本發(fā)明涉及紡織助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的涉及一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑。
背景技術(shù)：
：：我國己成為紡織印染大國。隨著印染工藝技術(shù)的發(fā)展，目前染色工藝己經(jīng)發(fā)展到不僅用染料而且用涂料進(jìn)行染色。涂料染色具有纖維適應(yīng)面廣、色譜齊全、拼色方便、用水量小、節(jié)能降耗等優(yōu)點，因而在染整工業(yè)上廣受推崇。和染料不同，涂料與纖維織物沒有親合力，需要粘合劑將涂料固著于織物表面，因此粘合劑的制備技術(shù)是發(fā)展涂料染色的關(guān)鍵技術(shù)之一。粘合劑的合成工藝及新品開發(fā)是國內(nèi)外在涂料染色粘合劑領(lǐng)域的研發(fā)重點，迄今為止開發(fā)的粘合劑品種無法勝數(shù)。目前國內(nèi)工業(yè)界普遍使用丙烯酸酯粘合劑。盡管涂料染色粘合劑制備工藝已經(jīng)成熟，然而在解決涂料染色織物的色牢度與手感矛盾以及涂料染色工藝的堵網(wǎng)粘輥等方面仍需要進(jìn)一步改進(jìn)粘合劑的性能。涂料染色工藝的優(yōu)點有：第一工藝流程短，操作方便，對染色設(shè)備要求比較低，可以使用常規(guī)的染整機器，特別適用于不同纖維組成的混紡品染色，并且日曬牢度優(yōu)良。第二通常只使用涂料和粘合劑，工藝處方簡單，染化料用量少，能耗低，織物染色后不必進(jìn)行水洗操作，節(jié)約水資源，地環(huán)境污染。第三，加工系統(tǒng)靈活多變，可與織物染整同浴加工，減少工藝環(huán)節(jié)，生產(chǎn)周期比較短。涂料染色的缺點為：第一只能染中色，織物的顏色比較暗淡，耐摩擦牢度和耐洗牢度低，手感粗硬，尤其以中深染品為甚。第二，涂料本身的性質(zhì)導(dǎo)致染色品產(chǎn)生條花和染色不勻的問題，并且加工機器污染嚴(yán)重，不能再用于其他工序?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用的粘合劑為高分子聚合物，以丙烯酸類聚合物居多，其應(yīng)用過程中，容易造成沾輥和潔癖的問題。殼聚糖應(yīng)用于織物的涂料染色工藝中，熱處理后在纖維的表面形成一層十分牢固的保護(hù)膜，將涂料包覆其中，使得織物得色，并且有較強的耐洗性，但是其刷洗牢度及摩擦牢度不夠理想。水系聚氨酯也被用作涂料染色粘合劑，但是一般要求與其他適宜的交聯(lián)劑配合使用，交聯(lián)劑可以是環(huán)氧樹脂、氨基樹脂或者多價金屬鹽，在浸軋、烘干、焙烘工藝中與聚氨酯大分子進(jìn)行交聯(lián)，在紡織品表面星辰薄膜，將涂料粒子包覆其中，可以一定程度上提高涂料在織物表面的固著牢度。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，加工制備方法簡單，不需要添加大量化學(xué)工業(yè)制劑，環(huán)保綠色，高效無污染，也不需要增加新的設(shè)備和工藝，節(jié)約工藝成本；同時通過添加巰基乙酸鈉可以代替涂料染色過程中尿素及平平加的添加，減少殼聚糖的添加量，降低涂料染色成本；對于提高染色后織物的色牢度和手感品質(zhì)也有一定的促進(jìn)作用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液噴灑在殼聚糖表面；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用1-2小時即可。優(yōu)選的，所述巰基乙酸鈉與殼聚糖混合的重量比為1-5:100。優(yōu)選的，所述第一步中，巰基乙酸鈉水溶液的質(zhì)量濃度為10-15％。優(yōu)選的，所述第一步中，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻。優(yōu)選的，所述第二步中物料的烘干溫度為121℃，高溫烘15-20分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)2-3次。優(yōu)選的，將所述殼聚糖涂料染色粘合劑應(yīng)用于純棉織物的涂料染色工藝中。優(yōu)選的，將所述殼聚糖涂料染色粘合劑應(yīng)用于真絲綢織物的涂料染色工藝中。優(yōu)選的，將所述殼聚糖涂料染色粘合劑應(yīng)用到涂料染色中，其添加量在涂料染色液中占1-3％。巰基乙酸鈉，也叫做硫代乙醇酸鈉，是一種有機金屬鹽，工業(yè)中用作分析試劑，也用于化學(xué)冷燙液的配制。本發(fā)明將巰基乙酸鈉作為一種改性成分與殼聚糖混合加工，能夠提高殼聚糖作為涂料染色粘合劑的工藝性能，能夠有效促進(jìn)殼聚糖大分子在纖維表面的纖維膜牢度，提高染色的色牢度和著色率；提高殼聚糖對于染色涂料的乳化，提高其相容性，減少了平平加及尿素的添加，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明制備工藝簡單，不需要添加化學(xué)制劑，環(huán)保綠色，高效無污染，不需要增加新的設(shè)備和工藝，節(jié)約工藝成本。(2)本發(fā)明通過添加巰基乙酸鈉可以代替涂料染色過程中尿素及平平加的添加，同時減少殼聚糖的添加量，降低涂料染色成本，還可以提高染色后織物的色牢度和手感品質(zhì)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。(3)本發(fā)明將巰基乙酸鈉作為一種改性成分與殼聚糖混合加工，能夠提高殼聚糖作為涂料染色粘合劑的工藝性能，能夠有效促進(jìn)殼聚糖大分子在纖維表面的纖維膜牢度，提高染色的色牢度和著色率；提高殼聚糖對于染色涂料的乳化，提高其與其他紡織助劑的相容性和配伍性，提高后續(xù)操作的可操作性。(4)本發(fā)明涂料染色粘合劑不但對于中染色的色牢度效果好，對于中深色染品也有較好的染色牢度和著色效果。(5)本發(fā)明涂料染色粘合劑可以改善由于涂料本身性質(zhì)引起的產(chǎn)品花條及染色不均的問題，減少加工機器的污染，具有較好的工業(yè)利用價值。(6)本發(fā)明涂料染色粘合劑應(yīng)用后形成的薄膜具有良好的繞曲性和彈性，不脆化折裂，耐熱耐光耐化學(xué)品，不泛黃不老化，具有極高的應(yīng)用價值。具體實施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實施例1一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖按照重量比為1:100混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為10％)噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘15分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)2次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用1小時即可。實施例2一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖按照重量比為5:100混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為15％)噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘20分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)3次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用2小時即可。實施例3一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖按照重量比為1:100混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為15％)噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘15分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)3次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用1小時即可。實施例4一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖按照重量比為5:100混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為10％)噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘20分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)2次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用2小時即可。實施例5一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖按照重量比為2:100混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為10％)噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘15分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)2次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用1-2小時即可。實施例6一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖按照重量比為3:100混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為10％)噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘15分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)2次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用1-2小時即可。實施例7一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖按照重量比為4:100混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為10％)噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘15分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)2次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用1-2小時即可。實施例8一種添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料染色粘合劑，將巰基乙酸鈉與殼聚糖按照重量比為3:100混合后制備得到一種涂料染色用粘合劑，其制備方法包括以下制備步驟：第一步：將巰基乙酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為13％)噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施巰基乙酸鈉水溶液一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘15分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)3次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用2小時即可。對比例不添加巰基乙酸鈉的殼聚糖涂料粘合劑第一步：將水噴灑在殼聚糖表面，一邊噴施一邊攪拌殼聚糖物料，使其噴施均勻；第二步：噴施后將混合物料放置于烘箱中高溫烘干至恒重，烘干溫度為121℃，高溫烘15分鐘便取出自然晾干至室溫，重復(fù)3次；第三步：烘干后破碎采用超聲波作用2小時即可。將所述殼聚糖涂料染色粘合劑應(yīng)用于純棉織物的涂料染色工藝中。應(yīng)用一織物：純棉細(xì)支織物涂料染色工藝：前處理：燒毛-退煮-漂白-絲光染色：二浸二軋(帶液率70％)-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)烘干-拉幅(130℃×40s)染色配方：著色顏料：9g；填充顏料(二氧化硅)：6g；硅：2g；異丙醇：4g；水：77.8g；硬化劑(聚異氰酸酯水溶液)：20g；殼聚糖涂料染色粘合劑：1.2g；總量：120g。應(yīng)用二織物：真絲綢織物涂料染色工藝：前處理：燒毛-退煮-漂白-絲光染色：二浸二軋(帶液率100％)-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)烘干-拉幅(130℃×40s)染色配方：著色顏料：10g；填充顏料(二氧化硅)：6g；硅：2g；異丙醇：4g；水：75.4g；硬化劑(聚異氰酸酯水溶液)：20g；殼聚糖涂料染色粘合劑：3.6g；總量：120g本發(fā)明實施例所述涂料染色粘合劑應(yīng)用后可以改善由于涂料本身性質(zhì)引起的產(chǎn)品花條及染色不均的問題，減少加工機器的污染。表一：本發(fā)明實施例對于應(yīng)用一固色效果的影響耐洗色牢度耐濕燙色牢度耐汗?jié)n色牢度實施例14-543-4實施例24-53-43-4實施例34-53-43-4實施例44-53-44實施例54-544實施例6544實施例74-544實施例8544-5對比例1322表二：本發(fā)明實施例對于應(yīng)用二固色效果的影響耐洗色牢度耐濕燙色牢度耐汗?jié)n色牢度實施例13-433-4實施例23-433-4實施例3433-4實施例43-433-4實施例53-433-4實施例63-433-4實施例73-433-4實施例8444對比例132-32經(jīng)過染色后耐洗色牢度達(dá)到4級以上，干濕摩擦牢度達(dá)4級以上，牢度指標(biāo)較佳。實施例應(yīng)用后形成的薄膜與對比例相比具有良好的繞曲性和彈性，不脆化折裂，耐熱耐光耐化學(xué)品，不泛黃不老化，具有極高的應(yīng)用價值。當(dāng)前第1頁1 2 3