本實用新型涉及一種水洗漂白機自動加料補料裝置，屬于裝飾材料領域。

背景技術：

自動加料是一種用于印染行業(yè)中水洗漂白機中重要的加工工藝。自動加料裝置作為其中的一重要組成部分，在印染制造工業(yè)中應用甚廣?，F(xiàn)有的自動加料裝置加料精度過低，并且系統(tǒng)結構復雜，不適合大規(guī)模使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：提供一種水洗漂白機自動加料補料裝置，結構簡單，加料精度高。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種水洗漂白機自動加料補料裝置，包括料槽（1）、雙氧水加料裝置；所述料槽（1）連接有在線自動滴定儀控制系統(tǒng)（2），雙氧水加料裝置連接料槽（1）的雙氧水加料口；所述料槽（1）連接有若干燒堿加料裝置組，燒堿加料裝置組并聯(lián)后與料槽（1）的燒堿加料口連接；所述雙氧水加料裝置包括雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32），雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32）串聯(lián)后連接料槽（1）的雙氧水加料口；所述燒堿加料裝置組包括燒堿原料罐（41）和燒堿加料泵（42），燒堿加料泵（42）的進料端連接燒堿原料罐（41）的出料口，燒堿加料泵（42）的出料端連接料槽（1）的燒堿加料口。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組還包括電磁流量計（43），電磁流量計（43）串聯(lián)于燒堿加料泵（42）的出料端和料槽（1）的燒堿加料口之間。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿原料罐（41）上端設置有至少兩個通氣孔，其中一個通氣孔上連接有通氣動球閥（44）。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組還包括兩個通氣動球閥Ⅱ（45），兩個通氣動球閥Ⅱ（45）分別串聯(lián)于燒堿原料罐（41）的出料口與燒堿加料泵（42）的進料端之間、燒堿加料泵（42）的出料端與料槽（1）的燒堿加料口之間，兩個通氣動球閥Ⅱ（45）連接燒堿原料罐（41）的通氣孔。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述雙氧水加料裝置還包括通氣動球閥Ⅲ（46），通氣動球閥Ⅲ（46）串聯(lián)于定量加水電磁流量計（32）與料槽（1）之間。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述料槽（1）為兩個，雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32）串聯(lián)后分別連接兩個料槽（1）的雙氧水加料口。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組為七組，其中三組燒堿加料裝置組并聯(lián)后連接其中一個料槽（1）的燒堿加料口，另外四組燒堿加料裝置組并聯(lián)后連接另一個料槽（1）的燒堿加料口。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料泵（42）與料槽（1）的燒堿加料口之間設置有開關閥（8）。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述雙氧水加料泵（31）上端連接有開關閥（8）。

本申請的技術方案中，通過使用定量加水電磁流量計（32）和電磁流量計（43）分別對燒堿和雙氧水的加入量進行實時監(jiān)測，通過定量加水電磁流量計（32）和電磁流量計（43）的信號輸出端連接在線自動滴定儀控制系統(tǒng)（2）的信號輸入端，通過在線自動滴定儀控制系統(tǒng)（2）控制燒堿加料泵（42）和雙氧水加料泵（31）開關，從而控制燒堿和雙氧水的分別加料控制，并且由于采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制精度高，結構簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發(fā)明的技術特點。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型為一種水洗漂白機自動加料補料裝置，包括料槽（1）、雙氧水加料裝置；所述料槽（1）連接有在線自動滴定儀控制系統(tǒng)（2），雙氧水加料裝置連接料槽（1）的雙氧水加料口；所述料槽（1）連接有若干燒堿加料裝置組，燒堿加料裝置組并聯(lián)后與料槽（1）的燒堿加料口連接；所述雙氧水加料裝置包括雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32），雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32）串聯(lián)后連接料槽（1）的雙氧水加料口；所述燒堿加料裝置組包括燒堿原料罐（41）和燒堿加料泵（42），燒堿加料泵（42）的進料端連接燒堿原料罐（41）的出料口，燒堿加料泵（42）的出料端連接料槽（1）的燒堿加料口。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組還包括電磁流量計（43），電磁流量計（43）串聯(lián)于燒堿加料泵（42）的出料端和料槽（1）的燒堿加料口之間。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿原料罐（41）上端設置有至少兩個通氣孔，其中一個通氣孔上連接有通氣動球閥（44）。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組還包括兩個通氣動球閥Ⅱ（45），兩個通氣動球閥Ⅱ（45）分別串聯(lián)于燒堿原料罐（41）的出料口與燒堿加料泵（42）的進料端之間、燒堿加料泵（42）的出料端與料槽（1）的燒堿加料口之間，兩個通氣動球閥Ⅱ（45）連接燒堿原料罐（41）的通氣孔。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述雙氧水加料裝置還包括通氣動球閥Ⅲ（46），通氣動球閥Ⅲ（46）串聯(lián)于定量加水電磁流量計（32）與料槽（1）之間。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述料槽（1）為兩個，雙氧水加料泵（31）和定量加水電磁流量計（32）串聯(lián)后分別連接兩個料槽（1）的雙氧水加料口。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料裝置組為七組，其中三組燒堿加料裝置組并聯(lián)后連接其中一個料槽（1）的燒堿加料口，另外四組燒堿加料裝置組并聯(lián)后連接另一個料槽（1）的燒堿加料口。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述燒堿加料泵（42）與料槽（1）的燒堿加料口之間設置有開關閥（8）。

優(yōu)化的，上述水洗漂白機自動加料補料裝置，所述雙氧水加料泵（31）上端連接有開關閥（8）。

自動滴定儀控制系統(tǒng)（2）包括濃度在線滴定儀和主控系統(tǒng)，其中主控系統(tǒng)采用現(xiàn)有技術中常用的PLC控制裝置，PLC控制裝置包括觸摸屏、變頻器、中間繼電器、接線端子、PLC等部件，上述部件的連接方式采用現(xiàn)有技術中的集成模塊形式或者散裝形式連接均可，在此不再贅述。

本申請的技術方案中的各組件的選用和安裝方案如下：

眾所周知加料精度直接影響到漂白水洗機品質(zhì)。因此在設計系統(tǒng)時，將提高系統(tǒng)精度作為核心任務，以確保料液施加的真實性和準確性。

（1）現(xiàn)場主料施工種，電磁流量計（43）采用德國E+H公司質(zhì)量流量計計量，其計量不受介質(zhì)密度、溫度的影響；輔料施加采用日本橫河電磁流量計計量，

（2）燒堿和雙氧水的濃度測試選用濃度在線滴定儀，

（3）燒堿加料泵（42）、雙氧水加料泵（31）采用日本進口原裝加料泵(尼可尼產(chǎn)品)，使用壽命長，密封性能好;

（4）現(xiàn)場裝置施加層有一套加料系統(tǒng)，施加過程中，控制系統(tǒng)根據(jù)混合容液中燒堿和雙氧水的濃度值的變化來計算出燒堿和雙氧水的需加量后，啟動加料泵，并通過流量計準確計量，檢測到的需加量和流量計量信號傳送給控制系統(tǒng)，通過西門子公司PLC內(nèi)置模糊控制功能，從而達到自動加料補料;

（5）主控系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)選用西門子公司S7-1200系列，CPU選用6ES7 215 1AG40-0XB0/PE,

（6）加料現(xiàn)場對燒堿料液采用臥式過濾器，過濾效果好；

（7）燒堿原料罐（41）采用不銹鋼攪拌器攪拌料液，使用SEW減速機，使用壽命長；

（8）采用進口意大意AT氣動球閥及角閥控制各管道開啟和關閉，工作安全可靠；

（9）在線自動滴定儀選用ZDJ-520；

（10）變頻器選用西門子G120系列；

（11）中間繼電器選用西門子公司產(chǎn)品；

（12）接線端子選用鳳凰公司產(chǎn)品；

（13）觸摸屏選用西門子公司TP1200型10寸屏幕；

（14）采用進口意大利AT氣動球閥及角閥控制各管道開啟和關閉，工作安全可靠。

本控制系統(tǒng)對加料采用按設定比例跟蹤(PID控制)加料方法,系統(tǒng)具有以下監(jiān)視功能瞬時加料調(diào)節(jié)棒圖直觀明了；具有累計加料量和瞬時加料量數(shù)值顯示功能；具有數(shù)據(jù)保存功能,在不人為清除數(shù)據(jù)(清除數(shù)據(jù)需知道工程師密碼)的情況下可無限期保存各種累計加料量(PLC及時換電池,一般2-3年)；觸摸屏TP900與PLC、CPU通訊方式是以太網(wǎng)通訊。

上述選料組成的自動補料裝置的生產(chǎn)能力可滿足漂白水洗機主料燒堿，雙氧水0---200L/H,輔料0---20L/H自動加料補料生產(chǎn)需求。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。