本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器，一般包括家用縫紉機(jī)和工業(yè)縫紉機(jī)。目前，先進(jìn)的工業(yè)縫紉機(jī)都帶有自動剪線裝置，以達(dá)到省力、省電、省人工，提高工廠的生產(chǎn)效率的目的。一般剪線裝置具有動刀和定刀，當(dāng)縫制結(jié)束時，通過驅(qū)動裝置使動刀運(yùn)動與定刀相切，自動的將從加工布延伸下來的上線和下線剪斷。

如中國專利【申請?zhí)枺?01010602851.5；申請公布號：CN102041646A】公開了一種縫紉機(jī)的剪線裝置，包括底座、安裝在底座上的定刀組件和動刀組件、與動刀組件相傳動連接的傳動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動所述的傳動機(jī)構(gòu)動作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，動刀組件包括動刀刀架、安裝在所述的動刀刀架上的動刀，所述的定刀組件包括定刀刀架、安裝在所述的定刀刀架上的定刀，所述的動刀和定刀能夠做相對的剪切運(yùn)動并且位于縫紉機(jī)的機(jī)針的正下方。該剪線裝置由定刀和動刀配合完成對縫線的自動剪斷。

但是上述剪線裝置存在以下缺陷：由于定刀固定在機(jī)殼上，距離機(jī)針中心較遠(yuǎn)，因此在剪線時，剪線位置也會相應(yīng)的遠(yuǎn)離機(jī)針中心，這樣導(dǎo)致剪線后，遺留在布料上的線頭過長，縫紉完成后，需要專門用剪刀再次對線頭進(jìn)行修剪，增加了縫紉工序，同時也加重了操作員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是如何在縮短線頭提高剪線質(zhì)量的同時使剪線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)，所述縫紉機(jī)包括底板、機(jī)針和轉(zhuǎn)動連接在底板上的下軸和驅(qū)動軸，其特征在于，所述剪線機(jī)構(gòu)包括連桿一、連桿二、固連在驅(qū)動軸上的驅(qū)動曲柄以及轉(zhuǎn)動連接在下軸上的動刀架一和動刀架二，所述動刀架一上具有刀刃一，所述動刀架二上具有刀刃二，所述刀刃一和刀刃二位于機(jī)針的兩側(cè)，所述連桿一的前端鉸接在驅(qū)動曲柄上并形成鉸接點(diǎn)一且鉸接點(diǎn)一位于驅(qū)動軸的下方，所述連桿一的后端鉸接在動刀架一上，所述連桿二的前端也鉸接在驅(qū)動曲柄上并形成鉸接點(diǎn)二且鉸接點(diǎn)二位于驅(qū)動軸的上方，所述連桿二的后端鉸接在動刀架二上，所述刀刃一和刀刃二能夠分別在連桿一和連桿二的帶動下向機(jī)針靠攏并進(jìn)行剪切動作。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本剪線機(jī)構(gòu)的工作原理是通過在機(jī)針的兩側(cè)設(shè)計兩把能夠相對轉(zhuǎn)動的動刀，兩把動刀能夠在靠近機(jī)針針頭的位置實(shí)現(xiàn)剪線，這樣使得線頭能夠最大程度的縮短，提高了剪線質(zhì)量；具體來說，當(dāng)需要剪線時，驅(qū)動軸帶動驅(qū)動曲柄轉(zhuǎn)動，動刀架一在連桿一的帶動下帶著刀刃一向機(jī)針方向轉(zhuǎn)動，動刀架二在連桿二的帶動下帶著刀刃二向也向機(jī)針轉(zhuǎn)動，直至刀刃一和刀刃二相互轉(zhuǎn)動靠攏并在靠近針頭的位置完成剪切動作，從而縮短了線頭；同時，由于動刀架一和動刀架二均采用轉(zhuǎn)動連接的方式設(shè)置在下軸上，兩者所需的安裝空間小，并且兩者都是轉(zhuǎn)動運(yùn)動，進(jìn)行剪切動作所需的操作空間也較小，而且動刀架一和動刀架二均通過一根連桿鉸接在同一驅(qū)動曲柄上，使得整個剪線機(jī)構(gòu)零部件少且所需的安裝布置空間??；因此，通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)計，在縮短線頭提高剪線質(zhì)量的同時也使得剪線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加緊湊。另外，作為替代，鉸接點(diǎn)一和鉸接點(diǎn)二的位置關(guān)系可以根據(jù)設(shè)計需要進(jìn)行調(diào)換。

在上述的縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)中，所述驅(qū)動曲柄包括固連在驅(qū)動軸上的塊狀本體，所述本體的上端具有連接座，所述本體的下端具有向下軸一側(cè)傾斜向下延伸的連接臂，所述連桿一的前端鉸接在連接臂的自由端上形成鉸接點(diǎn)一，所述連桿二的前端鉸接在連接座上形成鉸接點(diǎn)二。驅(qū)動曲柄通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得鉸接點(diǎn)一和鉸接點(diǎn)二的位置能夠得到合理布置，當(dāng)驅(qū)動曲柄順時針轉(zhuǎn)動時，連桿一和連桿二的傳力方向相反，從而使得刀刃一和刀刃二能夠發(fā)生相向并在靠近針頭的位置完成剪切動作，進(jìn)而使得線頭縮短，提高了剪線質(zhì)量；同時，驅(qū)動曲柄采用上述設(shè)計，使得連桿一和連桿二均能與驅(qū)動曲柄鉸接連接，從而減少了本機(jī)構(gòu)的零部件數(shù)量，使得本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)更加精緊湊。

在上述的縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)中，所述動刀架一包括呈環(huán)狀的架體一，所述架體一的一側(cè)外周面上具有沿軸向延伸的安裝部一，所述刀刃一固連或一體成型在安裝部一上，所述架體一的另一側(cè)外周面上具有沿徑向凸出的連接耳部一，所述連桿一的后端鉸接在連接耳部一上，所述連接耳部一與安裝部一位于架體一的同一直徑方向上。通過以上刀刃一和連接耳部一的位置設(shè)計，使得動刀架一能夠形成類似于剪刀的結(jié)構(gòu)，從而使得動刀架一能夠配合連桿一順利實(shí)現(xiàn)在靠近針頭的位置實(shí)現(xiàn)剪線動作。

在上述的縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)中，所述動刀架二包括呈環(huán)狀的架體二，所述架體二的一側(cè)外周面上具有沿軸向延伸的安裝部二，所述刀刃二固連或一體成型在安裝部二上，所述架體二的另一側(cè)外周面上具有沿徑向凸出的連接耳部二，所述連桿二的后端鉸接在連接耳部二上，所述連接耳部二與安裝部二位于架體二的同一直徑方向上。通過以上刀刃二和連接耳部二的位置設(shè)計，使得動刀架二能夠形成類似于剪刀的結(jié)構(gòu)，從而使得動刀架二能夠配合連桿二順利實(shí)現(xiàn)在靠近針頭的位置實(shí)現(xiàn)剪線動作。

在上述的縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)中，所述下軸的外周面上套設(shè)且固連有筒狀的下軸前套，所述動刀架一和動刀架二并列且相鄰地套設(shè)在下軸前套的前端，所述動刀架一和動刀架二均與下軸前套轉(zhuǎn)動連接。動刀架一和動刀架二采用上述布置，有利于提高本剪線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊性。

在上述的縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)中，所述下軸前套的前端端部固定有呈環(huán)狀的刀架壓板，所述下軸前套靠近前端的外周具有凸肩，所述凸肩和刀架壓板之間形成有環(huán)形安裝槽，所述動刀架一和動刀架二位于所述環(huán)形安裝槽內(nèi)。刀架壓板和凸肩的設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單有效，能夠很好的實(shí)現(xiàn)動刀架一和動刀架二的軸向限位。

在上述的縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)中，所述連接臂的自由端具有限位塊，所述限位塊上固連有防震墊，所述防震墊位于底板的下方并能夠抵靠在底板上。通過設(shè)計防震墊能夠避免驅(qū)動曲柄和底板的硬碰撞，從而使得本剪線機(jī)構(gòu)能夠順利穩(wěn)定地進(jìn)行剪切動作，有利于提高本剪線機(jī)構(gòu)的使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本縫紉機(jī)的剪線機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本剪線機(jī)構(gòu)通過采用兩把雙轉(zhuǎn)動的動刀設(shè)計，并且通過一個驅(qū)動曲柄和兩根連桿的傳動就能驅(qū)動動刀實(shí)現(xiàn)剪線動作，通過以上設(shè)計，不僅能夠縮短線頭，提高剪線質(zhì)量，而且使得本剪線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

附圖說明

圖1是本縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本剪線機(jī)構(gòu)裝配在驅(qū)動軸和下軸上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本下軸前套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本剪線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本驅(qū)動曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本動刀架一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本動刀架二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底板；2、機(jī)針；3、下軸；4、驅(qū)動軸；5、連桿一；6、連桿二；7、驅(qū)動曲柄；71、本體；72、連接座；73、連接臂；74、限位塊；8、動刀架一；81、架體一；82、安裝部一；83、連接耳部一；9、動刀架二；91、架體二；92、安裝部二；93、連接耳部二；10、刀刃一；11、刀刃二；a、鉸接點(diǎn)一；b、鉸接點(diǎn)二；12、下軸前套；121、凸肩；13、刀架壓板；14、環(huán)形安裝槽；15、防震墊。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本縫紉機(jī)包括底板1、機(jī)針2和轉(zhuǎn)動連接在底板1上的下軸3和驅(qū)動軸4。如圖2所示，本剪線機(jī)構(gòu)包括連桿一5、連桿二6、固連在驅(qū)動軸4上的驅(qū)動曲柄7以及轉(zhuǎn)動連接在下軸3上的動刀架一8和動刀架二9。具體來說，下軸3的外周面上套設(shè)且固連有筒狀的下軸前套12，動刀架一8和動刀架二9并列且相鄰地套設(shè)在下軸前套12的前端，動刀架一8和動刀架二9均與下軸前套12轉(zhuǎn)動連接。如圖3所示，下軸前套12的前端端部固定有呈環(huán)狀的刀架壓板13，下軸前套12靠近前端的外周具有凸肩121，凸肩121和刀架壓板13之間形成有環(huán)形安裝槽14，動刀架一8和動刀架二9位于環(huán)形安裝槽14內(nèi)。

如圖4所示，動刀架一8上具有刀刃一10，動刀架二9上具有刀刃二11。刀刃一10和刀刃二11位于機(jī)針2的兩側(cè)，刀刃一10和刀刃二11的刃口相對且相互錯開。連桿一5的前端鉸接在驅(qū)動曲柄7上并形成鉸接點(diǎn)一a且鉸接點(diǎn)一a位于驅(qū)動軸4的下方，連桿一5的后端鉸接在動刀架一8上，連桿二6的前端也鉸接在驅(qū)動曲柄7上并形成鉸接點(diǎn)二b且鉸接點(diǎn)二b位于驅(qū)動軸4的上方，連桿二6的后端鉸接在動刀架二9上，刀刃一10和刀刃二11能夠分別在連桿一5和連桿二6的帶動下向機(jī)針2靠攏并進(jìn)行剪切動作。

更具體地，如圖5所示，驅(qū)動曲柄7包括固連在驅(qū)動軸4上的塊狀本體71，本體71的上端具有連接座72，本體71的下端具有向下軸3一側(cè)傾斜向下延伸的連接臂73，連桿一5的前端鉸接在連接臂73的自由端上形成鉸接點(diǎn)一a，連桿二6的前端鉸接在連接座72上形成鉸接點(diǎn)二b。連接臂73的自由端還具有限位塊74，限位塊74上固連有防震墊15，防震墊15位于底板1的下方并能夠抵靠在底板1上。

如圖6所示，動刀架一8包括呈環(huán)狀的架體一81，架體一81的一側(cè)外周面上具有沿軸向延伸的安裝部一82，刀刃一10固連或一體成型在安裝部一82上，架體一81的另一側(cè)外周面上具有沿徑向凸出的連接耳部一83，連桿一5的后端鉸接在連接耳部一83上，連接耳部一83與安裝部一82位于架體一81的同一直徑方向上。如圖7所示，動刀架二9包括呈環(huán)狀的架體二91，架體二91的一側(cè)外周面上具有沿軸向延伸的安裝部二92，刀刃二11固連或一體成型在安裝部二92上，架體二91的另一側(cè)外周面上具有沿徑向凸出的連接耳部二93，連桿二6的后端鉸接在連接耳部二93上，連接耳部二93與安裝部二92位于架體二91的同一直徑方向上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底板1、機(jī)針2、下軸3、驅(qū)動軸4、連桿一5、連桿二6、驅(qū)動曲柄7、本體71、連接座72、連接臂73、限位塊74、動刀架一8、架體一81、安裝部一82、連接耳部一83、動刀架二9、架體二91、安裝部二92、連接耳部二93、刀刃一10、刀刃二11、鉸接點(diǎn)一a、鉸接點(diǎn)二b、下軸前套12、凸肩121、刀架壓板13、環(huán)形安裝槽14、防震墊15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。