸發(fā)脈沖部分消失，保留其中兩相對(duì)角線位置上的可控硅觸發(fā)脈沖，使直流電源通過(guò)電動(dòng)機(jī)定子的二相繞組，則在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中產(chǎn)生短路電流，因而產(chǎn)生制動(dòng)力矩。其先進(jìn)性比摩擦阻力式制動(dòng)器顯而易見。(2)本裝置是通過(guò)蝸輪蝸桿減速器來(lái)傳動(dòng)針布輥的，這種減速方式不僅減速比大而且具有自鎖功能，當(dāng)針布輥電機(jī)制動(dòng)力矩消失，因?yàn)槲佪喬幱谧枣i狀態(tài)，所以能克服停車后坯布的張力矩，阻止針布輥的反向運(yùn)動(dòng)，從而在導(dǎo)針戳穿坯布底板的情況下，使導(dǎo)針與坯布之間基本無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。(3)通常質(zhì)量較好的坯布進(jìn)行割絨時(shí)，平均每5～6米其底板即會(huì)被割破一次，裂口長(zhǎng)度為0.5～1cm，若坯布質(zhì)量稍差，則裂口個(gè)數(shù)會(huì)增加到平均每米1個(gè)，若坯布質(zhì)量較差則無(wú)法進(jìn)行割絨操作。使用本裝置后，雖然由于坯布底斷經(jīng)、大的棉結(jié)雜質(zhì)、針頭過(guò)尖、針頭不光滑、針頭過(guò)彎等原因產(chǎn)生導(dǎo)針頻繁戳洞，但是在坯布底板上只留下一個(gè)導(dǎo)針洞，及時(shí)停機(jī)防止了刀片割破燈芯絨底板情況的產(chǎn)生。不僅大大提高割絨質(zhì)量而且對(duì)含雜較多的坯布也可進(jìn)行割絨加工，解決了長(zhǎng)期以來(lái)人們想解決而未能解決的問(wèn)題。(4)本裝置用于割絨機(jī)后，通過(guò)變頻器的調(diào)速系統(tǒng)，可隨著燈芯絨粗細(xì)條品種的更換，十分方便地選擇恰當(dāng)?shù)能囁?，提高割絨效率。(5)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。由于取消了制動(dòng)器和離合器，因而減少了易損件和機(jī)電維修，并降低了噪聲。
圖1為本實(shí)用新型機(jī)械部件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的左視示意圖。
圖3為本實(shí)用新型機(jī)械部件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的左視示意圖。
圖5為本實(shí)用新型電氣部件的電原理圖。
圖6為用于控制圖5中電器部件的控制電路的電原理圖。
圖7為使用本實(shí)用新型的燈芯絨割絨機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖8為割絨工作原理圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1見
圖1及圖2
用鑄鐵制成箱體(31)的下座，在下座的位于同一軸線和兩個(gè)通孔中安裝圓錐滾子軸承且使蝸桿(32)的兩端與軸承相連接。
將與蝸桿(32)相配的蝸輪(33)與蝸輪軸(34)固定連接，在蝸輪軸(34)的兩端安裝圓錐滾子軸承，且將軸承放置在箱體(31)下座上端的半圓柱形的凹坑中。用鑄鐵制成箱體(31)的上蓋，上蓋的下端設(shè)有與下座半圓柱形的凹坑相對(duì)應(yīng)的半圓柱形凹坑，通過(guò)緊固件上蓋與下座固定連接形成箱體(31)并使上蓋的凹坑壓在與蝸輪軸(34)相連的圓錐滾子軸承上，使圓錐滾子軸承的外圈與箱體(31)固定連接。
蝸桿(32)的伸出箱體(31)的端頭與第一聯(lián)軸節(jié)(2)的一個(gè)接頭固定連接，第一聯(lián)軸節(jié)(2)的另一個(gè)接頭與電機(jī)軸固定連接，電機(jī)(1)是功率為3千瓦的電機(jī)，電機(jī)(1)固定在其底座上。蝸輪軸(34)的伸出箱體(31)的端頭與第二聯(lián)軸節(jié)(41)的一個(gè)外齒輪(41-1)固定連接，第二聯(lián)軸節(jié)(41)還具有內(nèi)齒輪(41-3)及另一個(gè)外齒輪(41-2)，內(nèi)齒輪(41-3)與外齒輪(41-1)相嚙合，內(nèi)齒輪(41-3)又與外齒輪(41-2)相嚙合，外齒輪(41-2)是可與針布輥(7)的軸頭固定相連的連接部件。
見圖5及6，本實(shí)施例的變頻器采用日本富士公司制造的型號(hào)為FRN-G9S，功率為3～3.5千瓦、電壓為400V的變頻器，其頻率分辨率為0.01秒。變頻電路(5)中各有關(guān)部件的連接由圖5給出。變頻器的電源輸入接線端(R、S、T)分別經(jīng)保險(xiǎn)絲與三相電源線的A、B、C相線相連，變頻器的電源輸出接線端(U、V、W)分別與針布輥電動(dòng)機(jī)(1)的三相接線端(U1、V1、W1)相連，變頻器的調(diào)速端(11、12、13腳)與電位器W的相應(yīng)的接線端相連，且變頻器的測(cè)速端FM及調(diào)速端的-個(gè)接線端11腳之間串接有線速度表n。變頻器的開關(guān)控制端(30C、30B、30A)中的兩個(gè)接線端(30C、30A)之間并聯(lián)有點(diǎn)動(dòng)開關(guān)QA及中間繼電器J的通斷部件。XA是換向開關(guān)，當(dāng)其撥擋換至變頻器的30B腳時(shí)，電動(dòng)機(jī)(1)則反向旋轉(zhuǎn)。
仍見圖5，在三相電源線上還連接有割刀軸電機(jī)(88)，在三相電源線各相(X1、Y1、Z1)與割刀軸電機(jī)(88)相應(yīng)的一相(X2、Y2、Z2)接線端之間串聯(lián)有保險(xiǎn)絲、交流接觸器J1的通斷部件及熱繼電器RJ的感應(yīng)控制部件。
見圖6，控制電路(6)各器件的電連接關(guān)系由圖中給出。主控電路(61)設(shè)在市電的火線和地線之間，主控電路(61)上依次串聯(lián)有急停開器TA1、起動(dòng)開關(guān)QA1、副繼電器J2的通斷部件、行程開關(guān)XK及中間繼電器J的線圈，中間繼電器J的通斷部件與起動(dòng)開關(guān)QA1相并接，交流接觸器J1的線圈與熱繼電器RJ的通斷部件相串接，且該串接支路并接在中間繼電器J的線圈和兩端。
仍見圖6，副控電路(62)的變壓器T1的初級(jí)繞組與市電相連，變壓器T1的次級(jí)繞組的一端與接線端t2相連，t2與壓針板(82)及割絨臺(tái)板(85)相連，變壓器T1次級(jí)繞組的另一端與副控繼電器J2的線圈的一端相連，J2線圈的另一端與接線端t1相連，t1與導(dǎo)針(81)相連。
見圖7，本裝置使用時(shí)，將第二聯(lián)軸節(jié)(41)的外齒輪(41-2)與針布輥軸頭(71)固定連接。再將割刀軸電機(jī)(88)通過(guò)傳動(dòng)部件與割刀軸(89)相連，即可工作。
見圖5至圖8，①將圖5中的開關(guān)DZ接通電源則變壓器T1得電使導(dǎo)針(81)及壓針板(82)和割線臺(tái)板(85)處于導(dǎo)通6.3V低電壓的狀況下，且割絨臺(tái)板(85)由絕緣板(85-1)與整機(jī)相隔離。通過(guò)手柄將設(shè)有割絨臺(tái)板(85)的割絨臺(tái)架升起，使導(dǎo)針(81)插入燈芯絨坯布(9)的絨弄(92)。閉合制控開關(guān)XK，再將包括有推針桿組件(84)及推針桿凸輪軸(83)的推針桿座抬起，即完成了開機(jī)的準(zhǔn)備工作。
②見圖6，撳下起動(dòng)按紐QA，主控電路(61)導(dǎo)通，交流接觸器J的線圈得電而使J的通斷部件接通，同時(shí)(見圖5)變頻器的開關(guān)控制端(30C、30A)接通，而使電動(dòng)機(jī)(1)得電而立即啟動(dòng)，并在0.1～5秒后達(dá)到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。在J的通斷部件接通的同時(shí)，交流接觸器J1的線圈得電，而使J1的通斷部件導(dǎo)通，從而使割刀軸電機(jī)(88)立即啟動(dòng)并達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速。
③見圖7，在電動(dòng)機(jī)(1)的帶動(dòng)下，通過(guò)第一聯(lián)軸節(jié)(2)及蝸輪蝸桿減速器(3)再通過(guò)第二聯(lián)軸節(jié)(41)將動(dòng)力傳遞給針布輥(7)，針布輥(7)同時(shí)將動(dòng)力傳遞給推針桿凸輪軸(83)和導(dǎo)布輥(86)。
④見圖7，在電動(dòng)機(jī)(88)的帶動(dòng)下，通過(guò)傳動(dòng)部件使割刀軸(89)轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖8，割刀軸(89)上的刀片(89-1)則對(duì)燈芯絨坯布(9)進(jìn)行切割，割斷浮緯(91)。由電機(jī)(1)通過(guò)本實(shí)施例的傳動(dòng)裝置使針布輥(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)完成割絨的坯布曳動(dòng)，經(jīng)導(dǎo)布輥(86)及出布輥(87)將割好絨的坯布送出機(jī)外(見圖7)。
⑤見圖8，當(dāng)遇到坯布底斷經(jīng)或坯布中有較大棉雜時(shí)，導(dǎo)針(81)會(huì)戳穿底板(93)而與割絨臺(tái)板(85)相接觸，而使圖6中的副控電路(62)中的副控繼電器J2的線圈得電，從而使串聯(lián)在主控電路(61)中的J2的通斷部件斷開，而使J的線圈及J1的線圈失電，從而使J的通斷部件及J1的通斷部件斷開，電動(dòng)機(jī)(1)立即停轉(zhuǎn)，而電動(dòng)機(jī)(88)在慣性作用下約遲后幾秒停轉(zhuǎn)。電機(jī)(1)的立即停轉(zhuǎn)可保證針布輥(7)的停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可防止因?qū)п?81)將底板(93)抬起而被刀片(89-1)割破的后果。電機(jī)(88)稍后停轉(zhuǎn)，可防止打彎導(dǎo)針(81)。停機(jī)后，將與割絨臺(tái)板(85)相接觸的導(dǎo)針(81)抽出重新插入絨弄(92)中消除故障即可重新啟動(dòng)電機(jī)(1、88)進(jìn)行工作。
實(shí)施例2，見圖3及圖4，其余同實(shí)施例1，不同之處在于，傳動(dòng)件(4)是齒輪副(42)，齒輪副(42)具有主動(dòng)齒輪(42-1)及從動(dòng)齒輪(42-2)，主動(dòng)齒輪(42-1)作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸入部件、與蝸輪軸(34)的伸出箱體(31)的端頭固定連接，從動(dòng)齒輪(42-2)作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸出部件與針布輥(7)的軸頭(71)固定連接。
權(quán)利要求1.一種割絨機(jī)針布輥傳動(dòng)裝置，具有減速器(3)的箱體(31)，其特征在于，還具有第一聯(lián)軸節(jié)(2)、與針布輥相連的傳動(dòng)件(4)及減速器(3)的蝸桿(32)和蝸輪(33)；蝸桿(32)及蝸輪(33)均設(shè)在箱體(31)中，且蝸桿(32)與箱體(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蝸輪(33)與蝸輪軸(34)固定連接，蝸輪軸(34)與箱體(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，蝸桿(32)與蝸輪(33)相嚙合；第一聯(lián)軸節(jié)(2)的一端是與針布輥電機(jī)(1)的電機(jī)軸固定連接的連接端，第一聯(lián)軸節(jié)(2)的另一端與蝸桿(32)的伸出箱體(31)的端頭固定連接，蝸輪軸(34)的伸出箱體(31)的端頭與傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸入部件相連，傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸出部件是與針布輥(7)的軸頭固定連接的部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，本裝置還具有變頻電路(5)及控制電路(6)，變頻電路(5)的變頻器具有可與針布輥電機(jī)(1)的三相接線端(U1、V1、W1)相連的對(duì)應(yīng)的三個(gè)電源輸出接線端(U、V、W)及可與三相電源線(A、B、C)相連的三個(gè)電源輸入接線端(R、S、T)，變頻器還具有控制電源輸入接線端(R、S、T)與電源輸出接線端(U、V、W)通斷的開關(guān)控制端，在變頻器開關(guān)控制端的2個(gè)接線腳(30A、30C)之間并聯(lián)有點(diǎn)動(dòng)開關(guān)QA及中間繼電器J的通斷部件；控制電路(6)具有主控電路(61)及副控電路(62)；主控電路(61)上依次串聯(lián)有起動(dòng)開關(guān)QA1、副控繼電器J2的通斷部件及交流接觸器J的線圈；中間繼電器J的通斷部件與起動(dòng)開關(guān)QA1相并接；起動(dòng)開關(guān)QA1的另一端是電源端，中間繼電器J的線圈的另一端是接地端；副控電路(62)具有接線端t1和t2、副控繼電器J2的線圈及低壓電源，t1是可與割絨機(jī)上的導(dǎo)針(81)相電連接的接線端，t2是可與割絨機(jī)上的壓針板(82)及割絨臺(tái)板(85)相電連接的接線端，低壓電源的一端與接線端t2相連、另一端與J2的線圈的一端相連，J2線圈的另一端與接線端t1相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，變頻器是頻率分辨率為0.01秒的變頻器，副控電路(62)的低壓電源是變壓器T1，變壓器T1的初級(jí)是可與市電相連的繞組，變壓器T1的次級(jí)的一端與t2相連，另一端與J2線圈的一端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的裝置，其特征在于，傳動(dòng)件(4)是第二聯(lián)軸節(jié)(41)，第二聯(lián)軸節(jié)(41)的一端作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸入部件與蝸輪軸(34)的伸出箱體(31)的端頭固定連接，第二聯(lián)軸節(jié)(41)的另一端作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸出部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的裝置，其特征在于，傳動(dòng)件(4)是齒輪副(42)，齒輪副(42)具有主動(dòng)齒輪(42-1)及從動(dòng)齒輪(42-2)，主動(dòng)齒輪(42-1)作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸入部件、與蝸輪軸(34)的伸出箱體(31)的端頭固定連接，從動(dòng)齒輪(42-2)作為傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸出部件、可與針布輥(7)的軸頭固定連接。
專利摘要燈芯絨割絨機(jī)的部件。本裝置的第一聯(lián)軸節(jié)(2)蝸輪蝸桿減速器(3)及傳動(dòng)件(4)依次相連。第一聯(lián)軸節(jié)(2)的另一端是可與針布輥電機(jī)(1)的電機(jī)軸固定相連的連接端,傳動(dòng)件(4)的動(dòng)力輸出部件是可與針布輥(7)的軸頭(71)固定連接的部件。本裝置再配備有關(guān)的電氣部件及控制電路后即可用于割絨機(jī)中,不僅使整機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、維護(hù)方便,而且制動(dòng)精度高、可靠性好、坯布底板基本無(wú)割損。
文檔編號(hào)D03J1/00GK2299883SQ9723649
公開日1998年12月9日 申請(qǐng)日期1997年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月2日
發(fā)明者楊壽良 申請(qǐng)人:楊壽良