本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縫紉機(jī)的自動(dòng)直線縫制工作機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。縫紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡(jiǎn)便。為提高縫制效率，對(duì)于一些需要批量縫制或者需要同時(shí)縫制一條線跡以上的加工要求時(shí)，現(xiàn)有縫紉機(jī)難以適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種縫紉機(jī)的自動(dòng)直線縫制工作機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種縫紉機(jī)的自動(dòng)直線縫制工作機(jī)構(gòu)，包括第一線性模組、第二線性模組和直線導(dǎo)軌副座軸，所述第二鋁合金型材兩端固定安裝有支柱，所述第二鋁合金型材一側(cè)固定安裝于過渡板的一側(cè)，所述過渡板的另一側(cè)通過第三螺釘固定連接有直線軸承座，所述直線軸承座滑動(dòng)套接于直線導(dǎo)軌副座軸，所述直線導(dǎo)軌副座軸通過第二螺釘和第一螺母固定連接于第三鋁合金型材，所述第三鋁合金型材的一端固定連接于第一鋁合金型材的一端，所述第一線性模組固定在第一鋁合金型材上，第一線性模組的滑塊上通過第一螺釘安裝有脫模組合件，所述第二線性模組固定連接在鋁合金型材上，所述第二線性模組上的滑塊通過連接板與第三鋁合金型材底部相連。

優(yōu)選的，所述第三鋁合金型材、第一鋁合金型材和直線導(dǎo)軌副座軸組成的整體通過直線導(dǎo)軌座軸在直線軸承座內(nèi)滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述脫模組合件還配套設(shè)置有用于安裝模板的模板基座。

優(yōu)選的，所述第二鋁合金型材設(shè)置有兩個(gè)，且二者安裝方法相同，安裝位置對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述第一鋁合金型材、第三鋁合金型材和第二鋁合金型材表面均設(shè)置有可以嵌入第一螺母和第二螺母的槽道。

優(yōu)選的，所述二鋁合金型材、支柱、第四鋁合金型材、第五鋁合金型材、第六鋁合金型材、第七鋁合金型材、頂端封蓋、底座和螺栓等鋁合金型材及其附件組成機(jī)架，縫紉機(jī)臺(tái)板通過螺釘和附件固定在機(jī)架上，縫紉機(jī)頭安裝在臺(tái)板的相應(yīng)位置上。

優(yōu)選的，所述第一線性模組的滑塊運(yùn)動(dòng)由PLC系統(tǒng)控制電機(jī)的運(yùn)動(dòng)完成，所述第二線性模組的滑塊也由PLC系統(tǒng)控制電機(jī)完成。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該縫紉機(jī)的自動(dòng)直線縫制工作機(jī)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)輕巧，通過PLC系統(tǒng)控制電機(jī)運(yùn)動(dòng)來控制第一線性模組的滑塊和第二線性模組的滑塊，通過預(yù)先編程，縫紉機(jī)可一次性自動(dòng)完成一條或多條直線的縫制，節(jié)省時(shí)間，提高縫制效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型縫制工作機(jī)構(gòu)組裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的機(jī)架安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一鋁合金型材、2第一線性模組、3脫模組合件、4模板基座、5第一螺釘、6第二線性模組、7連接板、8第一螺母、9六角螺釘、10固定塊、11第三鋁合金型材、12第二螺母、13直線導(dǎo)軌副座軸、14第二螺釘、15直線軸承座、16過渡板、17第二鋁合金型材、18支柱、19第三螺釘、20第四螺釘、21第四鋁合金型材、22第五鋁合金型材、23第六鋁合金型材、24第七鋁合金型材、25頂端封蓋、26底座、27螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種縫紉機(jī)的自動(dòng)直線縫制工作機(jī)構(gòu)，包括第一線性模組2、第二線性模組6和直線導(dǎo)軌副座軸13，所述第二鋁合金型材17兩端固定安裝有支柱18，所述第二鋁合金型材17一側(cè)固定安裝于過渡板16的一側(cè)，所述過渡板16的另一側(cè)通過第三螺釘19固定連接有直線軸承座15，所述直線軸承座15滑動(dòng)套接于直線導(dǎo)軌副座軸13，所述直線導(dǎo)軌副座軸13通過第二螺釘14和第一螺母8固定連接于第三鋁合金型材11，所述第三鋁合金型材11的一端固定連接于第一鋁合金型材1的一端，所述第一線性模組2固定在第一鋁合金型材1上，第一線性模組2的滑塊上通過第一螺釘5安裝有脫模組合件3，所述第二線性模組6固定連接在鋁合金型材22上，所述第二線性模組6上的滑塊通過連接板7與第三鋁合金型材底部11相連，所述第一鋁合金型材1、第三鋁合金型材11和第二鋁合金型材17表面均設(shè)置有可以嵌入第一螺母8和第二螺母12的槽道，所述第三鋁合金型材11、第一鋁合金型材1和直線導(dǎo)軌副座軸13組成的整體通過直線導(dǎo)軌座軸13在直線軸承座15內(nèi)滑動(dòng)。

所述脫模組合件3還配套設(shè)置有用于安裝模板的模板基座4，便于模板的安裝和拆卸。

所述第二鋁合金型材17設(shè)置有兩個(gè)，且二者安裝方法相同，安裝位置對(duì)稱，所述二鋁合金型材17、支柱18、第四鋁合金型材21、第五鋁合金型材22、第六鋁合金型材23、第七鋁合金型材24、頂端封蓋25、底座26和螺栓27等鋁合金型材及其附件組成機(jī)架，縫紉機(jī)臺(tái)板通過螺釘和附件固定在機(jī)架上，縫紉機(jī)頭安裝在臺(tái)板的相應(yīng)位置上，機(jī)架、臺(tái)板與縫紉機(jī)頭的安裝方法這里不做贅述，本實(shí)用新型采用鋁合金材料可以提高本裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，模塊化的安裝組件便于安裝。

所述第一線性模組2的滑塊運(yùn)動(dòng)由PLC系統(tǒng)控制電機(jī)的運(yùn)動(dòng)完成，運(yùn)動(dòng)軌跡與縫紉機(jī)送料運(yùn)動(dòng)相匹配，輔助縫紉機(jī)送料并控制縫制的起點(diǎn)、終點(diǎn)及長(zhǎng)度；所述第二線性模組6的滑塊也由PLC系統(tǒng)控制電機(jī)完成，控制產(chǎn)品的橫向定位和線跡寬度等技術(shù)參數(shù)，通過預(yù)先編程，縫紉機(jī)可一次性自動(dòng)完成一條或多條直線的縫制，節(jié)省時(shí)間，提高縫制效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。