本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)輔助設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種卷邊器。

背景技術(shù)：

織布卷邊處理具有防止織布脫絲、增加牢固度、定型、美觀(guān)等重要作用。在傳統(tǒng)工藝中，需要由縫紉工手動(dòng)把卷邊布條折成所需形狀，再一段段加工成形，隨著自動(dòng)化加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的卷邊方式和效率已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿(mǎn)足批量加工的要求，手動(dòng)卷邊處理的工藝要求及穩(wěn)定性也無(wú)法達(dá)到規(guī)定要求，于是生產(chǎn)廠(chǎng)家適應(yīng)生產(chǎn)需求使用卷邊器。

目前，一些特殊需求下需要將織布彎折成特定的形狀，以方便后期的縫紉及加工，而普通的卷邊器不能滿(mǎn)足此類(lèi)需求。如將普通織帶通過(guò)縫合形成管道形織帶，傳統(tǒng)步驟中，首先要將普通織帶沿織帶長(zhǎng)度方向的中心線(xiàn)對(duì)折，然后將對(duì)折的普通織帶通過(guò)縫紉機(jī)縫合形成管狀，但縫合后的縫合邊料在外表面，為了不影響美觀(guān)與使用，最后還需要將管狀的織帶的內(nèi)外表面對(duì)翻，使原本的內(nèi)表面翻成外表面，原本的外表面翻至內(nèi)表面，從而使縫合邊料置于管道形織帶的內(nèi)部，更美觀(guān)更實(shí)用。此方法步驟繁瑣，且需要較多的人工參與，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種卷邊器，普通織布通過(guò)卷邊器的形狀限定與引導(dǎo)，從出布口傳出后可直接縫紉形成縫合邊料在內(nèi)的管道狀的織布，使管道形織布的生產(chǎn)效率更高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種卷邊器，包括用于和縫紉機(jī)固定的連接件和引導(dǎo)織帶發(fā)生形狀轉(zhuǎn)變的引導(dǎo)件，其特征是：所述引導(dǎo)件的一端設(shè)有進(jìn)布口，另一端設(shè)有出布口；所述出布口包括第一U形部，所述第一U形部的兩端分別延伸有朝開(kāi)口內(nèi)彎曲的兩個(gè)第二U形部，所述第二U形部的一端與第一U形部連接，另一端設(shè)置有抵觸部，普通織布由出布口傳出時(shí)兩邊與抵觸部相接觸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，引導(dǎo)件的一端設(shè)置有進(jìn)布口，另一端設(shè)置有出布口，而引導(dǎo)件由進(jìn)布口逐漸延伸擴(kuò)展至出布口的形狀，使普通織布從進(jìn)布口進(jìn)入引導(dǎo)件后，隨著越來(lái)越伸入引導(dǎo)件，引導(dǎo)件內(nèi)壁的形狀開(kāi)始對(duì)普通織布的形狀進(jìn)行限定和引導(dǎo)，普通織布只能改變自身形狀來(lái)適應(yīng)引導(dǎo)件的形狀，進(jìn)而在逐漸伸入并從出料口傳出的織布便會(huì)變形成出料口所限定的最終形狀；另外，進(jìn)一步限定出料口的形狀，使普通織布在引導(dǎo)件內(nèi)首先會(huì)順著第一U形部變形，從平面的普通織布轉(zhuǎn)變?yōu)閁形的曲面，然后隨著第二U形部繼續(xù)彎折，U形曲面的兩端進(jìn)一步向內(nèi)彎曲并接觸到抵觸部，隨后從出布口傳出，此時(shí)所形成的形狀在后續(xù)的縫紉過(guò)程中，縫紉后的縫合邊料內(nèi)置在管道形織布內(nèi)，不需要再將內(nèi)外表面對(duì)翻，以此實(shí)現(xiàn)提高縫合管道形織布的加工效率的效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的進(jìn)布口包括弧形部和一體設(shè)置在弧形部?jī)啥说南蚧⌒尾堪济娣较驈澢膹澱鄄俊?/p>

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先進(jìn)布口包括弧形部，弧形部能首先小范圍的改變普通織布的形狀，使之由平面變成略微彎曲的弧面，為后續(xù)進(jìn)一步變成U形面做鋪墊；另外兩端向弧形凹面方向的彎折部能一定程度限定普通織布的位置，避免普通織布在弧形凹面的位置發(fā)生偏移而影響到后續(xù)加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)件在進(jìn)布口處設(shè)有至少兩個(gè)引導(dǎo)織布位置的導(dǎo)位框。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在織布進(jìn)入進(jìn)布口時(shí)，可能是處于或橫著或豎著或斜著的狀態(tài)，如此伸入進(jìn)布口的織布可能會(huì)由于沒(méi)有較好的進(jìn)入位置而影響其在引導(dǎo)件內(nèi)的形狀變化，從而影響加工效率，而在進(jìn)布口處設(shè)置導(dǎo)位框，并且限制導(dǎo)位框的數(shù)量為兩個(gè)以上，使之能更好的限制織布的方向和形態(tài)，使織布能以更好的狀態(tài)進(jìn)入進(jìn)布口，使后續(xù)的形狀轉(zhuǎn)變以及縫合能更穩(wěn)定牢靠的實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)件的進(jìn)布口處背離引導(dǎo)件的方向延伸有導(dǎo)位桿，所述導(dǎo)位框繞導(dǎo)位桿的中心線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)位桿上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置導(dǎo)位框與導(dǎo)位桿為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使導(dǎo)位框的位置自由度更高，通過(guò)將距離引導(dǎo)件較遠(yuǎn)的導(dǎo)位框的位置設(shè)定為接近織布原始狀態(tài)，而在距離引導(dǎo)件較近的導(dǎo)位框的位置設(shè)定為接近進(jìn)布口形狀的狀態(tài)，使導(dǎo)位框的導(dǎo)位效果循序漸進(jìn)逐步實(shí)現(xiàn)，使普通織布能以更好的位置狀態(tài)進(jìn)入引導(dǎo)件內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件上設(shè)置有壓平機(jī)構(gòu)，所述出布口與壓平機(jī)構(gòu)相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從引導(dǎo)件內(nèi)出來(lái)的織布經(jīng)過(guò)形狀轉(zhuǎn)變?yōu)檎郫B狀態(tài)，隨后經(jīng)過(guò)壓平機(jī)構(gòu)的壓平效果，使織布在后期縫合的時(shí)候更平整，則縫合難度就更小，縫合的效果也會(huì)更好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓平機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連接件上的彈性件，所述彈性件至少有兩個(gè)且分別位于出布口的兩側(cè)，所述彈性件背離連接件的一端設(shè)置有彈性板，所述彈性板朝背離引導(dǎo)件的方向延伸，且逐漸向連接件方向靠攏。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步限制壓平機(jī)構(gòu)為彈性件及彈性板，利用自身彈性在面料經(jīng)過(guò)彈性板和連接件上表面時(shí)，彈性板會(huì)擠壓面料，使面料更工整，首先結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，再者壓平效果較好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性板、彈性件和連接件為一體成型結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限制三者為一體成型結(jié)構(gòu)，首先一體成型造價(jià)較低，生產(chǎn)方便，其次，一體成型的三者之間沒(méi)有較多的機(jī)械連接，則一定程度上避免了長(zhǎng)時(shí)間使用后機(jī)械連接部位較容易壞的情況，從而延長(zhǎng)了壓平機(jī)構(gòu)的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性板靠近連接件的一面設(shè)置有沿布料傳動(dòng)方向延伸的限位凸起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在彈性板靠近連接件的一面設(shè)置限位凸起，且限位凸起沿布料傳動(dòng)方向延伸，能在織布貼合著彈性板被壓平并傳出引導(dǎo)件的時(shí)候，順著限位凸起傳出引導(dǎo)件，限位凸起可以起到引導(dǎo)以及限制布料傳動(dòng)位置的作用，避免織布在傳出的過(guò)程中發(fā)生偏移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，所述滾筒設(shè)置在出布口處，且滾筒與連接件之間留有縫隙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限制壓平機(jī)構(gòu)通過(guò)滾筒來(lái)實(shí)現(xiàn)，在織布從引導(dǎo)件內(nèi)傳出時(shí)，從滾筒和連接件之間的縫隙穿過(guò)，滾動(dòng)的滾筒能減小與織布的摩擦力，使織布能更輕易的穿過(guò)縫隙，且能被更輕易的壓平。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾筒的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端與連接件固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，織布的種類(lèi)有很多，一些較厚的織布在經(jīng)過(guò)滾筒時(shí)，厚度較厚，需要滾筒和連接件之間的縫隙較大才能通過(guò)，而織布較薄，在壓平時(shí)需要滾筒和連接件之間的縫隙較小才能更好的壓平整，所以通過(guò)伸縮桿來(lái)實(shí)現(xiàn)滾筒能在豎直位置進(jìn)行位移，能更好的壓平不同厚度的織布，適應(yīng)性更強(qiáng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：結(jié)合引導(dǎo)件的出布口形狀，使經(jīng)過(guò)引導(dǎo)件引導(dǎo)的面料會(huì)折疊成特定的形狀，在后期的縫紉過(guò)程中，直接進(jìn)行縫紉便可實(shí)現(xiàn)由普通織布支撐管道狀織布的效果，且縫合邊料內(nèi)置于管道狀織布，加快生產(chǎn)效率；

其二：另外設(shè)置導(dǎo)位框和導(dǎo)位桿，使布料能以更好的位置關(guān)系進(jìn)入引導(dǎo)件；

其三：設(shè)置壓平機(jī)構(gòu)，自引導(dǎo)件內(nèi)傳出的織布能被壓的更平整，以方便后期的縫紉工作，進(jìn)一步優(yōu)化方案，使卷邊器使用更方便，工作效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例一主要展現(xiàn)進(jìn)布口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例一主要展現(xiàn)限位凸起的示意圖；

圖4為本實(shí)施例一主要展現(xiàn)出布口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)施例二主要展現(xiàn)滾筒的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、連接件；11、彈性件；111、彈性板；1111、限位凸起；12、擋板；13、伸縮桿；131、上套管；132、下套管；14、滾筒；2、引導(dǎo)件；21、進(jìn)布口；211、弧形部；212、彎折部；22、出布口；221、第一U形部；222、第二U形部；2221、抵觸部；23、導(dǎo)位桿；231、導(dǎo)位框；3、縫紉機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種卷邊器，如圖1所示，包括引導(dǎo)件2和連接件1，引導(dǎo)件2通過(guò)連接件1固定在縫紉機(jī)3邊緣位置，且使用人員在使用縫紉機(jī)3時(shí)，其自身位置位于縫紉機(jī)3遠(yuǎn)離引導(dǎo)件2的一側(cè)；另外，縫紉機(jī)3為雙針縫紉機(jī)3，織布的傳入方向垂直于兩個(gè)針?biāo)纬傻钠矫妗?/p>

如圖1、圖2和圖4所示，引導(dǎo)件2遠(yuǎn)離縫紉機(jī)3的一端設(shè)有進(jìn)布口21，進(jìn)布口21包括弧形部211和一體設(shè)置在弧形部211兩端的向弧形部211凹面方向彎曲的彎折部212；引導(dǎo)件2的另一端設(shè)有出布口22，出布口22包括第一U形部221、一體設(shè)置在第一U形部221兩端且朝第一U形部221開(kāi)口內(nèi)彎曲的兩個(gè)第二U形部222和一體設(shè)置在第二U形部222背離第一U形部221一端的抵觸部2221，所述引導(dǎo)件2的形狀為由進(jìn)布口21逐漸擴(kuò)展延伸為出布口22的特殊形狀。

如圖1、圖2和圖3所示，引導(dǎo)件2的出布口22固定在連接件1的邊緣處，在連接件1上出布口22的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)彈性件11，在兩個(gè)彈性件11背離連接件1的一端設(shè)有彈性板111，彈性板111朝背離引導(dǎo)件2的方向延伸，且距引導(dǎo)件2越遠(yuǎn)彈性板111和連接件1的距離就越小，另外彈性板111在自然狀態(tài)下與連接件1上表面具有一定縫隙，且彈性板111、彈性件11以及連接件1為一體成型結(jié)構(gòu)；在彈性板111靠近連接件1的一面并排設(shè)置有五個(gè)長(zhǎng)條狀限位凸起1111，限位凸起1111的長(zhǎng)度方向與織布的傳送方向一致；在連接件1上彈性件11的兩側(cè)分別固定有一塊豎直設(shè)置的擋板12，擋板12能在織布從出布口22傳出后更好的限定織布運(yùn)動(dòng)方向。

如圖1、圖2和圖4所示，引導(dǎo)件2上進(jìn)布口21所在的一端延伸有導(dǎo)位桿23，沿導(dǎo)位桿23的長(zhǎng)度方向設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)位框231，導(dǎo)位框231繞導(dǎo)位桿23的中心軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且導(dǎo)位桿23垂直于三個(gè)導(dǎo)位框231，使織布在進(jìn)入引導(dǎo)件2之前能先通過(guò)導(dǎo)位框231進(jìn)行位置限定與引導(dǎo)，讓織布能以更好的位置狀態(tài)進(jìn)入引導(dǎo)件2。

本實(shí)施例在使用時(shí)，首先將織布逐個(gè)穿過(guò)三個(gè)所設(shè)置的導(dǎo)位框231，然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)位框231，設(shè)置三個(gè)導(dǎo)位框231的相對(duì)位置，將距離引導(dǎo)件2較遠(yuǎn)的導(dǎo)位框231的位置設(shè)定為接近織布的原始狀態(tài)，而將距離引導(dǎo)件2較近的導(dǎo)位框231的位置設(shè)定為接近進(jìn)布口21形狀的狀態(tài)，則織布能通過(guò)導(dǎo)位框231循序漸進(jìn)的實(shí)現(xiàn)位置調(diào)整，能以更好的狀態(tài)進(jìn)入到引導(dǎo)件2內(nèi)。

隨后織布通過(guò)進(jìn)布口21進(jìn)入引導(dǎo)件2，進(jìn)布口21處設(shè)置的彎折部212能對(duì)進(jìn)入引導(dǎo)件2的織布再次限定位置，避免其位置偏移；隨著織布的伸入，織布在引導(dǎo)件2內(nèi)貼合引導(dǎo)件2的內(nèi)壁進(jìn)行形狀改變，隨后織布由出布口22傳出，從出布口22傳出的織布的兩邊與抵觸部2221相抵觸，經(jīng)過(guò)引導(dǎo)件2的形狀限定與改變，織布的形狀也轉(zhuǎn)變?yōu)轭?lèi)似出布口22的形狀，織布中間彎折形成一個(gè)較大的U形部，在較大的U形部的兩端向內(nèi)再次彎折出兩個(gè)較小的U形部，此時(shí)織布在較小的U形部彎疊有四層，而在較大的U形部處彎疊有兩層。

隨后織布以此狀態(tài)傳到連接件1上，并且通過(guò)連接件1上設(shè)置的擋板12再次調(diào)整位置，隨后進(jìn)入彈性板111和連接件1上表面之間的間隙，彈性板111的彈力促使彈性板111壓迫折疊起來(lái)的織布，使織布能更加平整以更方便后續(xù)的縫紉工作。

最后織布傳到雙針縫紉機(jī)3的針頭處開(kāi)始縫紉，兩個(gè)針頭分別縫在織布彎疊成四層的較小的U形部以及成兩層的較大的U形部上，使普通織布在縫制成管道狀織布后，不需要將處于管道狀織布外表面的縫合邊料翻至管道狀織布的內(nèi)表面，且引導(dǎo)件2的引導(dǎo)過(guò)程能和縫紉過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，兩者結(jié)合，大大加快了加工效率。

實(shí)施例2：一種卷邊器，如圖5和圖6所示，此實(shí)施例與實(shí)施例1的不同處在于：連接件1在引導(dǎo)件2的出布口22處兩側(cè)設(shè)置有兩根伸縮桿13，伸縮桿13包括上套管131與下套管132，上套管131套設(shè)在下套管132內(nèi)且兩者插接配合；在上套管131上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一滾筒14，滾筒14與連接件1之間留有縫隙，在布料從引導(dǎo)件2內(nèi)傳出后進(jìn)入滾筒14和連接件1之間的縫隙進(jìn)行壓平，且滾筒14連接在伸縮桿13上，能夠在豎直位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使?jié)L筒14能適應(yīng)不同厚度的布料。