本實用新型涉及非織造設備領域，特別是涉及一種定型機用導布緊布裝置。

背景技術：

無紡布在成型后需要進行定型處理?，F(xiàn)有定型機用的導布裝置，存在如下缺點：導布后的坯布表面不夠平整，存在微小的褶皺；進布疏松，容易壓褶。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種定型機用導布緊布裝置，能夠解決現(xiàn)有導布裝置存在的上述缺點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種定型機用導布緊布裝置，包括沿傳動帶的傳送方向上依次設置的導向輥、第一螺桿、第二螺桿和超喂；其中，所述導向輥包括上導向輥和下導向輥，且呈豎向相切設置；所述第一螺桿設置在所述導向輥的一側，其上沿中部向兩側設置有第一導向螺紋；所述第二螺桿設置在所述第一螺桿的一側，其上沿中部向兩側設置有第二導向螺紋；所述第二螺桿的直徑是所述第一螺桿直徑的1.5～3倍。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述導向輥與所述第一螺桿之間設置有吹風機。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一螺桿上的第一導向螺紋的螺紋間距是所述第二螺桿上的第二導向螺紋的螺紋間距的1/2～2/3。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一導向螺紋和第二導向螺紋為彈性材質的圓弧性凸起條。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二螺桿的中部沿軸向設置有加熱棒。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種定型機用導布緊布裝置，結構簡單，設計合理，其通過第一螺桿、第二螺桿及兩個螺桿上的螺紋設計，有效提高了導布及緊布功能，使得坯布進布均勻、穩(wěn)定，有效避免坯布表面起皺，實用性較強。

附圖說明

圖1是本實用新型一種定型機用導布緊布裝置一較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2是所示第一螺桿或第二螺桿的表面結構示意圖；

圖3是所示第二螺桿的截面結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1.傳動帶，2.導向輥，21.上導向輥，22.下導向輥，3.第一螺桿，4.第二螺桿，5.超喂，6.第一導向螺紋，7.吹風機，8.第二導向螺紋，9.加熱棒。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例包括：

實施例1

一種定型機用導布緊布裝置，包括沿傳動帶1的傳送方向上依次設置的導向輥2、第一螺桿3、第二螺桿4和超喂5；其中，所述導向輥2包括上導向輥21和下導向輥22，且上導向輥21和下導向輥22呈豎向相切設置，用于輸送待拉幅定型的坯布。

所述第一螺桿3設置在導向輥2的一側，在導向輥2與所述第一螺桿3之間設置有吹風機7，其風口朝向導向輥與第一螺桿之間的坯布表面，用于吹除坯布表面的灰塵、雜質及多余的短纖維。

所述第二螺桿4設置在所述第一螺桿3的一側，其中部沿軸向設置有加熱棒9，用于預加熱進料坯布。

所述第一螺桿3及所述第二螺桿4上均帶有沿中部向兩側螺紋設置的由彈性材質的圓弧性凸起條構成的第一導向螺紋6和第二導向螺紋8，用于將經(jīng)過第一螺桿3及第二螺桿4的坯布向兩側展開，以提高坯布進布的均勻性，并防止表面起皺。另外，所述第二螺桿4的直徑是第一螺桿3直徑的1.5～3倍，第一導向螺紋6的螺紋間距是第二導向螺紋8的螺紋間距的1/2～2/3。通過增大第二螺桿的直徑及導向螺紋的間距，一方面起到緊布的作用，即提高坯布的張緊度，另一方面進一步增加坯布沿螺桿向兩側分布的作用，即提高導布的功能，這兩方面的作用均有助于提高坯布進步的均勻性，可有效避免坯布局部起皺。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。