本發(fā)明涉及一種數(shù)碼印花用面料印花漿料，屬于數(shù)碼印花漿料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由染料印花漿調(diào)制成的漿料。用于織物印花。這類漿料有較好的穩(wěn)定性，其中各組分不相互作用，不改變漿料的勃度，并有滿意的給色力。由染料印花漿調(diào)制成的漿料。用于織物印花。這類漿料有較好的穩(wěn)定性，其中各組分不相互作用，不改變漿料的勃度，并有滿意的給色力。常用的漿料有淀粉、海藻膠、龍膠與刺槐豆膠以及他們的混合物，還有合成漿料。有必要采用合適的方式改善數(shù)碼印花面料漿料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)碼印花用面料印花漿料，以便更好地實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花用面料印花漿料的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種數(shù)碼印花用面料印花漿料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：磷酸鋰粉末16～20份、柏油14～18份、磷酸三異丙基苯酯14～18份、甲基苯胺12～16份、樟腦油14～18份、桉葉油14～18份、布洛波爾12～16份、磷酸三鈉14～18份、百菌清14～18份、二苯基甲烷二異氰酸酯12～16份、改性酚醛樹(shù)脂12～16份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂12～16份、磷酸三氯乙酯14～18份、2-巰基苯并噻唑12～16份、十六烷基三甲基溴化銨10～14份、茶花粉14～18份、碘乙酸鈉12～16份、蜂蜜10～14份、氟鈦酸鉀12～16份、硫化鋅粉末10～14份、珠光粉10～14份、硬脂酸丁酯12～16份、乙酸甲酯12～16份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷12～16份、異丙基硫雜蒽酮12～16份、異氟爾酮12～16份、硬脂酸聚乙二醇酯12～16份、雙十八烷基二甲基氯化銨12～16份、10,10’-氧代雙吩惡砒12～16份、雙咪唑烷基脲10～14份。

進(jìn)一步地，上述數(shù)碼印花用面料印花漿料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：磷酸鋰粉末16份、柏油14份、磷酸三異丙基苯酯14份、甲基苯胺12份、樟腦油14份、桉葉油14份、布洛波爾12份、磷酸三鈉14份、百菌清14份、二苯基甲烷二異氰酸酯12份、改性酚醛樹(shù)脂12份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂12份、磷酸三氯乙酯14份、2-巰基苯并噻唑12份、十六烷基三甲基溴化銨10份、茶花粉14份、碘乙酸鈉12份、蜂蜜10份、氟鈦酸鉀12份、硫化鋅粉末10份、珠光粉10份、硬脂酸丁酯12份、乙酸甲酯12份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷12份、異丙基硫雜蒽酮12份、異氟爾酮12份、硬脂酸聚乙二醇酯12份、雙十八烷基二甲基氯化銨12份、10,10’-氧代雙吩惡砒12份、雙咪唑烷基脲10份。

進(jìn)一步地，上述數(shù)碼印花用面料印花漿料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：磷酸鋰粉末18份、柏油16份、磷酸三異丙基苯酯16份、甲基苯胺14份、樟腦油16份、桉葉油16份、布洛波爾14份、磷酸三鈉16份、百菌清16份、二苯基甲烷二異氰酸酯14份、改性酚醛樹(shù)脂14份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂14份、磷酸三氯乙酯16份、2-巰基苯并噻唑14份、十六烷基三甲基溴化銨12份、茶花粉16份、碘乙酸鈉14份、蜂蜜12份、氟鈦酸鉀14份、硫化鋅粉末12份、珠光粉12份、硬脂酸丁酯14份、乙酸甲酯14份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷14份、異丙基硫雜蒽酮14份、異氟爾酮14份、硬脂酸聚乙二醇酯14份、雙十八烷基二甲基氯化銨14份、10,10’-氧代雙吩惡砒14份、雙咪唑烷基脲12份。

進(jìn)一步地，上述數(shù)碼印花用面料印花漿料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：磷酸鋰粉末20份、柏油18份、磷酸三異丙基苯酯18份、甲基苯胺16份、樟腦油18份、桉葉油18份、布洛波爾16份、磷酸三鈉18份、百菌清18份、二苯基甲烷二異氰酸酯16份、改性酚醛樹(shù)脂16份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂16份、磷酸三氯乙酯18份、2-巰基苯并噻唑16份、十六烷基三甲基溴化銨14份、茶花粉18份、碘乙酸鈉16份、蜂蜜14份、氟鈦酸鉀16份、硫化鋅粉末14份、珠光粉14份、硬脂酸丁酯16份、乙酸甲酯16份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷16份、異丙基硫雜蒽酮16份、異氟爾酮16份、硬脂酸聚乙二醇酯16份、雙十八烷基二甲基氯化銨16份、10,10’-氧代雙吩惡砒16份、雙咪唑烷基脲14份。

進(jìn)一步地，上述數(shù)碼印花用面料印花漿料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸鋰粉末、柏油、磷酸三異丙基苯酯、甲基苯胺、樟腦油、桉葉油、布洛波爾、磷酸三鈉、百菌清、二苯基甲烷二異氰酸酯、改性酚醛樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、磷酸三氯乙酯、2-巰基苯并噻唑、十六烷基三甲基溴化銨、茶花粉、碘乙酸鈉、蜂蜜、氟鈦酸鉀、硫化鋅粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時(shí)間為30～60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的珠光粉、硬脂酸丁酯、乙酸甲酯、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、異丙基硫雜蒽酮，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時(shí)間為30～50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、硬脂酸聚乙二醇酯、雙十八烷基二甲基氯化銨、10,10’-氧代雙吩惡砒、雙咪唑烷基脲，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時(shí)間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的數(shù)碼印花用面料印花漿料，由以下組分組成：磷酸鋰粉末、柏油、磷酸三異丙基苯酯、甲基苯胺、樟腦油、桉葉油、布洛波爾、磷酸三鈉、百菌清、二苯基甲烷二異氰酸酯、改性酚醛樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、磷酸三氯乙酯、2-巰基苯并噻唑、十六烷基三甲基溴化銨、茶花粉、碘乙酸鈉、蜂蜜、氟鈦酸鉀、硫化鋅粉末、珠光粉、硬脂酸丁酯、乙酸甲酯、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、異丙基硫雜蒽酮、異氟爾酮、硬脂酸聚乙二醇酯、雙十八烷基二甲基氯化銨、10,10’-氧代雙吩惡砒、雙咪唑烷基脲。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的數(shù)碼印花用面料印花漿料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：磷酸鋰粉末16份、柏油14份、磷酸三異丙基苯酯14份、甲基苯胺12份、樟腦油14份、桉葉油14份、布洛波爾12份、磷酸三鈉14份、百菌清14份、二苯基甲烷二異氰酸酯12份、改性酚醛樹(shù)脂12份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂12份、磷酸三氯乙酯14份、2-巰基苯并噻唑12份、十六烷基三甲基溴化銨10份、茶花粉14份、碘乙酸鈉12份、蜂蜜10份、氟鈦酸鉀12份、硫化鋅粉末10份、珠光粉10份、硬脂酸丁酯12份、乙酸甲酯12份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷12份、異丙基硫雜蒽酮12份、異氟爾酮12份、硬脂酸聚乙二醇酯12份、雙十八烷基二甲基氯化銨12份、10,10’-氧代雙吩惡砒12份、雙咪唑烷基脲10份。

上述數(shù)碼印花用面料印花漿料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸鋰粉末、柏油、磷酸三異丙基苯酯、甲基苯胺、樟腦油、桉葉油、布洛波爾、磷酸三鈉、百菌清、二苯基甲烷二異氰酸酯、改性酚醛樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、磷酸三氯乙酯、2-巰基苯并噻唑、十六烷基三甲基溴化銨、茶花粉、碘乙酸鈉、蜂蜜、氟鈦酸鉀、硫化鋅粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的珠光粉、硬脂酸丁酯、乙酸甲酯、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、異丙基硫雜蒽酮，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、硬脂酸聚乙二醇酯、雙十八烷基二甲基氯化銨、10,10’-氧代雙吩惡砒、雙咪唑烷基脲，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的數(shù)碼印花用面料印花漿料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：磷酸鋰粉末18份、柏油16份、磷酸三異丙基苯酯16份、甲基苯胺14份、樟腦油16份、桉葉油16份、布洛波爾14份、磷酸三鈉16份、百菌清16份、二苯基甲烷二異氰酸酯14份、改性酚醛樹(shù)脂14份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂14份、磷酸三氯乙酯16份、2-巰基苯并噻唑14份、十六烷基三甲基溴化銨12份、茶花粉16份、碘乙酸鈉14份、蜂蜜12份、氟鈦酸鉀14份、硫化鋅粉末12份、珠光粉12份、硬脂酸丁酯14份、乙酸甲酯14份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷14份、異丙基硫雜蒽酮14份、異氟爾酮14份、硬脂酸聚乙二醇酯14份、雙十八烷基二甲基氯化銨14份、10,10’-氧代雙吩惡砒14份、雙咪唑烷基脲12份。

上述數(shù)碼印花用面料印花漿料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸鋰粉末、柏油、磷酸三異丙基苯酯、甲基苯胺、樟腦油、桉葉油、布洛波爾、磷酸三鈉、百菌清、二苯基甲烷二異氰酸酯、改性酚醛樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、磷酸三氯乙酯、2-巰基苯并噻唑、十六烷基三甲基溴化銨、茶花粉、碘乙酸鈉、蜂蜜、氟鈦酸鉀、硫化鋅粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的珠光粉、硬脂酸丁酯、乙酸甲酯、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、異丙基硫雜蒽酮，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、硬脂酸聚乙二醇酯、雙十八烷基二甲基氯化銨、10,10’-氧代雙吩惡砒、雙咪唑烷基脲，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min；混合均勻后制得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的數(shù)碼印花用面料印花漿料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：磷酸鋰粉末20份、柏油18份、磷酸三異丙基苯酯18份、甲基苯胺16份、樟腦油18份、桉葉油18份、布洛波爾16份、磷酸三鈉18份、百菌清18份、二苯基甲烷二異氰酸酯16份、改性酚醛樹(shù)脂16份、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂16份、磷酸三氯乙酯18份、2-巰基苯并噻唑16份、十六烷基三甲基溴化銨14份、茶花粉18份、碘乙酸鈉16份、蜂蜜14份、氟鈦酸鉀16份、硫化鋅粉末14份、珠光粉14份、硬脂酸丁酯16份、乙酸甲酯16份、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷16份、異丙基硫雜蒽酮16份、異氟爾酮16份、硬脂酸聚乙二醇酯16份、雙十八烷基二甲基氯化銨16份、10,10’-氧代雙吩惡砒16份、雙咪唑烷基脲14份。

上述數(shù)碼印花用面料印花漿料制備方法步驟如下：

（1）將所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸鋰粉末、柏油、磷酸三異丙基苯酯、甲基苯胺、樟腦油、桉葉油、布洛波爾、磷酸三鈉、百菌清、二苯基甲烷二異氰酸酯、改性酚醛樹(shù)脂、過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、磷酸三氯乙酯、2-巰基苯并噻唑、十六烷基三甲基溴化銨、茶花粉、碘乙酸鈉、蜂蜜、氟鈦酸鉀、硫化鋅粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min；

（2）加入所述質(zhì)量份數(shù)的珠光粉、硬脂酸丁酯、乙酸甲酯、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、異丙基硫雜蒽酮，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min；

（3）加入所述質(zhì)量份數(shù)的異氟爾酮、硬脂酸聚乙二醇酯、雙十八烷基二甲基氯化銨、10,10’-氧代雙吩惡砒、雙咪唑烷基脲，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min；混合均勻后制得本品。

針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)量，所測(cè)得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級(jí)測(cè)試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測(cè)試結(jié)果

可見(jiàn)，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。