本實用新型屬于自動斷帶送料機構技術領域，具體涉及一種縫紉機自動斷帶送料機構。

背景技術：

縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器?？p紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。

現有技術中的縫紉機，需要人工切斷貼帶，傳統(tǒng)的手動送帶縫紉，效率低，工人勞動強度大，不能自動切斷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種縫紉機自動斷帶送料機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種縫紉機自動斷帶送料機構，包括下導向板、上導向板和支架，所述上導向板貼合下導向板安裝，所述上導向板的上方通過螺釘分別固定有左調節(jié)塊和右調節(jié)塊，左調節(jié)塊上通過螺絲安裝左護板，右調節(jié)塊上通過螺絲安裝有蓋板，下導向板的下方設置有導向氣缸，導向氣缸通過螺絲固定在機殼上，導向氣缸的滑動塊上安裝有儲料槽蓋板，儲料槽蓋板可以插入下導向板內，所述支架上設置有左支撐柱和右支撐柱，通過螺絲固定左支撐柱和右支撐柱，所述右支撐柱和左支撐柱同時安裝在支架上，支架上還安裝有彈片，所述支架上分別通過螺絲安裝有左滾筒支架和右滾筒支架，左滾筒支架與右滾筒支架上均安裝有軸承并通過螺絲和墊圈固定，兩組軸承之間設置有下送料滾筒，且軸承兩端穿過有下送料滾筒，所述左滾筒支架的滑槽中設置有左滑塊，左滾筒支架的側面通過墊圈和螺絲固定在左壓板，右滾筒支架的滑槽中設置有右滑塊，右滾筒支架的側面通過墊圈和螺絲固定有右支撐柱，所述支架的側板上通過螺絲固定安裝有送料電機，所述動刀氣缸通過螺絲固定在氣缸固定板下方，支架下部通過支撐柱安裝有氣缸固定板，且支撐柱設置有四組，所述支撐柱一側設置有動刀，所述動刀通過螺絲固定在動刀固定板上，左滾筒支架和右滾筒支架的側邊通過兩個螺絲固定有定刀座，定刀座的方形孔外側設置有導向筒。

優(yōu)選的，所述下送料滾筒的右端安裝有從動皮帶輪，從動皮帶輪和下送料滾筒可以同步轉動，支架的轉動軸上安裝有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪與支架的轉動軸同步轉動，主動皮帶輪和從動皮帶輪之間安裝有同步帶。

優(yōu)選的，所述下送料滾筒上方設置有上送料滾筒，所述上送料滾筒的左、右兩端分別設置有右檔圈和左檔圈，所述上送料滾筒左側軸穿過右滑塊，并且與右滑塊轉動連接，上送料滾筒右側軸穿過左滑塊，并且與左滑塊轉動連接。

優(yōu)選的，所述動刀固定板連接在動刀氣缸的活塞桿上，并連同氣缸活塞桿做上下動作，所述動刀穿過支架的中間長槽與定刀貼合。

優(yōu)選的，所述動刀上方設置有定刀，所述定刀安裝在定刀座上，所述定刀座上方通過螺絲固定安裝有定刀固定板，定刀安裝在定刀座與定刀固定板之間。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該縫紉機自動斷帶送料機構，通過上送料滾筒與下送料滾筒的設計，能夠實現自動上料，且可通過送料電機轉動的角度來控制料帶前進的長度；通過動刀的設計，在動刀氣缸的推動下，配合定刀使用，能夠實現對料帶自動切割。該縫紉機自動斷帶送料機構，能夠實現在縫紉貼帶時自動定長送料和自動切斷的功能，有效提高加工生產效率，實現快速批量加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型下導向板和上導向板的爆炸圖；

圖3為本實用新型定刀座的爆炸圖；

圖4為本實用新型上送料滾筒的爆炸圖；

圖5為本實用新型下送料滾筒的爆炸圖；

圖6為本實用新型支架的爆炸圖；

圖7為本實用新型動刀氣缸的爆炸圖。

圖中：1蓋板、2左護板、3左調節(jié)塊、4右調節(jié)塊、5上導向板、6下導向板、7儲料槽蓋板、8導向氣缸、9導向筒、10定刀座、11定刀、12定刀固定板、13右壓板、14右滑塊、15右檔圈、16上送料滾筒、17左檔圈、18左滑塊、19左壓板、20右支撐柱、21彈片、22左支撐柱、23從動皮帶輪、24左滾筒支架、25軸承、26下送料滾筒、27右滾筒支架、28送料電機、29主動皮帶輪、30支架、31支撐柱、32動刀、33氣缸固定板、34動刀氣缸、35動刀固定板、36同步帶、37料帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-7所示的一種縫紉機自動斷帶送料機構，包括下導向板6、上導向板5和支架30，所述上導向板5貼合下導向板6安裝，所述上導向板5的上方通過螺釘分別固定有左調節(jié)塊3和右調節(jié)塊4，左調節(jié)塊3上通過螺絲安裝左護板2，右調節(jié)塊4上通過螺絲安裝有蓋板1，下導向板6的下方設置有導向氣缸8，導向氣缸8通過螺絲固定在機殼上，導向氣缸8的滑動塊上安裝有儲料槽蓋板7，儲料槽蓋板7可以插入下導向板6內，所述支架30上設置有左支撐柱22和右支撐柱20，通過螺絲固定左支撐柱22和右支撐柱20，所述右支撐柱20和左支撐柱22同時安裝在支架30上，支架30上還安裝有彈片21。

進一步，所述左滾筒支架24和右滾筒支架27分別通過螺絲安裝在支架30上，左滾筒支架24與右滾筒支架27上均安裝有軸承25并通過螺絲和墊圈固定，兩組軸承25之間設置有下送料滾筒26，且下送料滾筒26的兩端穿過軸承25，下送料滾筒26的右端安裝有從動皮帶輪23，從動皮帶輪23和下送料滾筒26可以同步轉動，左滑塊18設置在左滾筒支架24的滑槽中，左壓板19通過墊圈和螺絲固定在左滾筒支架24的側面，右滑塊14放置在右滾筒支架27的滑槽中，右支撐柱20通過墊圈和螺絲固定在右滾筒支架27的側面。

進一步，所述上送料滾筒16的左、右兩端分別設置有右檔圈15和左檔圈17，所述上送料滾筒16左側軸穿過右滑塊14，并且與右滑塊14轉動連接，上送料滾筒16右側軸穿過左滑塊18，并且與左滑塊18轉動連接，所述上送料滾筒16與下送料滾筒26之間設置有料帶37。

進一步，所述支架30的側板上通過螺絲固定安裝有送料電機28，支架30的轉動軸上安裝有主動皮帶輪29，所述主動皮帶輪29與支架30的轉動軸同步轉動，主動皮帶輪29和從動皮帶輪23之間安裝有同步帶36。

進一步，所述動刀氣缸34通過螺絲固定在氣缸固定板33下方，通過支撐柱31將氣缸固定板33固定支撐在支架30下部，并通過螺絲固定，所述動刀32通過螺絲固定在動刀固定板35上，所述動刀固定板35連接在動刀氣缸34的活塞桿上，并連同氣缸活塞桿做上下動作，所述動刀32穿過支架30的中間長槽與定刀11貼合。

進一步，所述導向筒9套在定刀座10的方形孔中，且定刀座10通過兩個螺絲分別固定在左滾筒支架24和右滾筒支架27的側邊，所述定刀11安裝在定刀座10上，所述定刀座10上方通過螺絲固定安裝有定刀固定板12，定刀11安裝在定刀座10與定刀固定板12之間。

工作原理：工作時，物料料帶37通過下送料滾筒26和上送料滾筒16兩個滾輪之間。進入導向筒9導向嘴后通過定刀座10之后進入到由下導向板6和上導向板5兩個零件組成的通道中，穿過通道之后到達縫紉位置。

導向氣缸8由電控系統(tǒng)控制，當導向氣缸8的活塞桿伸出時，推動儲料槽蓋板7往前動作，插入下導向板6中。封閉了下導向板6的下儲料槽。此時料帶37往前運送避免了落入下導向板6的下儲料槽中。當料帶37達到縫紉起始位置時，電控系統(tǒng)控制導向氣缸8的活塞桿退回，帶動儲料槽蓋板7后退動作，從而打開了下導向板6的下儲料槽，使得料帶37開始落入下導向板6的下儲料槽中。

送料電機28由電控系統(tǒng)控制其轉動，帶動安裝在其轉軸上的主動皮帶輪29轉動，主動皮帶輪29通過同步帶36帶動從動皮帶輪23同步轉動，從而帶動下送料滾筒26轉動。物料料帶37放置在下送料滾筒26和右檔圈15之間，下送料滾筒26的轉動從而帶動物料料帶37向前運動，通過電控系統(tǒng)控制送料電機28 的轉軸的轉動角度。進而來控制料帶37的前進距離，達到定長送料的目的。

動刀32放置在料帶37的下方，定刀11放置在料帶37的上方，當送料達到預定長度時，由電控系統(tǒng)控制的動刀氣缸34動作。向上推動動刀固定板35向上動作，從而使得安裝在動刀固定板35上的動刀32向上動作，動刀32向上動作與定刀11配合形成剪切運行，從而將料帶37切斷。切斷料帶37后，電控系統(tǒng)控制動刀氣缸34的活塞桿向下動作，從而帶動動刀32向下動作。返回準備切斷的狀態(tài)，完成一次切斷動作。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。