專利名稱：一種貼邊加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種貼邊加工裝置，特別是一種用于縫制折成三層的貼邊的貼邊加工裝置。
縫制諸如裝飾衣袋開口邊的貼邊的傳統(tǒng)工藝如

圖19(a)-(c)所示。
首先，將貼邊布2放在底布2上并從上方用一把T形壓尺R壓在貼邊布2上。在此狀態(tài)下，將貼邊布2的兩端都沿壓尺R的外廓向上折到如圖19(a)所示的位置上并用縫紉針N將底布1與貼邊布2縫合在一起。隨后，用刀沿著圖19(b)所示方向在底布1與貼邊布2的中間切開，以形成一個開口1a。從縫紉機(jī)上取下布1和2。將貼邊布2的兩端穿過開口1a并折疊到底布2的后表面上。于是，如圖19(c)所示，由此形成的貼邊布2的各個部分構(gòu)成了裝飾衣袋開口的貼邊。
在這樣形成的各貼邊上，衣袋上位于貼邊布2與底布1縫合處的部分10(下稱“縫合部分10”)與衣袋上位于貼邊布裸露處部分11(下稱“裸露部分11”)的布層數(shù)是不同的，即位于縫合部分10的布層數(shù)為4，而位于裸露部分11處的布層數(shù)為2。這兩部分之間相隔一距離T，因而有損于貼邊的外觀效果。此外，這樣形成的貼邊不容易壓勻。
為克服上述問題，在本領(lǐng)域中已提出了一種如圖20(a)所示的縫制貼邊的方法。在圖20(a)所示的貼邊上，處于底布1與貼邊布2縫合處的縫合部分有三層布，位于貼邊2裸露處的裸露部分也有三層布。底布1的表面與貼邊布2的表面平齊。該貼邊是用圖21所示的裝置加工的。
圖21中所示的裝置上有一對可在縫紉機(jī)臺面上前后左右移動的布料進(jìn)給裝置14。操作時，首先將底布1平放在該布料進(jìn)給裝置14上。然后，一對可垂直地移至或離開給布裝置14的底布定位器18向下移至底布1上，使底布1的左部及右部分別被左右底布定位器18及左右給布裝置14固定住。
然后，將兩底布定位器18相向地移動約0.5mm，使底布1如圖21中的1W處所示那樣有一定的松馳量。隨即從上方將一對貼邊布壓尺17放置在兩底布定位器18之間。此時將兩貼邊布2a、2b分別放在底布定位器18及貼邊壓尺17上。具體地說，就是將一個貼邊布2a放在一個定位器18及一個壓尺17上，而另一個貼邊布2b則放在另一個定位器18和另一個壓尺17上。
在底布定位器18的上方分別設(shè)置有一對可垂直移動的左右壓布擺臂件16。將該擺臂向下移動，使貼邊布2a及2b在針N的落針點(diǎn)附近與底布1的左右端部接觸(見圖21)。
在此狀態(tài)下，給縫紉機(jī)一個指令縫紉工序啟動。響應(yīng)于該指令，由縫紉機(jī)懸臂固定的兩縫紉針N開始作垂直移動，而該對底布定位器18則與此同步地向前移動(即沿著垂直于紙面的方向向前移動)。由此使底布1的左右部與貼邊布2a和2b用平線X燃(即如圖20(b)所示的第一和第二平線縫X1和X2)縫合起來。
此后，使底布1和貼邊布2a、2b連同底布定位器18一起回到原始位置上。將底布定位器18相互拉開，從而消除松馳量1W，使底布1被拉平。
將壓布擺臂件16收到上方之后，將分別設(shè)置在兩底布定位器18上的一對折布件15向上移動，使得位于底布定位器18上的貼邊布2a和2b的第一端部2d被抬起。在此狀態(tài)下，一對分別與貼邊布壓尺17連接的延伸件20向外伸出，使貼邊布2a和2b的第二端部2c分別沿平線縫X1和X2折疊，而第一端部2d則分別疊在第二端2c上(圖22)。
此后，延伸件20收回并向下移動壓布擺臂件16，使貼邊布2a和2b被定位。此時，各貼邊已被折成三層。最后，加工最終線縫Y(即第一和第二最終線縫Y1和Y2)，將貼邊布2a和2b縫到底布1上(見圖20(d))。
在該縫紉過程中，底布1被保持拉平(無任何松馳量)。因此，第一和第二最終線縫Y1和Y2略微偏離第一和第二平線縫X1和X2，偏離量約為0.5mm。
然后，用刀從底布1的中部，即位于第一和第二最終線縫Y1和Y2之間的部位切開，以形成一個中開口1a及在開口1a的兩端形成V形口1b，隨后將貼邊布2a和2b穿過開口1a，使其折到底布1的后表面上。
于是，如圖20(a)所示，底布1和貼邊布2a、2b的縫合部與裸露部均具有相同的層數(shù)(即三層布)。底布1的表面與貼邊布2a、2b的表面相互平齊。這樣形成的貼邊具有良好的外觀效果，而且易于壓平。
如上所述，當(dāng)用傳統(tǒng)裝置加工平線縫X時，底布1有一定的松馳量，而當(dāng)加工最終線縫Y時，底布1則被拉緊。因此，平線縫X與最終線縫Y之間略微偏開。這樣，當(dāng)?shù)撞?的松馳量被準(zhǔn)確控制的情況下，平線縫X的加工位置正確，因而最終加工而成的貼邊可獲得令人滿意的質(zhì)量。不過，在某些情況下，由于底布1的材質(zhì)和厚度，底布1可能不隨底布定位器18和給布裝置14一起移動，因而底布1可能沒有準(zhǔn)確地移位(松馳)。在此情況下就不可能在正確位置上加工平線縫X。
例如，當(dāng)?shù)撞?較厚或較硬時，底布1不能隨給裝置14移動，因而其移動量(即松馳量)不足。結(jié)果使平線縫X偏離預(yù)定的位置，由此使最終形成的貼邊質(zhì)量不能滿足要求。因此，在加工貼邊時，平線縫X的形成位置對于確定貼邊的寬度及其以后的端部位置十分重要。如果平線縫的位置偏離預(yù)定位置，則用貼邊裝飾的開口可能總是敞開著或者貼邊布在開口的兩邊相互疊合。這樣，使最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量相當(dāng)?shù)土印?br> 本發(fā)明即是在上述背景下產(chǎn)生的，其目的在于克服現(xiàn)有裝置的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種加工高質(zhì)量貼邊的裝置。
本發(fā)明的其他目的及優(yōu)點(diǎn)可通過以下描述中明顯看出或通過實(shí)踐本發(fā)明而得到領(lǐng)會。本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)可通過在權(quán)利要求中指出的措施或這些措施的組合得以實(shí)現(xiàn)。
作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的一種實(shí)施方案，用于將一塊底布與一塊貼邊布縫合起來的本發(fā)明的貼邊加工裝置，包括一個用于固定底布和貼邊布的給布裝置，該給布裝置使底布和貼邊布沿著縫紉方向移動；一個用于形成一條平線縫和一條最終線縫的線縫加工機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)上有兩根位于對應(yīng)于貼邊布上預(yù)定的平線縫及最終線縫位置的縫紉針；一個用于將貼邊布的第一側(cè)邊緣部折疊到其第二側(cè)邊緣部上的滾邊器；以及一個用于將貼邊布的第二側(cè)邊緣部折疊到其第一側(cè)邊緣部上的折布板，折疊裝置與折布板將貼邊布折成三層。
作為另一個實(shí)施方案，用于將一塊底布與一對貼邊布縫合起來的本發(fā)明的貼邊加工裝置包括一個用于固定底布和一對貼邊布的給布裝置，該對貼邊布相互平行地放置在底布1上并且相互拉開一預(yù)定距離，該進(jìn)給裝置使底布和貼邊布沿著縫紉方向移動；一個用于形成第一和第二平線縫及第一和第二最終線縫的線縫加工機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)上有四根分別位于相對于貼邊布上預(yù)定的第一和第二平線縫及第一和第二最終線縫位置的縫紉針；一個用于將各貼邊布的第一側(cè)邊緣部沿著相應(yīng)的第一和第二平線縫折疊到其第二側(cè)邊緣部上的滾邊器；以及一個用于將各貼邊布的第二側(cè)邊緣部折疊到其第一側(cè)邊緣部上的折布板，滾邊器與折布板將各貼邊布折成三層。
作為又一個實(shí)施方案，用于將一塊底布與一塊貼邊布縫合起來的本發(fā)明貼邊加工裝置，包括一個用于固定底布和貼邊布的給布裝置，該給布裝置使底布和貼邊布沿著縫紉方向移動；一個用于形成一條平線縫和一條最終線縫的線縫加工機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)上有若干根位于相對于貼邊上預(yù)定的平線縫及最終線縫位置的縫紉針；一個用于將貼邊布的第一側(cè)邊緣部折疊到其第二側(cè)邊緣部上的滾邊器；以及一個用于將貼邊布的第二側(cè)邊緣部折疊到已經(jīng)被滾邊器折疊過的第一側(cè)邊緣部上的折布板，其結(jié)果使貼邊布被折成三層。
附圖作為本說明書的一部分表示了本發(fā)明的實(shí)施例并與說明書共同解釋了本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)及構(gòu)思。在該附圖中圖1(a)及1(b)為本發(fā)明的貼邊加工裝置的第一實(shí)施例的透視圖，該貼邊加工裝置包括一個用兩個單針式縫紉機(jī)構(gòu)成的線縫加工機(jī)構(gòu)；圖2(a)及2(b)為圖1(a)及1(b)所示貼邊加工裝置上的滾邊器的透視圖；圖3(a)及3(b)為圖1(a)及1(b)所示貼邊加工裝置的工作過程的局部透視圖；圖4(a)及4(b)為圖1(a)及1(b)所示貼邊加工裝置的工作過程的局部透視圖；圖5(a)及5(b)為本發(fā)明的貼邊加工裝置的第二實(shí)施例的透視圖，該貼邊加工裝置包括一個用一個雙針式縫紉機(jī)構(gòu)的線縫加工機(jī)構(gòu)；圖6(a)及6(b)為圖5(a)及5(b)所示貼邊加工裝置的工作過程的局部透視圖；圖7(a)及7(b)為圖5(a)及5(b)所示貼邊加工裝置的工作過程的局部透視圖；圖8為本發(fā)明的貼邊加工裝置的第三實(shí)施例的透視圖，該貼邊加工裝置包括一個用四個單針式縫紉機(jī)構(gòu)成的線縫加工機(jī)構(gòu)；圖9至12為圖8所示貼邊加工裝置的工作過程的局部透視圖；圖13為本發(fā)明的貼邊加工裝置的第四實(shí)施例的透視圖，該貼邊加工裝置包括一個用兩個雙針式縫紉機(jī)構(gòu)成的線縫加工機(jī)構(gòu)；
圖14及15為圖13所示貼邊加工裝置的工作過程的局部透視圖；圖16為本發(fā)明的貼邊加工裝置的第五實(shí)施例的透視圖，該貼邊加工裝置包括一個用一個四針式縫紉機(jī)構(gòu)成的線縫加工機(jī)構(gòu)；圖17和18為圖16所示貼邊加工裝置的工作過程的局部透視圖；圖19(a)-(d)為示意圖，其中表示了傳統(tǒng)的貼邊加工過程；圖20(a)-(d)表示了貼邊的示意圖；圖21(a)是一種傳統(tǒng)的用于縫制圖20(a)-(d)所示貼邊的縫制裝置的正視圖。
圖22為一正視圖，其中表示了用傳統(tǒng)裝置縫制最終線縫的形成過程。
本發(fā)明提供一種貼邊加工裝置，其中包括一個用于固定一底布和一貼邊布并使該底布及貼邊布沿縫紉方向移動的給布裝置；為了形成一條平線縫及一條最終線縫，在對應(yīng)于平線縫及最終線縫預(yù)定位置處設(shè)置有兩根縫紉針的線縫加工機(jī)構(gòu)；一個滾邊器將貼邊布的一個邊緣部分折疊到其另一個邊緣部分之上；一塊折布板，則將貼邊布上的所述另一側(cè)邊緣部分折疊到已經(jīng)被折疊裝置折疊的一側(cè)邊側(cè)緣部分上，由此使貼邊布被折成三層。
本發(fā)明還提供了另一種貼邊加工裝置，其中包括一個用于固定一底布和一對相互平行地且相隔一定距離地放置在該底布上的貼邊布并使該底布及貼邊布沿縫紉方向移動的給布裝置；一個線縫加工機(jī)構(gòu)，加工第一及第二平線縫及第一和第二最終線縫，在線縫加工機(jī)構(gòu)上對應(yīng)于第一和第二平線縫及第一和第二最終線縫預(yù)定位置處設(shè)置有四根縫紉針；一個滾邊器將各貼邊布的一側(cè)邊緣部分折疊到其另一側(cè)邊緣部分之上。一塊折布板則將各貼邊布上的另一側(cè)邊折疊到已經(jīng)由滾邊器折疊過的那一側(cè)邊緣部分上，由此使貼邊布被折成三層。
在本發(fā)明的貼邊加工裝置中，給布裝置的作用是固定底布及貼邊布并使其沿著縫紉方向移動，而線縫加工機(jī)構(gòu)則有選擇地操縱縫紉針工作。特別是，在形成平線縫時，該機(jī)構(gòu)操縱設(shè)置在對應(yīng)于平線縫預(yù)定位置處的縫紉針工作。
此后，用滾邊器將貼邊的一側(cè)邊緣部分折疊到其另一側(cè)邊緣部分之上，并操作折布板將貼邊布上的所述另一側(cè)邊緣部分折疊到已經(jīng)被滾邊器折疊過的一邊緣部分上，由此使貼邊布被折成三層，在此狀態(tài)下，開始加工最終線縫，線縫加工機(jī)構(gòu)操縱設(shè)置在對應(yīng)于最終線縫預(yù)定位置處的縫紉針。
以下將借助于附圖描述本發(fā)明的最佳實(shí)施例。其中，圖1-4對應(yīng)于本發(fā)明第一實(shí)施例中的貼邊加工裝置。在圖1(a)中，標(biāo)號A代表一個線縫加工機(jī)構(gòu)，該線縫加工機(jī)構(gòu)A是由兩個沿著縫紉方向并設(shè)置在一個縫紉機(jī)臺面T上的單針式縫紉機(jī)M1和M2?？p紉機(jī)M1和M2各具有一根縫紉針N。
縫紉機(jī)之一(即圖1中的M1)的縫紉針N的固定位置對應(yīng)于在給布裝置C(以下將詳細(xì)描述)沿縫紉方向H移動底布1和貼邊布2時平線縫X所應(yīng)當(dāng)形成的位置。另一個縫紉機(jī)(圖1中的M2)上的縫紉針N的固定位置則對應(yīng)于在給布裝置C沿縫紉方向H移動底布1和貼邊布2時最終線縫Y所應(yīng)當(dāng)形成的位置。
對應(yīng)于縫紉機(jī)M2設(shè)置的中心刀具E用于在底布1上加工一個開口1a，在縫紉機(jī)臺面上設(shè)置的一個邊角刀具機(jī)構(gòu)F用于加工出如圖20(d)所示的邊角開口1b。
在圖1(a)中，標(biāo)號C代表以下將提及的給布裝置。該給布裝置C沿著垂直于縫紉機(jī)臺面T的方向移動。該給布裝置中有一對底布固定器C1和一對貼邊布固定器C2。該對底布固定器C1將一塊底布固定在縫紉機(jī)臺面T上，而相對于底布固定器C1的上表面垂直移動的貼邊布固定器C2與底布固定器C1共同配合將貼邊布2固定。這樣，該給布裝置C就可以固定底布1和貼邊布2并使它們沿著縫紉方向H移動。
圖1(a)中標(biāo)號D代表一對用于折疊貼邊布的折布板。該折布板D通常分別設(shè)置在給布裝置C的底布固定器C1上并可根據(jù)需要沿箭頭所指的方向延伸(在圖1(a)中所示的折布板D即處于延伸的狀態(tài))。為折疊和進(jìn)給一對貼邊布，左右兩端均設(shè)置有給布裝置C及折布板D，如圖1(a)所示。
圖1(a)及(b)中的標(biāo)號B代表一個用于將貼邊布2的一側(cè)邊緣部分折疊到其另一側(cè)邊緣部分之上的滾邊器。該滾邊器B可在縫紉機(jī)臺面T上設(shè)置的一升降裝置6的作用下垂直移動。如圖1(b)所示，該升降裝置6包括一個設(shè)置在縫紉機(jī)M2前方的油缸3和一個可繞軸4沿圖1(b)中的雙向箭頭擺動的擺臂5。
滾邊器B包括一段弧形的折回部分B1和一段直線形的固定部分B3。該滾邊器B的底部形狀如圖2(a)及2(b)所示。在折回部分B1的底部有一臺階，該臺階是由一個向上突起的部分R與一個在突起部分的頂部形成的平臺部L構(gòu)成的。突起部分R為弧形并且沿著縫紉方向由前至后逐漸向側(cè)面延伸。平臺部L也是弧形，也向側(cè)面延伸。平臺部L的延伸量大于突起部分R的延伸量。
在固定部分B3的底部也有一個臺階，該臺階也是由一個向上突起的部分與一個在突起部分的頂部形成的平臺部構(gòu)成的。該突起部分及平臺部沿著縫紉方向線性地延伸。此外，在固定部分B3的前端有一個落針槽B2，縫紉針即經(jīng)過該槽落下。
以下將參照圖3、4描述上述貼邊加工裝置的工作過程。
給布裝置C(圖3、4中沒有表示)夾住諸如底布1和貼邊布2的待縫紉材料(下稱縫紉材料)沿著縫紉方向H移動。當(dāng)給布裝置C移到縫紉機(jī)M1處時，縫紉機(jī)M1將底布1和貼邊布2縫合在一起，并形成如圖3(a)所示的平線縫X。
隨后，給布裝置C將已加工出平線縫X的縫紉材料(底布1和貼邊布2)移到滾邊器B，該裝置向下移動并放置在縫紉機(jī)平臺T上，貼邊的一側(cè)邊緣部的后端緊靠在折疊裝置的突起部分的后端。當(dāng)縫紉材料在縫紉方向上進(jìn)一步移動時，貼邊布2的一側(cè)邊緣靠在平臺部L處同時被突起部分R推向側(cè)上方，最后又在平臺部L的導(dǎo)向下被引向側(cè)面，如圖2(b)所示。結(jié)果，貼邊布2的一側(cè)邊緣部分被折到其另一側(cè)邊緣部分上。在通過了該折回部分B1之后，貼邊布2被引向固定部分B3，以保持該折疊狀態(tài)(見圖3(b))。
此后，折布板D(圖中未示)向外延伸，使貼邊布2的另一側(cè)邊緣部分折疊到已經(jīng)被滾邊器B折疊過的那側(cè)邊緣部分。于是，該貼邊布2被折成三層。
在貼邊布2被折成上述狀態(tài)之后，給布裝置C將縫紉材料移至另一個縫紉機(jī)M2處?？p紉機(jī)M2加工出如圖4(b)所示的最終線縫Y。這樣就縫制好了一側(cè)的貼邊。然后，在相對的一側(cè)的預(yù)定位置上放置縫紉材料(底布1和貼邊布2)并用給布裝置C固定住。按照類似于上述的縫紉過程即可在縫紉材料上縫制出另一條平線縫X及另一條最終線縫Y。
在下面的縫紉工序中，縫紉機(jī)的中心刀具E在底布1上切割出一個如圖20(a)所示的開口1a。然后，給布裝置C將縫紉材料移到邊角刀具機(jī)構(gòu)F處并在此處在底布1上加工出如圖20(d)所示的邊角開口1b。至此，全部縫紉工作被完成。
參照圖5-7描述本發(fā)明第二實(shí)施例中的貼邊加工裝置。其中，與圖1-4中所示部件功能類似的部件用同樣的標(biāo)號和字母表示。
在圖5(a)中，標(biāo)號A代表一個線縫加工機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)A包括一個雙針式縫紉機(jī)M3。在該縫紉機(jī)上有兩個沿著垂直于縫紉方向H的方向W相互錯開一定距離的縫紉針。
兩縫紉針之間的距離等于或者對應(yīng)于平線縫X與最終線縫Y之間的距離。也就是說，兩縫紉針的位置分別對應(yīng)于在給布裝置C沿縫紉方向H移動底布1和貼邊布2時形成平線縫X和最終線縫的預(yù)定位置。兩個縫紉針相互獨(dú)立地加工各自的線縫。
如圖20(d)所示，縫紉機(jī)M3的中心刀具E在底布1上加工出開口1a，而設(shè)置在縫紉機(jī)臺面T上的邊角刀具機(jī)構(gòu)F加工出邊角開口1b。
圖5(a)中的標(biāo)號B代表一個用于將貼邊布的一側(cè)邊緣部分折疊到其另一側(cè)邊緣部分之上的滾邊器。該滾邊器B包括一個折回部分B1和一個固定部分B3，二者相互分開。折回部分B1與固定部分B3基本上位于縫紉機(jī)M3的縫紉針的兩側(cè)。如圖5(b)所示，折回部分B1被固定在油缸8上的一預(yù)定移動部件上。油缸8基本上被垂直地固定在縫紉機(jī)M3上。于是，折回部分B1可在油缸8的作用下相對于縫紉機(jī)臺面T作垂直運(yùn)動。固定部分B3則可在上述升降裝置6的作用下相對于縫紉機(jī)臺面T作垂直移動。這樣，滾邊器3的折回部分B1與固定部分B3可相互獨(dú)立地沿著垂直于縫紉機(jī)臺面的方向移動。
在第二實(shí)施例中的貼邊加工裝置中，給布裝置C也可以固定待縫合的布料(一塊底布1和一塊貼邊布2)并使其在縫紉方向H的軸線上前后移動。
以下將參照圖6、7描述本發(fā)明第二實(shí)施例中的貼邊加工裝置的工作過程。
給布裝置C(圖6、7中沒有表示)夾住諸如底布1和貼邊布2的待縫紉材料沿著縫紉方向H移動。如圖6(a)所示，當(dāng)給布裝置C移到縫紉機(jī)M3處時，縫紉機(jī)M3操縱位于相應(yīng)于平線縫預(yù)定形成位置的兩縫紉針之一工作以形成平線縫X。此時，滾邊器B被抬到縫紉機(jī)臺面T的上方，以防接觸到縫紉材料。
加工完平線縫之后，給布裝置將縫紉材料沿相反方向移回到縫紉初始位置。在第二次移動縫紉材料之前，先將滾邊器B落下，使其置于縫紉機(jī)臺面T上。這樣，貼邊布2的一側(cè)邊緣部分被折疊裝置B上的折回部分B1折疊并且在固定部分B3的作用下保持該折疊狀態(tài)(見圖6(b))。
然后，折布板D(圖中未示)向外延伸從而貼邊布2的另一側(cè)邊緣部分被折疊到已被折疊裝置B折疊過一次的那一側(cè)邊緣部分上，如圖7(a)所示。由此使貼邊布2被折成三層。
在按上述方式折疊好貼邊布2之后，給布裝置C再次沿縫紉方向移動縫紉材料。不過，在開始移動之前，油缸將折疊裝置B的折回部分B1抬到縫紉機(jī)臺面T的上方，以防阻礙縫紉材料的移動。
在縫紉材料沿著縫紉方向移動的同時，縫紉機(jī)M3操縱另一個縫紉針、即對應(yīng)于最終線縫Y預(yù)定形成的位置的縫紉針工作，以形成最終線縫Y。至此就完成了在一側(cè)的貼邊的縫制工作。然后，在相對的一側(cè)的預(yù)定位置上放置縫紉材料(底布1和貼邊布2)并用給布裝置C固定住。按照類似于上述的縫紉過程即可在縫紉材料上縫制出另一條平線縫X及另一條最終線縫Y。
在這種縫紉工藝中，用中心刀具E在底布1上切割出一個開口1a，然后，給布裝置C將縫紉材料移到邊角刀具機(jī)構(gòu)F處并在此處在底布1上加工出如圖20(d)所示的邊角開口1b。至此，全部縫紉工作完成。
圖8-12表示了本發(fā)明第三實(shí)施例的貼邊加工裝置，因此，以下借助于圖8-12描述該第三實(shí)施例。其中，與第一、第二實(shí)施例中所示部件功能類似的部件用同樣的標(biāo)號或字母表示。
在圖8中，標(biāo)號A代表一個線縫加工機(jī)構(gòu)。該線縫加工機(jī)構(gòu)A包括四個單針式縫紉機(jī)M4、M5、M6和M7。各縫紉機(jī)上均帶有一個縫紉針N。四個縫紉機(jī)沿著縫紉方向并排設(shè)置在一個縫紉機(jī)臺面T上。
縫紉機(jī)M4、M5、M6和M7上的縫紉針N的位置分別對應(yīng)于在給布裝置C沿縫紉方向H移動一塊底部和一對貼邊布2時，第一和第二平線縫X1、X2以及第一和第二最終線縫Y1、Y2預(yù)定形成的位置。
在第三實(shí)施例中，縫紉機(jī)M4加工第一道平線縫X1，縫紉機(jī)M5加工第二道平線縫X2，縫紉機(jī)M6加工第一道最終線縫Y1，縫紉機(jī)M7加工第二道最終線縫Y2。
圖8中的標(biāo)號B代表一個滾邊器，其包括一個用于折疊一貼邊布2a的第一滾邊器Bc以及一個用于折疊另一貼邊布2b的第二滾邊器Bd。如圖8所示，第一和第二滾邊器Bc和Bd是對稱布置的。第一滾邊器Bc通過一個與前面所述的升降裝置類似的升降裝置6與縫紉機(jī)M6連接，而第二滾邊器Bd通過另一個升降裝置6與縫紉機(jī)M7連接。
以下將借助于圖9-12描述第三實(shí)施例的貼邊加工裝置的工作過程。
給布裝置C(圖9-12中沒有表示)夾住待縫合材料(底布1和貼邊布2的一部分)沿著縫紉方向H移動。如圖9(a)所示，當(dāng)給布裝置C移動縫紉材料到達(dá)縫紉機(jī)M4處時，縫紉機(jī)M4加工第一道平線縫X1。如圖9(b)所示，當(dāng)給布裝置C將縫紉材料移到縫紉機(jī)M5時，縫紉機(jī)M5加工第二道平線縫X2。
此后，在給布裝置將縫紉材料移向縫紉機(jī)M6的過程中，第一滾邊器Bc將貼邊布2a的一側(cè)邊緣部分折到其另一側(cè)邊緣部分上，如圖10(a)所示。隨后，折布板D向外延伸，將貼邊布2a折疊成如圖10(b)所示的三層。此后，縫紉材料被移到縫紉機(jī)M6處?？p紉機(jī)M6將已折成三層的貼邊布2a縫合，從而形成如圖11(a)所示的最終線縫Y1。
然后，當(dāng)給布裝置C將縫紉材料移到第二折滾邊器Bd處時，另一貼邊布2b的一側(cè)邊緣部分如圖11(b)所示那樣被第二滾邊器Bd折到其另一側(cè)邊緣部分上，折布板D向外延伸，將貼布邊2b折疊成如圖12(a)所示的三層。隨后，縫紉材料被移到縫紉機(jī)M7處，縫紉機(jī)M7將已折成三層的貼邊布2b縫合，從而形成如圖12(b)所示的最終縫線Y2。
在該過程中，縫紉機(jī)M7上的中心刀具E在底部1上切開一開口1a。然后，給布裝置C將縫紉材料移到邊角刀具機(jī)構(gòu)F處。該邊角刀具機(jī)構(gòu)F切割出如圖20(d)所示的邊角開口1b。至此，全部縫紉工作完成。
圖13-15表示本發(fā)明第四實(shí)施例中的貼邊加工裝置。因而以下將借助于圖13-15描述第四實(shí)施例。其中，與前述各實(shí)施例中所示部件功能類似的部件用同樣的標(biāo)號和字母表示。
在圖13中，標(biāo)號A代表一個線縫加工機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)A包括兩個雙針式縫紉機(jī)M8和M9。各縫紉機(jī)上均有兩個沿垂直于縫紉方向H的方向W相互隔開一預(yù)定距離的縫紉針。
在縫紉機(jī)M8上選擇的兩縫紉針之間的距離對應(yīng)于四條線縫-即第一和第二平線縫X1、X2以及第一和第二最終線縫Y1、Y2中的兩條線縫之間的距離。在縫紉機(jī)M9上選擇的兩縫紉針之間的距離對應(yīng)于四條線縫中其余的兩線縫之間的距離。在第四實(shí)施例中，縫紉機(jī)M8上的兩縫紉針之間的距離等于或相應(yīng)于第一和第二平線縫X1和X2之間的距離?？p紉機(jī)M9上的兩縫紉針之間的距離等于或相應(yīng)于第一和第二最終線縫Y1和Y2之間的距離，縫紉機(jī)M9上設(shè)置的中心刀具E用于在底布1上加工出一開口1a。
圖13中的標(biāo)號B代表一滾邊器。該滾邊器B上具有對稱設(shè)置的左、右折回部分B1和左、右固定部分B3，以保證將各貼邊布2a和2b的一側(cè)邊緣部分折疊到其另一側(cè)邊緣部分之上。因此，圖13所示的滾邊器B可視為由圖8所示的滾邊器Bc和Bd組合而成的整體構(gòu)件。
以下將參照圖14、15描述第四實(shí)施例中的貼邊加工裝置的工作過程。
給布裝置C(圖14、15中沒有表示)夾住縫紉材料(一塊底布1和一對貼邊布2)移動。當(dāng)縫紉材料移到縫紉機(jī)M8處時，縫紉機(jī)M8將底布1和貼邊布2縫合，形成如圖14(a)所示的平線縫X1和X2。
而后，當(dāng)給布裝置C將縫紉材料移到滾邊器B處時，各貼邊布2a、2b的一側(cè)邊緣部分被折疊到其另一側(cè)邊緣部分之上(見圖14(b))。然后，折布板D向外延伸，將各貼邊布2a和2b折成三層(見圖15(a))。
隨后，當(dāng)給布裝置C將縫紉材料移到縫紉機(jī)M9時，縫紉機(jī)M9加工第一和第二最終線縫Y1、Y2(見圖15(b))。在縫紉機(jī)M9進(jìn)行縫紉的過程中，中心刀具E在底布1上加工出一開口1a。
接著，給布裝置C將縫紉材料移到邊角刀具機(jī)構(gòu)F處。邊角刀具機(jī)構(gòu)加工出邊角開口1b(見圖20(d))。至此，全部縫紉工作完成。
圖16-18表示的是本發(fā)明第五實(shí)施例中的貼邊加工裝置。因此以下將參照圖16-18描述第五實(shí)施例。其中，與第一至第四實(shí)施例中所示部件功能相似的部件用同樣的標(biāo)號或字母表示。
在圖16中，標(biāo)號A代表一個線縫加工機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)A包括一個四針式縫紉機(jī)，其上帶有四根縫紉針。根據(jù)需要，該四根縫紉針沿垂直于縫紉方向H的方向W拉開一定間距。
這四根縫紉針的位置應(yīng)滿足其中的兩根縫紉針之間的距離等于或?qū)?yīng)于第一和第二平線縫X1、X2之間的距離，而其余的兩根縫紉針之間的距離等于或?qū)?yīng)于第一和第二最終線縫Y1、Y2之間的距離。換句話說，頭兩個縫紉針的位置分別對應(yīng)于當(dāng)給布裝置C移動一塊底布1和一對貼邊布2a時第一和第二平線縫X1和X2應(yīng)當(dāng)形成的位置，而后，兩個縫紉針的位置分別對應(yīng)于第一和第二最終線縫Y1和Y2應(yīng)當(dāng)形成的位置。
四根縫紉針中的兩根(下文稱作第一對縫紉針)作為一個單元操作來加工給定的各線縫、其余兩根縫紉針(下文稱作第二對縫紉針)作為另一個單元操作來加工給定的各線縫。也就是說，兩縫紉針作為一個單元加工第一和第二平線縫X1、X2，而其余兩縫紉針作為另一個單元加工第一和第二線縫Y1和Y2。在縫紉機(jī)M10上設(shè)置有中心刀具，用于在底布1上加工開口1a。
圖16中標(biāo)號B代表一個沿縫紉方向延伸的滾邊器。該滾邊器B上有一個包括對稱設(shè)置的左、右折回部分B1的前部Ba。滾邊器B還包括一個具有對稱設(shè)置的左、右固定部分B3的后部Bb。由此保證各貼邊布2a、2b的一側(cè)邊緣部分折疊到其另一側(cè)邊緣部分之上。帶有折回部分B1的前部Ba設(shè)置在縫紉機(jī)上縫紉針的一側(cè)，而帶有固定部分B3的后部Bb設(shè)置在該縫紉針的另一側(cè)。前部Ba和后部Bb均可相對于縫紉機(jī)臺面T垂直移動(見圖5(b))。
以下將借助于圖17和18描述第五實(shí)施例中的貼邊加工裝置的工作過程。
給布裝置C(圖17、18中未示)沿縫紉方向H移動縫紉材料(即一塊底布1和一對貼邊布2)。當(dāng)縫紉材料到縫紉機(jī)M10處時，縫紉機(jī)M10上的第一對縫紉針開始工作，從而加工出如圖17(a)所示的第一和第二線縫X1和X2。在該縫紉過程中，滾邊器B從縫紉機(jī)臺面T上抬起，以免妨礙縫紉材料的移動。
在加工完第一和第二線縫X1和X2之后，給布裝置C沿相反方向移動縫紉材料，即。將縫紉材料移回到初始位置。不過，在移回前，先將滾邊器B放置到縫紉機(jī)臺面T上，以保證貼邊布2的一側(cè)邊緣部分被折疊到其另一側(cè)邊緣部分之上。
而后，折布板D向外延伸，使各貼邊布2上的已經(jīng)折疊過一次的邊緣部分被折疊到另一側(cè)邊緣部分之上。然后，給布裝置C再次沿縫紉方向H移動已經(jīng)被折成三層的縫紉材料。在移動前，先將帶有折回部分B1的前部Ba從縫紉機(jī)臺面T上抬起，以免縫紉材料的移動。
在縫紉材料沿縫紉方向H移動的過程中，縫紉機(jī)M10上的第二縫紉針加工第一和第二最終線縫Y1和Y2，如圖18(b)所示。在加工第一和第二道最終線縫Y1、Y2的過程中，縫紉機(jī)M10上的中心刀具E在底布1上加工出一開口1a。
隨后，給布裝置C將縫紉材料移到邊角刀具機(jī)構(gòu)F處。該邊角刀具機(jī)構(gòu)F在底布上加工出如圖20(d)所示的邊角開口1b。至此，全部縫紉工作完成。
根據(jù)本發(fā)明，一系列縫紉操作均可在底布被拉平的狀態(tài)下進(jìn)行。另外，可以在正確位置上加工平線縫和最終線縫。因此，用本發(fā)明裝置可縫制出質(zhì)量相當(dāng)高的貼邊。
以上為便于表示和描述給出了本發(fā)明的若干最佳實(shí)施方案。不過，這并不意味著本發(fā)明排除其它實(shí)施方案或僅限于所公開的具體形式。根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)或從本發(fā)明的實(shí)踐中還可以得到其他的改進(jìn)或變換方案。所選擇并描述的實(shí)施例只是為了解釋本發(fā)明的構(gòu)思，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠借助于本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)施本發(fā)明并根據(jù)特殊需要進(jìn)行變換。因此，本發(fā)明的保持范圍是由權(quán)利要求及其等同方案限定的。
權(quán)利要求
1.一種用于將一塊底布與一塊貼邊布縫合在一起的貼邊加工裝置，其特征是，該裝置包括一個用于固定底布和貼邊布的給布裝置，該給布裝置使所述底布與所述貼邊布沿著縫紉方向移動；一個線縫加工機(jī)構(gòu)，其上帶有兩根用于加工一道平線縫和一道最終線縫的縫紉針，這兩根縫紉針位于對應(yīng)于貼邊布上預(yù)定的平線縫及最終線縫位置；一個用于將貼邊布的第一側(cè)邊緣部分折疊到其第二側(cè)邊緣部分之上的滾邊器，以及一個用于將貼邊布的第二側(cè)邊緣部分折疊到其第一側(cè)邊緣部分上的折布板，滾邊器與折布板將貼邊布折成三層。
2.如權(quán)利要求1所述的貼邊加工裝置，其特征是，底布與貼邊布是通過平線縫縫合的，該平線縫的形成位置距貼邊布的邊緣有一預(yù)定的距離。
3.如權(quán)利要求1所述的貼邊加工裝置，其特征是，貼邊布的第二側(cè)邊緣部分是用最終線縫縫到底布上的，該最終線縫平行于初始線縫并與之保持一預(yù)定的距離。
4.如權(quán)利要求1所述的貼邊加工裝置，其特征是，線縫加工機(jī)構(gòu)包括一個第一和第二單針式縫紉機(jī)，第一縫紉機(jī)上有一根其位置對應(yīng)于平線縫位置的縫紉針，第二縫紉機(jī)上有一根其位置對應(yīng)于最終線縫位置的縫紉針。
5.如權(quán)利要求1所述的貼邊加工裝置，其特征是，所述線縫加工機(jī)構(gòu)包括一個帶有兩根縫針的雙針式縫紉機(jī)，這兩根縫紉針在垂直于縫紉方向的方向上相互隔開一預(yù)定的距離，在兩針之間的該預(yù)定距離對應(yīng)于平線縫與最終線縫之間的距離。
6.如權(quán)利要求1所述的貼邊加工裝置，其特征是，所述滾邊器包括一個帶有一臺階的底部；一個在臺階上形成并沿著縫紉方向延伸的突起部，一個在突起部沿垂直于縫紉方向的方向形成的折回部；一個在突起部頂部形成一平臺部的固定部分；一個移動裝置，該裝置向后移動一塊布料，使布料的一端靠在折回部分上，從而逐漸地將該布料的這一端折疊到其另一端的上表面上；以及將該布料送到固定部分處，以保持布料的折疊狀態(tài)的裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的貼邊加工裝置，其特征是，折回部分與固定部分是相互分開的。
8.如權(quán)利要求6所述的貼邊加工裝置，其特征是，折回部分與固定部分被分成兩個軸向?qū)ΨQ的部件。
9.一種用于將一塊底布與一對貼邊布縫合在一起的貼邊加工裝置，其特征是，該裝置包括；一個用于固定該底布和該對貼邊布的給布裝置，該對貼邊布相互平行地放置在該底布并相互間隔一預(yù)定距離，該給布裝置使所述底布與所述貼邊布沿著縫紉方向移動；一個線縫加工機(jī)構(gòu)，其上帶有四根用于加工第一和第二平線縫以及第一和第二最終線縫的縫紉針，該四根針的位置分別對應(yīng)于貼邊布上第一和第二平線縫以及第一和第二最終線縫應(yīng)當(dāng)形成的位置；一個用于將各貼邊布的第一側(cè)邊緣部分沿著第一和第二平線縫折疊到其第二側(cè)邊緣部分之上的滾邊器，以及一個用于將各貼邊布的第二邊緣部分折疊到其第一側(cè)邊緣部分上的折布板，滾邊器與折布板將各貼邊布折成三層。
10.如權(quán)利要求9所述的貼邊加工裝置，其特征是，各貼邊布分別用第一和第二平線縫縫到底布上，兩貼邊布并排地、且相互間隔一預(yù)定距離地位于底布上，第一和第二平線縫距貼邊布邊緣有一預(yù)定的距離。
11.如權(quán)利要求9所述的貼邊加工裝置，其特征是，各貼邊布的第二側(cè)邊緣部分用相應(yīng)的最終線縫縫到底布上，第一和第二最終線縫之間有一預(yù)定距離，并且分別平行于第一和第二平線縫。
12.如權(quán)利要求9所述的貼邊加工裝置，其特征是，線縫加工機(jī)構(gòu)包括一個第一和第二雙針式縫紉機(jī)，各縫紉機(jī)上有兩個沿垂直于縫紉方向的方向相隔一預(yù)定距離的縫紉針。
13.如權(quán)利要求12所述的貼邊加工裝置，其特征是，第一個雙針式縫紉機(jī)上的兩縫紉針之間的距離對應(yīng)于由第一和第二平線縫組及第一和第二最終線縫組構(gòu)成的第一個雙線縫組之間的距離；以及第二個雙針式縫紉機(jī)上的兩縫針之間的距離對應(yīng)于由第一和第二平線縫組及第一和第二最終線縫組構(gòu)成的第二個雙縫組之間的距離。
14.如權(quán)利要求13所述的貼邊加工裝置，其特征是，第一個雙線縫組包括第一和第二平線縫。
15.如權(quán)利要求13所述的貼邊加工裝置，其特征是，第二個雙線縫組包括第一和第二最終線縫。
16.如權(quán)利要求9所述的貼邊加工裝置，其特征是，所述滾花器包括一個帶有一臺階的底部；一個在臺階上形成并沿著縫紉方向延伸的突起部，一個在突起部沿垂直于縫紉方向的方向形成的折回部；一個在突起部頂部形成一平臺部的固定部分；一個移動裝置，該裝置向后移動一塊布料，使布料的一端靠在折回部分上，從而逐漸地將該布料的一端折疊到其另一端的上表面上；以及保持布料的折疊狀態(tài)，將該布料送到固定部分的裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的貼邊加工裝置，其特征是，折回部分與固定部分是相互分開的。
18.如權(quán)利要求16所述的貼邊加工裝置，其特征是，折回部分與固定部分被分成兩個軸向?qū)ΨQ的部件。
19.一種用于將一塊底布與一貼邊布縫合在一起的貼邊加工裝置，其特征是，該裝置包括一個用于固定該底布的該貼邊的給布裝置；該給布裝置使所述底布與所述貼邊布沿著縫紉方向移動；一個線縫加工機(jī)構(gòu)，其上帶有一組用于加工一道平線縫以及一道最終線縫的縫紉針，該組針的位置分別對應(yīng)于貼邊布上平線縫以及最終線縫應(yīng)當(dāng)形成的位置；一個用于將貼邊布的第一側(cè)邊緣部分折疊到其第二側(cè)邊緣部分之上的滾邊器，以及一個用于將貼邊布的第二邊緣部分折疊到已被滾邊器折疊過一次的第一側(cè)邊緣部分之上的折布板，由此使貼邊布被折成三層。
全文摘要
一種用于將一塊底布與一塊貼邊布縫制起來的貼邊加工裝置，其包括一個用于固定底布和貼邊布的給布裝置，該裝置沿縫紉方向移動底布和貼邊布。一個線縫加工機(jī)構(gòu)上有兩根縫紉針，用于加工出一道平線縫和一道最終線縫。該兩根針的位置對應(yīng)于貼邊布上平線縫和最終線縫應(yīng)當(dāng)形成的位置。一個滾邊器將貼邊布的第一側(cè)邊緣部分折疊到其第二側(cè)邊緣部分上，一塊折疊板將貼邊布的第二側(cè)邊緣部分折疊到第一側(cè)邊緣部分上，滾邊器和折疊板將貼邊布疊成三層。
文檔編號D05B3/10GK1115807SQ9510458
公開日1996年1月31日 申請日期1995年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月31日
發(fā)明者平澤裕, 新井富夫 申請人:重機(jī)公司