本發(fā)明涉及輕工業(yè)紡織領(lǐng)域，具體涉及一種印花粘合劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料印花是借助于粘合劑將不具親和性及反應(yīng)性的顏料粘著在纖維表面而形成所需圖案的一種特殊印花方法。涂料印花具有工藝簡單、節(jié)約能源且環(huán)境污染小的優(yōu)點，目前全球涂料印花織物占印花布總產(chǎn)量的70％以上。

近年來，我國涂料印花也有了很大的發(fā)展，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尚不盡合理，中、低檔產(chǎn)品居多，利潤微薄。而涂料印花產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次很大程度上取決于涂料印花粘合劑的性能。

現(xiàn)有技術(shù)中采用的水性聚丙烯酸酯pa類粘合劑是印花粘合劑的一個大類，但純丙乳液粘合劑普遍存在熱粘冷脆、濕磨擦牢度和手感較差等缺點，為改善這類涂料印花粘合劑的應(yīng)用性能，尤其是干濕摩擦牢度，普遍使用的方法就是在pa粘合劑的合成過程中以交聯(lián)單體n-羥甲基丙烯酰胺參與共聚反應(yīng)，但其需要高溫焙烘，且經(jīng)焙烘的印花粘合劑容易釋放出對環(huán)境和人體有害的游離甲醛不符合環(huán)保要求。

從提高牢度、改善手感和降低能耗等方向發(fā)展，國外粘合劑主要經(jīng)歷四個階段。第四代印花粘合劑為超柔軟互穿網(wǎng)絡(luò)型粘合劑，其是由兩種或多種聚合物分子鏈相互貫穿而形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且其中至少有一種聚合物分子鏈以化學(xué)鍵的方式交聯(lián)。一般采用的方式是將第二單體連同交聯(lián)劑和引發(fā)劑(或活化劑)一起溶脹入聚合物ⅰ中，使第二單體就地聚合并且交聯(lián)形成聚合物ⅱ?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)聚合物是二元或多元聚合物體系，各個交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)相互纏結(jié)性很強(qiáng)，從而產(chǎn)生良好的協(xié)同作用，賦予其優(yōu)越的性能；但是，制備工藝較為復(fù)雜，且使用含功能鍵的有機(jī)硅單體或低聚物，對聚丙烯酸酯的性能提升具有一定的局限性，以及在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時，對有機(jī)硅的使用量有一定限制。

隨著科技發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對服裝面料的功能性有了更高的要求，舒適性和功能性成為了首選的需求之一。隨著全球變暖趨勢的發(fā)展，人們對夏日服裝的涼爽舒適功能有極大的需求，具有冰爽功能的產(chǎn)品是未來的趨勢。

在保證產(chǎn)品符合環(huán)保要求的前提下，尋找合適的互穿網(wǎng)絡(luò)和交聯(lián)體系，和功能性成分，合成出具備涼感功能的超柔軟涂料印花粘合劑，在印花過程中形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，牢度提升成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種印花粘合劑及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中性能提升受限以及環(huán)保等問題。

本發(fā)明提供一種印花粘合劑，以質(zhì)量份數(shù)計，包括：

涼感硅油乳液40～70份，乳化劑0.6～1.0份，去離子水36～59份，軟單體80～100份，硬單體10～30份，乳化劑0.6～3.0份，ph緩沖劑0.2～0.6份，去離子水50～60份，引發(fā)劑0.2～0.6份，交聯(lián)單體1～4份；

其中，所述涼感硅油乳液40～70份、所述乳化劑0.6～1.0份和所述去離子水30～50份作為第一組份乳液；

所述軟單體中40～50份、所述硬單體中5～15份和所述交聯(lián)單體1-4份加入第一組分乳液中形成預(yù)溶脹液；

所述軟單體中40～50份、所述硬單體中5～15份、所述乳化劑0.6～3.0份、所述ph緩沖劑0.2～0.6份和所述去離子水50～60份經(jīng)預(yù)乳化后作為第二組份預(yù)乳液；

所述引發(fā)劑0.2～0.6份和所述去離子水6～9份為引發(fā)劑溶液。

優(yōu)選的，所述涼感硅油乳液為氨基硅油，聚醚硅油或三元共聚硅油。

優(yōu)選的，所述軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯二者中的一種或兩種與丙烯酸丁酯的混合物。

優(yōu)選的，所述丙烯酸丁酯占所述混合物總質(zhì)量的百分比范圍為大于等于60％，小于等于80％。

優(yōu)選的，所述硬單體為丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯、苯乙烯中的一種或兩種與甲基丙烯酸甲酯的混合物。

優(yōu)選的，所述甲基丙烯酸甲酯占所述混合物總質(zhì)量的百分比范圍為大于等于50％，小于等于70％。

優(yōu)選的，所述乳化劑為陰離子乳化劑與非離子乳化劑復(fù)配。

優(yōu)選的，所述陰離子乳化劑是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、丁二酸二己酯磺酸鈉或磺基琥珀酸酯表面活性劑。

優(yōu)選的，所述非離子乳化劑是脂肪醇聚氧乙烯醚。

優(yōu)選的，所述交聯(lián)單體為二甲基丙烯酸乙二醇酯或亞甲基雙丙烯酰胺。

優(yōu)選的，所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。

優(yōu)選的，所述ph緩沖劑為碳酸氫鈉。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)ph值范圍在大于等于7.0，小于等于7.5的氨水。

本發(fā)明還提供一種印花粘合劑的制備方法，包括：

提供通過涼感硅油乳液、乳化劑和去離子水配制所獲得第一組份乳液，并將所述第一組份乳液放入至聚合反應(yīng)釜內(nèi)；

向具有所述第一組份乳液的所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)加入包括軟單體、硬單體和交聯(lián)單體，配制成預(yù)溶脹液并進(jìn)行攪拌溶脹；

向所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的所述預(yù)溶脹液滴加所述引發(fā)劑溶液；

待所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的乳液滿足預(yù)定條件后滴加通過所述軟單體、硬單體、乳化劑、ph緩沖劑和去離子水配制所獲得的第二組份預(yù)乳液以及所述引發(fā)劑溶液形成印花粘合劑。

優(yōu)選的，所述第一組份乳液的配制條件為：

以質(zhì)量份數(shù)計，選取所述涼感硅油乳液40～70份，所述乳化劑0.6～1.0份，所述去離子水56～69份，升溫范圍為大于等于40℃，小于等于45℃，均勻攪拌時間范圍為大于等于2.0h，小于等于3.0h，再將溫度降至40℃以下。

優(yōu)選的，所述第二組份預(yù)乳液的配制條件為：

以質(zhì)量份數(shù)計，選取所述軟單體40～50份，所述硬單體5～15份，所述乳化劑0.6～3.0份，所述ph緩沖劑0.2～0.6份，所述去離子水50～60份均勻攪拌獲得所述第二組分預(yù)乳液。

優(yōu)選的，所述預(yù)溶脹液的配置條件具體為：

以質(zhì)量份數(shù)計，在所述聚合反應(yīng)釜中加入所述第一組份乳液80～100份，所述軟單體40～50份，所述硬單體5～15份和所述交聯(lián)單體1～4份。

優(yōu)選的，所述向具有所述第一組份乳液的所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)加入包括軟單體、硬單體和交聯(lián)單體構(gòu)成的預(yù)溶脹液進(jìn)行攪拌溶脹的條件包括：

控制所述聚合反應(yīng)釜的升溫范圍為大于等于25℃，小于等于35℃；攪拌溶脹的時間范圍為大于等于10h，小于等于14h；之后再控制所述聚合反應(yīng)釜的升溫范圍為大于等于45℃，小于等于55℃。

優(yōu)選的，所述向所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)滴加所述引發(fā)劑溶液具體為：

所述引發(fā)劑溶液為4～6份；

控制所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的溫度范圍為大于等于78℃，小于等于80℃。

優(yōu)選的，所述預(yù)定條件為所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的乳液呈現(xiàn)藍(lán)光。

優(yōu)選的，待所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的乳液滿足預(yù)定條件后滴加通過所述軟單體、硬單體、乳化劑、ph緩沖劑和去離子水配制所獲得的第二組份預(yù)乳液以及所述引發(fā)劑溶液形成印花粘合劑，包括：

連續(xù)滴加所述第二組份預(yù)乳液及所述引發(fā)劑溶液的時間范圍為大于等于1.5h，小于等于2h；之后控制所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的升溫范圍為大于等于85℃，小于等于90℃；保持所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的溫度時間范圍為大于等于1h，小于等于2h；對所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度降溫范圍為小于等于40℃。

優(yōu)選的，所述待所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的乳液滿足預(yù)定條件后滴加通過所述軟單體、硬單體、乳化劑、ph緩沖劑和去離子水配制所獲得的第二組份預(yù)乳液及所述引發(fā)劑溶液之后包括：

向所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)加入氨水調(diào)節(jié)所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的乳液的ph值。

優(yōu)選的，所述ph值的范圍為大于等于7.0，小于等于7.5。

本發(fā)明還提供一種印花色漿，包括：采用如上所述的印花粘合劑和如上所述的印花粘合劑的制備方法制備的印花粘合劑、色漿、增稠劑和水配置而成。

優(yōu)選的，所述印花粘合劑的質(zhì)量百分比為30％，所述色漿的質(zhì)量百分比為2.0％，所述增稠劑的質(zhì)量百分比為2.0％，所述水的質(zhì)量百分比為66％。

本發(fā)明還提供一種服裝，在服裝上設(shè)置有采用如上所述的印花粘合劑制成的印花。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本申請?zhí)峁┑囊环N印花粘合劑，將所述涼感硅油乳液、乳化劑和去離子水作為第一組份乳液；將所述軟單體、所述硬單體和所述交聯(lián)單體加入所述第一組分乳液中形成預(yù)溶脹液；將軟單體、硬單體、乳化劑、ph緩沖劑份和去離子水作為第二組份預(yù)乳液；將引發(fā)劑和所述去離子水為引發(fā)劑溶液；通過采用乳液聚合方式將所述預(yù)溶脹液和第二組份乳液以及引發(fā)劑溶液進(jìn)行混合形成印花粘合劑，從而使得印花粘合劑不僅具有粘度低、易散熱的優(yōu)勢，而且具有較高的聚合反應(yīng)速率，所得的聚合物分子量高，另外，以水為介質(zhì)，生產(chǎn)安全，環(huán)境污染小，成本低廉；合成的印花粘合劑儲存穩(wěn)定，在印花過程中形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，牢度好；

本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┪词褂煤榛泳垩跻蚁┟杨?apeo)乳化劑，且印花產(chǎn)品無甲醛釋放，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；

本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┰趯崿F(xiàn)乳液聚合時，采用的工藝簡單、聚合過程穩(wěn)定，可操作性強(qiáng)，設(shè)備投資小，有利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)；

本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┚哂腥槟z粒互穿結(jié)構(gòu)，能夠增強(qiáng)涼感硅油(聚硅氧烷)與聚丙烯酸酯之間的相容性，使印花產(chǎn)品具有優(yōu)秀的干、濕擦牢度和水洗牢度，且花形輪廓清晰、色澤鮮艷。

本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┲械臎龈泄栌?聚硅氧烷)在印花后可以于織物表面形成排列取向，降低纖維之間的摩擦系數(shù)，使印花織物獲得爽滑、超柔軟的手感。另外，由于采用了涼感硅油使得通過印花粘合劑制成的印花產(chǎn)品具有冰涼感，適合應(yīng)用于夏日服裝，尤其是戶外、跑步等對涼感有需求的服裝。

具體實施方式

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

本申請?zhí)峁┮环N印花粘合劑，其組成成分以質(zhì)量份數(shù)計，包括：涼感硅油乳液40～70份，乳化劑0.6～1.0份，去離子水56～69份，軟單體80～100份，硬單體10～30份，乳化劑0.6～3.0份，ph緩沖劑0.2～0.6份，去離子水50～60份，引發(fā)劑0.2～0.6份，交聯(lián)單體1～4份；

其中，選取所述涼感硅油乳液40～70份、所述乳化劑0.6～1.0份和所述去離子水30～50份作為第一組份乳液；

選取所述軟單體40～50份、所述硬單體5～15份直接加入所述第一組分乳液中形成預(yù)溶脹液；

選取所述軟單體40～50份、所述硬單體5～15份、所述乳化劑0.6～3.0份、所述ph緩沖劑0.2～0.6份和所述去離子水50～60份作為第二組份預(yù)乳液；

所述引發(fā)劑0.2～0.6份和所述去離子水6～9份作為引發(fā)劑溶液。

在本實施中，所述涼感硅油乳液可以為具有涼爽效果的聚硅氧烷乳液，具體可以采用氨基硅油，聚醚硅油或三元共聚硅油等。

所述軟單體為丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯二者中的一種或兩種與丙烯酸丁酯的混合物。其中，所述丙烯酸丁酯占所述軟單體的混合物總質(zhì)量的百分比范圍為大于等于60％，小于等于80％。

所述硬單體為丙烯腈、醋酸乙烯、叔碳酸乙烯酯、苯乙烯中的一種或兩種與甲基丙烯酸甲酯的混合物。其中，所述甲基丙烯酸甲酯占所述硬單體的混合物總質(zhì)量的百分比范圍為大于等于50％，小于等于70％。

所述乳化劑為陰離子乳化劑與非離子乳化劑復(fù)配。其中，所述陰離子乳化劑可以是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、丁二酸二己酯磺酸鈉或磺基琥珀酸酯表面活性劑等。所述非離子乳化劑可以是脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述交聯(lián)單體可以是二甲基丙烯酸乙二醇酯或亞甲基雙丙烯酰胺。

所述引發(fā)劑可以是過硫酸銨或過硫酸鉀。

所述ph緩沖劑可以是碳酸氫鈉。

基于上述內(nèi)容，本申請?zhí)峁┤齻€實施說明本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┑膶嶒炐Ч唧w如下：

實施例1

將涼感硅油乳液softexs-58540.0g、乳化劑0.6g、去離子水60g，升溫至40℃，均勻攪拌2h，制得第一組分；丙烯酸丁酯30.0g、丙烯酸異辛酯20.0g、甲基丙烯酸甲酯10.0g、丙烯腈5.0g，ph緩沖劑0.5g，乳化劑1.5g，去離子水50g，均勻攪拌制成丙烯酸酯預(yù)乳液；將0.4g過硫酸鉀在8.0g去離子水中溶解，配制成引發(fā)劑溶液；向聚合反應(yīng)釜中加入上述的高分子有機(jī)硅乳液100g，丙烯酸丁酯30.0g、丙烯酸異辛酯20.0g、甲基丙烯酸甲酯10.0g、丙烯腈5.0g、二甲基丙烯酸乙二醇酯1.5g，升溫至30℃。攪拌下溶脹12h；升溫至50℃，加入上述的引發(fā)劑溶液6g，升溫至78℃，待聚合反應(yīng)釜中乳液出現(xiàn)藍(lán)光后，再向聚合反應(yīng)釜中連續(xù)滴加剩余的預(yù)乳液，2h連續(xù)滴加完后，再加入剩余的引發(fā)劑溶液，升溫到85℃，保溫1h后，再將溫度降至40℃以下，加氨水調(diào)節(jié)ph7.0～7.5，即可制得所需涂料印花粘合劑。

其中，二甲基丙烯酸乙二醇酯含有2個不飽和雙鍵，在聚合過程中不飽和雙鍵參與加成反應(yīng)，形成交聯(lián)。乳化劑由十二烷基苯磺酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚a(bǔ)fx-3070組成，重量比為2：1。

實施例2

將涼感硅油乳液h-42462.0g、去離子水30g，升溫至40℃，均勻攪拌2h，制得第一組分；丙烯酸丁酯40.0g、丙烯酸乙酯10.0g、甲基丙烯酸甲酯10.0g、丙烯腈3.0g，苯乙烯2.0g，ph緩沖劑0.5g，乳化劑1.5g，去離子水50g，均勻攪拌制成丙烯酸酯預(yù)乳液；將0.35g過硫酸鉀在7.0g去離子水中溶解，配制成引發(fā)劑溶液；向聚合反應(yīng)釜中加入上述的高分子有機(jī)硅乳液90g，丙烯酸丁酯40.0g、丙烯酸乙酯10.0g、甲基丙烯酸甲酯10.0g、丙烯腈3.0g，苯乙烯2.0g，二甲基丙烯酸乙二醇酯1.5g，升溫至30℃。攪拌下溶脹12h；升溫至50℃，加入上述的引發(fā)劑溶液4.5g，升溫至78℃，待聚合反應(yīng)釜中乳液出現(xiàn)藍(lán)光后，再向聚合反應(yīng)釜中連續(xù)滴加剩余的預(yù)乳液，2h連續(xù)滴加完后，再加入剩余的引發(fā)劑溶液，升溫到85℃，保溫1h后，再將溫度降至40℃以下，加氨水調(diào)節(jié)ph7.0～7.5，即可制得所需涂料印花粘合劑。

需要說明的是，加入氨水可以使聚合反應(yīng)釜內(nèi)的乳液呈弱堿性或是中性，一方面能夠使聚合反應(yīng)停止，因為使用的引發(fā)劑過硫酸鉀反應(yīng)時環(huán)境呈酸性，ph變化后反應(yīng)停止；另一方面能夠使乳液穩(wěn)定。

二甲基丙烯酸乙二醇酯含有2個不飽和雙鍵，在聚合過程中不飽和雙鍵參與加成反應(yīng)，形成交聯(lián)。乳化劑由陰離子乳化劑十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉，非離子乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚a(bǔ)fx-3070組成，重量比為1.8：0.2：1。

實施例3

將涼感硅油乳液softexs-00950.0g、乳化劑1.5g、去離子水50.0g，升溫至40℃，均勻攪拌2h，制得第一組分；丙烯酸丁酯40.0g、丙烯酸異辛酯5.0g、甲基丙烯酸甲酯5.0g、苯乙烯3.0g，亞甲基雙丙烯酰胺1.5g，ph緩沖劑0.5g，乳化劑1.6g，去離子水50g，均勻攪拌制成丙烯酸酯預(yù)乳液；將0.5g過硫酸鉀在9.0g去離子水中溶解，配制成引發(fā)劑溶液；向聚合反應(yīng)釜中加入上述的高分子有機(jī)硅乳液100g，丙烯酸丁酯40.0g、丙烯酸異辛酯5.0g、甲基丙烯酸甲酯5.0g、苯乙烯3.0g，亞甲基雙丙烯酰胺1.0g，升溫至30℃，攪拌下溶脹12h；升溫至50℃，加入上述的引發(fā)劑溶液6g，升溫至80℃，待聚合反應(yīng)釜中乳液出現(xiàn)藍(lán)光后，再向聚合反應(yīng)釜中連續(xù)滴加剩余的預(yù)乳液，2h連續(xù)滴加完后，再加入剩余的引發(fā)劑溶液，升溫到85℃，保溫1.5h后，再將溫度降至40℃以下，加氨水調(diào)節(jié)ph7.0～7.5，即可制得所需涂料印花粘合劑。

其中，亞甲基雙丙烯酰胺含有2個不飽和雙鍵，在聚合過程中不飽和雙鍵參與加成反應(yīng)，形成交聯(lián)。乳化劑由十二烷基苯磺酸鈉，丁二酸二己酯磺酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚1307、1309組成，重量比為3：1：1：1。

上述三個實施例中關(guān)于印花粘合劑的性能分析，見下表：

上表中各項性能檢測方法如下：

(1)甲醛測試按照gb/t2912.1-1998測試。

(2)手感測試通過主觀觸摸，1表示為手感差，2表示為手感一般，3表示為手感良好，4表示手感柔軟舒服，5表示手感極優(yōu)。

(3)涼感測試最大熱量吸收速率，衡量織物的散熱速度，數(shù)值越大，涼感效果越好。

(4)摩擦牢度按照gb/t3920-19970測試，耐洗牢度按照gb/t420-1990測試。

從上述測試可看出，本發(fā)明實施例均檢測無甲醛釋放，具有良好的手感和冰感效果。通過本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┧渲偏@得的涂料印花可以有效解決手感和摩擦牢度、耐水洗牢度之間矛盾的問題。

基于上述內(nèi)容，本申請還可以提供的一種印花色漿，所述印花色漿可以通過采用本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┡渲贫?，具體配制時的配方可以采用如下方式：

本申請?zhí)峁┑挠』ㄉ珴{，采用印花粘合劑的質(zhì)量百分比為30％(固含量約為50％)，色漿質(zhì)量百分比為2.0％，增稠劑質(zhì)量百分比為2.0％，水質(zhì)量百分比為66％。其中所述印花粘合劑可以采用如上所述印花粘合劑的制備方法制備而得。

本申請?zhí)峁┑囊环N印花粘合劑，其為無甲醛的環(huán)保產(chǎn)品，通過所述印花粘合劑制得的印花產(chǎn)品具有冰涼感，超柔軟、順滑的手感，具有優(yōu)秀的干、濕擦牢度和水洗牢度，且花形輪廓清晰、色澤鮮艷，適合應(yīng)用于夏日服裝，尤其是戶外、跑步等對涼感有需求的服裝。

基于上述內(nèi)容，本申請還提供一種印花粘合劑的制備方法，包括：

提供通過涼感硅油乳液、乳化劑和去離子水配制所獲得第一組份乳液，并將所述第一組份乳液放入至聚合反應(yīng)釜內(nèi)；

向具有所述第一組份乳液的所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)加入包括軟單體、硬單體和交聯(lián)單體，配制成的預(yù)溶脹液并進(jìn)行攪拌溶脹；

向所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的所述預(yù)溶脹液內(nèi)滴加所述引發(fā)劑溶液；

待所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的乳液滿足預(yù)定條件后滴加包括所述軟單體、硬單體、乳化劑、ph緩沖劑和去離子水配制所獲得的第二組份預(yù)乳液以及所述引發(fā)劑溶液形成印花粘合劑。

對于本申請還提供一種印花粘合劑的制備方法的實施中，所述第一組份乳液的配制條件為：

以質(zhì)量份數(shù)計，選取所述涼感硅油乳液40～70份，所述乳化劑0.6～1.0份，所述去離子水30～50份，升溫范圍為大于等于40℃，小于等于45℃，均勻攪拌時間范圍為大于等于2.0h，小于等于3.0h，再將溫度降至40℃以下。

所述第二組份預(yù)乳液的配制條件為：

以質(zhì)量份數(shù)計，選取所述軟單體40～50份，所述硬單體5～15份，所述乳化劑0.6～3.0份，所述ph緩沖劑0.2～0.6份，所述去離子水50～60份均勻攪拌。

所述預(yù)溶脹液的配制條件為：向聚合反應(yīng)釜中加入以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計的所述第一組份乳液80～100份，軟單體40～50份，硬單體5～15份和交聯(lián)單體1～4份，并進(jìn)行攪拌溶脹。

所述攪拌溶脹的條件為：升溫范圍為大于等于25℃，小于等于35℃，在本實施中，優(yōu)選的是升溫至30℃；攪拌下溶脹的時間范圍可以是大于等于10h，小于等于14h，在本實施中，優(yōu)選的是12h；之后再控制升溫范圍為大于等于45℃，小于等于55℃，在本實施中，優(yōu)選的為升溫至50℃。

之后，向所述聚合反應(yīng)釜滴加引發(fā)劑溶液4～6份，控制所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的升溫溫度范圍為大于等于78℃，小于等于80℃，當(dāng)滿足預(yù)定條件后，即：所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的乳液出現(xiàn)藍(lán)光后，再向所述聚合反應(yīng)釜中連續(xù)滴加第二組份預(yù)乳液和剩余的引發(fā)劑溶液，所述連續(xù)滴加的時間范圍為大于等于1.5h，小于等于2h；之后控制所述聚合反應(yīng)釜內(nèi)的升溫范圍為大于等于85℃，小于等于90℃；在所述聚合反應(yīng)釜保溫1～2h后，再將溫度降至40℃以下，包括40℃，即可制得所需具備涼感功能的超柔軟互穿網(wǎng)絡(luò)型結(jié)構(gòu)的印花粘合劑。

需要說明的是，所謂互穿網(wǎng)絡(luò)型結(jié)構(gòu)為互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(interpenetratingpolymernetworks，簡稱ipn或ipns)是由兩種或多種聚合物分子鏈相互貫穿而形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并且其中至少有一種聚合物分子鏈以化學(xué)鍵的方式交聯(lián)。在ipns結(jié)構(gòu)的多種網(wǎng)絡(luò)之間不存在化學(xué)共價鍵，而是通過物理“拓?fù)滏I”相互結(jié)合，是一種特殊的大分子環(huán)體空間拓?fù)湫螒B(tài)。ipns網(wǎng)絡(luò)間的相容性主要來自內(nèi)部的作用力，若相異基團(tuán)有相近的范德華斥力半徑，那么這些網(wǎng)絡(luò)間便可以形成互穿結(jié)構(gòu)。

本申請?zhí)峁┑挠』ㄕ澈蟿┑闹苽浞椒ǎ谥苽溥^程中也是采用了互穿網(wǎng)絡(luò)型結(jié)構(gòu)形式方式實現(xiàn)，即：每個粒子包含一個微互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)。這種聚合物網(wǎng)絡(luò)通常是殼-核結(jié)構(gòu)，成膜后，粒子之間可以發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)。殼核乳液互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的制備過程如下：首先采用乳液聚合法制備聚合物i，作為“種子”乳液，然后在聚合物i乳液中加入單體ii、交聯(lián)劑和引發(fā)劑，單體ii在“種子”乳膠粒的表面發(fā)生聚合，最終形成殼核乳液ipns。在本申請中所述第一組份乳液相當(dāng)于種子乳液，通過將所述第一組份乳液放入聚合反應(yīng)釜內(nèi)，并加入軟/硬彈體形成膠粒，至加入引發(fā)劑溶液和第二組份預(yù)乳液進(jìn)行反應(yīng)最終形成殼核乳液ipns。

本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。